CN110316599B - 用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法 - Google Patents

用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110316599B
CN110316599B CN201910242151.0A CN201910242151A CN110316599B CN 110316599 B CN110316599 B CN 110316599B CN 201910242151 A CN201910242151 A CN 201910242151A CN 110316599 B CN110316599 B CN 110316599B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stack
sheet
printing
carrier
post
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910242151.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110316599A (zh
Inventor
M·莱瓦
H·阿克曼
C·哈斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of CN110316599A publication Critical patent/CN110316599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110316599B publication Critical patent/CN110316599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/70—Depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/50—Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/02—Pile receivers with stationary end support against which pile accumulates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35—Means for moving support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35—Means for moving support
    • B65H2405/351—Means for moving support shifting transversely to transport direction, e.g. for handling stepped piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法，页张在印刷机中沿着输送方向传送且在此在印刷过程期间首先至少单侧印刷而随后在设置在举升板上且在水平面中且垂直于输送方向可动的叠堆载体上放置成参照输送方向居中地定向的页张叠堆，叠堆载体连同页张叠堆在印刷过程之后供给印后处理机器，叠堆载体在印刷过程之前在举升板上在以计算技术方式应用至少对于页张规格的预定尺度自动化且借助于驱动器如此在水平面中且垂直于输送方向定向，使得页张叠堆的窄侧和叠堆载体的窄侧相互齐平或者页张叠堆对于叠堆载体具有预定超出量地设置。本发明避免在印后处理之前页张叠堆的耗费时间的移位。

Description

用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法
技术领域
本发明涉及一种用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法。
背景技术
本发明基于图形工业技术领域，并且在此尤其基于作为胶印印刷已知的间接式平面印刷或喷墨印刷到扁平基底上的技术领域，也即将印刷颜料、亮油和/或油墨施加到页张形式的承印材料(优选由纸、纸板、厚纸、塑料或复合材料制成)上，以及将印刷好的页张堆放成页张叠堆。本发明此外特别是基于对所堆放的页张(或页张叠堆)进行印后处理的领域(例如模切、打孔、压凸、压折痕、折叠、裁切、配页、装订或胶粘)。
文献DE4023877A1公开一种处理页张的机器以及与之配合的用于页张叠堆的输送装置。输送装置在水平面中包括所谓的滚子传送器
Figure GDA0002658076590000011
用于(设置在托架上的)页张叠堆。在此描述的是，这些托架可以根据页张规格(Bogenformat)平行于机器的页张输送方向定向。
文献EP3241791A2公开一种用于由页张制造叠堆的方法。在此，采用托架定心设备(Palettenzentriervorrichtung)。在此描述的是，该设备能实现：将托架在叠堆下方定心，或者根据其他的(然而在该文献中并未进一步指出的)措施相对于叠堆成比例地移动。此外还描述了一种定向系统的应用，该定向系统能实现：预定出针对叠堆在托架上定位的固定尺度(然而在该文献中同样并未进一步指出)。这种定向系统可以包括止挡件。
在现有技术中可能出现如下问题：即，由印刷机所印刷的并且被堆放的页张(或页张叠堆)无法在没有耗费且耗时的叠堆移位的情况下直接供给至印后处理机器(例如折叠机)。例如，如果要将叠堆如通常那样定心且以其纵长侧与托架的纵长侧齐平地设置在托架上，然而必须又要以其窄侧在先地供给至印后处理机器，那么移位可能是必需的。
图7示出借助现有技术已知的手段(例如激光指示器)可简单实现的该问题的技术解决方案。
发明内容
因此本发明的任务在于，提出一种相比于现有技术有所改善的方案，该方案特别是能够避免了页张叠堆在印后处理之前耗费时间地移位 (Umsetzen)。
按照本发明的解决方案：
该任务按照本发明通过一种用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法得以解决，其中，将页张在印刷机中沿着输送方向传送并且在此在印刷过程期间首先至少单侧进行印刷且随后在设置在举升板上并且在水平面中以及垂直于所述输送方向能够运动的叠堆载体上放置成参照所述输送方向居中地定向的页张叠堆，并且其中，将叠堆载体连同页张叠堆在印刷过程之后供给至印后处理机器，其特征在于，将叠堆载体在印刷过程之前在举升板上在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下自动化地并且借助于驱动器在水平面中且垂直于所述输送方向定向成：使得页张叠堆的窄侧和叠堆载体的窄侧布置成相互齐平，或者布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量。本发明有利的进而优选的改进方案由优选实施方式以及说明书和附图得出。
在本发明中，“承印材料”是指这样的扁平基底，该扁平基底优选已经被印刷并且设定用于进一步的印刷或进一步处理(特别是折叠)。在此，“承印材料”特别是指呈如下形式的扁平基底：即基本上由材料纸、纸板、厚纸、波纹厚纸、塑料或金属制成的页张。
按照本发明用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法，其中，页张在印刷机中沿着输送方向传送，并且在此在印刷过程期间首先至少单侧被印刷，并且随后在(设置在举升板上的并且在水平面中且垂直于输送方向可运动的)叠堆载体上放置成参照输送方向居中地定向的页张叠堆，并且其中，叠堆载体连同页张叠堆在印刷过程之后供给至印后处理机器，其特征在于，叠堆载体在印刷过程之前在举升板上(在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下)自动化地且借助于驱动器如此在水平面中且垂直于输送方向定向，使得页张叠堆的窄侧与叠堆载体的窄侧布置成相互齐平，或者布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量。
作为针对页张叠堆(简称：叠堆)的叠堆载体(简称：载体)，在此可采用托架(Palette)，例如由木材或塑料制成的输送托架。
按照本发明，叠堆不同于现有技术那样通常参照载体的纵长侧非居中地定向在载体上，而是与其窄侧齐平(或者备选地具有预定的超出量)。在此，“齐平”是指：叠堆(或页张)的窄侧和载体的窄侧(从上方看)相互对准(或处于一竖直平面中)。
上述超出量(überstand)可以预定处于0至2厘米、优选0至1厘米的范围内。这种超出量有利地简化了页张(或页张叠堆)参照印后处理机器所进行的进料放置(Anlage)及供给。
本发明有利地能够避免了页张叠堆在印后处理之前耗费时间地移位。由印刷机所产生的页张叠堆因此可以没有移位地(亦即留在叠堆载体上) 直接供给至再加工机。可节省时间和与之相关的成本。由此也可以避免了叠堆在移位时可能的损坏。
本发明的改进方案：
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体在印刷过程之前在举升板上(在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下) 自动化地且借助于驱动器或另一驱动器如此在水平面中且平行于输送方向定向，使得页张叠堆的纵长侧与叠堆载体的纵长侧布置成相互齐平，或者布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量。在此有利地实现双重定向：一重定向是垂直于输送方向，一重定向是平行于输送方向。换言之：对齐叠堆载体的棱角实现定向。这种类型的定向可以对于直接供给至印后处理机器是特别有利的。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体定向成：使得页张叠堆的与操作侧上的页张棱边相对应的窄侧和页张叠堆的与页张后棱边相对应的纵长侧布置成：页张叠堆对于叠堆载体具有预定超出量。这种类型的定向能够对于直接供给至印后处理机器而言是特别有利的。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体抵靠在水平面中沿着至少一个方向可移动的止挡件定向，其中，将止挡件事先(在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下)移动到止挡位置。如此定位的止挡件在此确保了无错误地实现且保持上述定向。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体抵靠在水平面中可摆动的止挡件定向，其中，将止挡件事先(在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下)摆动到止挡位置。如此定位的止挡件在此确保了无错误地实现且保持上述定向。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体抵靠在水平面中沿着至少一个方向可移动且在水平面中可摆动的止挡件定向，其中，将止挡件事先(在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下) 移动和摆动到止挡位置。如此定位的止挡件在此确保了无错误地实现且保持上述定向。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体以传感器监控的方式定向。采用传感器优选代替于止挡件(备选也附加于止挡件)实现了：对定向位置进行非常准确地监控、通过简单的方式进行改变(即通过针对定向位置的可变的预定参比值)。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体在设置于举升板上的滚子传送器上或者在设置于举升板上的可下沉式传送器上定向。滚子传送器通过简单的方式允许了：将叠堆载体垂直于输送方向进行定位且在此进行定向。滚子传送器可以具有驱动器。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体在以计算技术方式应用针对页张规格的预定尺度(M1)以及应用针对叠堆载体的预定尺度 (M2)的情况下定向。尺度M1例如可以是页张的或页张叠堆的纵长侧的长度。尺度M2例如可以是叠堆载体的纵长侧的长度。有利地，可以通过预定这两个尺度(例如通过输入、通过从数字数据存储器中调用、或者通过借助测量装置测量)实现针对定向的路程计算。这种计算可以在数字计算机中实现。路程S的数值可以如此计算：S＝(M2-Ml)/2。定向运动的方向(或路程S的符号)可以如此限定：正值相应于朝着印刷机的操作侧的方向运动，而负值相应于朝着印刷机的驱动侧的方向运动。
本发明的优选改进方案的特征可以在于，叠堆载体连同页张叠堆在印刷过程之后都以其窄侧在前地(voraus)供给至印后处理机器。
本发明、本发明的改进方案以及本发明的实施例的特征也成为本发明任意相互组合的有利改进方案。本发明的改进方案再者可以具有在“技术领域”“背景技术”“发明内容”的上述部分中公开的单个特征或特征组合。
附图说明
接下来参照附图根据优选实施例进一步描述本发明及其优选的改进方案。相互对应的特征在附图中设有相同附图标记。
附图示出：
图1a-d：执行按照本发明的方法；
图2a-c：执行按照本发明的另一方法；
图3：执行按照本发明的另一方法；
图4：执行按照本发明的另一方法；
图5：执行按照本发明的另一方法；
图6：执行按照本发明的另一方法；以及
图7：执行另一方法。
具体实施方式
图1a-d以俯视图示出执行按照本发明的方法的优选实施例时的设备。
图1a示出印刷机1(例如胶印印刷机)、印后处理机器2(例如折叠机) 和计算机3。计算机3至少与印刷机1连接用于交换信息。印刷机1印刷由承印材料/承印材料页张8(特别是纸或纸板)组成的页张且将该页张在此沿着输送方向4输送。所印刷的页张放置在页张叠堆9上(例如印刷机的收料器中)。页张叠堆9在此设置在叠堆载体11(优选托架)上。叠堆载体 11优选位于举升板10上(参见图3和4)，该举升板10可以竖直上下运动。
由印刷机1所产生的页张叠堆9借助叠堆载体11从印刷机1移走并且沿着输送方向5供给至印后处理机器2。根据印后处理机器2对于印刷机1 的设置，也可以不同地选择输送方向5。出于简单的原因，在图1a中示出从印刷机1到印后处理机器2的直线运动。
在图1b-d中示出这些机器的同一设置。图1a-d的比较可以得知：页张叠堆9与各页张的规格无关地总是参照叠堆载体11的窄侧定向。
在图1a中示出大型页张规格。可见的是，按照本发明，页张的在操作侧上的窄侧8b(或页张叠堆的在操作侧上的窄侧9b)与叠堆载体的在操作侧上的窄侧11b齐平地定向。在图1a-d中示例性地各自在左侧示出印刷机1 的驱动侧，而各自在右侧示出操作侧。驱动侧也可以称为印刷机1的与操作侧对置的相对侧。
页张叠堆9的这种定向优选在考虑到所处理的页张/承印材料页张8的尺度(特别是针对页张/承印材料页张8的纵长侧8c或8d的长度的尺度) 的情况下实现。为了能实现页张叠堆9和叠堆载体11的这种定向，由计算机3在考虑到所考虑的尺度的情况下驱控用于定位叠堆载体11(参见图3 或4)的装置(滚子传送器15或可下沉式传送器16)。
相比于图1a，在图1b中可见的是，相应的定向(或定向运动)也可以在页张/承印材料页张8具有较小型页张规格的情况下实现。页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)又以其窄侧参照叠堆载体11的窄侧齐平地定向。
图1a与1b之间的比较还得出：页张/承印材料页张8(或页张叠堆9) 参照印刷机1的中线(或中心)7以不变地定位的方式保持。取而代之地，叠堆载体11通过垂直于中线7的定向运动13，朝着印刷机1的驱动侧或者朝着操作侧运动(或定位)。
在图1c和1d中又示出大型和小型页张规格根据参照窄侧定向的方式。可见的是，各页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)此时关于其纵长侧方面也对齐叠堆载体11定向。在这两个附图中，各自与页张/承印材料页张8的后棱边相对应的、页张叠堆9的纵长侧9d定向成齐平于同样与后棱边相对应的、叠堆载体11的纵长侧11d。在图1a-d中以及在图2a-c中，后棱边示例性地分别是上部示出的棱边，而前棱边分别是下部示出的棱边。
在图1c和1d因此可见的是，定向是不仅参照窄侧而且是参照纵长侧实现，并且因此最后实现对齐叠堆载体11的棱角11e定向。该棱角11e优选可以是叠堆载体11的在操作侧上的窄侧11b与叠堆载体11的与后棱边相对应的纵长侧11d之间的棱角。
图2a-2c以俯视图示出以不同页张规格执行按照本发明的方法的另一优选实施例时的设备。
图2a-c类似于图1a-d示出叠堆载体11参照承印材料页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)的定向过程。各自在附图中的左侧和右侧示出的实施形式之间的比较得知：这种定向可以参照在驱动侧上的窄侧11a或参照在操作侧上的窄侧11b实现。在这些附图中的左侧各自示出参照在操作侧上的窄侧的定向，而在右侧各自示出参照在驱动侧上的窄侧的定向。
此外，图2a-c的比较得知：参照与后棱边相对应的纵长侧11d的这种纵长侧定向，然而也可以参照与前棱边相对应的纵长侧11c实现。在图2b 和2c中，各自在左侧示出参照后棱边的定向，以及各自在右侧示出参照前棱边的定向。
此外，在图2a-c得知：这种定向相比于图1a-d未齐平地实现，而是各自具有一定的预定超出量。所示出的超出量12(或12a-12d)可以在驱动侧上、在操作侧上、与前棱边相对应地、或者与后棱边相对应地选择。在此可以将针对超出量的尺度优选在0至1厘米之间的范围内预定。在图2a-c 中，借助箭头也各自示出叠堆载体11的所执行的定向运动13和14。
在图2a-c中所标记的针对印后处理用的进料放置位置/针对印后处理的止挡位置22应表明的是：如何将承印材料页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)在其印后处理时在印后处理机器2中进料放置(这些进料放置位置/ 针对印后处理的止挡位置22在此不必须作为标记设定在页张上)。在图2a 中示出：承印材料页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)以纵向规格(亦即以窄侧在前地)进料放置在印后处理机器2(或其进料器)中。同样也存在于图2b的情况中。与之不同地，在图2c中示出：承印材料页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)以横向规格(亦即以纵长侧在前地)进料放置在印后处理机器2中。在所有三种情况中，如此实现用于印后处理的进料放置，使得承印材料页张/承印材料页张8(或页张叠堆9)的在图2a-c中以进料放置位置/针对印后处理的止挡位置22标记的棱角“处于左前”定位在印后处理机器2(或其进料器)中。
图3和图4以侧视图示出执行按照本发明的方法的各自另一优选实施例时的两个不同设备。
在图3中示出叠堆载体11连同页张叠堆9在水平面6中的定向运动13。为此，在印刷机1的举升板10上设有滚子传送器15。滚子传送器15由驱动器19驱动。这种定向可以如此实现，以至于叠堆载体11受控地抵靠到止挡件17运动。止挡件17在此首先调节到止挡位置18。止挡件的调节(或止挡位置的预定)可以通过计算机3(参见图1a-1d)实现。
图4示出具有可下沉式传送器16的备选解决方案，该可下沉式传送器 16由驱动器19驱动。在该实施形式中，计算机3可以将止挡件17调节到预定的止挡位置18。这个可下沉式传送器16可以在印刷期间下沉到举升板 10中。
图5和图6以俯视图示出执行按照本发明的方法的各自另一优选实施例时两个不同的设备。
图5示出一个实施形式，其中采用传感器21。借助于该传感器21能够对叠堆载体11的定向(或定向运动)以传感方式进行监控和调节。载体的实际位置可以在此以传感方式进行检测，并且基于所预定的额定位置对其进行改变。该传感器21例如可以是间隔传感器。
图6最后示出另一实施形式，其中设定止挡件17作为不仅可摆动的而且在水平面6中可移动的止挡件。这个止挡件可以摆动和/或移动到止挡位置18。止挡件也可以从该止挡位置摆动和/或移动到停止位置。
图7示出在执行备选方法时借助现有技术的已知器件可能的、备选的设备的侧视图(上图)和俯视图(下图)。
代替于托架11的自动化和马达方式的调节，设有(或在叠堆/页张叠堆 9上方定位有)光学显示设备23(优选激光指示器)，该光学显示设备23 自动化且以马达方式如此行驶到待处理的页张规格处，以至于使操作者可轻易识别在举升板10上以光学方式(例如借助于显示器24)显示出：叠堆 /页张叠堆9在何处形成在所谓的拉侧(Ziehseite)上(或拉侧的侧向直撞器/止挡件17位于在何处)。根据在叠堆板上的光学标记(优选激光点或激光线)，操作者可以将托架11手动定向。此外，与之类似地，可以在叠堆后棱边上如此定位另一激光指示器，使得该另一激光指示器显示出叠堆板/ 举升板10上的叠堆后棱边的位置，从而操作者可以将托架11在后棱边上与叠堆/页张叠堆9齐平地定向。
附图标记列表：
1 印刷机
2 印后处理机器
3 计算机
4 输送方向
5 输送方向
6 水平面
7 中心
8 承印材料页张
8a 页张的窄侧(在驱动侧上)
8b 页张的窄侧(在操作侧上)
8c 页张的纵长侧(前棱边)
8d 页张的纵长侧(后棱边)
9 页张叠堆
9a 页张叠堆的窄侧(在驱动侧上)
9b 页张叠堆的窄侧(在操作侧上)
9c 页张叠堆的纵长侧(前棱边)
9d 页张叠堆的纵长侧(后棱边)
10 举升板
11 叠堆载体(托架)
11a 叠堆载体的窄侧(在驱动侧上)
1lb 叠堆载体的窄侧(在操作侧上)
11c 叠堆载体的纵长侧(前棱边)
1ld 叠堆载体的纵长侧(后棱边)
11e 棱角
12 超出量
12a 窄侧的超出量(在驱动侧上)
12b 窄侧的超出量(在操作侧上)
12c 纵长侧的超出量(前棱边)
12d 纵长侧的超出量(后棱边)
13 定向运动
14 定向运动
15 滚子传送器
16 可下沉式传送器
17 止挡件
18 止挡位置
19 驱动器
20 另一驱动器
21 传感器
22 针对印后处理的止挡位置
23 显示设备
24 显示器

Claims (10)

1.一种用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法，
其中，将页张(8)在印刷机(1)中沿着输送方向(4)传送并且在此在印刷过程期间首先至少单侧进行印刷且随后在设置在举升板(10)上并且在水平面(6)中以及垂直于所述输送方向能够运动的叠堆载体(11)上放置成参照所述输送方向居中地定向的页张叠堆(9)，并且
其中，将叠堆载体连同页张叠堆在印刷过程之后供给至印后处理机器(2)，
其特征在于，
将叠堆载体(11)在印刷过程之前在举升板(10)上在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下自动化地并且借助于驱动器(19)在水平面(6)中且垂直于所述输送方向(4)定向成：使得页张叠堆(9)的窄侧(9a、9b)和叠堆载体(11)的窄侧(11a、11b)布置成相互齐平，或者布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量(12a、12b)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)在印刷过程之前在举升板(10)上在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下自动化地并且借助于上述驱动器(19)或者另一驱动器(20)在水平面(6)中且平行于所述输送方向(4)定向成：使得页张叠堆(9)的纵长侧(9c、9d)和叠堆载体(11)的纵长侧(11c、11d)布置成相互齐平，或者布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量(12c、12d)。
3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)定向成：使得页张叠堆(9)的与操作侧上的页张棱边(8b)相对应的窄侧(9b)和页张叠堆的与页张后棱边(8d)相对应的纵长侧(9d)布置成页张叠堆相对于叠堆载体具有预定超出量(12c、12d)。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)定向成抵靠在水平面(6)中沿着至少一个方向可移动的止挡件(17)，
其中，将止挡件事先在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下移动到止挡位置(18)。
5.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)定向成抵靠在水平面(6)中可摆动的止挡件(17)，
其中，将止挡件事先在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下摆动到止挡位置(18)。
6.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)定向成抵靠在水平面(6)中沿着至少一个方向可移动且在水平面中可摆动的止挡件(17)，
其中，将止挡件事先在以计算技术方式应用至少针对页张规格的预定尺度的情况下移动和摆动到止挡位置(18)。
7.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)以传感器监控的方式定向。
8.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)在设置于举升板(10)上的滚子传送器(15)上或者在设置于举升板上的可下沉式传送器(16)上定向。
9.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)在以计算技术方式应用针对页张规格的预定尺度且应用针对叠堆载体的预定尺度的情况下定向。
10.根据权利要求1至3之一所述的方法，
其特征在于，
将叠堆载体(11)连同页张叠堆(9)在印刷过程之后以该叠堆载体(11)的窄侧(11a、11b)在前地供给至印后处理机器(2)。
CN201910242151.0A 2018-03-28 2019-03-28 用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法 Active CN110316599B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018204762.6 2018-03-28
DE102018204762.6A DE102018204762B4 (de) 2018-03-28 2018-03-28 Verfahren zum Bedrucken und Weiterverarbeiten von Bogen aus Bedruckstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110316599A CN110316599A (zh) 2019-10-11
CN110316599B true CN110316599B (zh) 2020-12-29

Family

ID=67909852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910242151.0A Active CN110316599B (zh) 2018-03-28 2019-03-28 用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110316599B (zh)
DE (1) DE102018204762B4 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111747185B (zh) * 2020-06-30 2022-04-22 邵东智能制造技术研究院有限公司 绝缘纸下料设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714612A1 (de) * 1977-04-01 1978-10-05 Roland Offsetmaschf Vorrichtung zum automatischen stapelwechsel am ausleger einer druckmaschine, insbesondere bogenrotationsdruckmaschine
CH619421A5 (zh) * 1977-05-17 1980-09-30 Bobst Fils Sa J
DE4023877C2 (de) 1990-07-27 1996-09-05 Heidelberger Druckmasch Ag Bogen verarbeitende Maschine und damit zusammenarbeitende Transporteinrichtung für Bogenstapel
JP4150928B2 (ja) * 2004-07-08 2008-09-17 宇央 足立 シートの処理方法及び処理装置、並びに該装置を備えたシートの加工装置
DE102009025588B4 (de) * 2008-07-11 2022-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zuführen und Ausrichten von Bogen, die einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine zugeführt werden
DE102012003270A1 (de) * 2012-02-16 2013-08-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Transport und/oder Ausrichten eines Bogens
ES2711538T3 (es) * 2012-09-06 2019-05-06 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositivo para el alineamiento de pliegos con soporte de brazo articulado
DE102016204123A1 (de) * 2015-04-16 2016-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bedrucken eines Objekts mit einem Druckbild
EP3241791B1 (de) 2016-04-11 2019-06-05 BW Papersystems Stuttgart GmbH Verfahren zur herstellung von stapeln aus bögen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018204762A1 (de) 2019-10-02
CN110316599A (zh) 2019-10-11
DE102018204762B4 (de) 2021-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8074977B2 (en) Apparatus for processing flat parts and method
US8870174B2 (en) Machine for producing books, in particular photo books and/or illustrated books
US9132599B2 (en) System and method for image registration for packaging
US20080022866A1 (en) Sheet punching and embossing machine with register orienting and method for operating a sheet punching and embossing machine
CN109195784B (zh) 纸板折叠装置及制盒机
US10751939B2 (en) Desktop printing apparatus for 3D printing an object and duplex printing module
US10569975B2 (en) Method for supplying plate elements to a machine, supply station and processing machine thus equipped
JP2001232700A (ja) 用紙裁断装置および折り型形成装置
JP2008030952A (ja) 後縁制動装置
US20140195038A1 (en) Die-cutting machine and method for adjusting a pressing force in a die-cutting machine
US20110017571A1 (en) Method for aligning flat products on a side edge and conveying device for realizing the method
CN110316599B (zh) 用于印刷及印后处理由承印材料构成的页张的方法
SE528999C2 (sv) Vikenhet och förfarande vid in-linetillverkning av wellpapplådor
JPH07156304A (ja) 印刷ラインの段ボールシートの移送装置
JP2017001267A (ja) 段ボールシート製造装置
CN116669920A (zh) 用于转换机的校准系统和校准方法
US11001465B2 (en) Device for the linear corrective transport of ribbon-shaped substrates
WO2020203978A1 (ja) 寸法可変の蓋製造方法および寸法可変の蓋製造装置
JP3554313B2 (ja) 刷版加工装置
EP3713862B1 (en) Apparatus for aligning box-shaped articles of various sizes on a conveyor belt, printing station, reading station, and labelling station including same
EP2692534A1 (en) Continuous stream inkjet printing system
US11440758B2 (en) Transport devices for a sheet-format substrate and method for transporting at least one sheet-format substrate
CN111217164B (zh) 用于变换进料器中由页张所构成的叠堆的方法
JP6574167B2 (ja) レジスタ制御装置、及び該装置を調整する方法
JP2002346983A (ja) 積載シートの断裁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant