CN111535321B - 一种人工挖孔桩提升防护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人工挖孔桩施工的技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩提升防护结构及施工方法，包括若干个卷扬机、料桶以及钢丝绳，若干个卷扬机设置于桩孔的两侧，桩孔内设置有承托板，料桶设置于承托板上，卷扬机的一侧设置有定滑轮，且定滑轮位于桩孔的孔口的上方，定滑轮与卷扬机之间通过支撑臂连接，钢丝绳的一端缠绕在卷扬机的卷筒上，钢丝绳的另一端经定滑轮伸入桩孔内且与承托板连接，承托板与料桶之间设置有用于料桶定位的定位组件，承托板的两侧固定设置有限位滑轮，桩孔孔壁上设置有与限位滑轮对应的限位滑轨，限位滑轮与限位滑轨滑移配合。本发明具有解决料桶摇晃问题的施工步骤，以实现泥土提升出土的功能。

Description

一种人工挖孔桩提升防护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及人工挖孔桩施工的技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩提升防护结构及施工方法。

背景技术

人工挖孔桩就是人工挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，因其具有施工简单，对周围建筑无影响、桩身质量可靠、造价较低等优点。

例如专利公告号为CN205062882U的一种挖孔桩桩孔口提升防护装置，其包括可移动底座以及提升设备，提升设备设置在移动底座上，挖孔桩孔口设置有滑道，可以移动底座与滑到滑移配合，并可沿着滑道滑动，在挖土施工时可移动底座沿着滑道向挖孔桩孔口的边沿方向滑动，挖孔桩孔口敞开，通过提升设备提升弃土，在停止挖土作业时，可移动底座沿着滑道箱挖孔桩孔口的中间方向滑动，挖孔桩孔口封闭。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在料桶提升的过程中，料桶是通过钢丝绳进行连接，通过提升设备使料桶提升，在料桶提升的过程中，料桶由于与桩孔之间并没有对料桶进行定位提升结构，如此料桶在提升的过程中摇晃，稳定性差，致使料桶中的泥土掉落。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种人工挖孔桩提升防护结构，其能够解决料桶在提升过程中摇晃的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人工挖孔桩提升防护结构，包括若干个卷扬机、料桶以及钢丝绳，若干个所述卷扬机设置于桩孔孔口相对的两侧，桩孔内设置有承托板，料桶设置于所述承托板上，所述卷扬机的一侧设置有定滑轮，且所述定滑轮位于桩孔的孔口的上方，所述定滑轮与所述卷扬机之间通过支撑臂连接，所述钢丝绳的一端缠绕在所述卷扬机的卷筒上，所述钢丝绳的另一端经所述定滑轮伸入所述桩孔内且与所述承托板连接，所述承托板与所述料桶之间设置有用于所述料桶定位的定位组件，所述承托板的两侧固定设置有限位滑轮，桩孔孔壁上设置有与所述限位滑轮对应的限位滑轨，所述限位滑轮与所述限位滑轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，将料桶放置在承托板上，增设限位滑轮与限位滑轨以对承托板进行限位，使承托板在提升的过程中不易摇晃，同时增设定位组件使料桶稳定的定位在承托板上，进而增强料桶的稳定性，使料桶不易摇晃。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括第一定位杆、第二定位杆以及两根限位杆，且第一定位杆与第二连接杆分别设置于承托板的两侧，且第一定位杆与第二定位杆沿承托板的长度方向设置，第一定位杆与第二定位杆通过连接杆与所述承托板连接，两根所述限位杆设置于所述第一定位杆与所述第二定位杆之间，两根所述限位杆与所述第一定位杆之间设置有用于驱动两根所述限位杆同时相对移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当料桶放置在承托板上，驱动驱动件使两根限位杆沿定位杆的长度方向同时相对移动，直至移动到料桶的两侧且与料桶侧壁贴合，以此将料桶定位在承托板上。

本发明进一步设置为：所述驱动件为双向螺纹杆，所述双向螺纹杆包括正向螺纹段与反向螺纹段，所述第一定位杆靠近所述第二定位杆的一侧表面设置有供所述双向螺纹杆容置的凹槽，所述双向螺纹杆的一端轴承连接于所述凹槽的一槽壁，所述双向螺纹杆的另一端贯穿所述凹槽的另一槽壁且伸出凹槽外，两根所述限位杆的一端可拆卸连接有第一导向块，两块所述导向块分别螺纹套设于正向螺纹段与反向螺纹段，各所述限位杆与所述第二定位杆之间设置有用于限位杆导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆的设置能够使两块限位杆相对移动，以对料桶进行限位，减少料桶的偏移走位，增强料桶放置在承托板上的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向组件包括限第二导向块与导向槽，所述第二导向块可拆卸连接于所述限位杆远离所述第一导向块的一端，所述导向槽设置于所述第二定位杆上，且沿所述第二定位杆的长度方向设置，所述第二导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第二导向块与导向槽滑移配合对限位杆起到看了导向作用，使限位杆在滑移的过程中不易因螺纹杆的转动而转动。

本发明进一步设置为：所述承托板上设置有多个转动辊以及供多个转动辊容置的容置槽，多个所述转动辊转动承载于所述容置槽内，且沿所述容置槽的长度方向设置，多个所述转动辊沿所述承托板的长度方向设置，所述承托板上设置有用于驱动多个所述传动辊同时转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，在承托板上设置多个转动辊，同时通过控制组件将传动辊同时传动，以使得放置在转动辊上的料桶向桩孔定位一侧运送，以减少施工人员侧身向桩孔孔口取料桶的情况发生，以提高施工人员在施工时的安全性。

本发明进一步设置为：所述控制组件包括多个同步轮以及同步带，多个同步轮一一固定套设于所述转动辊的伸出端，所述同步带套设于多个所述同步轮之间，所述转动辊与所述承托板之间设置有用于驱动所述同步轮同时转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当转动辊需要转动时，驱动驱动电机使同步轮转动，在同步带传动的作用下，使多个转动辊同时转动，以实现料桶传输的效果，提高结提升防护结构的自动化能力，减轻施工人员的手动负担。

本发明进一步设置为：所述承托板的一侧铰接有用于供人站立的挡板，所述挡板由两块折叠板相互铰接而成，所述挡板翻伸展且盖合所述容置槽槽口。

通过采用上述技术方案，折叠板的设置便于施工人员能够站立在承托板上，当施工人员需要进出桩孔时，只需要翻转挡板并盖合于凹槽槽口，就可以将转动辊遮挡，施工人员可以站立在挡板上，通过驱动从承托板升降，施工人员即可进出桩孔，简单方便。

本发明进一步设置为：所述挡板与所述承托板之间设置有用于所述挡板固定的钩持件。

通过采用上述技术方案，钩持件便于挡板的收纳和铺设，减少承托板在升降的过程中翻转摇晃的情况发生。

本发明目的之二是提供一种人工挖孔桩提升防护结构的施工方法，以实现泥土提升出土的功能，提高施工人员在施工时的安全性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现：

一种人工挖孔桩提升防护结构施工方法，包括以下施工步骤：

S1、施工现场进行清理场地，定位桩位，并在待施工的桩孔位置开始人工挖土，将若干个安装座分别放置在桩孔孔口的两侧，使定滑轮位于桩孔孔口的上方；

S2、将钢丝绳的一端缠绕在卷扬机的卷筒上，钢丝绳的另一端经定滑轮与承托板固定安装，料桶放置在承托板上；

S3、驱动卷扬机使承托板在桩孔内下降，以使安装在承托板上的限位滑轮与设置在桩孔孔壁的限位滑轨滑移配合；

S4、将泥土装在料桶内，待料桶装满泥土，将料桶放置在设置在承托板上，且位于设置在承托板上的第一定位杆与第二定位杆之间，第一定位杆上设置有凹槽，转动轴承连接在凹槽的双向螺纹杆，使分别螺纹套设在双向螺纹杆的限位杆相对移动，以对料桶进行限位；

S5、承托板上设置有容置槽，驱动安装在承托板一侧的驱动电机，使多个设置在承托板的容置槽中的转动辊同时转动，使料桶运送至桩孔孔口的一侧，以实现泥土提升出土的功能。

通过采用上述技术方案，当需要将装满泥土的料桶提升，利用将承托板通过钢丝绳吊装在桩孔内，通过在承托板上安装限位滑轮，在护壁上开设限位滑轨，以对承托板起到限位作用，同时在承托板上安装多个转动辊，以的使料桶运送到桩孔的一侧，如此能够增强料桶稳定性，还能提高出土的工作效率，能够避免施工人员高空从桩孔孔口掉落的情况发生，提高施工人员在施工时的安全性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将料桶放置在承托板上，增设限位滑轮与限位滑轨以对承托板进行限位，同时增设定位组件使料桶稳定的定位在承托板上，进而使料桶在提升出土的过程中不易摇晃，增强料桶的稳定性；

2.当料桶放置在承托板上，驱动双向螺纹杆使两根限位杆沿定位杆的长度方向同时相对移动，直至移动到料桶的两侧且与料桶侧壁贴合，以此将料桶定位在承托板上，减少料桶的偏移走位，增强料桶放置在承托板上的稳定性；

3.在承托板上设置多个转动辊，同时通过控制组件将传动辊同时传动，减少施工人员侧身向桩孔孔口取料桶的情况发生，以提高施工人员在施工时的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明的承托板结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本发明的防护网结构示意图。

图中，1、桩孔；2、通道；3、护壁；4、限位滑轮；5、承托板；6、同步轮；7、容置槽；8、转动辊；9、限位杆；10、料桶；11、加强杆；12、支撑臂；13、定滑轮；14、钢丝绳；15、卷扬机；16、安装座；17、同步带；18、第一定位杆；19、第二定位杆；20、导向槽；21、挂环；22、限位滑轨；23、旋盖；24、连接杆；25、驱动电机；26、锥齿轮；27、第二导向块；28、双向螺纹杆；29、折叠板；30、吊钩；31、螺栓；32、第一导向块；33、第一防护网；34、放置槽；35、安装套筒；36、开口；37、第二防护网；38、弹性带；39、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种人工挖孔桩提升防护结构及施工方法，包括若干个卷扬机15、若干个料桶10以及钢丝绳14，在本实施例中，卷扬机15的数量为四台，且每两台卷扬机15放置在桩孔1孔口的两侧。桩孔1的两侧分别放置两个安装座16，各卷扬机15安装在安装座16上。桩孔1内设置有承托板5，若干个料桶10设置于承托板5上，料桶10的数量可根据实际施工情况来定。各卷扬机15的一侧设置有定滑轮13，定滑轮13位于桩孔1孔口的上方，安装座16与定滑轮13之间通过斜向的支撑臂12连接，安装座16与支撑臂12的一端焊接，定滑轮13与支撑臂12的另一端转动连接。为了使支撑臂12连接稳定，支撑臂12与安装座16之间焊接有呈竖直设置的加强杆11。钢丝绳14的数量与卷扬机15一一对应，且钢丝绳14的一端缠绕在卷扬机15的卷筒上，钢丝绳14的另一端经定滑轮13伸入桩孔1内且与承托板5固定连接。施工人员可将多个料桶10放置在承托板5上，以将多个料桶10同时提升，提高工作效率。

参照图1和图2，具体的，承托板5底部的两端均安装有限位滑轮4。同时为了避免桩孔1孔壁塌孔，在桩孔1孔壁上安装有护壁3，护壁3采用一体成型的混凝土空心管，且混凝土空心管分段嵌入桩孔1内，护壁3内侧壁的两端上固定开设有与限位滑轮4对应的限位滑轨22，限位滑轨22沿护壁3的高度方向设置，当承托板5在桩孔1内上下升降，各限位滑轮4与对应的限位滑轨22滑移配合，如此使承托板5在上下升降的过程中不易摇晃。同时，承托板5与料桶10之间设置有用于料桶10定位的定位组件，定位组件包括呈水平设置的第一定位杆18、第二定位杆19以及两根限位杆9，第一定位杆18与第二定位杆19分别位于承托板5的两侧，第一定位杆18与第二定位杆19均通过两根呈竖直设置的连接杆24与承托板5焊接固定。第一定位杆18与第二定位杆19之间的距离可供料桶10放置以及施工人员站立。两根限位杆9设置于第一定位杆18与第二定位杆19之间。

参照图3和图4，进一步地，两根限位杆9与第一定位杆18之间设置有用于驱动两根限位杆9相对移动的驱动件，驱动件为双向螺纹杆28，双向螺纹杆28包括正向螺纹段与反向螺纹段。双向螺纹杆28设置于第一定位杆18上，且第一定位杆18靠近第二定位杆19的一侧表面开设有供双向螺纹杆28容置的凹槽39，凹槽39沿第一定位杆18的长度方向设置，双向螺纹杆28的一端轴承连接于凹槽39的一槽壁，双向螺纹杆28的另一端贯穿凹槽39的另一槽壁且伸出第一定位杆18外。两根限位杆9的一端均可拆卸连接有第一导向块32，两块第一导向块32分别螺纹套设于的双向螺纹杆28的正向螺纹段与反向螺纹段上。

参照图2和图3，同时，各限位杆9与第二定位杆19之间设置有对限位杆9进行导向的导向组件，导向组件包括第二导向块27以及导向槽20，第二导向块27可拆卸连接于限位杆9远离第一导向块32（结合图4）的一端，导向槽20设置于第二定位杆19靠近第一定位杆18的一侧表面，且导向槽20沿第二定位杆19的长度方向设置，第二导向块27与导向槽20滑移配合。

转动双向螺纹杆28，使两块限位杆9同时相对移动，以对料桶10进行限位。在本实施例中，第一导向块32与第二导向块27可通过螺栓31与限位杆9螺纹连接，以便于将限位杆9拆卸，方便料桶10进出承托板5。此外，为便于施工人员转动双向螺纹杆28，双向螺纹杆28的伸出端固定安装有旋盖23。

参照图2，进一步地，当料桶10提升至桩孔1孔口处，为减少施工人员侧身提取料桶10的情况发生，承托板5上设置有多个转动辊8以及供多个转动辊8容置的容置槽7。多个转动辊8转动承载于容置槽7内，且沿容置槽7的长度方向设置，多个转动辊8的一端贯穿于容置槽7一槽壁且伸出承托板5外。同时，承托板5上设置有用于驱动多个转动辊8同时转动的控制组件，控制组件包括驱动电机25、多个同步轮6以及同步带17，在本实施例中，同步轮6可以为传动轮，同步带17可为传动带。多个同步轮6一一固定套设于转动辊8的伸出端，同步带17套设于多个同步轮6之间，驱动电机25固定安装于承托板5上且位于承托板5沿长度方向的一侧，驱动电机25与转动辊8之间设置有换向机构，换向机构包括一对相互啮合的锥齿轮26，其中一个锥齿轮26固定套设于驱动电机25的输出轴，另一个锥齿轮26固定套设于转动辊8的伸出端。

参照图3，进一步地，为便于施工人员进出桩孔1，承托板5的一侧铰接有用于供人站立的挡板，挡板翻转动且盖合容置槽7槽口。挡板由两块折叠板29相互铰接组成，同时，挡板与承托板5之间设置有用于钩持挡板固定的钩持件，钩持件为吊钩30。挂环21设置于挡板上，且挂环21焊接于远离与承托板铰接的铰接轴的一端。两个吊钩30设置于第二定位杆19远离第一定位杆18的一侧表面，且两个吊钩30分别位于第二定位杆19的两侧，各吊钩30通过弹性带38与的第二定位杆19固定连接。吊钩30与料桶10钩持配合。当需要将施工人员提升时，可将挂环21脱离吊钩30，使挡板翻转伸展并盖合容置槽7槽口，施工人员即可站在挡板上。

参照图5，此外，为避免高空坠物砸伤桩孔1内的施工人员，桩孔1孔口处安装有呈圆筒状的安装套筒35，安装套筒35通过螺栓31固定安装于地面上，且安装套筒35与桩孔1孔口同轴设置，安装套筒35上焊接有呈圆形的第一防护网33，第一防护网33上开设有用于置入承托板5的开口36，第一防护网33上设置有用于盖合开口36的第二防护网37以及供第二防护网37放置的放置槽34，放置槽34沿开口36周向设置，第二防护网37放置在放置槽34上，使第二防护网37稳定的盖合开口36，避免高空坠物砸伤施工人员的情况发生。

具体的，一种人工挖孔桩提升防护结构施工方法，具体步骤如下：

S1，清理施工现场，桩位进行定位，并在待施工的桩孔1位置开始人工挖土，在桩孔1孔壁安装护壁3，将四个安装座16分别放置在桩孔1孔口的两侧，卷扬机15一一对应安装在安装座16上，使定滑轮13位于桩孔1孔口的上方；

S2，将钢丝绳14的一端缠绕在卷扬机15的卷筒上，钢丝绳14的另一端经定滑轮13与承托板5固定安装，承托板5位于桩孔1孔口处，料桶10放置在承托板5上；

S3，驱动卷扬机15使承托板5在桩孔1内下降，使安装在承托板5上的限位滑轮4与设置在护壁3侧壁的限位滑轨22滑移配合；

S4，将泥土装在料桶10内，待料桶10装满泥土，将料桶10放置在承托板5上，且位于承托板5上的第一定位杆18与第二定位杆19之间，转动轴承连接在凹槽39中的双向螺纹杆28，凹槽39设置在第一定位杆18上，使两根设置在承托板5上的第一定位杆18与第二定位杆19之间的限位杆9相对移动，以对料桶10进行限位；

S5，驱动安装在承托板5一侧的驱动电机25，使多个转动承载在容置槽7中的转动辊8同时转动，容置槽7开设在承托板5上，使料桶10运送至桩孔1孔口的一侧，以实现泥土提升出土的功能。

本实施例的实施原理为：将料桶10放置在承托板5上，增设限位滑轮4与限位滑轨22以对承托板5进行限位，使承托板5在提升的过程中不易摇晃，同时增设定位组件使料桶10稳定的定位在承托板5上，进而增强料桶10的稳定性，使料桶10不易摇晃，同时，在容置槽7中转动承载多个转动辊8，通过控制组件使多个转动辊8同时转动，以便于施工人员取料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人工挖孔桩提升防护结构，包括若干个卷扬机(15)、料桶(10)以及钢丝绳(14)，若干个所述卷扬机(15)设置于桩孔(1)的相对的两侧，其特征在于：桩孔(1)内设置有承托板(5)，料桶(10)设置于所述承托板(5)上，所述卷扬机(15)的一侧设置有定滑轮(13)，且所述定滑轮(13)位于桩孔(1)的孔口的上方，所述定滑轮(13)与所述卷扬机(15)之间通过支撑臂(12)连接，所述钢丝绳(14)的一端缠绕在所述卷扬机(15)的卷筒上，所述钢丝绳(14)的另一端经所述定滑轮(13)伸入所述桩孔(1)内且与所述承托板(5)连接，所述承托板(5)与所述料桶(10)之间设置有用于所述料桶(10)定位的定位组件，所述承托板(5)的两侧固定设置有限位滑轮(4)，桩孔(1)孔壁上设置有与所述限位滑轮(4)对应的限位滑轨(22)，所述限位滑轮(4)与所述限位滑轨(22)滑移配合，所述承托板(5)上设置有多个转动辊(8)以及供多个转动辊(8)容置的容置槽(7)，多个所述转动辊(8)转动承载于所述容置槽(7)内，且沿所述容置槽(7)的长度方向设置，多个所述转动辊(8)沿所述承托板(5)的长度方向设置，所述承托板(5)上设置有用于驱动多个所述转动辊(8)同时转动的控制组件，所述控制组件包括多个同步轮(6)以及同步带(17)，多个同步轮(6)一一固定套设于所述转动辊(8)的伸出端，所述同步带(17)套设于多个所述同步轮(6)之间，所述转动辊(8)与所述承托板(5)之间设置有用于驱动所述同步轮(6)同时转动的驱动电机(25)，所述承托板(5)的一侧铰接有用于供人站立的挡板，所述挡板由两块折叠板(29)相互铰接而成，所述挡板伸展且盖合所述容置槽(7)槽口，所述挡板与所述承托板(5)之间设置有用于所述挡板固定的钩持件。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩提升防护结构，其特征在于：所述定位组件包括第一定位杆(18)、第二定位杆(19)以及两根限位杆(9)，所述第一定位杆(18)与所述第二定位杆(19)分别设置于所述承托板(5)的两侧，且第一定位杆(18)与第二定位杆(19)沿承托板(5)的长度方向设置，第一定位杆(18)与第二定位杆(19)通过连接杆(24)与所述承托板(5)连接，两根所述限位杆(9)设置于所述第一定位杆(18)与所述第二定位杆(19)之间，两根所述限位杆(9)与所述第一定位杆(18)之间设置有用于驱动两根所述限位杆(9)同时相对移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩提升防护结构，其特征在于：所述驱动件为双向螺纹杆(28)，所述双向螺纹杆(28)包括正向螺纹段与反向螺纹段，所述第一定位杆(18)靠近所述第二定位杆(19)的一侧表面设置有供所述双向螺纹杆(28)容置的凹槽(39)，所述双向螺纹杆(28)的一端轴承连接于所述凹槽(39)的一槽壁，所述双向螺纹杆(28)的另一端贯穿所述凹槽(39)的另一槽壁且伸出凹槽(39)外，两根所述限位杆(9)的一端可拆卸连接有第一导向块(32)，两块所述导向块分别螺纹套设于正向螺纹段与反向螺纹段，各所述限位杆(9)与所述第二定位杆(19)之间设置有用于限位杆(9)导向的导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种人工挖孔桩提升防护结构，其特征在于：所述导向组件包括限第二导向块(27)与导向槽(20)，所述第二导向块(27)可拆卸连接于所述限位杆(9)远离所述第一导向块(32)的一端，所述导向槽(20)设置于所述第二定位杆(19)上，且沿所述第二定位杆(19)的长度方向设置，所述第二导向块(27)与所述导向槽(20)滑移配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种人工挖孔桩提升防护结构施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

S1、清理施工现场的场地，测量定位桩位，并在待施工的桩孔(1)位置开始人工挖土，将若干个安装座(16)分别放置在桩孔(1)孔口的两侧，使定滑轮(13)位于桩孔(1)孔口的上方；

S2、将钢丝绳(14)的一端缠绕在卷扬机(15)的卷筒上，钢丝绳(14)的另一端经定滑轮(13)与承托板(5)固定安装，料桶(10)放置在承托板(5)上；

S3、驱动卷扬机(15)使承托板(5)在桩孔(1)内下降，使安装在承托板(5)上的限位滑轮(4)与设置在桩孔(1)孔壁的限位滑轨(22)滑移配合；

S4、将泥土装在料桶(10)内，待料桶(10)装满泥土，将料桶(10)放置在设置在承托板(5)上，且位于设置在承托板(5)上的第一定位杆(18)与第二定位杆(19)之间，凹槽(39)设置在第一定位杆(18)上，转动轴承连接在凹槽(39)中的双向螺纹杆(28)，使设置在第一定位杆(18)与第二定位杆(19)之间的限位杆(9)相对移动，以对料桶(10)进行限位；

S5、承托板(5)上设置有容置槽(7)，驱动安装在承托板(5)一侧的驱动电机(25)，使多个转动承载于容置槽(7)中的转动辊(8)同时转动，容置槽(7)设置在承托板(5)上，使料桶(10)运送至桩孔(1)孔口的一侧，以实现泥土提升出土的功能。

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