JP2019172368A - 収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収容容器の製作工程の削減を図り、かつ受け枕の寸法バラツキを押さえた収容容器を提供すること。【解決手段】ボックスパレットは、適当な間隔を隔てて複数本が並行に設けられたデッキチャネル５を有している。受け枕２０は、発泡樹脂製の直方体の上側面に凹部２１と、正面２０ａから背面２０ｂに掛けて貫通する連結溝２２を有する。ジョイント１０は、デッキチャネル５と受け枕２０を連結する樹脂製の一体成形物である。ジョイント１０は、デッキチャネル５の両側の横側面５ｂを外方から挟み込む一対の把持部１１と、デッキチャネル５の下側面５ｃを引っかける爪１２と、一対の把持部１１を橋渡し状に連結してデッキチャネル５の上側面５ａに接触するブリッヂ部１６と、ブリッヂ部１６の上側に位置して間に受け枕２０が挿入された一対の横側面部１３と、一対の横側面部１３の高さ途中から夫々が対向状に突出した一対の連結突起１４とを具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車用部品などの大型の部材を梱包する収容容器に関する。

大型の部材を運搬するに際しては、部材が傷付き若しくは変形しないように、台車やボックスパレットの上に枕材を配置し、その上に部材を搭載する。例えば、特許文献１においては、ボックスパレットの桁の上に枕材を配置する例が示されている。また、特許文献２においては、部品が嵌まる凹部を設けた受け枕を多段に積み重ねた例が示されている。これら、いずれの文献も、垂直方向の柱に設けられた案内溝に落とし込むことにより枕材若しくは受け枕を固定している。

特開昭５２−９２４４号公報 実開昭５７−１４９２２０号公報

収容容器は、運送対象の部品毎に仕様が異なりオーダーメイドで容器メーカにより製造されている。特許文献１や２では、台車やボックスパレットに受け枕を取り付ける際には、台車やボックスパレット側に用意されている溝を使う。このような溝を用いる場合、受け枕は上から入れる必要がある。受け枕と運送対象の部品を交互に積み重ねて配置して多段積する。

特許文献１や２で対象とするような受け枕を挟んで積み重ねられる部品だけではなく、自動車の部品は多種多様である。多段に積み重ねることができない部品の場合は、夫々の段に桁を設けて、夫々に受け枕を設定する。

図３は、ボックスパレット１の多段のデッキチャネル５に受け枕３０を設定した収容容器を示している。図３Ａにおいて、受け枕３０は、直方体の上側面３３に対して、１又は複数の凹部３１を設けた発泡樹脂製の部材である。凹部３１の形状は、収容する部品に対して嵌合し支持する形状になっている。また、受け枕３０の正面３７から背面３８に掛けて貫通する穴３２が低い位置に離散的に開口している。

図３Ｂは、ボックスパレット１に受け枕３０を設定する例を示している。ボックスパレット１は、フォークリフトの爪が挿入される差し込み口３を下側に有し、四隅の柱２に対して、多段に棚が設けられている。各段の棚は、柱２の間をボックスパレット１の長さ方向に並行に渡された２本のビーム４の間を、さらにデッキチャネル５が橋渡しされている。デッキチャネル５は、適当な間隔を隔てて複数本が並行に設けられている。デッキチャネル５は、金属製の角パイプであり、上側面が平坦な上側面５ａとなっている。ボックスパレット１には、差し込み口３の代わりに若しくは併設してキャスター（図示せず）を有するものが有り、台車と呼ばれる場合もある。

このような、ボックスパレット１に対して受け枕３０を設置する場合、まず、直方体の発泡樹脂を所用の形状に切断して受け枕３０を作成する。受け枕３０の下側面３４は平坦な面となっており、これに両面テープ３６を貼り付ける。両面テープ３６から剥離紙３５を剥離し、デッキチャネル５に貼り付ける。その後、穴３２に対して結束バンド３９により、デッキチャネル５に対して結束する。結束バンド３９の余剰のバンド部およびテール部を切断し、ヘッド部を穴３２に押し込む。運送対象の部品に結束バンド３９が当たらないようにするためである。

このように収容容器は、手作りの工程を経ており、作業工程が多くて作業効率が悪いという問題があった。また、受け枕３０の上側面３３に対して凹部３１の形状を設けるために、直方体の発泡樹脂を切断して切り出しているが、受け枕３０は柔軟であり、圧縮した上でプレス刃型により凹部の形状を切断する。この際、発泡樹脂の直方体の下側面形状がそのまま受け枕３０の下側面３４の形状として用いられる。すなわち、プレス刃型の刃が当たらないということである。このように、プレス刃型の刃が当たる上側面３３側と、当たらない下側面３４側とが存在することにより、切断の際に発泡樹脂が流動し寸法のバラツキが出やすいという問題があった。

そこで本発明は、収容容器の製作工程の削減を図り、かつ受け枕の寸法バラツキを押さえた収容容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の収容容器は、適当な間隔を隔てて複数本が並行に設けられたデッキチャネルを有するボックスパレットと、
発泡樹脂製の直方体の上側面に凹部を設け、下面から縦に延びた縦溝と、その後水平に延びる横溝とが、正面から背面に掛けて貫通する連結溝を有する受け枕と、
前記デッキチャネルと受け枕を連結する樹脂製の一体成形物であって、デッキチャネルの両側の横側面を外方から挟み込む一対の把持部と、前記一対の把持部の夫々の先端に設けられデッキチャネルの下側面を引っかける爪と、前記一対の把持部を橋渡し状に連結してデッキチャネルの上側面に接触するブリッヂ部と、前記ブリッヂ部の上側に位置して間に受け枕が挿入された一対の横側面部と、一対の横側面部の高さ途中から夫々が対向状に突出した一対の連結突起とを具備するジョイントとを有し、
前記連結突起は前記連結溝の縦溝に挿入され、その後、水平に動かすことにより、横溝に納められていることを特徴とする。

この発明によれば、受け枕をジョイントに連結し、ジョイントをデッキチャネルに押し込んで取り付けるだけで収容容器が製造できるので、要する工数を大幅に削減することができる。また、受け枕は、上側面及び下側面の両方にプレス刃型の刃が当たるため、片側のみの場合に比べて、寸法のバラツキを抑制できる。

本実施例に係る収容容器を示す図であり、図１Ａは分解斜視図、図１Ｂは組立途中を示す図である。 ジョイントと受け枕を示す図であり、図２Ａ〜図２Ｅは夫々ジョイントの平面図、正面図、側面図、下側面図、Ｘ−Ｘ断面図であり、図２Ｆは受け枕の一部の正面図、Ｙ−Ｙ断面図である。 従来の収容容器を示す図である。 実施例２によるジョイントを示す図であり、図４Ａ及び図４Ｂは接続部を示し、図４Ｃ及び図４Ｄは固定部を示す。 固定部と接続部の連結を説明する図であり、図５Ａは連結する様子を示し、図５Ｂは横側面部側から見た連結の様子を示し、図５Ｃは横側面部の雌係止部を利用して連結する様子を示す。 収容容器を作成する様子を示す図であり、図６Ａは蓋にジョイントを固定する様子を示し、図６Ｂは固定の対象となる収容容器に被せる蓋を示す。

本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。

図１Ａにおいて、本実施例に係る収容容器は、ジョイント１０と受け枕２０とボックスパレット１（デッキチャネル５のみ示した）とを有している。ここにおいて、デッキチャネル５は、図３に示したものと同じである。
図２Ａ−２Ｅを参照し、ジョイント１０について説明する。ジョイント１０は、樹脂製の一体成形物であり、デッキチャネル５と連結する固定部１０Ａと受け枕との接続部１０Ｂを有している。まず、固定部１０Ａは、デッキチャネル５の上側面５ａに接触するブリッヂ部１６と、デッキチャネル５の両側の横側面５ｂを外方から挟み込む一対の把持部１１と、一対の把持部１１の夫々の先端に設けられデッキチャネル５の下側面５ｃを引っかける爪１２とを有している。ブリッヂ部１６は、一対の把持部１１を橋渡し状に連結する。一対の把持部１１の間隔ｈ１は、デッキチャネル５の幅長Ｈと同じか若干狭いため、デッキチャネル５を挟み込んだとき、一対の把持部１１は押し広げられるように作用し、この反作用としてデッキチャネル５を把持する。爪１２は、ジョイント１０がデッキチャネル５から脱落することを防止するものであり、爪１２とブリッヂ部１６との間隔ｖ１はデッキチャネルの縦長Ｖよりも若干広くなっている。

一方、接続部１０Ｂは、ブリッヂ部１６を挟んで固定部１０Ａの上側に位置し、受け枕２０の幅長ｈ３よりも若干広い間隔ｈ２を隔てた一対の横側面部１３と、一対の横側面部１３の高さ途中から夫々が対向状に突出した一対の連結突起１４とを有している。連結突起１４は、横側面部１３の根元側の厚さが厚く、横側面部１３から離れるに従って下面側１４ｂは上に向かって、上面側１４ａは下に向かって薄くなる板状の突起である。連結突起１４は、ジョイント１０に対して一対若しくは、複数対設けられる（図示の例では、２対設けられている。）。

本実施例のジョイント１０においては、一対の把持部１１と一対の横側面部１３の夫々が、ブリッヂ部１６を挟んで連続し、一枚の板のような外観を有している。把持部１１と横側面部１３とブリッヂ部１６とが連結する箇所は、構造的な強度を得る為に、夫々の幅長を増大させる膨大部１５が設けられている。また、ブリッヂ部１６には、表裏を貫通する孔１７が設けられている。

図２Ｆ、２Ｇを参照して受け枕２０について説明する。受け枕２０は、発泡樹脂製の直方体の上側面２３に対して、１又は複数の凹部２１を設けた部材である。凹部２１の形状は、収容する部品に対して嵌合し支持するようになっている。また、受け枕２０の正面２０ａから背面２０ｂに掛けて貫通する連結溝２２が低い位置に開口している。図２Ｇに示すように、連結溝２２は、同一形状で貫通している。連結溝２２は、連結突起１４の幅長ｈ４に相当する幅ｈ５で上に向けて開口した縦溝２２ａと、ブリッヂ部１６と連結突起１４の間の高さ距離ｖ２に相当する位置で方向を変え、さらに水平方向に連結突起１４の幅長ｈ４に対応する長さｈ６だけ削除された横溝２２ｂとにより形成されている。水平方向に開けられた横溝２２ｂの高さは、連結突起１４の根元の厚さよりもやや小さくし、連結突起１４の先端よりは大きくしている。また、受け枕２０の下側面２４から水平方向に開けられた横溝２２ｂの下側までの高さｖ３は、連結突起の根元の下側の高さ距離ｖ２と同じ程度である。本実施例においては、ジョイント１０には２対の連結突起が設けられているため、２つの連結溝の間隔は、連結突起の間隔に対応するものとする。

図１Ｂを参照して、収容容器の製造工程を示す。まず、受け枕２０の上側面２３に対して凹部２１の形状を、下側面２４に連結溝２２を設けるために、直方体の発泡樹脂を切断する。発泡樹脂を圧縮した上でプレス刃型により切断するが、この際、受け枕２０の上側面２３及び下側面２４の両方にプレス刃型の刃が当たるため、片側のみの場合に比べて、寸法のバラツキを抑制できる。

接続部１０Ｂを受け枕２０に取り付ける。受け枕２０をジョイント１０の一対の横側面部１３の間に挿入し、ジョイント１０の連結突起１４と受け枕２０の連結溝２２とを正対させる。ジョイント１０若しくは受け枕２０を縦方向に動かして連結突起１４を縦溝２２ａに挿入し、その後、水平に動かすことにより、連結突起１４を水平方向に開けられた横溝２２ｂの中に納める。水平方向に開けられた横溝２２ｂは、連結突起１４によりやや開き状態になる。連結突起１４の根元位置で、ジョイント１０と受け枕２０は圧接状に当接する。受け枕２０の下側面２４がジョイント１０のブリッヂ部１６の両端において圧接することにより、受け枕２０の姿勢は安定する。また、横溝２２ｂと連結突起１４との相互の高さ位置により、凹部２１の高さについての精度を決めることができるという効果がある。

受け枕２０は所定の長さを有しているので、長さに応じて連結溝２２を設け、複数のジョイント１０を連結する。受け枕２０は、ジョイント１０に対して水平方向に移動するかもしれないが、連結溝２２の水平方向の位置を逆にしたものを設け、複数のジョイント１０を使用すれば水平の移動を防止できる。もし、必要があれば、ブリッヂ部１６に開けられた孔１７を使って、ネジ６によりジョイント１０と受け枕２０とを固定しても良い。尚、孔１７の周囲には、ネジ６の頭部に対する逃げ溝１７ａが設けられている。

次に、固定部１０Ａをデッキチャネル５に取り付ける。爪１２は、高さが高くなれば、把持部１１から離れるテーパー面１２ａを有している。このテーパー面１２ａをデッキチャネル５に押し付けることにより、デッキチャネル５が一対の把持部１１の間に進入して間隔が次第に開き、最終的にはデッキチャネル５を爪１２が抱え込む。

上記実施例においては、デッキチャネル５として角パイプを用いたボックスパレット１を示したが、断面がＵ字或いはＨ字状のデッキチャネル５であっても良く、左右に面状の側面があるものであれば、把持部か挟み込みかつ爪が引っかかるため適用可能である。

本実施例によれば、受け枕２０をジョイント１０に連結し、ジョイント１０をデッキチャネル５に押し込んで取り付けるだけで収容容器が製造できるので、必要とする工数を大幅に削減することができる。また、受け枕２０は、上側面２３及び下側面２４の両方にプレス刃型の刃が当たるため、片側のみの場合に比べて、寸法のバラツキを抑制できる。

実施例１のジョイント１０は、デッキチャネル５と連結する固定部１０Ａと受け枕との接続部１０Ｂとが一体成形物された樹脂製であったが、本実施例においては、固定部１０Ａと接続部１０Ｂとは別体の樹脂製である。受け枕２０は、収容容器に収容する部品に対応して、大きさの異なるものを多種類揃えておくのが望ましい。また、ボックスパレット１も同様に、デッキチャネル５の大きさ（例えば、デッキチャネル５の幅長Ｈや縦長Ｖ）が異なるものを多種類用意しておくことが望ましい。収容容器を製造するメーカにとって、豊富な品種を揃えられるからである。

一方で、実施例１のように固定部１０Ａと接続部１０Ｂとが一体成形されていると、受け枕２０とデッキチャネル５の組み合わせに対応した数の種類だけジョイント１０を用意しておかなければならない。本実施例は、固定部１０Ａと接続部１０Ｂとを別体として多種類用意し、その組み合わせにより収容容器の製品バリエーションを増加させる。

図４において、図４Ａ及び図４Ｂは接続部１０Ｂを示し、図４Ｃ及び図４Ｄは固定部１０Ａを示している。図４Ａ及び図４Ｂの接続部１０Ｂは、一対の横側面部１３の間隔ｈ２が異なっており、例えば幅長ｈ３が異なる受け枕２０に対して接続することができる。図４Ｃ及び図４Ｄの固定部１０Ａは、一対の把持部１１の間隔ｈ１が異なっており、例えば、幅長Ｈの異なるデッキチャネル５に固定することができる。

固定部１０Ａとは接続部１０Ｂとは、互いに連結できる。固定部１０Ａの第１ブリッヂ１６ａと、接続部１０Ｂの第２ブリッヂ１６ｂとを互いに重ね合わせ、固定部１０Ａと接続部１０Ｂとに設けられた雌雄の関係の係止部２５、２６により互いを連結する。固定部１０Ａ側の雄の係止部２５は、第１ブリッヂ１６ａから突出した首部２５ａと、その上の膨大部２５ｂとを有している。雄の係止部２５に隣接して孔１７が設けられている。孔１７は、実施例１に示したように、ネジ６によりジョイント１０と受け枕２０とを固定するときに用いられる。

接続部１０Ｂ側には、第２ブリッヂ１６ｂの膨大部２５ｂを通す孔２６ａと、これに続く幅の狭い孔２６ｂが設けられており、狭い孔２６ｂの入口には首部２５ａが離脱しないようにフック部２６ｃが設けられている。また、狭い孔２６ｂの周囲の厚さだけ第２ブリッヂ１６ｂの厚さが薄い鍔部２６ｄを有している。孔２６ａ、孔２６ｂ、フック部２６ｃ、及び鍔部２６ｄにより接続部１０Ｂ側の雌の係止部２６が構成されている。接続部１０Ｂ側の雌の係止部２６は、一方側の横側面部１３にも設けられている。また、鍔部２６ｄの厚さが第２ブリッヂ１６ｂの他の部分と比べて薄いのは、固定部１０Ａ側の係止部２５を第２ブリッヂ１６ｂの厚さの範囲内に納めるように構成するためである。尚、実施例１と同じ機能を有するものは、同一の符号化が付されている。

図５Ａに、固定部１０Ａと接続部１０Ｂとを連結する様子を示す。膨大部２５ｂを孔２６ａに挿入して第１ブリッヂ１６ａと第２ブリッヂ１６ｂとを互いに重ね合わせ、固定部１０Ａを孔２６ｂの方向にスライドさせる。この結果、首部２５ａが孔２６ｂに収容され、フック部２６ｃにより孔２６ａ側へ戻ることが困難になる。また、膨大部２５ｂは、孔２６ｂの周囲の鍔部２６ｄに引っ掛かる。また、固定部１０Ａと接続部１０Ｂとが連結されたとき、孔１７と孔２６ａは互いに重なり合い、第１ブリッヂ１６ａと第２ブリッヂ１６ｂを貫通した状態になる。第１ブリッヂ１６ａと第２ブリッヂ１６ｂが重ね合わさって連結して、実施例１のブリッヂ部１６を構成するのである。

図５Ｂは、雌の係止部２６が設けられた一方側の横側面部１３側から見たときの、受け枕２０が接続される様子を示している。図中、本来ならば図面に現れない連結突起１４の位置を薄墨で示している。ジョイント１０の連結突起１４と受け枕２０の連結溝２２とを正対させる（図５Ｂ左側）。ジョイント１０若しくは受け枕２０を縦方向に動かして連結突起１４を縦溝２２ａに挿入する（図５Ｂ中央）その後、水平に動かすことにより連結が完結する（図５Ｂ右）。このとき、孔２６ａを通して、縦溝２２ａがそのまま見えた状態であれば、連結が完了していないことが分かるので、孔２６ａは連結のチェックとして使用出来るのである。

図５Ｃは、横側面部１３の雌の係止部２６を利用して固定部１０Ａを接続部１０Ｂに連結する様子を示している。この態様においては、固定部１０Ａの第１ブリッヂ１６ａが、横側面部１３に重ね合わされる。

図６は、図５Ｃに示した態様で連結されたジョイント１０を使用して、収容容器を作成する様子を示している。図６Ｂは、収容容器に被せる蓋２７を示している。蓋２７は骨材となる角材２７ａを枠に組み、天板２７ｂを載せてネジ等の結束材により適宜留めて形成される。図５Ｃに示した態様で連結されたジョイント１０は、図６Ａに示すように、蓋２７の角材２７ａに対して、固定部１０Ａを横方向から差し込まれて固定される。受け枕２０を接続部１０Ｂに接続するのは、この差し込みの前でも後でも良い。

蓋２７の角材２７ａは、収容容器に収容される部品の重さを直接受けるものでは無いので、受け枕２０の位置と角材２７ａの位置が上下に重なっている必要は無いのである。また、天板２７ｂと角材２７ａの間に固定部１０Ａの把持部１１が差し込まれることになり把持部１１の厚さだけ、天板２７ｂは角材２７ａから多少浮き上がることになるが、これによる天板２７ｂの変形は極僅かである。

１ ボックスパレット
２ 柱
３ 差し込み口
４ ビーム
５ デッキチャネル
５ａ 上側面
５ｂ 横側面
５ｃ 下側面
６ ネジ
１０ ジョイント
１０Ａ 固定部
１０Ｂ 接続部
１１ 把持部
１２ 爪
１２ａ テーパー面
１３ 横側面部
１４ 連結突起
１４ａ 上面側
１４ｂ 下面側
１５ 膨大部
１６、１６ａ、１６ｂ ブリッヂ部
１７ 孔
１７ａ 逃げ溝
２０ 受け枕
２０ａ 正面
２０ｂ 背面
２１ 凹部
２２ 連結溝
２２ａ 縦溝
２２ｂ 横溝
２３ 上側面
２４ 下側面
２５、２６ 係止部
２５ａ 首部
２５ｂ 膨大部
２６ａ、２６ｂ 孔
２６ｃ フック部
２６ｄ 鍔部
２７ 蓋
２７ａ 角材
２７ｂ 天板

Claims (4)

1. 適当な間隔を隔てて複数本が並行に設けられたデッキチャネルを有するボックスパレットと、
   発泡樹脂製の直方体の上側面に凹部を設け、下面から縦に延びた縦溝と、その後水平に延びる横溝とが、正面から背面に掛けて貫通する連結溝を有する受け枕と、
   前記デッキチャネルと受け枕を連結する樹脂成形物であって、デッキチャネルの両側の横側面を外方から挟み込む一対の把持部と、前記一対の把持部の夫々の先端に設けられデッキチャネルの下側面を引っかける爪と、前記一対の把持部を橋渡し状に連結してデッキチャネルの上側面に接触するブリッヂ部と、前記ブリッヂ部の上側に位置して間に受け枕が挿入された一対の横側面部と、一対の横側面部の高さ途中から夫々が対向状に突出した一対の連結突起とを具備するジョイントとを有し、
   前記連結突起は前記連結溝の縦溝に挿入され、その後、水平に動かすことにより、横溝に納められていることを特徴とする収容容器。
   
2. 前記一対の把持部と前記一対の横側面部が、夫々前記ブリッヂ部を挟んで、縦方向に連続していることを特徴とする請求項１に記載の収容容器。
   
3. 前記ジョイントは、前記一対の把持部と前記一対の把持部を橋渡し状に連結する第１ブリッヂとを有する固定部と、前記一対の横側面部を橋渡し状に連結する第２ブリッヂとを有する接続部とを有し、前記第１のブリッヂと第２のブリッヂのそれぞれには互いを雌雄の関係で連結する係止部が設けられ、連結された前記第１のブリッヂと第２のブリッヂにより前記ブリッヂ部を構成すること特徴とする請求項１に記載の収容容器。
   
4. 前記固定部の第１ブリッヂに設けられた係止部に対して、雌雄の関係で連結可能な係止部が前記横側面部に設けられていること特徴とする請求項３に記載の収容容器。