CN110316730B - 一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，它涉及一种石墨烯浓缩分散液的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液的问题。方法：一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；二、搅拌、超声，得到混合液；三、将混合液加入到高压均质机料斗中破碎；四、制备浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；五、制备浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；六、制备浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；七、制备浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；八、制备浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。本发明适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。

Description

一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种石墨烯浓缩分散液的制备方法。
背景技术
由于石墨烯本身的高导电性、高导热性等优异特性，自发现以来就备受研究者关注，在实际应用时，通常需要将石墨烯分散到溶剂中制备成石墨烯分散液。但是石墨烯容易发生团聚现象且存在纳米效应，因此分散不够均匀且不能长时间稳定存在，再者，通常使用的超声波分散设备只适合分散低浓度、低粘度介质的石墨烯分散液，因此，现有技术无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液。
发明内容
本发明的目的是要解决现有方法无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液的问题，而提供一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法。
一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；
步骤一中所述的预混溶液中石墨烯的质量分数为0.5％；
二、将预混溶液先搅拌，再使用探头式超声波分散仪超声，得到混合液；
三、将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为300bar～700bar下破碎2次～3次，再在均质压力为700bar～1000bar下破碎2次～3次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液；
四、将石墨烯加入到浓度为0.5％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
五、将石墨烯加入到浓度为1％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
六、将石墨烯加入到浓度为2％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
七、将石墨烯加入到浓度为3％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
八、将石墨烯加入到浓度为4％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。
本发明的原理及优点：
一、本发明使用高压均质机将石墨烯分散到酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N'N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液中，从而得到均一稳定的石墨烯分散液中，在高压均质机的局部高压下产生的局部高温可使石墨烯与分散液作用，使分散液修饰到石墨烯表面；本发明得到的石墨烯分散液的浓度可达5％，而现有方法制备的石墨烯分散液的浓度为0.5％～1％，本发明制备的高浓度石墨烯浓缩分散液除了浓度高以外，还具有高的导电性，用在太阳能电池银浆料中具有可降低浆料黏度，提高银浆料触变性的优点；本发明制备的高浓度石墨烯浓缩分散液可以用电导率仪表征导电性，用旋转流变仪表征黏度和触变性；
二、本发明的方法具有操作简单，效果好，成本低的优点。
本发明适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。
附图说明
图1为实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的触变性曲线；
图2为对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的触变性曲线；
图3为实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力曲线；
图4为对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力曲线；
图5为钠离子电池的循环性能图，图中1为实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的循环性能图，2为对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的循环性能图；
图6为钠离子电池的倍率性能图，图中1为实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的倍率性能图，2为对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的倍率性能图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法是按以下步骤完成的：
一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；
步骤一中所述的预混溶液中石墨烯的质量分数为0.5％；
二、将预混溶液先搅拌，再使用探头式超声波分散仪超声，得到混合液；
三、将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为300bar～700bar下破碎2次～3次，再在均质压力为700bar～1000bar下破碎2次～3次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液；
四、将石墨烯加入到浓度为0.5％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
五、将石墨烯加入到浓度为1％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
六、将石墨烯加入到浓度为2％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
七、将石墨烯加入到浓度为3％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
八、将石墨烯加入到浓度为4％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。
本实施方式的原理及优点：
一、本实施方式使用高压均质机将石墨烯分散到酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N'N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液中，从而得到均一稳定的石墨烯分散液中，在高压均质机的局部高压下产生的局部高温可使石墨烯与分散液作用，使分散液修饰到石墨烯表面；本实施方式得到的石墨烯分散液的浓度可达5％，而现有方法制备的石墨烯分散液的浓度为0.5％～1％，本实施方式制备的高浓度石墨烯浓缩分散液除了浓度高以外，还具有高的导电性，用在太阳能电池银浆料中具有可降低浆料黏度，提高银浆料触变性的优点；本实施方式制备的高浓度石墨烯浓缩分散液可以用电导率仪表征导电性，用旋转流变仪表征黏度和触变性；
二、本实施方式的方法具有操作简单，效果好，成本低的优点。
本实施方式适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的溶剂为丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液，其中丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的体积比为5:4:4:4:1:1:1。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤二中所述的搅拌速度为100r/min～500r/min，搅拌时间为15min～30min。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中所述的搅拌速度为100r/min～200r/min，搅拌时间为20min～30min其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤二中所述的搅拌速度为200r/min～500r/min，搅拌时间为15min～25min。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的超声分散的功率为200W～1500W，超声分散的时间为0.5h～12h。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中所述的超声分散的功率为200W～500W，超声分散的时间为2h～3h。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中所述的超声分散的功率为1000W～1500W，超声分散的时间为0.5h～2h。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤三中将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为300bar～400bar下破碎3次，再在均质压力为700bar～800bar下破碎3次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤三中将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为400bar～700bar下破碎2次，再在均质压力为800bar～1000bar下破碎2次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；
步骤一中所述的预混溶液中石墨烯的质量分数为0.5％；
步骤一中所述的溶剂为丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液，其中丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的体积比为5:4:4:4:1:1:1；
二、将预混溶液先在搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min，再使用探头式超声波分散仪超声，超声分散的功率为1000W，超声分散的时间为2h，得到混合液；
三、将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为700bar下破碎3次，再在均质压力为800bar下破碎2次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液；
四、将石墨烯加入到浓度为0.5％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
五、将石墨烯加入到浓度为1％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
六、将石墨烯加入到浓度为2％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
七、将石墨烯加入到浓度为3％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
八、将石墨烯加入到浓度为4％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。
对比实施例一：一种石墨烯分散液的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；
步骤一中所述的预混溶液中石墨烯的质量分数为5％；
步骤一中所述的溶剂为丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N'N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液，其中丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的体积比为5:4:4:4:1:1:1；
二、将预混溶液先在搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min，再使用探头式超声波分散仪超声，超声分散的功率为1000W，超声分散的时间为2h，得到质量分数为5％的石墨烯分散液。
实施例二：利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的方法如下：
将银粉、玻璃粉、有机载体和实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液混合，再转移至研钵中研磨，得到混合均匀的膏状材料；将混合均匀的膏状材料转移至三辊机上进行反复地轧制，得到太阳能电池银浆料；所述的太阳能电池银浆料的细度小于5μm；所述的太阳能电池银浆料中银粉含量为80wt％，玻璃粉含量为5wt％，有机载体含量为15wt％，实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液的含量为20wt％；所述的有机载体的制备方法如下：一、制备有机溶剂：按重量份数称取50份醇脂12、12份己二酸二甲酯、6份柠檬酸三丁酯、3份邻苯二甲酸二丁酯和2份丁酸丁酯；将称取的50份醇脂12、12份己二酸二甲酯、6份柠檬酸三丁酯、3份邻苯二甲酸二丁酯和2份丁酸丁酯混合均匀，再在温度为70℃和搅拌速度为200r/min下搅拌80min，得到有机溶剂；二、按重量份数称取2份乙基纤维素N50、2份环氧树脂、3份改性聚酰胺蜡、0.5份气相二氧化硅和3份改性氢化蓖麻油；步骤二中所述的改性氢化蓖麻油购买自长兴协和高分子材料有限公司，型号为RC-HST；步骤二中所述的改性聚酰胺蜡购买自长兴协和高分子材料有限公司，型号为MAW-6600；步骤二中所述的环氧树脂为环氧树脂E-55，购买自湖北鑫润德化工有限公司；三、将2份乙基纤维素N50、3份改性聚酰胺蜡、0.5份气相二氧化硅、3份改性氢化蓖麻油和2份环氧树脂依次加入到有机溶剂中，再在温度为70℃和搅拌速度为200r/min下搅拌25min，再在搅拌速度为50r/min下自然冷却至室温，得到有机载体。
对比实施例二：利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料制备的太阳能电池银浆料的方法如下：
对比实施例二与实施例二的区别点是：将银粉、玻璃粉、有机载体和对比实施例一制备的石墨烯分散液混合，再转移至研钵中研磨，得到混合均匀的膏状材料；将混合均匀的膏状材料转移至三辊机上进行反复地轧制，得到太阳能电池银浆料；所述的太阳能电池银浆料的细度小于5μm；所述的太阳能电池银浆料中银粉含量为80wt％，玻璃粉含量为5wt％，有机载体含量为15wt％，对比实施例一制备的石墨烯分散液的含量为20wt％。
实施例三：利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池方法如下；
钠离子电池浆料的制备方法：将石墨、导电剂(乙炔黑，Super P)和粘结剂(聚偏氟乙烯，PVDF)按照7：2：1的质量比混合，得到混合物；向10mg混合物中加入15mg实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液，最后加入3滴氮甲基吡咯烷酮(NMP)，在玛瑙研钵中进行充分研磨，直至形成均匀的电极浆料。然后将研磨好的浆料用毛笔刷均匀地刷涂在直径为14mm泡沫镍圆片上，接着将刷涂好的极片放入真空干燥箱中80℃干燥12h。干燥后，用粉末压片机在15MPa的压力下进行压片处理，得到极片；
钠离子电池的组装方法：钠离子电池是在有高纯氩气保护的手套箱中进行组装的。以16mm的微孔聚丙烯膜为隔膜，以金属钠片为对电极，电解液是1M NClO4溶解的由PC：EC按体积比1:1组成的含氟代碳酸乙烯酯(FEC，5％)，电解液购买自多多化学试剂网；将上述制备好的极片转移到手套箱中组装成2025型号的纽扣电池，最后，将组装好的纽扣电池转移出手套箱，用封口机对纽扣电池进行封口处理。最后将制备好的电池放在30℃的恒温箱中活化10h进行测试。
对比实施例三：利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池：
对比实施例三与实施例三的区别为：向10mg混合物中加入15mg对比实施例一制备的石墨烯分散液，最后加入3滴氮甲基吡咯烷酮(NMP)，在玛瑙研钵中进行充分研磨，直至形成均匀的电极浆料。然后将研磨好的浆料用毛笔刷均匀地刷涂在直径为14mm泡沫镍圆片上，接着将刷涂好的极片放入真空干燥箱中80℃干燥12h，干燥后，用粉末压片机在15MPa的压力下进行压片处理，得到极片。其他步骤及参数与实施例三均相同。
图1为实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的触变性曲线；
图2为对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的触变性曲线；
从图1和图2可知，利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的黏度为40270mPa·s，90s后的回复率为83.88％，利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的黏度98470mPa·s，90s后的回复率为60.76％。由此可知，本发明制备的高浓度石墨烯浓缩分散液用在太阳能电池浆料中可使浆料具有较小的黏度和较高的触变性，因为现有技术制备的石墨烯分散液浓度无法达到5％，所以实际上对比实施例一中制备的石墨烯分散液分散不均匀，团聚现象严重，导致黏度较高且触变性差。
图3为实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力曲线；
图4为对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力曲线；
从图3～图4可知，实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力为9.74Pa，对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料的屈服应力为11.67Pa。对比得出，本发明制备的高浓度石墨烯浓缩分散液用在太阳能电池浆料中可使浆料具有较小的屈服应力。最后，用以上两种银浆料制作太阳能电池，在烧结炉里烧结后在测试线上测试，测试数据如表1所示；利用实施例二中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的太阳能电池银浆料制备的太阳能电池光电转换效率为18.22％，而对比实施例二中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的太阳能电池银浆料制备的太阳能电池电转换效率为17.60％。
表1
Eff Uoc Isc FF Rs Rsh Irev2 Umpp Impp
G1 18.22 0.633 8.89 79.46 0.0021482 78.69 0.232 0.534 8.372
G2 17.60 0.626 8.75 78.81 0.0020275 128.67 0.105 0.5270 8.206
注：G1为利用实施例二制备的太阳能电池银浆料制备的太阳能电池；
G2为利用对比实施例二制备的太阳能电池银浆料制备的太阳能电池。
图5为钠离子电池的循环性能图，图中1为实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的循环性能图，2为对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的循环性能图；
图6为钠离子电池的倍率性能图，图中1为实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的倍率性能图，2为对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的倍率性能图。
从图5～图6可知，实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池在0.1、0.2、0.4、0.8、1.6mAg-1的电流密度下的可逆比容量分别约为368、274、209、144、72mAhg-1，当电流密度重新降到0.1Ag-1时，实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的比容量为304mAhg-1，对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池在0.1、0.2、0.4、0.8、1.6Ag-1的电流密度下的可逆比容量分别约为271、187、135、71、12mAhg-1，当电流密度重新降到0.1Ag-1时，对比实施例三中利用对比实施例一制备的石墨烯分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池的比容量为230mAhg-1，表明实施例三中利用实施例一制备的高浓度石墨烯浓缩分散液制备的钠离子电池浆料中，组装成钠离子电池有好的倍率性能。由此可得，本发明制备的高浓度石墨烯浓缩分散液优于现有技术。

Claims (7)

1.一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法是按以下步骤完成的：
一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；
步骤一中所述的预混溶液中石墨烯的质量分数为0.5％；
步骤一中所述的溶剂为丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合液，其中丁酸丁酯、松油醇、乙二酸二乙酯、柠檬酸三丁酯、N-甲基吡咯烷酮、N',N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的体积比为5:4:4:4:1:1:1；
二、将预混溶液先搅拌，再使用探头式超声波分散仪超声，得到混合液；
步骤二中所述的搅拌速度为100r/min～500r/min，搅拌时间为15min～30min；
步骤二中所述的超声分散的功率为200W～1500W，超声分散的时间为0.5h～12h；
三、将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为300bar～700bar下破碎2次～3次，再在均质压力为700bar～1000bar下破碎2次～3次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液；
四、将石墨烯加入到浓度为0.5％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
五、将石墨烯加入到浓度为1％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
六、将石墨烯加入到浓度为2％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
七、将石墨烯加入到浓度为3％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；
八、将石墨烯加入到浓度为4％的石墨烯分散液中，重复步骤二至步骤三，得到浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤二中所述的搅拌速度为100r/min～200r/min，搅拌时间为20min～30min。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤二中所述的搅拌速度为200r/min～500r/min，搅拌时间为15min～25min。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤二中所述的超声分散的功率为200W～500W，超声分散的时间为2h～3h。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤二中所述的超声分散的功率为1000W～1500W，超声分散的时间为0.5h～2h。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤三中将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为300bar～400bar下破碎3次，再在均质压力为700bar～800bar下破碎3次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，其特征在于步骤三中将混合液加入到高压均质机料斗中，开启高压均质机，首先在均质压力为400bar～700bar下破碎2次，再在均质压力为800bar～1000bar下破碎2次，得到浓度为0.5％的石墨烯分散液。
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