CN110316674B - 一种竖井开挖用出土设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竖井开挖用出土设备，包括竖直安装在竖井内壁上的一对导轨、滑动设置在所述导轨上的盛土装置、设置在两所述导轨之间且位于地面上方的驱动装置、以及设置在地面上的可将土渣转运至运输车内的输送装置，所述驱动装置可驱动盛土装置沿导轨升降；所述盛土装置包括内部中空且顶端无盖的箱体、安装在所述箱体一侧且滚动连接在所述导轨内的滚轮、一体连接在所述箱体远离敞口一侧的出料筒、以及铰接设置在所述出料筒的开口处的一对挡板，两挡板之间可朝相互背离的方向打开，所述出料筒上对应两所述挡板的位置分别设有可驱动所述挡板打开的驱动件。本发明的优点是方便工作人员对土渣进行输送，提高了工作效率，保证了施工安全。
Description
技术领域
本发明涉及竖井开挖输送土渣的技术领域，尤其是涉及一种竖井开挖用出土设备。
背景技术
竖井是开挖或清理坎儿井暗渠时运送地下泥沙或淤泥的通道，也是送气通风口，井深因地势和地下水位高低的不同而有深有浅，最深的竖井可达90米以上。
竖井开挖的过程中会产生大量的土渣，为方便工作人员持续作业，需要边挖边向地面运输，现有的运输方式是：在井口处安装支架，在支架上安装定滑轮，通过吊绳和土筐人工将土渣一筐筐的提升至地面上，然后再卸入运输车内。
但是上述技术方案存在以下缺点：
1、运输的效率低，影响施工进度；
2、当竖井的深度较深时，土筐在提升的过程中会左右摆动，从而不断的撞击井壁，若其与用于支护竖井的支架挂住，则可能会导致土筐侧翻，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖井开挖用出土设备，其优点是方便工作人员对土渣进行输送，提高了工作效率，保证了施工安全。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竖井开挖用出土设备，包括竖直安装在竖井内壁上的一对导轨、滑动设置在所述导轨上的盛土装置、设置在两所述导轨之间且位于地面上方的驱动装置、以及设置在地面上的可将土渣转运至运输车内的输送装置，所述驱动装置可驱动盛土装置沿导轨升降；
所述盛土装置包括内部中空且顶端无盖的箱体、安装在所述箱体一侧且滚动连接在所述导轨内的滚轮、一体连接在所述箱体远离敞口一侧的出料筒、以及铰接设置在所述出料筒的开口处的一对挡板，两挡板之间可朝相互背离的方向打开，所述出料筒上对应两所述挡板的位置分别设有可驱动所述挡板打开的驱动件。
通过上述技术方案，运送土渣时，通过驱动装置将箱体下降至方便工作人员装土的高度，装载完毕后，再通过驱动装置将箱体提升至指定高度，然后工作人员将输送装置推至出料筒的正下方，此时，通过驱动件打开出料筒，使土渣落入输送装置内，与此同时，启动输送装置，使其将土渣直接输送至运输车上，实现对土渣的运输，相比于现有技术中的出土方式，本申请中导轨的设置，使盛土装置在升降的过程中具有较高的稳定性，避免了发生侧翻的危险，保证了施工安全；驱动装置的设置，使工作人员可以通过电动的方式驱动盛土装置升降，同时，在盛土装置被提升后，直接将盛土装置内的土渣输送至运输车内，无需人工卸料，大大提高了工作效率。
本发明进一步设置为：所述驱动件设置为气缸或油缸，所述驱动件的缸体与所述出料筒的外壁铰接，所述驱动件的活塞杆与所述挡板的侧边铰接。
通过上述技术方案，驱动件通过伸缩来带动两挡板翻转，实现对出料筒的打开和关闭。
本发明进一步设置为：所述箱体远离敞口的一侧为方便落渣的收口。
通过上述技术方案，收口的设置，便于土渣完全排出，避免其堆积在箱体的底部。
本发明进一步设置为：所述导轨包括槽钢、分别固接在所述槽钢位于开口两侧且沿长度方向相对延伸的挡边、以及一体连接在所述槽钢沿其长度方向两侧的耳板，所述耳板通过膨胀螺栓固定在竖井的内壁上；
所述滚轮通过转轴固定在所述箱体的侧壁上，两所述挡边之间设有供转轴伸入的间隙，所述滚轮的轮面与所述槽钢相对的两侧壁滚动接触。
本发明进一步设置为：竖向相邻两所述导轨的衔接处均设有连接组件，所述连接组件包括分别固接在上下两所述槽钢相对的两侧壁外侧的上凸棱和下凸棱、固接在所述上凸棱上表面的圆柱筒、与所述圆柱筒滑动插接且两端伸出所述圆柱筒的插杆、固接在所述插杆上且与所述圆柱筒内壁相抵触的推板、以及套设在所述插杆外部且两端分别与所述推板和所述圆柱筒内顶壁固接的上弹簧，所述推板与所述圆柱筒的内底壁之间设有供所述上弹簧伸缩的活动空间，所述插杆靠近所述下凸棱的一端垂直固接有块状的锁条，所述上凸棱和所述下凸棱上对应所述锁条的位置均开设有供其穿过的锁孔，所述插杆远离所述下凸棱的一端一体连接有提手。
通过上述技术方案，安装时，将竖向相邻的两导轨通过上凸棱和下凸棱对准，然后按压提手，使锁条在插杆的带动下穿过下凸棱上的锁孔，此时弹簧处于伸缩状态，然后转动提手，使锁条与锁孔错开，松开提手后，弹簧会对锁条施加向上的拉力，从而实现两导轨之间的初步固定。
本发明进一步设置为：所述插杆的外部还套设有下弹簧，所述下弹簧的两端分别与所述推板远离上弹簧的一侧和所述圆柱筒的内底壁固接。
通过上述技术方案，在上弹簧伸缩时，下弹簧收缩，两者之间的力可叠加在一起，从而进一步提高两导轨初步固定后的稳定性。
本发明进一步设置为：所述下凸棱远离所述上凸棱的一侧开设有供所述锁条旋转卡接的限位槽。
通过上述技术方案，限位槽的设置，用于供锁条旋转后卡接限位，避免锁条在安装的过程中由于转动而从锁孔处脱出。
本发明进一步设置为：所述锁条以所述插杆为中心对称设有T型螺栓，所述限位槽的槽底开设有供所述T型螺栓螺纹连接的螺纹孔。
通过上述技术方案，T型螺栓螺和螺纹孔的设置，用于对两导轨进行稳固连接，初步固定完成后，工作人员将T型螺栓螺安装在对应的螺纹孔内即可，操作简单、安装方便。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括安装在两所述导轨之间且位于地面上方卷扬机、缠绕在所述卷扬机的绕线轮上的吊绳、以及一体连接在所述吊绳端部的多根子绳，所述子绳的自由端安装有吊钩，所述箱体侧壁对应所述吊钩的位置分别固接有供其钩挂的吊环。
通过上述技术方案，提升或下降时，启动卷扬机，使箱体在吊绳的拉动下沿导轨向上或向下运动，相比人工拉拽的方式，大大提高了工作效率；同时，箱体与驱动装置之间通过吊钩和吊环连接的方式，方便工作人员安装和拆卸。
本发明进一步设置为：所述输送装置包括内部中空且两端为闭口的输料筒、设置在所述输料筒内且与其两端转动连接的中心轴、螺旋连接在所述中心轴外壁上的螺旋叶片、以及安装在所述输料筒一端且与所述中心轴通过联轴器连接的电机，所述输料筒倾斜设置，所述输料筒靠近电机一端的侧壁上设有与输料筒内部连通且朝上设置的进料斗，所述出料斗的尺寸大于所述出料筒的尺寸，所述输料筒远离电机一端的侧壁上设有与输料筒内部连通且朝下设置的出料斗，所述输料筒的下方安装有对其进行支撑的机架。
通过上述技术方案，当土渣落入进料斗内时，启动电机，使螺旋叶片在中心轴的带动下，不断将土渣从出料斗推出并落在运输车上，实现对土渣的运输，相比人工倒渣的方式，大大提高了工作效率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、运送土渣时，通过驱动装置将箱体下降至方便工作人员装土的高度，装载完毕后，再通过驱动装置将箱体提升至指定高度，然后工作人员将输送装置推至出料筒的正下方，此时，通过驱动件打开出料筒，使土渣落入输送装置内，与此同时，启动输送装置，使其将土渣直接输送至运输车上，实现对土渣的运输，相比于现有技术中的出土方式，本申请中导轨的设置，使盛土装置在升降的过程中具有较高的稳定性，避免了发生侧翻的危险，保证了施工安全；驱动装置的设置，使工作人员可以通过电动的方式驱动盛土装置升降，同时，在盛土装置被提升后，直接将盛土装置内的土渣输送至运输车内，无需人工卸料，大大提高了工作效率；
2、收口的设置，便于土渣完全排出，避免其堆积在箱体的底部；
3、T型螺栓螺和螺纹孔的设置，用于对两导轨进行稳固连接，初步固定完成后，工作人员将T型螺栓螺安装在对应的螺纹孔内即可，操作简单、安装方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是体现导轨的结构示意图；
图3是体现驱动装置与盛土装置配合的结构示意图；
图4是体现体现防漏结构的结构示意图；
图5是体现输送装置内部的结构示意图；
图6是体现连接组件位置的结构示意图；
图7是体现连接组件结构及与导轨配合的结构示意图；
图8是体现锁孔和限位槽的爆炸示意图。
图中，1、竖井；2、导轨；21、槽钢；22、挡边；23、耳板；3、盛土装置；31、箱体；32、转轴；33、滚轮；34、出料筒；35、挡板；36、搭边；37、让位槽；38、驱动件；39、收口；4、驱动装置；41、承载板；42、卷扬机；43、吊绳；44、子绳；45、吊钩；5、输送装置；51、输料筒；52、中心轴；53、螺旋叶片；54、电机；55、进料斗；56、出料斗；57、机架；58、行走轮；6、吊环；7、连接组件；71、上凸棱；72、下凸棱；721、限位槽；73、圆柱筒；74、插杆；75、推板；76、上弹簧；77、锁条；78、提手；79、下弹簧；8、锁孔；9、T型螺栓。
具体实施方式
参照图1，为本发明公开的一种竖井开挖用出土设备，包括竖直安装在竖井1内壁上的一对导轨2、滑动设置在导轨2上的盛土装置3、设置在两导轨2之间且位于地面上方的驱动装置4、以及设置在地面上的的输送装置5，驱动装置4可驱动盛土装置3沿导轨2升降，当盛土装置3被提升至地面上方时，输送装置5可将土渣转运至运输车内，从而实现对土渣的输送。
参照图2，其中，导轨2包括竖直设置的槽钢21，其开口背离竖井1内壁的方向，在槽钢21位于开口两侧的侧壁上分别固接有沿槽钢21长度方向相对延伸的挡边22，两挡边22之存在间隙，在槽钢21沿其长度方向的两侧分别一体连接有耳板23，耳板23上带有预制孔，导轨2通过膨胀螺栓和耳板23配合，从而被固定在竖井1的内壁上。
参照图3和图4，盛土装置3包括内部中空且顶端无盖的箱体31，箱体31内用于盛放土渣。箱体31的一侧通过转轴32转动连接有滚轮33，转轴32由两挡边22之间的间隙伸入，并且滚轮33的轮面与槽钢21相对的两侧壁滚动接触。箱体31远离敞口一侧固接有与箱体31内部连通的出料筒34，在出料筒34的开口处铰接设置一对挡板35，两挡板35之间可朝相互背离的方向打开，为避免土渣从出料筒34漏出，在两挡板35之间设有防漏结构，其包括固接在其中一挡板35远离铰接点一侧的搭边36、以及开设在另一挡板35上的让位槽37，出料筒34处于关闭状态下时，搭边36嵌在让位槽37内。
在出料筒34上对应两挡板35的位置分别设有驱动件38，其设置为气缸或油缸，驱动件38的缸体与出料筒34的外壁铰接，驱动件38的活塞杆与挡板35的侧边铰接，出料时，启动驱动件38，使其带动挡板35翻转，从而控制出料筒34打开；出料完成后，再次启动驱动件38，使其带动挡板35将出料筒34关闭。
为避免土渣在落料时堆积在箱体31的底部，将箱体31远离敞口的一侧设置为收口39，以便土渣能够完全排出。
参照图3和图4，驱动装置4包括固接在两导轨2之间且位于地面上方的承载板41、安装在承载板41上的卷扬机42、缠绕在卷扬机42的绕线轮上的吊绳43、以及一体连接在吊绳43端部的多根子绳44，每根子绳44的自由端均安装有吊钩45，箱体31侧壁对应吊钩45的位置分别固接有供其钩挂的吊环6，提升或下降时，启动卷扬机42，使箱体31在吊绳43的拉动下沿导轨2向上或向下运动。
参照图1和图5，输送装置5包括内部中空且两端为闭口的输料筒51、设置在输料筒51内且与其两端转动连接的中心轴52、螺旋连接在中心轴52外壁上的螺旋叶片53、以及安装在输料筒51一端且与中心轴52通过联轴器连接的电机54，输料筒51倾斜设置，其靠近电机54一端的侧壁上设有与输料筒51内部连通的进料斗55，进料斗55朝上设置，其尺寸大于出料筒34的尺寸，在输料筒51远离电机54一端的侧壁上设有与输料筒51内部连通且朝下设置的出料斗56，其正对运输车。在输料筒51的下方安装有对其进行支撑的机架57，两者之间为焊接连接，机架57上安装有行走轮58，以便工作人员对其进行移动。
运送土渣时，通过驱动装置4将箱体31下降至方便工作人员装土的高度，装载完毕后，再通过驱动装置4将箱体31提升至指定高度，然后工作人员推动输送装置5，使进料斗55位于出料筒34的正下方，然后根据需要，再次调整出料筒34的高度，使其伸入进料斗55内，此时，通过驱动件38打开出料筒34，使土渣落入进料斗55内，与此同时，启动电机54，使螺旋叶片53在中心轴52的带动下，不断将土渣从出料斗56推出并落在运输车上，实现对土渣的运输，运输完毕后，工作人员将输送装置5移动至一侧，然后重复上述操作，循环运输。
参照图6，随着竖井1（见图1）开挖深度的加深，导轨2的长度将无法满足盛土装置3的下降高度，进而影响施工，为解决上述技术问题，在竖向相邻的两导轨2之间设置连接组件7，用于将两导轨2之间稳定衔接。
参照图7和图8，连接组件7包括分别固接在上下两槽钢21相对的两侧壁外侧的上凸棱71和下凸棱72、固接在上凸棱71上表面的圆柱筒73、同轴线滑动插接在圆柱筒73内且两端均伸出圆柱筒73的插杆74、固接在插杆74上且与圆柱筒73内壁相滑动抵触的推板75、以及套设在插杆74外部的上弹簧76，弹簧的两端分别与推板75和圆柱筒73的内顶壁固接，在推板75与圆柱筒73的内底壁之间设有供上弹簧76伸缩的活动空间，在插杆74靠近下凸棱72的一端垂直固接有块状的锁条77，为方便工作人员操作，在插杆74远离下凸棱72的一端一体连接杆状的提手78，在上凸棱71和下凸棱72对应锁条77的位置均开设有供其穿过的锁孔8，通常情况下，锁条77嵌设在上凸棱71的锁孔8内。
安装时，将竖向相邻的两导轨2通过上凸棱71和下凸棱72对准，然后按压提手78，使锁条77在插杆74的带动下穿过下凸棱72上的锁孔8，此时弹簧处于伸缩状态，然后转动提手78，使锁条77与锁孔8错开，松开提手78后，弹簧会对锁条77施加向上的拉力，从而实现两导轨2之间的初步固定。
在插杆74的外部还套设有下弹簧79，下弹簧79的两端分别与推板75远离上弹簧76的一侧和圆柱筒73的内底壁固接，在上弹簧76伸缩时，下弹簧79收缩，两者之间的力可叠加在一起，从而进一步提高两导轨2初步固定后的稳定性。
参照图7和图8，为避免锁条77在安装的过程中由于转动而从锁孔8处脱出，在下凸棱72远离上凸棱71的一侧开设供锁条77旋转后卡接的限位槽721。在锁条77远离插杆74的一侧以插杆74为中心对称设有T型螺栓9，在限位槽721的槽底开设有供T型螺栓9螺纹连接的螺纹孔，初步固定完成后，工作人员将T型螺栓9螺安装在对应的螺纹孔内，实现对两导轨2的稳固连接。
相比于现有技术中的出土方式，本申请中导轨2的设置，使盛土装置3在升降的过程中具有较高的稳定性，避免了发生侧翻的危险，保证了施工安全；驱动装置4的设置，使工作人员可以通过电动的方式驱动盛土装置3升降，同时，在盛土装置3被提升后，直接将盛土装置3内的土渣输送至运输车内，无需人工卸料，大大提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：包括竖直安装在竖井(1)内壁上的一对导轨(2)、滑动设置在所述导轨(2)上的盛土装置(3)、设置在两所述导轨(2)之间且位于地面上方的驱动装置(4)、以及设置在地面上的可将土渣转运至运输车内的输送装置(5)，所述驱动装置(4)可驱动盛土装置(3)沿导轨(2)升降；
所述盛土装置(3)包括内部中空且顶端无盖的箱体(31)、安装在所述箱体(31)一侧且滚动连接在所述导轨(2)内的滚轮(33)、一体连接在所述箱体(31)远离敞口一侧的出料筒(34)、以及铰接设置在所述出料筒(34)的开口处的一对挡板(35)，两挡板(35)之间可朝相互背离的方向打开，所述出料筒(34)上对应两所述挡板(35)的位置分别设有可驱动所述挡板(35)打开的驱动件(38)；
竖向相邻两所述导轨(2)的衔接处设有固定两者的连接组件(7)，所述连接组件(7)包括分别固接在上下两所述导轨(2)相对的两侧壁外侧的上凸棱(71)和下凸棱(72)、固接在所述上凸棱(71)上表面的圆柱筒(73)、与所述圆柱筒(73)滑动插接且两端伸出所述圆柱筒(73)的插杆(74)、固接在所述插杆(74)上且与所述圆柱筒(73)内壁相抵触的推板(75)、以及套设在所述插杆(74)外部且两端分别与所述推板(75)和所述圆柱筒(73)内顶壁固接的上弹簧(76)，所述推板(75)与所述圆柱筒(73)的内底壁之间设有供所述上弹簧(76)伸缩的活动空间，所述插杆(74)靠近所述下凸棱(72)的一端垂直固接有块状的锁条(77)，所述上凸棱(71)和所述下凸棱(72)上对应所述锁条(77)的位置均开设有供其穿过的锁孔(8)，所述插杆(74)远离所述下凸棱(72)的一端一体连接有提手(78)。
2.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述驱动件(38)设置为气缸或油缸，所述驱动件(38)的缸体与所述出料筒(34)的外壁铰接，所述驱动件(38)的活塞杆与所述挡板(35)的侧边铰接。
3.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述箱体(31)远离敞口的一侧为方便落渣的收口(39)。
4.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述导轨(2)包括槽钢(21)、分别固接在所述槽钢(21)位于开口两侧且沿长度方向相对延伸的挡边(22)、以及一体连接在所述槽钢(21)沿其长度方向两侧的耳板(23)，所述耳板(23)通过膨胀螺栓固定在竖井(1)的内壁上；
所述滚轮(33)通过转轴(32)固定在所述箱体(31)的侧壁上，两所述挡边(22)之间设有供转轴(32)伸入的间隙，所述滚轮(33)的轮面与所述槽钢(21)相对的两侧壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述插杆(74)的外部还套设有下弹簧(79)，所述下弹簧(79)的两端分别与所述推板(75)远离上弹簧(76)的一侧和所述圆柱筒(73)的内底壁固接。
6.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述下凸棱(72)远离所述上凸棱(71)的一侧开设有供所述锁条(77)旋转卡接的限位槽(721)。
7.根据权利要求6所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述锁条(77)以所述插杆(74)为中心对称设有T型螺栓(9)，所述限位槽(721)的槽底开设有供所述T型螺栓(9)螺纹连接的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括安装在两所述导轨(2)之间且位于地面上方卷扬机(42)、缠绕在所述卷扬机(42)的绕线轮上的吊绳(43)、以及一体连接在所述吊绳(43)端部的多根子绳(44)，所述子绳(44)的自由端安装有吊钩(45)，所述箱体(31)侧壁对应所述吊钩(45)的位置分别固接有供其钩挂的吊环(6)。
9.根据权利要求1所述的一种竖井开挖用出土设备，其特征在于：所述输送装置(5)包括内部中空且两端为闭口的输料筒(51)、设置在所述输料筒(51)内且与其两端转动连接的中心轴(52)、螺旋连接在所述中心轴(52)外壁上的螺旋叶片(53)、以及安装在所述输料筒(51)一端且与所述中心轴(52)通过联轴器连接的电机(54)，所述输料筒(51)倾斜设置，所述输料筒(51)靠近电机(54)一端的侧壁上设有与输料筒(51)内部连通且朝上设置的进料斗(55)，所述进料斗(55)的尺寸大于所述出料筒(34)的尺寸，所述输料筒(51)远离电机(54)一端的侧壁上设有与输料筒(51)内部连通且朝下设置的出料斗(56)，所述输料筒(51)的下方安装有对其进行支撑的机架(57)。
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