CN218537902U - 一种可快速拆装重组式集装箱角件 - Google Patents

Abstract

一种可快速拆装重组式集装箱角件，属于角件技术领域，包括角件本体，角件本体由两覆板、两宽面侧板、两长面侧板拼装组成，长面侧板与两覆板连接的端面上设有卡板，覆板与长面侧板连接处设有卡槽，卡槽垂直卡槽延伸方向的截面呈“T”字型且分别设置为宽卡槽与窄卡槽，窄卡槽位于宽卡槽外侧，卡板呈“T”字型，卡板与长面侧板连接段设置为滑板，滑板与卡槽内的窄卡槽滑接，宽面侧板与长面侧板连接的端面上设有限位板，长面侧板与宽面侧板连接处设有限位槽，限位板滑接在限位槽内。设置覆板、长面侧板与宽面侧板，且通过卡板与卡槽、限位板与限位槽进行拼装形成角件本体，使得角件本体可以快速的进行拆装，能够重复利用、降低维护成本。

Description

一种可快速拆装重组式集装箱角件

技术领域

本实用新型涉及角件技术领域，更具体的，涉及一种可快速拆装重组式集装箱角件。

背景技术

角件是一种用于组合各种货架、台桌、栅、箱体，不用焊接及油漆的新产品，价格低廉，因其组合拆装方便，施工迅速，美观，且调整尺寸自如，坚固耐用，为现代化经济发展，提供了最好的效益而被广泛应用。

随着物流行业的快速发展，集装箱的使用越来越广泛，尤其是在海运等领域，为保证集装箱运输过程的稳定性及可吊装性，通常会在集装箱棱角处加装专门的角件，例如一种集装箱角件及集装箱（专利号：CN201620246928.2）包括箱体和多个集装箱角件，多个集装箱角件分别位于箱体顶面的四个顶角和底面的四个顶角上；集装箱角件包括角件本体，角件本体由至少一个端壁、至少一个侧壁以及一个顶壁或一个底壁围成，使得角件本体的内部构成空腔，顶壁或底壁上开设与内腔连通的吊配孔，其中，沿着箱体纵向，同一侧的两吊配孔的中心距离小于沿着箱体纵向，处于标准位置的、同一侧的两标准角件的标准吊配孔的中心距离。

现有的集装箱角件通常都是一体化的，各个侧面均为固定连接，由于是一体化的结构，当角件的某个部位损坏时，整个角件需做报废处理，无法回收再使用，增加使用及后续维护的成本，而且一体化的结构会加大制造的难度，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种可快速拆装重组式集装箱角件，设置覆板、长面侧板与宽面侧板，且通过卡板与卡槽、限位板与限位槽进行拼装形成角件本体，使得角件本体可以快速的进行拆装，能够重复利用、降低维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装重组式集装箱角件，包括呈长方体状的角件本体，角件本体由两覆板、两宽面侧板、两长面侧板拼装组成，两覆板形成角件本体的上下端面，两宽面侧板与两长面侧板形成角件本体的四个侧面，长面侧板与两覆板连接的端面上设有卡板，覆板与长面侧板连接处设有卡槽，卡槽垂直卡槽延伸方向的截面呈“T”字型且分别设置为宽卡槽与窄卡槽，窄卡槽位于宽卡槽外侧，卡板呈“T”字型，且卡板与长面侧板连接段设置为滑板，滑板与卡槽内的窄卡槽滑接，宽面侧板与长面侧板连接的端面上设有限位板，长面侧板与宽面侧板连接处设有限位槽，限位板滑接在限位槽内。工作原理是：首先，将两长面侧板一端的卡板滑接入一块覆板上的卡槽内，使得两块长面侧板与一块覆板拼装起来，再将宽面侧板上的两限位板对准两长面侧板相对的两限位槽并插入，使得限位板滑接入限位槽内，使得两宽面侧板拼装到两长面侧板与一覆板的组合体上；其次，将另一块覆板上的卡槽对准两长面侧板上的卡板并插入，使得整个角件本体拼装完成，实现可拆装功能；最终，通过吊装孔方便对角件本体进行吊装操作。

进一步优选方案：卡槽、限位槽槽内直角处均设置为内凹的弧形状导角线，卡板、滑板、限位板板面直角处均设置为外凸的弧形导角线。设置圆弧状的导角，能够使得槽与之间的连接由直角连接变成圆弧过渡连接，可以减小挤压带来的损坏

进一步优选方案：一覆板上开设有吊装孔，一宽面侧板与一长面侧板上均开设有吊装孔。在覆板、一宽面侧板与一长面侧板上均开设有吊装孔能够从三个方向对角件进行起吊作业。

进一步优选方案：所述宽面侧板与覆板连接的端面上设有抵挡板，所述覆板与宽面侧板连接处开设抵挡槽，抵挡板与抵挡槽卡接。在宽面侧板与覆板连接处设置抵挡板与抵挡槽，能够对宽面侧板与覆板进行限位固定，防止覆板从长面侧板上顺着卡板滑脱。

进一步优选方案：覆板上的吊装孔、长面侧板上的吊装孔与宽面侧板上的吊装孔尺寸形状均相同。设置相同形状尺寸的吊装孔，在打孔时可以单一化打孔模具，在吊装时可以单一化吊装结构，利于降低制造难度、提升吊装操作的效率。

本实用新型提供了一种可快速拆装重组式集装箱角件，具有以下有益效果：

1、本实用新型设置覆板、长面侧板与宽面侧板，且通过卡板与卡槽、限位板与限位槽进行拼装形成角件本体，使得角件本体可以快速的进行拆装，能够重复利用、降低维护成本。

2、本实用新型优点在于设置T字型的卡板与卡槽形状配合，能够支持卡槽与卡板间的限位功能，防止卡板从垂直覆板板面的方向脱落；在宽面侧板与覆板连接处设置抵挡板与抵挡槽，能够对宽面侧板与覆板进行限位固定，防止覆板从长面侧板上顺着卡板滑脱。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型覆板、宽面侧板、长面侧板组装结构示意图。

图3为本实用新型宽面侧板、长面侧板组装结构示意图。

图4为本实用新型卡板与长面侧板连接结构示意图。

图5为本实用新型宽面侧板与覆板连接结构示意图。

图1-5中：1、角件本体；2、覆板；201、抵挡槽；3、吊装孔；4、卡板；5、滑板；6、宽面侧板；601、抵挡板；602、限位板；7、卡槽；8、长面侧板；801、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至5：

一种可快速拆装重组式集装箱角件，角件本体1呈长方体状，角件本体1由两覆板2、两宽面侧板6、两长面侧板8拼装组成，两覆板2形成角件本体1的上下端面，两宽面侧板6与两长面侧板8形成角件本体1的四个侧面，长面侧板8与两覆板2连接的端面上设有卡板4，覆板2与长面侧板8连接处设有卡槽7，卡槽7垂直卡槽7延伸方向的截面呈“T”字型且分别设置为宽卡槽与窄卡槽，窄卡槽位于宽卡槽外侧，卡板4呈“T”字型，且卡板4与长面侧板8连接段设置为滑板5，滑板5与卡槽7内的窄卡槽滑接，宽面侧板6与长面侧板8连接的端面上设有限位板602，长面侧板8与宽面侧板6连接处设有限位槽801，限位板602滑接在限位槽801内。

卡槽7、限位槽801槽内直角处均设置为内凹的弧形状导角线，卡板4、滑板5、限位板602板面直角处均设置为外凸的弧形导角线。

宽面侧板6与覆板2连接的端面上设有抵挡板601，覆板2与宽面侧板6连接处开设抵挡槽201，抵挡板601与抵挡槽201卡接。

一覆板2上开设有吊装孔3，一宽面侧板6与一长面侧板8上均开设有吊装孔3，覆板2上的吊装孔3、长面侧板8上的吊装孔3与宽面侧板6上的吊装孔3尺寸形状均相同。

工作原理是：首先，将两长面侧板8一端的卡板4滑接入一块覆板2上的卡槽7内，使得两块长面侧板8与一块覆板2拼装起来，再将宽面侧板6上的两限位板602对准两长面侧板8相对的两限位槽801并插入，使得限位板602滑接入限位槽801内，使得两宽面侧板6拼装到两长面侧板8与一覆板2的组合体上；其次，将另一块覆板2上的卡槽7对准两长面侧板8上的卡板4并插入，使得整个角件本体1拼装完成，实现可拆装功能；最终，通过吊装孔3方便对角件本体1进行吊装操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可快速拆装重组式集装箱角件，包括呈长方体状的角件本体（1），其特征在于：所述角件本体（1）由两覆板（2）、两宽面侧板（6）、两长面侧板（8）拼装组成，两覆板（2）形成角件本体（1）的上下端面，两宽面侧板（6）与两长面侧板（8）形成角件本体（1）的四个侧面，长面侧板（8）与两覆板（2）连接的端面上设有卡板（4），覆板（2）与长面侧板（8）连接处设有卡槽（7），卡槽（7）垂直卡槽（7）延伸方向的截面呈“T”字型且分别设置为宽卡槽与窄卡槽，窄卡槽位于宽卡槽外侧，卡板（4）呈“T”字型，且卡板（4）与长面侧板（8）连接段设置为滑板（5），滑板（5）与卡槽（7）内的窄卡槽滑接，宽面侧板（6）与长面侧板（8）连接的端面上设有限位板（602），长面侧板（8）与宽面侧板（6）连接处设有限位槽（801），限位板（602）滑接在限位槽（801）内。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装重组式集装箱角件，其特征在于：卡槽（7）、限位槽（801）槽内直角处均设置为内凹的弧形状导角线，卡板（4）、滑板（5）、限位板（602）板面直角处均设置为外凸的弧形导角线。

3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装重组式集装箱角件，其特征在于：一覆板（2）上开设有吊装孔（3），一宽面侧板（6）与一长面侧板（8）上均开设有吊装孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速拆装重组式集装箱角件，其特征在于：所述宽面侧板（6）与覆板（2）连接的端面上设有抵挡板（601），所述覆板（2）与宽面侧板（6）连接处开设抵挡槽（201），抵挡板（601）与抵挡槽（201）卡接。

5.根据权利要求3所述的一种可快速拆装重组式集装箱角件，其特征在于：覆板（2）上的吊装孔（3）、长面侧板（8）上的吊装孔（3）与宽面侧板（6）上的吊装孔（3）尺寸形状均相同。

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