CN212438160U - 连接结构、拼接筷子和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接结构、拼接筷子和注塑模具。本申请的连接结构包括固定件和连接件，固定件具有第一拼接面以及第一边缘线，第一拼接面设有装配槽，装配槽设有拔模孔；连接件具有第二拼接面以及第二边缘线，第二拼接面设有连接头；连接头的侧面上设有排气槽，排气槽一端贯穿连接头的端面，另一端与第二拼接面间隔设置；当连接头穿设在装配槽内时，排气槽、装配槽和拔模孔相连通；当连接头移动到第一预设位置时，第一拼接面和第二拼接面重合，第一边缘线与第二边缘线重合。故本申请可以应用于拼接筷子，通过连接结构能够将拼接筷子各分段能拆分的连接在一起，且连接结构采用榫接结构，易于加工且连接牢固。

Description

连接结构、拼接筷子和注塑模具

技术领域

本申请涉及筷子的技术领域，具体而言，涉及一种连接结构、拼接筷子和注塑模具。

背景技术

拼接筷子在加工时，出于美观、加工工艺以及携带方便等方面的考虑，往往会将拼接筷子分段，然后进行多段拼接和镶嵌。

但是现有技术中，一般采用卡扣结构，通过卡扣的扣合形成固定连接，如此设置虽然可达到拼接筷子各段连接的目的，但卡扣易于损坏，造成拼接部易于掉落的问题，而且加工难度较大，制造成本高。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种连接结构、拼接筷子和注塑模具，其能够将拼接筷子各分段能拆分的连接在一起，且连接牢固，易于加工。

本申请的实施例是这样实现的：

一种连接结构，包括固定件和连接件，所述固定件具有第一拼接面以及设于所述第一拼接面上的第一边缘线，所述第一拼接面上开设有装配槽，所述装配槽的内底面上设有拔模孔；所述连接件具有第二拼接面以及设于所述第二拼接面上的第二边缘线，所述第二拼接面上凸设有与所述装配槽相配的连接头；所述连接头的侧面上设有排气槽，所述排气槽一端贯穿所述连接头的端面，另一端延伸至所述第二拼接面或者与所述第二拼接面间隔设置；当所述连接头穿设在所述装配槽内时，所述排气槽、所述装配槽和所述拔模孔相连通；当所述连接头移动到第一预设位置时，所述第一拼接面和所述第二拼接面重合，所述第一边缘线与所述第二边缘线重合。

于一实施例中，所述连接结构包括粘结剂，所述粘结剂设于所述连接头和所述装配槽之间。

于一实施例中，所述装配槽的轴线与所述第一拼接面成垂直设置；所述连接头的轴线与所述第二拼接面成垂直设置；所述排气槽的长度方向与所述连接头的轴线方向成同向设置。

于一实施例中，所述第一拼接面上且位于所述装配槽的内壁上设有拔模凹槽；所述第二拼接面上且位于所述连接头的外壁上设有拔模凸起；当所述连接头移动到第一预设位置时，所述拔模凸起与所述拔模凹槽相配。

于一实施例中，所述连接头在远离所述第二拼接面的一端上设有拔模倒角，当所述连接头移动到第一预设位置时，所述拔模倒角与所述拔模孔相配。

于一实施例中，所述连接头一端与所述第二拼接面相连，另一端被所述排气槽贯穿。

于一实施例中，所述装配槽的轴线与所述固定件的轴线成重合设置，所述连接头的轴线与所述连接件的轴线成重合设置。

一种拼接筷子，包括连接结构和筷尖，所述连接结构为上述的连接结构；所述筷尖设于所述连接件或者所述固定件上。

于一实施例中，所述拼接筷子还包括悬挂部，所述悬挂部设于所述连接件或者所述固定件上。

于一实施例中，所述拼接筷子还包括条纹，所述条纹设于所述连接件、所述固定件或者所述筷尖上。

一种注塑模具，包括第一模体、第一镶件、第二模体和第二镶件，所述第一模体上设有第一镶件槽、至少一个第一控温道口和至少一个第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一镶件槽相通，且所述第一成型槽具有设于所述第一镶件槽内壁上的第一边角线；所述第一镶件能拆卸地设于所述第一镶件槽内，所述第一镶件上设有至少一个浇口以及与所述第一成型槽对接的第一对接槽；所述第二模体上设有第二镶件槽、至少一个第二控温道口、至少一个第一顶针孔和至少一个第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二镶件槽相通，且所述第二成型槽具有设于所述第二镶件槽内壁上的第二边角线；所述第二镶件能拆卸地设于所述第二镶件槽内，所述第二镶件上设有与所述第一顶针孔对应的第二顶针孔以及与所述第二成型槽对接的第二对接槽；其中，所述第一模体和所述第二模体能拆卸地连接在一起，所述第一成型槽和所述第二成型槽相配，所述第一边角线与所述第二边角线相配。

于一实施例中，所述第一模体上设有卡接凸起，所述第二模体上设有与所述卡接凸起相配的卡接凹槽。

于一实施例中，所述第一成型槽设有多个，且为阵列式分布，多个所述第一成型槽分别设于所述第一镶件槽的两侧；所述第二成型槽设有多个，且为阵列式分布，多个所述第二成型槽分别设于所述第二镶件槽的两侧。

于一实施例中，所述第一镶件槽的内侧面包括成相对设置的两个第一侧表面和成相对设置的两个第二侧表面；所述第一侧表面与所述第一镶件槽的内底面成垂直设置，所述第二侧表面相对于所述第一镶件槽的内底面成倾斜设置，所述第一成型槽设于所述第一侧表面。

于一实施例中，所述第二镶件槽的内侧面包括成相对设置的两个第三侧表面和成相对设置的两个第四侧表面；所述第三侧表面与所述第二镶件槽的内底面成垂直设置，所述第四侧表面相对于所述第二镶件槽的内底面成倾斜设置，所述第二成型槽设于所述第二侧表面。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

本申请的拼接筷子通过设置连接结构能够将拼接筷子各分段能拆分的连接在一起，且连接结构采用榫接结构，易于加工且连接牢固。

再者，本申请的连接结构中通过设置在连接头上的排气槽，从而可以防止拼接筷子在装配中由于装配槽内气压与大气压差大导致间隙，防止脱落，提高拼接的牢固程度。

而且，本申请的连接结构的装配方法中，增加了粘结剂，从而可以进一步提高拼接的牢固程度，排气槽还可以用于存放预留粘结剂的容置区域以增大粘结剂的粘接面，从而能够提高拼接的连接可靠性、牢固性。

另外，本申请的注塑模具中，通过设置镶件，可以令注塑模具所制造的拼接筷子分段的边缘为尖角，不是圆角，从而使得拼接筷子各分段之间重合度更高，减小间隙的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的拼接筷子的结构示意图。

图2为本申请一实施例示出的拼接筷子的爆炸示意图。

图3为本申请一实施例示出的固定件的剖视图。

图4为本申请一实施例示出的拼接筷子的爆炸示意图。

图5为本申请一实施例示出的拼接筷子的爆炸示意图。

图6为本申请一实施例示出的连接结构的装配方法的流程示意图。

图7为本申请一实施例示出的注塑模具的爆炸示意图。

图8为本申请一实施例示出的注塑模具的爆炸示意图。

图标：1-筷子；100-筷尖；111-条纹；200-悬挂部；300-连接结构；310-固定件；311-第一拼接面；312-第一边缘线；313-装配槽；314-拔模孔；315-拔模凹槽；320-连接件；321-第二拼接面；322-第二边缘线；323-连接头；324-排气槽；325-拔模凸起；326-拔模倒角；4-注塑模具；500-第一模体；510-第一镶件槽；511-第一侧表面；512-第二侧表面；513-第一内底面；520-第一控温道口；530-第一成型槽；540-第一边角线；550-第一镶件；551-第一对接槽；552-浇口；553-第二连接孔；560-卡接凸起；580-第一连接孔；590-第一紧固件；600-第二模体；610-第二镶件槽；611-第三侧表面；612-第四侧表面；613-第二内底面；620-第二控温道口；630-第二成型槽；640-第二边角线；650-第二镶件；651-第二对接槽；652-第二顶针孔；653-第四连接孔；660-卡接凹槽；670-第一顶针孔；680-第三连接孔；690-第二紧固件；700-注塑产品包；701-支架；702-成品。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的拼接筷子1的结构示意图。一种拼接筷子1包括连接结构300和筷尖100。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的拼接筷子1的爆炸示意图。一种拼接筷子1包括连接结构300和筷尖100，连接结构300包括固定件310和连接件320，固定件310上开设有装配槽313，连接件320上设有与装配槽313相配的连接头323，连接结构300通过将连接头323插入装配槽313内形成固定件310和连接件320的连接固定。

筷尖100通过卡接、榫接等方式连接于连接件320或者固定件310上，或者筷尖100与连接件320或者固定件310一体成型。当筷尖100设于连接件320上时，则可以将连接件320称作筷身，固定件310称作筷头；当筷尖100设于固定件310上时，则可以将固定件310称作筷身，连接件320称作筷头。本实施例中，筷尖100设于固定件310上，且筷尖100与固定件310可以是一体成型的。

其中，连接件320和固定件310可以采用塑料、纯金属或者合金等材料制成的，且连接件320和固定件310的材质可以相同或者不同。例如，连接件320和固定件310均为五金件，或者连接件320和固定件310均为塑料件，连接件320和固定件310一个为五金件一个为塑料件。

本实施例的拼接筷子1通过设置连接结构300能够将拼接筷子1各分段能拆分的连接在一起，且连接结构300采用榫接结构，易于加工且连接牢固。

于一实施例中，连接结构300还包括粘结剂，粘结剂设于连接头323和装配槽313之间。故通过增加粘结剂，可以进一步提高拼接的牢固程度。粘结剂可以是有机胶或者无机胶等胶水。

拼接筷子1还包括悬挂部200，悬挂部200设于连接件320或者固定件310上。本实施例中，悬挂部200设于连接件320上，即悬挂部200设于筷头上。

拼接筷子1还包括条纹111，条纹111设于连接件320、固定件310或者筷尖100上，条纹111为均匀分布的多个条形槽，不仅用于提升观赏价值，而且用于提高摩擦力。本实施例中，条纹111设于固定件310上，即条纹111设于筷身上。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的固定件310的剖视图。固定件310具有第一拼接面311以及设于第一拼接面311上的第一边缘线312，第一拼接面311上开设有装配槽313，装配槽313的内底面上设有拔模孔314。拔模孔314用于使得固定件310在固定件310制造过程中能顺利脱模。

于一操作过程中，固定件310和连接件320(请参照图2)在不使用粘结剂的组装过程中，由于存在拔模孔314，会将一部分空气压缩入装配槽313和拔模孔314内，使得固定件310内部与外界会形成气压差。由于气压差的存在，会将连接头323向着远离拔模孔314的方向顶出，从而导致固定件310和连接件320之间间隙过大，甚至产生脱落风险。

于一操作过程中，固定件310和连接件320在使用粘结剂的组装过程中，由于存在拔模孔314，会将一部分空气压缩入装配槽313和拔模孔314内，使得固定件310内部与外界会形成气压差。当粘结剂因没有固化、温度升高或者正常老化等原因效力减弱或者失效时，气压差的存在，会将连接头323被从装配槽313挤出一段行程，导致固定件310和连接件320之间产生缝隙。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的拼接筷子1的爆炸示意图。连接件320具有第二拼接面321以及设于第二拼接面321上的第二边缘线322，第二拼接面321上凸设有与装配槽313相配的连接头323。

本实施例中，连接头323的侧面上设有排气槽324，排气槽324一端贯穿连接头323的端面，另一端与第二拼接面321间隔设置，即连接头323一端与第二拼接面321相连，另一端被排气槽324贯穿。

于一其他的实施例中，连接头323的侧面上设有排气槽324，排气槽324一端贯穿连接头323的端面，另一端延伸至第二拼接面321。即连接头323的两端均被排气槽324贯穿，且连接头323一端与第二拼接面321相连。

粘结剂设于第一拼接面311、第二拼接面321、装配槽313的内表面和/或连接头323的外表面上。在装配之前，可以第一拼接面311、第二拼接面321、装配槽313的内底面和连接头323除排气槽324以外的外表面中的任意一个或者任意几个表面上涂覆粘结剂。粘结剂不涂覆在排气槽324上，避免阻碍排气槽324排气。在装配之后，排气槽324排完气后，由于连接头323和装配槽313之间的挤压作用，粘结剂可以进入装配槽313，增大粘结剂的粘接面。

于一操作过程中，连接头323插入装配槽313内并向内移动，由于排气槽324、装配槽313和拔模孔314相连通，使得拔模孔314和装配槽313内的气体从排气孔排出，使得固定件310内外气压差减小；连接头323继续移动，直至移动到第一预设位置(即插入装配槽313的底端)时，固定件310与连接件320组装完成，此时第一拼接面311和第二拼接面321重合，第一边缘线312与第二边缘线322重合，可以产生“无缝拼装”的效果。

故本实施例排气槽324的设置，可以减小或者避免因气压差产生的缝隙，且在使用粘结剂的组装过程中，排气槽324还可以用于存放预留粘结剂的容置区域以增大粘结剂的粘接面(接触面积)，从而能够提高拼接的连接可靠性、牢固性。

请参照图5，其为本申请一实施例示出的拼接筷子1的爆炸示意图。装配槽313的轴线与第一拼接面311成垂直设置，连接头323的轴线与第二拼接面321成垂直设置。装配槽313的轴线与固定件310的轴线重合，连接头323的轴线与连接件320的轴线重合。如此设置，则能令连接头323与装配槽313之间的固定能对连接件320本体和固定件310本体起到更好地支撑作用，能够提高连接结构300的连接可靠性、牢固性。

排气槽324的长度方向与连接头323的轴线方向成同向设置。如此设置，则排气槽324的长度方向与连接头323插入装配槽313时的移动方向相同，可以延长在固定件310和连接件320组装过程中排气槽324排气的时间，降低固定件310内部与外界会形成气压差，提高连接结构300的连接可靠性、牢固性。

第一拼接面311上且位于装配槽313的内壁上设有拔模凹槽315；第二拼接面321上且位于连接头323的外壁上设有拔模凸起325；当连接头323移动到第一预设位置时，拔模凸起325与拔模凹槽315相配。由于拔模凸起325与拔模凹槽315的内底面相抵，从而可以提高连接结构300的连接可靠性、牢固性。

连接头323在远离第二拼接面321的一端上设有拔模倒角326，当连接头323移动到第一预设位置时，拔模倒角326与拔模孔314相配。由于拔模倒角326与拔模孔314的内壁相抵，从而可以提高连接结构300的连接可靠性、牢固性。

请参照图6，其为本申请一实施例示出的连接结构300的装配方法的流程示意图。本方法可以使用于如图1至图5所示连接结构300。连接结构300的装配方法可以包括如下步骤：

步骤S101：在第一拼接面311、第二拼接面321、装配槽313的内表面、拔模孔314的内表面和/或连接头323除排气槽324以外的外表面上涂覆粘结剂。

本步骤中可以在第一拼接面311、第二拼接面321、装配槽313的内底面和连接头323除排气槽324以外的外表面中的任意一个或者任意几个表面上涂覆粘结剂。本步骤中粘结剂不设置在排气槽324上，避免阻碍排气槽324排气。本步骤中粘结剂可以是胶水。

步骤S102：将连接头323插入装配槽313内，并令排气槽324排气，直至第一拼接面311和第二拼接面321重合，第一边缘线312与第二边缘线322重合。

本步骤中令排气槽324排气，可以降低于装配槽313内气压与大气压差，防止脱落，提高拼接的牢固程度。当排气槽324排完气后，由于连接头323和装配槽313之间的挤压作用，粘结剂可以进入装配槽313，增大粘结剂的粘接面，提高拼接的牢固程度。

请参照图7，其为本申请一实施例示出的注塑模具4的爆炸示意图。一种注塑模具4包括第一模体500、第一镶件550、第二模体600和第二镶件650，第二模体600位于第一模体500的上方，第一模体500上设有卡接凸起560，第二模体600上设有与卡接凸起560相配的卡接凹槽660。第一模体500和第二模体600通过卡接凸起560和卡接凹槽660能拆卸地连接在一起。本实施例中，第一模体500和第二模体600均为长方体，卡接凸起560设有四个，且分别位于四个角上。

第一模体500上设有第一镶件槽510和至少一个第一成型槽530，第一成型槽530与第一镶件槽510相通，且第一成型槽530具有设于第一镶件槽510内壁上的第一边角线540；第一镶件550能拆卸地设于第一镶件槽510内，第一镶件550上设有至少一个浇口552以及与第一成型槽530对接的第一对接槽551。

当第一镶件550设于第一镶件槽510内时，第一成型槽530与第一对接槽551连通，浇口552可以用于供熔融的塑料等胚料流通。

第二模体600上设有第二镶件槽610、至少一个第一顶针孔670和至少一个第二成型槽630，第二成型槽630与第二镶件槽610相通，且第二成型槽630具有设于第二镶件槽610内壁上的第二边角线640；第二镶件650能拆卸地设于第二镶件槽610内，第二镶件650上设有与第一顶针孔670对应的第二顶针孔652以及与第二成型槽630对接的第二对接槽651；

当第二镶件650设于第二镶件槽610内时，第二成型槽630与第二对接槽651连通，第一顶针孔670与第二顶针孔652连通，第一顶针孔670与第二顶针孔652可以用于顶针脱模。

第一成型槽530设有多个，且为阵列式分布，多个第一成型槽530设为两列，分别对称设于第一镶件槽510的两侧，第二成型槽630设有多个，且为阵列式分布，多个第二成型槽630设为两列，分别对称设于第二镶件槽610的两侧。故本实施例可以一次生产多个连接件320或者固定件310，提高生产效率。

当第一模体500和第二模体600连接在一起后，一个第一成型槽530和一个第二成型槽630组成一个完整的成型腔，一个第一边角线540与一个第二边角线640组成一个完整的边角线。第一对接槽551和第二对接槽651组成一个完整的连接腔，连接腔可以将多个成型腔连通。

注塑模具4所注塑形成的注塑产品包700为一个支架701和连接在支架701上的多个成品702组成。成品702可以是筷子1的各分段结构，也可以是连接结构300的连接件320或者固定件310。当本实施例的注塑模具4用于制造连接结构300的连接件320时，成型腔的结构与连接件320的结构相配，边角线与第二边缘线322相配；当用于制造固定件310时，成型腔的结构与固定件310的结构相配，边角线与第一边缘线312相配。

于一操作过程中，将第一模体500、第一镶件550、第二模体600和第二镶件650组装完成，并且将第一模体500作为前模，第二模体600作为后模，第一模体500与前模架相连，第二模体600与后模架相连；将熔融的塑料、金属等注塑溶液利用压力并通过浇口552倒入注塑模具4中；冷却成型后通过倒模得到注塑产品包700，再将注塑产品包700分成一个支架701和多个成品702，最后可以对成品702进行修边等处理。

本实施例通过设置第一镶件550和第二镶件650，可以令注塑模具4所制造的拼接筷子1分段(连接件320或者固定件310)形成第一边缘线312和第二边缘线322，令其边缘为尖角，而不是通常注塑模具4加工工艺所产生的圆角，从而使得拼接筷子1各分段之间重合度更高，避免拼接筷子1中的连接结构300因圆角等工艺角产生的间隙，提升连接结构300的牢固性，也可以避免产生明显的接缝。

第一模体500上设有至少一个第一控温道口520，第一控温道口520在第一模体500内部形成独立的回路，第一控温道口520可以与储水盒、储油盒和储气盒相连，用于水、油或者气体等介质的流通，从而对第一模体500和第一镶件550进行控温。

第二模体600上设有至少一个第二控温道口620，第二控温道口620在第二模体600内部形成独立的回路，第二控温道口620可以与储水盒、储油盒和储气盒相连，用于水、油或者气体等介质的流通，从而对第二模体600和第二镶件650进行控温。

请参照图8，其为本申请一实施例示出的注塑模具4的爆炸示意图。第一镶件槽510的内侧面包括成相对设置的两个第一侧表面511和成相对设置的两个第二侧表面512；第一镶件槽510的内底面为第一内底面513。

第一侧表面511与第一内底面513成垂直设置，第二侧表面512相对于第一内底面513成倾斜设置，第一成型槽530贯穿第一侧表面511。

本实施例中，第一镶件550为四棱柱结构，第一镶件槽510为四棱柱结构；第一侧表面511为模仁面，即与注塑产品包700的接触面，本实施例在第一侧表面511上做了直面处理(与第一内底面513垂直)，第二侧表面512为与注塑产品包700不接触的面，本实施例在第二侧表面512上做了拔模面处理(添加斜度)，如此设置可以使得注塑模具4所生产的产品在第一拼接面311或第二拼接面321上不会有倾斜角，避免拼接筷子1中的连接结构300由于注塑模具4拔模面而产生间隙，提升连接结构300的牢固性，也可以避免产生明显的接缝。

第二镶件槽610的内侧面包括成相对设置的两个第三侧表面611和成相对设置的两个第四侧表面612；第二镶件槽610的内底面为第二内底面613。

第三侧表面611与第二内底面613成垂直设置，第四侧表面612相对于第二内底面613成倾斜设置，第二成型槽630贯穿第三侧表面611。

本实施例中，第二镶件650为四棱柱结构，第二镶件槽610为四棱柱结构；第三侧表面611为模仁面，即与注塑产品包700的接触面，本实施例在第三侧表面611上做了直面处理(与第二内底面613垂直)，第四侧表面612为与注塑产品包700不接触的面，本实施例在第四侧表面612上做了拔模面处理(添加斜度)，如此设置可以使得注塑模具4所生产的产品在第一拼接面311或第二拼接面321上不会有倾斜角，避免拼接筷子1中的连接结构300由于注塑模具4拔模面而产生间隙，提升连接结构300的牢固性，也可以避免产生明显的接缝。

本实施例中，第一模体500和第二模体600为长方体结构，第一控温道口520设有四个，均设于第一模体500的一侧壁上。第二控温道口620设有四个，均设于第二模体600的一侧壁上。

第一模体500在第一镶件槽510的内底面(第一内底面513)上设有两个第一连接孔580，两个第一连接孔580分别靠近两个第二侧表面512。

第一镶件550的两端部上分别设有与两个第一连接孔580对应的两个第二连接孔553。浇口552设有多个，均位于两个第二连接孔553之间。本实施例中，浇口552为通孔，设有三个。

第一连接孔580和第二连接孔553内穿设有第一紧固件590，第一模体500与第一镶件550通过第一紧固件590连接。

第二模体600在第二镶件槽610的内底面(第二内底面613)上设有两个第三连接孔680，两个第三连接孔680分别靠近两个第四侧表面612设置。第一顶针孔670设有多个，均位于两个第三连接孔680之间。本实施例中，第一顶针孔670为通孔，设有三个。

第二镶件650的两端部上分别设有与两个第三连接孔680对应的两个第四连接孔653。第二顶针孔652设有多个，均位于两个第四连接孔653之间。本实施例中，第二顶针孔652为通孔，设有三个。

第三连接孔680和第四连接孔653内穿设有第二紧固件690，第二模体600与第二镶件650通过第二紧固件690连接。

本实施例中，第一紧固件590和第二紧固件690为螺栓或者螺钉，相应地，第一连接孔580和第三连接孔680为螺纹孔，第二连接孔553和第四连接孔653为沉头通孔或者螺纹孔。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

固定件，具有第一拼接面以及设于所述第一拼接面上的第一边缘线，所述第一拼接面上开设有装配槽，所述装配槽的内底面上设有拔模孔；

连接件，具有第二拼接面以及设于所述第二拼接面上的第二边缘线，所述第二拼接面上凸设有与所述装配槽相配的连接头；

所述连接头的侧面上设有排气槽，所述排气槽一端贯穿所述连接头的端面，另一端延伸至所述第二拼接面或者与所述第二拼接面间隔设置；

当所述连接头穿设在所述装配槽内时，所述排气槽、所述装配槽和所述拔模孔相连通；

当所述连接头移动到第一预设位置时，所述第一拼接面和所述第二拼接面重合，所述第一边缘线与所述第二边缘线重合。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：

粘结剂，所述粘结剂设于所述连接头和所述装配槽之间。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述装配槽的轴线与所述第一拼接面成垂直设置，所述装配槽的轴线与所述固定件的轴线成重合设置；

所述连接头的轴线与所述第二拼接面成垂直设置，所述连接头的轴线与所述连接件的轴线成重合设置；

所述排气槽的长度方向与所述连接头的轴线方向成同向设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第一拼接面上且位于所述装配槽的内壁上设有拔模凹槽；所述第二拼接面上且位于所述连接头的外壁上设有拔模凸起；

当所述连接头移动到第一预设位置时，所述拔模凸起与所述拔模凹槽相配。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述连接头在远离所述第二拼接面的一端上设有拔模倒角；

当所述连接头移动到第一预设位置时，所述拔模倒角与所述拔模孔相配。

6.一种拼接筷子，其特征在于，包括：

连接结构，为权利要求1至4任一项所述的连接结构；以及

筷尖，设于所述连接件或者所述固定件上。

7.根据权利要求6所述的拼接筷子，其特征在于，所述拼接筷子还包括：

悬挂部，设于所述连接件或者所述固定件上。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括：

第一模体，所述第一模体上设有第一镶件槽、至少一个第一控温道口和至少一个第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一镶件槽相通，且所述第一成型槽具有设于所述第一镶件槽内壁上的第一边角线；

第一镶件，能拆卸地设于所述第一镶件槽内，所述第一镶件上设有至少一个浇口以及与所述第一成型槽对接的第一对接槽；

第二模体，所述第二模体上设有第二镶件槽、至少一个第二控温道口、至少一个第一顶针孔和至少一个第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二镶件槽相通，且所述第二成型槽具有设于所述第二镶件槽内壁上的第二边角线；以及

第二镶件，能拆卸地设于所述第二镶件槽内，所述第二镶件上设有与所述第一顶针孔对应的第二顶针孔以及与所述第二成型槽对接的第二对接槽；

其中，所述第一模体和所述第二模体能拆卸地连接在一起，所述第一成型槽和所述第二成型槽相配，所述第一边角线与所述第二边角线相配。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一成型槽设有多个，且为阵列式分布，多个所述第一成型槽分别设于所述第一镶件槽的两侧；

所述第二成型槽设有多个，且为阵列式分布，多个所述第二成型槽分别设于所述第二镶件槽的两侧。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述第一镶件槽的内侧面包括成相对设置的两个第一侧表面和成相对设置的两个第二侧表面；

所述第一侧表面与所述第一镶件槽的内底面成垂直设置，所述第二侧表面相对于所述第一镶件槽的内底面成倾斜设置，所述第一成型槽设于所述第一侧表面；

所述第二镶件槽的内侧面包括成相对设置的两个第三侧表面和成相对设置的两个第四侧表面；

所述第三侧表面与所述第二镶件槽的内底面成垂直设置，所述第四侧表面相对于所述第二镶件槽的内底面成倾斜设置，所述第二成型槽设于所述第二侧表面。

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