CN110316451B - 一种物流周转箱的箱壁结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物流周转箱的箱壁结构，属于物流运输器材技术领域。它解决了现有技术中物流周转箱箱壁结构存在制造麻烦、制造成本高的问题。本物流周转箱的箱壁结构包括至少两块平行设置的箱板、相对设置的两块插接板，各箱板均设置在两块插接板之间，每块箱板的左右两侧边上均设有插接凹槽且插接板上与每块箱板相对应分别设有插接凸条，插接板上的插接凸条分别与每块箱板上对应的插接凹槽相插接，插接凸条具有嵌入插接凹槽内的防脱头部，防脱头部的最大截面宽度大于插接凹槽的开口宽度。本发明具有制造成本低且制造方便的优点。

Description

一种物流周转箱的箱壁结构

技术领域

本发明属于物流运输器材技术领域，涉及一种物流周转箱的箱壁结构。

背景技术

物流周转箱用于存放物品，是现代物流运输中十分重要的工具。物流领域中的物流周转箱一般设置在托盘上部，物流周转箱由前后左右四个箱壁围合而成，部分物流周转箱还会在顶部设置箱盖。为了提升物流周转箱使用的便捷性，许多物流周转箱还设计为可折叠的形式，这样物流周转箱在不使用时，可以将物流周转箱折叠起来，减小存放和运输的空间。

如中国专利文献公开了一种高度可调的托盘箱(申请号：201120279741.X)，包括底盘和与所述底盘连接的四个侧壁，每个所述侧壁包括位于下部的固定壁、位于上部的抽拉壁和锁定装置，所述抽拉壁沿所述托盘箱的高度方向可伸缩地连接至所述固定壁，且通过所述锁定装置能够固定在预定位置，以将所述托盘箱调节至预定高度。其中，固定壁包括相对设置的第一导槽和第二导槽，第一导槽与第二导槽之间固连一个或两个相对的主壁，第一导槽与第二导槽用于使抽拉壁的两个侧边容纳其内，以使抽拉壁能沿高度方向滑动。该托盘箱结构通过抽拉壁的伸缩，能够实现托盘箱的折叠，但存在一些不足：首先，该托盘箱中，抽拉壁位于第一导槽和第二导槽之间进行滑动，抽拉壁与主壁具有不同的结构，这样使得抽拉壁和主壁需要不同的零部件来制造成型，导致零部件种类增多。然而，各零部件的生产均需要依托相关的设备，因此会导致设备成本增加，无形中也增加了箱壁的制造成本；另外，该托盘箱不管是主壁还是抽拉壁，各零部件之间需要通过焊接或连接件进行连接，然而不管是依靠焊接还是连接件连接，在连接过程中均需要进行连接精度的控制，如焊接时需要考虑焊接精度的问题，因此，该托盘箱的箱壁结构在制造过程中，还存在制造麻烦、费时费力的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种物流周转箱的箱壁结构，本发明解决的技术问题是如何使物流周转箱的箱壁结构制造成本低且制造方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种物流周转箱的箱壁结构，包括至少两块平行设置的箱板，其特征在于，本箱壁结构还包括相对设置的两块插接板，各箱板均设置在两块插接板之间，每块箱板的左右两侧边上均设有插接凹槽且插接板上与每块箱板相对应分别设有插接凸条，所述插接板上的插接凸条分别与每块箱板上对应的插接凹槽相插接，所述插接凸条具有嵌入插接凹槽内的防脱头部，所述防脱头部的最大截面宽度大于插接凹槽的开口宽度。

本物流周转箱的箱壁结构中，由于每块箱板的左右两侧边上均设有插接凹槽，对应地在每块插接板上设有插接凸条，在进行箱壁的装配时，只需将各个箱板平行对齐，再分别将两块插接板插接至各箱板的左右两侧边上即可装配完成，此时，由于防脱头部的最大截面宽度大于插接凹槽的开口宽度，使得插接板插接好之后即形成了定位，实现了防脱。因此，本箱壁结构避免了焊接或需要额外设置连接件连接的麻烦，使得组装制造十分方便。本箱壁结构通过插接板以及箱板插接形成，因此在生产时，只需配备制造插接板和箱板的模具，依靠模具在插接板和箱板成型的过程中，同步成型出插接凹槽和插接凸条，不仅制造较为方便，而且开模成本低，使得本箱壁结构具有较低的制造成本。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述插接凹槽沿箱板对应侧边的长度方向延伸，所述插接凸条呈长条状且与插接凹槽相平行，所述箱板具有两块，其中一块箱板为能相对插接板滑动的升降箱板，与升降箱板相配合的插接凸条对升降箱板的滑动形成导向。采用该结构之后，使得箱壁结构形成可伸缩的形式，能够用于折叠货箱中作为折叠货箱的箱壁使用。插接凸条对升降箱板的滑动形成导向，使得升降箱板展开或收起的过程较为顺畅。而且，在满足折叠功能的基础上，升降箱板与另外一块箱板结构相同，因此升降箱板与另外一块均可采用相同的模具制造成型，开模成本降低，使得本箱壁结构具有较低的制造成本。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述插接凸条还包括连接防脱头部与插接板的连接部，所述连接部位于插接凹槽的开口处，所述箱板左右两侧的端面与对应插接板的内壁之间具有间隙。通过设置连接部，能使得箱板左右两侧的端面与对应插接板的内壁之间具有间隙，能避免由于升降箱板左右两侧的端面与插接板的内壁之间直接接触造成摩擦的增加，这样不仅有利于插接板与箱板安装过程中较为顺畅和省力，使制造方便，而且还能提升升降箱板升降过程的顺畅性。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述插接板呈长条板状，所述防脱头部和连接部均呈长条状且均沿插接板的长度方向延伸，所述防脱头部的截面呈优弧形，所述插接凹槽的两端均具有供插接凸条插入的端口。本箱壁结构的插接板通过挤出成型，而防脱头部和连接部均呈长条状且均与插接板的长度方向延伸，能方便进行挤出成型，加工较为简单且能降低加工成本。另外，在组装时，先将各箱板平行对齐，此时各箱板左侧边以及右侧边上的插接凹槽也形成平行，由于插接凹槽的两端均具有供插接凸条插入的端口，因此插接板可以由插接凹槽的端口同时插入各插接凹槽内，使得箱壁的制造过程十分方便、快捷。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，两块插接板之间设有三个呈矩形的边框，其中两个边框上覆盖面板形成两个上述的箱板，每个边框左右两侧边上均设有上述的插接凹槽，每个插接板上设有三条插接凸条且三条插接凸条沿插接板宽度方向依次间隔设置，三条插接凸条中位于中间的插接凸条与升降箱板边框上的插接凹槽相插接，其余两条插接凸条与另外两个边框上的插接凹槽一一对应插接。升降箱板在进行升降时，需要依靠两块插接板上的插接凸条进行导向，因此，插接板的稳定性会影响到升降板升降的稳定性。本箱壁结构通过插接板上设置三条插接凸条，靠近插接板侧边的两条插接凸条分别与一个边框进行插接，这样保证插接板稳定性好，使得升降箱板能够稳定地进行升降。另外，三个边框中，其中两个边框覆盖面板形成箱板，这样一方面保证了物流周转箱的封闭性要求，同时其中一个边框由于省去了面板结构，节省了采用，还能降低成本；而且，三个边框可以采用相同的模具制造成型，因此能够降低开模成本使得制造成本得以降低。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述升降箱板的边框的插接凹槽与对应的插接凸条形成间隙配合，其余两个边框上的插接凹槽与对应的插接凸条形成紧配合。通过这样的设计，使得升降箱板在滑动过程中，滑动阻力小，能方便升降箱板的展开和折叠，而其余两个边框能够与插接板形成稳定地连接，使得物流周转箱整体结构较为稳定。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述边框由四根框条依次首尾拼接形成，每根框条的外侧边上均沿长度方向设有上述插接凹槽。物流用的周转箱不同于日常生活中的箱子，物流周转箱一般具有较大的容积，因此其箱壁也具有较大的尺寸。如果按照现有技术中直接制造整块箱板，那么其需要依托大型的模具或其他大型的生产设备，而且不同尺寸的周转箱又需要不同的模具来进行制造，因此设备成本会很高，加工也较为困难。而本箱壁结构中各个边框均是采用框条首尾拼接形成，因此在制造边框时，只需配备一个制造框条坯料的模具，依靠模具成型出一定长度的框条坯料，然后根据不同大小箱板的要求，截断成不同长度的框条即可，大大降低了生产成本。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述边框的四根框条长度相等，所述插接凹槽为贯穿框条两端的通槽，四根框条上的插接凹槽依次首尾对接连通。通过这样的设计，使得边框在制造时，可以选取任意的框条进行拼接，使得边框制造方便。插接凹槽为贯穿框条两端的通槽，方便进行挤出成型，而且在边框拼接好之后，任意一个侧边上的插接凹槽两端均形成供插接凸条插入的端口，能方便插接板与边框之间的快速组装。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述面板均为塑料材料制成，所述边框由塑钢材料或金属材料制成，所述面板的周边与对应边框热复合连接。面板为塑料材料制成且通过热复合的方式与边框连接，不仅在材料上还是制造方式上，成本都有所较低。边框为塑钢材料或金属材料制成，保证边框具有一定的结构强度，从而满足物流周转箱的稳定性要求。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述面板上还设有“门”字形的拉链，所述拉链的三条边分别与面板三条边平行且相邻设置。通过设置“门”字形的拉链，将拉链拉开，即可取出物流周转箱内的货物，使用十分方便。

在上述的物流周转箱的箱壁结构中，所述面板为软玻璃面板，所述框条和插接板均通过挤出成型。软玻璃面板质量轻、成本低，而且能方便在面板上设有拉链。框条和插接板通过挤出成型，可以预先成型出一定长度的坯料，然后在根据物流周向箱尺寸截断成所需的长度，加工方便，成本低，而且能保证成型精度，使周转箱组装过程顺畅省力，组装好之后稳定性好。

与现有技术相比，本物流周转箱的箱壁结构具有以下优点：

1、本物流周转箱的箱壁结构通过两块插接板、三个边框以及两个面板组装形成，在箱壁能够折叠的基础上，还具有生产成本低、制造方便的优点；

2、本物流周转箱的箱壁结构中，边框为四根相同的框条拼接形成，因此在制造边框时，只需配备一个模具，即可制造出不同大小的边框，大大降低了设备成本；

3、本物流周转箱的箱壁结构中，插接板和边框之间采用插接凸条与插接凹槽进行插接，省去了额外设置连接件或焊接的麻烦，因此具有制造方便的优点。

附图说明

图1是本箱壁结构的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本箱壁结构的局部爆炸示意图。

图5是本箱壁结构中插接板的立体结构示意图。

图6是本箱壁结构中插接板与边框连接部位的剖视图。

图7是本箱壁结构中升降箱板收起后的立体结构示意图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是本箱壁结构中部分部件的爆炸图。

图10是本箱壁结构中箱板的爆炸图。

图11是本箱壁结构的使用状态示意图。

图中，1、箱板；1a、升降箱板；11、边框；11a、框条；12、面板；2、插接板；3、插接凹槽；31、开口；4、插接凸条；41、防脱头部；42、连接部；5、拉链；6、托盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这个实施例。

如图1、图2和图3所示，本物流周转箱的箱壁结构包括两块平行设置的箱板1、两块呈长条板状的插接板2，两块插接板2相对设置且相互平行，两块箱板1设置在两块插接板2之间，插接板2通过挤出成型。

如图4、图5和图6所示，箱板1左右两侧边上分别设置插接凹槽3且插接凹槽3沿箱板1对应侧边的长度方向延伸，每个插接板2上设有三条插接凸条4且三条插接凸条4沿插接板2宽度方向依次间隔设置，插接凸条4呈长条状且与插接凹槽3相平行，插接板2上的插接凸条4分别与每块箱板1上对应的插接凹槽3相插接。插接凸条4包括嵌入插接凹槽3内的防脱头部41和连接防脱头部41与插接板2的连接部42，防脱头部41和连接部42均呈长条状且均沿插接板2的长度方向延伸，连接部42位于插接凹槽3的开口处，防脱头部41的最大截面宽度大于插接凹槽3的开口宽度。

如图7、图8和图9所示，其中一块箱板1为能相对插接板2滑动的升降箱板1a且与升降箱板1a相配合的插接凸条4对升降箱板1a的滑动形成导向。通过这样的设计使得箱壁结构形成可伸缩的形式，能够用于折叠货箱中作为折叠货箱的箱壁使用。插接凸条4对升降箱板1a的滑动形成导向，使得升降箱板1a展开或收起的过程较为顺畅。

进一步地，如图6所示，插接凸条4的防脱头部41的截面呈优弧形，连接部42的截面呈矩形，由于插接凸条4具有连接部42，使得箱板1左右两侧的端面与对应插接板2的内壁之间具有间隙。并且，插接板2上的三条插接凸条4中，位于两侧的插接凸条4尺寸完全相同，位于中间的插接凸条4的防脱头部41的直径较小，而各边框11上的插接凹槽3尺寸都是相同的，这样的设计使得升降箱板1a边框11上的插接凹槽3的槽壁与插接板2上对应的插接凸条4外壁之间具有间隙，形成了间隙配合，得升降箱板1a在滑动过程中，滑动阻力小，能方便升降箱板1a的展开和收起，而其余两个边框11上的插接凹槽3的槽壁与插接板2上对应的插接凸条4外壁形成紧配合，使得其余两个边框11能够与插接板2形成稳定地连接，使得物流周转箱整体结构较为稳定。

如图8和图9所示，两块插接板2之间设有三个呈矩形的边框11，其中两个边框11上覆盖面板12形成两个上述的箱板1，结合图4所示，每个边框11左右两侧边上均设有插接凹槽3，三条插接凸条4中位于中间的插接凸条4与升降箱板1a边框11上的插接凹槽3相插接，其余两条插接凸条4与另外两个边框11上的插接凹槽3一一对应插接。作为优选，面板12均为软玻璃面板12，当然面板12也可以采用其他塑料材料制成，边框11由塑钢材料或金属材料制造成型，面板12的周边与对应边框11热复合连接，面板12上还设有“门”字形拉链5，“门”字形拉链5的三条边分别与面板12三条边平行且相邻设置。面板12为塑料材料制成且通过热复合的方式与边框11连接，不仅在材料上还是制造方式上，成本都有所较低。边框11为塑钢材料或金属材料制成，保证边框11具有一定的结构强度，从而满足物流周转箱的稳定性要求。本物流周转箱通过设置“门”字形的拉链5，将拉链5拉开，即可取出物流周转箱内的货物，使用十分方便。

结合图10和图4所示，边框11由四根长度相等的框条11a依次首尾拼接形成，而框条11a通过挤出成型，每根框条11a的外侧边上均沿长度方向设有上述插接凹槽3，插接凹槽3为贯穿框条11a两端的通槽，四根框条11a上的插接凹槽3依次首尾对接连通。本物流周转箱的箱壁结构中，由于各个边框11尺寸、结构相同，而边框11依靠四根框条11a拼接形成，两个插接板2的尺寸、结构也相同，因此在制造时，只需配备一个制造框条11a坯料的模具以及一个制造插接板2坯料的模具，依靠模具成型出一定长度的框条11a坯料和插接板2坯料，然后根据不同大小箱板1的要求，截断成不同长度的框条11a或插接板2即可，再进行组装形成箱壁结构。显然，本申请的设计避免了现有技术中不同尺寸的箱壁需要不同的模具成型所带来的开模成本的增加。另外，在组装时，将两个箱板1和另外的一个边框11平行对齐之后，插接板2可以由各边框11上插接凹槽3的端口31同时插入各插接凹槽3内，使得箱壁的制造过程十分方便、快捷。

如图11所示，本箱壁结构在实际使用过程中，插接板2以及其中两个边框11固定在底部的托盘6上，而升降箱板1a的边框11滑动连接在两插接板2之间，同时在升降箱板1a与插接板2之间设置定位件、或升降箱板1a与顶盖之间设置定位件，升降箱板1a展开后，依靠定位件能防止升降箱板1a自动下落。连接在托盘6上的两个边框11与托盘6可以为铰接或可拆卸连接，在折叠时，便可以将升降箱板1a收起至图7的状态，然后将连接在托盘6上的两个边框11向内翻折折叠，或直接拆卸下来，从而实现物流周转箱的折叠功能。本箱壁结构可以如图11一样，作为物流周转箱的前后箱壁使用，当然物流周转箱的各箱壁也均可以采用本申请的箱壁结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、箱板；1a、升降箱板；11、边框；11a、框条；12、面板；2、插接板；3、插接凹槽；31、开口；4、插接凸条；41、防脱头部；42、连接部；5、拉链；6、托盘等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (12)

1.一种物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，本箱壁结构包括相对设置的两块插接板(2)，两块所述插接板(2)之间设有三个呈矩形的边框(11)，所述边框(11)由四根框条(11a)依次首尾拼接形成，每个边框(11)左右两侧边上均设有插接凹槽(3)，且插接板(2)上与每块边框(11)相对应分别设有插接凸条(4)，所述插接板(2)上的插接凸条(4)分别与每块边框(11)上对应的插接凹槽(3)相插接，所述插接凸条(4)具有嵌入插接凹槽(3)内的防脱头部(41)，所述防脱头部(41)的最大截面宽度大于插接凹槽(3)的开口宽度，其中两个边框(11)上覆盖面板(12)分别形成箱板(1)，且其中一块箱板(1)能相对于插接板(2)沿着插接凸条(4)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述插接凹槽(3)沿箱板(1)对应侧边的长度方向延伸，所述插接凸条(4)呈长条状且与插接凹槽(3)相平行，能相对插接板(2)滑动的箱板(1)为升降箱板(1a)，与升降箱板(1a)相配合的插接凸条(4)对升降箱板(1a)的滑动形成导向。

3.根据权利要求2所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述插接凸条(4)还包括连接防脱头部(41)与插接板(2)的连接部(42)，所述连接部(42)位于插接凹槽(3)的开口处，所述箱板(1)左右两侧的端面与对应插接板(2)的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述插接板(2)呈长条板状，所述防脱头部(41)和连接部(42)均呈长条状且均沿插接板(2)的长度方向延伸，所述插接凹槽(3)的两端均具有供插接凸条(4)插入的端口(31)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述防脱头部(41)的截面呈优弧形。

6.根据权利要求2或3或4所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，每个插接板(2)上设有三条插接凸条(4)且三条插接凸条(4)沿插接板(2)宽度方向依次间隔设置，三条插接凸条(4)中位于中间的插接凸条(4)与升降箱板(1a)边框(11)上的插接凹槽(3)相插接，其余两条插接凸条(4)与另外两个边框(11)上的插接凹槽(3)一一对应插接。

7.根据权利要求6所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述升降箱板(1a)的边框(11)的插接凹槽(3)与对应的插接凸条(4)形成间隙配合，其余两个边框(11)上的插接凹槽(3)与对应的插接凸条(4)形成紧配合。

8.根据权利要求6所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，每根框条(11a)的外侧边上均沿长度方向设有上述插接凹槽(3)。

9.根据权利要求8所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述边框(11)的四根框条(11a)长度相等，所述插接凹槽(3)为贯穿框条(11a)两端的通槽，四根框条(11a)上的插接凹槽(3)依次首尾对接连通。

10.根据权利要求6所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述面板(12)为塑料材料制成，所述边框(11)由塑钢材料或金属材料制成，所述面板(12)的周边与对应边框(11)热复合连接。

11.根据权利要求10所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述面板(12)上还设有“门”字形的拉链(5)，所述拉链(5)的三条边分别与面板(12)的三条边平行且相邻设置。

12.根据权利要求11所述的物流周转箱的箱壁结构，其特征在于，所述面板(12)为软玻璃面板，所述框条(11a)和插接板(2)均通过挤出成型。

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