CN110315844B - 液体喷出头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出头，抑制促动器的热量滞留在单独流路内的问题。头(1)具有：分别包括喷嘴(21)、第一压力室(23a)及第二压力室(23b)的多个单独流路(20)；从积存室向多个单独流路(20)供给墨液的供给流路(31)；及使墨液从多个单独流路(20)向积存室返回的返回流路(33)。在与第一压力室(23a)及第二压力室(23b)分别相对的位置设有促动器(12x)。返回流路(33)的排列方向的一侧的端部(33m)处于比第一压力室(23a)的排列方向的一侧的端部(23m)在排列方向上远离喷嘴(21)的位置。出口(20a2)处于比返回流路(33)的排列方向的中央(O33)在排列方向上远离喷嘴(21)的位置。

Description

液体喷出头

技术领域

本发明涉及具备分别包含喷嘴及压力室的多个单独流路的液体喷出头。

背景技术

已知有具备分别包含喷嘴及压力室的多个单独流路的液体喷出头(参照专利文献1)。在专利文献1中，对于多个单独流路设置2个共用供给路，从2个共用供给路向各单独流路供给液体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-208445号公报(图3)

在专利文献1中，从使与压力室相对的促动器的热量向单独流路外逃散的观点等出发，可考虑将2个共用供给路中的一方设为从积存液体的积存室向多个单独流路供给液体的供给流路，将另一方设为使液体从多个单独流路向积存室返回的返回流路，使液体在积存室与多个单独流路之间循环。然而，在专利文献1中，在各单独流路中，在排列有2个共用供给路的排列方向上，与各共用供给路连接的端部处于喷嘴与各共用供给路的排列方向的中央之间。即，各单独流路的出口处于比成为返回流路的共用供给路的排列方向的中央接近喷嘴的位置。因此，即使如上述那样使液体循环，也无法使促动器的热量高效地逃散，促动器的热量会滞留在单独流路内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够抑制促动器的热量滞留在单独流路内的问题的液体喷出头。

本发明的液体喷出头的特征在于，具备：多个单独流路，分别包括喷嘴及与所述喷嘴连通的压力室；促动器，在相对方向上与所述压力室相对；供给流路，与积存液体的积存室及所述多个单独流路的入口连通，从所述积存室向所述多个单独流路供给液体，并且，沿着与所述相对方向正交的延伸方向延伸；及返回流路，与所述多个单独流路的出口及所述积存室连通，使液体从所述多个单独流路向所述积存室返回，并且，沿所述延伸方向延伸，且沿着与所述延伸方向及所述相对方向正交的排列方向而与所述供给流路一起排列，在所述多个单独流路的各个单独流路中，在所述排列方向上，相对于所述喷嘴，在一侧配置所述返回流路及所述压力室，在另一侧配置所述供给流路，所述压力室的所述排列方向的一侧的端部处于所述喷嘴与所述返回流路的所述排列方向的一侧的端部之间，所述返回流路的所述排列方向的中央处于所述喷嘴与所述出口之间。

附图说明

图1是具备本发明的第一实施方式的头1的打印机100的俯视图。

图2是头1的俯视图。

图3是沿图2的III-III线的头1的剖视图。

图4是表示打印机100的电气性结构的框图。

图5是本发明的第二实施方式的头201的俯视图。

图6是本发明的第三实施方式的头301的俯视图。

图7是本发明的第四实施方式的头401的俯视图。

图8是沿图7的VIII-VIII线的头401的剖视图。

附图标记说明

1；201；301；401 头(液体喷出头)

7a 积存室

9 纸张(喷出对象)

12x 促动器

20；420 单独流路

20a；420a 第一单独流路(单独流路)

20b；420b 第二单独流路(其他单独流路)

20a1、20b1 入口

20a2、20b2；320a2、320b2；420a2、420b2 出口

21；421 喷嘴

22 连通路

23；423 压力室

23a；323a 第一压力室

23b 第二压力室

25 连结流路

25a 第一连结流路

25b 第二连结流路

28a、28b 缓冲室

31；231 供给流路

32；232；333 供给流路(其他供给流路)

33；331、332 返回流路

100 打印机

具体实施方式

<第一实施方式>

首先，参照图1，说明具备本发明的第一实施方式的头1的打印机100的整体结构。

打印机100具备包含4个头1的头单元1x、压印平板3、传送机构4及控制部5。

在压印平板3的上表面载置纸张9。

传送机构4具有沿传送方向隔着压印平板3配置的2个辊对4a、4b。当通过控制部5的控制而传送电动机4m被驱动时，辊对4a、4b在夹持纸张9的状态下旋转，将纸张9沿传送方向传送。

头单元1x为线式头单元(在位置固定的状态下从喷嘴21(参照图2及图3)向纸张9喷出墨液的方式)，沿纸宽方向为长条。4个头1沿纸宽方向以锯齿状配置。

在此，纸宽方向与传送方向正交。纸宽方向及传送方向都与铅垂方向正交。

控制部5具有ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)及ASIC(Application Specific Integrated Circuit：特定用途集成电路)。ASIC按照ROM中存储的程序，执行记录处理等。在记录处理中，控制部5基于从PC等外部装置输入的记录指令(包括图像数据)，对各头1的驱动IC1d(参照图3及图4)及传送电动机4m进行控制，向纸张9上记录图像。

接下来，参照图2及图3，说明头1的结构。

头1具有流路基板11及促动器单元12。

如图3所示，流路基板11具有相互粘结的7张板11a～11g。在板11d、11e形成有共用流路30。在板11a～11g形成有与共用流路30连通的多个单独流路20。

如图2所示，共用流路30包括沿排列方向(与传送方向平行的方向)排列的供给流路31、32及返回流路33。供给流路31、32及返回流路33分别沿着延伸方向(与纸宽方向平行的方向)延伸。在排列方向上，在供给流路31与供给流路32之间配置返回流路33。

供给流路31、32分别经由供给口31x、32x而与副罐7的积存室7a连通。返回流路33经由排出口33y而与积存室7a连通。供给口31x、32x分别形成在供给流路31、32的延伸方向的一侧(图2的下方)的端部。排出口33y形成在返回流路33的延伸方向的另一侧(图2的上方)的端部。

副罐7搭载于头1。积存室7a与积存墨液的主罐(图示省略)连通，积存从主罐供给的墨液。

单独流路20包括将供给流路31与返回流路33连结的多个第一单独流路20a及将供给流路32与返回流路33连结的多个第二单独流路20b。第一单独流路20a在排列方向上横跨供给流路31和返回流路33。第二单独流路20b在排列方向上横跨供给流路32和返回流路33。各单独流路20从在供给流路31或供给流路32的排列方向上远离该单独流路20的喷嘴21的端部，沿排列方向横穿供给流路31与返回流路33、或者供给流路32与返回流路33，而延伸至在返回流路33的排列方向上远离该单独流路20的喷嘴21的端部。

在此，供给口31x、32x及排出口33y的排列方向上的长度彼此相同，但是各供给口31x、32x的延伸方向上的长度为排出口33y的延伸方向上的长度的一半。即，各供给口31x、32x的面积为排出口33y的面积的一半。该结构考虑了：与各供给流路31、32连接的单独流路20的个数为与返回流路33连接的单独流路20的个数的一半，且在各供给流路31、32中流动的墨液的量成为在返回流路33中流动的墨液的量的一半。

图2及图3中的粗箭头表示墨液的流动。

如图2所示，通过控制部5的控制来驱动2个循环泵7p，由此将积存室7a内的墨液从供给口31x、32x向供给流路31、32供给。供给到供给流路31的墨液在供给流路31内从延伸方向的一侧(图2的下方)朝向另一侧(图2的上方)移动，并向多个第一单独流路20a分别供给。供给到第一单独流路20a的墨液向返回流路33流入。供给到供给流路32的墨液在供给流路32内从延伸方向的一侧朝向另一侧移动，并向多个第二单独流路20b分别供给。供给到第二单独流路20b的墨液向返回流路33流入。流入到返回流路33的墨液在返回流路33内从延伸方向的一侧朝向另一侧移动，经由排出口33y从返回流路33排出，返回到积存室7a。这样使墨液在积存室7a与多个单独流路20之间循环，由此除去墨液内的气泡、防止墨液的增粘。

各单独流路20包括喷嘴21、连通路22、2个压力室23、2个连接流路24及2个连结流路25。压力室23沿排列方向延伸，相对于此，连通路22及连结流路25沿着相对于排列方向倾斜的方向(与排列方向及延伸方向这双方交叉的方向)延伸。在第一单独流路20a的2个连结流路25及第二单独流路20b的2个连结流路25中，相对于排列方向的锐角侧的角度θ25彼此相同(例如，为大致5度)。在第一单独流路20a的连通路22及第二单独流路20b的连通路22中，相对于排列方向的锐角侧的角度θ22彼此相同(例如，为大致45度)。

如图3所示，喷嘴21由形成于板11g的贯通孔构成。连通路22是在喷嘴21的正上方通过的流路，由形成于板11f的贯通孔构成。压力室23由形成于板11a的贯通孔构成。连接流路24由形成于板11b～11e的贯通孔构成，沿铅垂方向延伸。连结流路25由形成于板11b、11c的贯通孔构成。

压力室23、连接流路24及连结流路25被分类成第一压力室23a、第一连接流路24a及第一连结流路25a与第二压力室23b、第二连接流路24b及第二连结流路25b。第一压力室23a、第一连接流路24a及第一连结流路25a与第二压力室23b、第二连接流路24b及第二连结流路25b沿排列方向夹持喷嘴21。第一压力室23a、第一连接流路24a及第一连结流路25a在排列方向上处于喷嘴21与返回流路33之间，或者在铅垂方向上处于与返回流路33重叠的位置。第二压力室23b、第二连接流路24b及第二连结流路25b在排列方向上处于喷嘴21与供给流路31或供给流路32之间，或者在铅垂方向上处于与供给流路31或供给流路32重叠的位置。第一压力室23a的一部分及第一连结流路25a在铅垂方向上与返回流路33重叠。第二压力室23b的一部分及第二连结流路25b在铅垂方向上与供给流路31或供给流路32重叠。

第一压力室23a经由第一连接流路24a及连通路22而与喷嘴21连通。第二压力室23b经由第二连接流路24b及连通路22而与喷嘴21连通。第一压力室23a及第二压力室23b经由第一连接流路24a、连通路22及第二连接流路24b而相互连通。第一连接流路24a将第一压力室23a的在排列方向上更接近喷嘴21的一端与连通路22的在排列方向上更接近返回流路33的一端连接。第二连接流路24b将第二压力室23b的在排列方向上更接近喷嘴21的一端与连通路22的排列方向的另一端连接。第一连结流路25a将返回流路33与第一压力室23a的排列方向的另一端连结。第二连结流路25b将供给流路31或供给流路32与第二压力室23b的排列方向的另一端连结。

第一单独流路20a具有与供给流路31连接的入口20a1及与返回流路33连接的出口20a2。入口20a1相当于第一单独流路20a的第二连结流路25b中的与第二压力室23b相反的一侧的端部。出口20a2相当于第一单独流路20a的第一连结流路25a中的与第一压力室23a相反的一侧的端部。

第二单独流路20b具有与供给流路32连接的入口20b1及与返回流路33连接的出口20b2(参照图2)。入口20b1相当于第二单独流路20b的第二连结流路25b中的与第二压力室23b相反的一侧的端部。出口20b2相当于第二单独流路20b的第一连结流路25a中的与第一压力室23a相反的一侧的端部。

供给到各单独流路20的墨液从入口20a1、20b1通过第二连结流路25b及第二压力室23b大致水平地移动，进而通过第二连接流路24b向下方移动，向连通路22流入。该墨液通过连通路22而水平地移动，一部分从喷嘴21喷出，其余部分通过第二连接流路24b向上方移动，通过第二压力室23b及第二连结流路25b大致水平地移动，从出口20a2、20b2向返回流路33流入。

如图2所示，在流路基板11的上表面(板11a的上表面)开设有多个压力室23。压力室23形成4个压力室列23R1～23R4。4个压力室列23R1～23R4分别沿延伸方向延伸，并沿排列方向排列。4个压力室列23R1～23R4中的图2的左侧2个压力室列23R1、23R2由第一单独流路20a的第一压力室23a及第二压力室23b构成。4个压力室列23R1～23R4中的图2的右侧2个压力室列23R3、23R4由第二单独流路20b的第一压力室23a及第二压力室23b构成。在各压力室列23R1～23R4中，压力室23沿排列方向在相同位置且沿延伸方向等间隔地配置。另一方面，在压力室列23R1～23R4间，压力室23的延伸方向的位置错开。由此，在全部的压力室23中，延伸方向的位置与该压力室23以外的压力室23不同。

在流路基板11的下表面(板11f的下表面)开设有多个喷嘴21。喷嘴21形成分别沿延伸方向延伸并沿排列方向排列的2个喷嘴列21R1、21R2。2个喷嘴列21R1、21R2中的图2的左侧的喷嘴列21R1由第一单独流路20a的喷嘴21构成，在排列方向上被压力室列23R1、23R2夹持。2个喷嘴列21R1、21R2中的图2的右侧的喷嘴列21R2由第二单独流路20b的喷嘴21构成，在排列方向上被压力室列23R3、23R4夹持。在各喷嘴列21R1、21R2中，喷嘴21沿排列方向在相同位置且沿延伸方向等间隔地配置。另一方面，在喷嘴列21R1、21R2间，喷嘴21的延伸方向的位置错开。由此，在全部的喷嘴21中，延伸方向的位置与该喷嘴21以外的喷嘴21不同。

促动器单元12配置在流路基板11的上表面，将多个压力室23覆盖。

如图3所示，促动器单元12从下方依次包括振动板12a、共用电极12b、多个压电体12c及多个单独电极12d。振动板12a及共用电极12b配置于流路基板11的上表面的大致整体，将多个压力室23覆盖。另一方面，压电体12c及单独电极12d对应各压力室23而设置，与压力室23分别相对。

需要说明的是，在共用电极12b、振动板12a及板11a～11c中，在与供给口31x、32x及排出口33y(参照图2)对应的位置形成有贯通孔。供给口31x、32x及排出口33y在头1的上表面开口，经由上述贯通孔而与供给流路31、32及返回流路33连通。

多个单独电极12d及共用电极12b与驱动IC1d电连接。驱动IC1d将共用电极12b的电位维持为接地电位，而使单独电极12d的电位变化。具体而言，驱动IC1d基于来自控制部5的控制信号而生成驱动信号，并将该驱动信号向单独电极12d赋予。由此，单独电极12d的电位在预定的驱动电位与接地电位之间变化。此时，在振动板12a及压电体12c中被单独电极12d与压力室23夹持的部分(促动器12x)以朝向压力室23凸出的方式变形，由此压力室23的容积变化，向压力室23内的墨液赋予压力，从喷嘴21喷出墨液。

促动器单元12具有与多个压力室23分别沿铅垂方向(相对方向)相对的多个促动器12x。在本实施方式中，在各单独流路20中，使与2个压力室23相对的促动器12x同时驱动，由此能够增大从喷嘴21喷出的墨液的飞行速度。

在此，在本实施方式中，供给流路31相当于“供给流路”，供给流路32相当于“其他供给流路”，返回流路33相当于“返回流路”。第一单独流路20a相当于“单独流路”，第二单独流路20b相当于“其他单独流路”。即，供给流路31隔着第一单独流路20a的喷嘴21沿排列方向与返回流路33一起排列。供给流路32隔着第二单独流路20b的喷嘴21沿排列方向与返回流路33一起排列。

第一单独流路20a的喷嘴21相当于“喷嘴”，第一单独流路20a的第一压力室23a相当于“压力室”、“第一压力室”，第一单独流路20a的第二压力室23b相当于“第二压力室”。与第一单独流路20a的第一压力室23a相对的促动器12x相当于“促动器”、“第一促动器”，与第一单独流路20a的第二压力室23b相对的促动器12x相当于“第二促动器”。即，相对于第一单独流路20a的喷嘴21，在排列方向的一侧配置返回流路33及第一单独流路20a的第一压力室23a，在排列方向的另一侧配置供给流路31及第一单独流路20a的第二压力室23b。

根据本实施方式，分别在各第一单独流路20a中，在排列方向上，第一压力室23a的排列方向的一侧的端部23m处于喷嘴21与返回流路33的排列方向的一侧的端部33m之间。并且，返回流路33的排列方向的中央O33处于喷嘴21与出口20a2之间(参照图2及图3)。即，各第一单独流路20a的出口20a2处于比中央O33远离喷嘴21的位置。由此，在使墨液循环时能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留于单独流路20内的问题。

分别在各第一单独流路20a中，出口20a2在相对方向上处于不与第一压力室23a所对应的促动器12x重叠的位置(参照图2及图3)。促动器12x通过驱动而发热，因此当出口20a2处于促动器12x的正下方时，出口20a2受到促动器12x的热量的影响，通过墨液的循环使热量逃散的效果降低。例如，在头1内存在墨液、在积存室7a与多个单独流路20之间不使墨液循环的情况下，如果使头1的全部的促动器12x同时驱动，则促动器12x成为50℃左右。在头1内存在墨液、在积存室7a与多个单独流路20之间使墨液循环的情况下，如果使头1的全部的促动器12x同时驱动，则促动器12x成为30℃左右。关于这一点，根据本实施方式，由于出口20a2在相对方向上处于不与促动器12x重叠的位置，因此能够更可靠地抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

相对于返回流路33，在上方(相对方向的一侧即从压力室23朝向促动器12x的一侧)设置第一单独流路20a的出口20a2，并在下方(相对方向的另一侧)设置缓冲室28a(参照图3)。缓冲室28a由形成于板11f的贯通孔构成，处于与返回流路33的大致整体沿相对方向重叠的区域。通过将返回流路33与缓冲室28a分隔的隔壁的变形，能抑制返回流路33内的墨液的压力变动。在该结构中，出口20a2在相对方向上处于与缓冲室28a重叠的位置。由此，从第一单独流路20a的出口20a2进入到返回流路33的压力波可靠地朝向隔壁，能充分地发挥由隔壁的变形产生的压力变动的抑制效果。

第一单独流路20a的第一连结流路25a沿着与排列方向交叉的方向延伸(参照图2)。由此，能够确保第一连结流路25a的长度，并减小返回流路33的宽度(排列方向上的长度)。进而，在排列方向上能够实现头1的小型化。

第二单独流路20b的喷嘴21相当于“其他喷嘴”，第二单独流路20b的第一压力室23a相当于“其他压力室”、“其他第一压力室”，第二单独流路20b的第二压力室23b相当于“其他第二压力室”。与第二单独流路20b的第一压力室23a相对的促动器12x相当于“其他促动器”、“其他第一促动器”，与第二单独流路20b的第二压力室23b相对的促动器12x相当于“其他第二促动器”。即，相对于第二单独流路20b的喷嘴21，在排列方向的另一侧配置返回流路33及第二单独流路20b的第一压力室23a，在排列方向的一侧配置供给流路32及第二单独流路20b的第二压力室23b。

根据本实施方式，第一单独流路20a及第二单独流路20b共有返回流路33。在这种情况下，与对于返回流路33设置1列单独流路20的情况相比，能够高密度地配置单独流路20。

另外，分别在各第二单独流路20b中，在排列方向上，第一压力室23a的排列方向的另一侧的端部23n处于喷嘴21与返回流路33的排列方向的另一侧的端部33n之间。并且，返回流路33的排列方向的中央O33处于喷嘴21与出口20b2之间(参照图2)。即，各第二单独流路20b的出口20b2处于比中央O33远离喷嘴21的位置。由此，即使在将单独流路20高密度地配置的情况下，在第一单独流路20a及第二单独流路20b这两方，也能够在使墨液循环时使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。即，能够一并实现单独流路20的高密度配置和热量问题的抑制。

各单独流路20包含2个压力室23，对于各单独流路20设置2个促动器12x。在这种情况下，与对于各单独流路20设有1个促动器12x的情况相比，促动器12x的热量滞留于单独流路20内的问题显著化。根据本实施方式，分别在各第一单独流路20a中，在排列方向上，第二压力室23b的排列方向的另一侧的端部23n处于喷嘴21与供给流路31的排列方向的另一侧的端部31n之间。并且，供给流路31的排列方向的中央O31处于喷嘴21与入口20a1之间(参照图2)。即，各第一单独流路20a的入口20a1及出口20a2沿排列方向分离比较大的距离。由此，即使在设有2个促动器12x的情况下，在使墨液循环时也能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

分别在各第一单独流路20a中，出口20a2在相对方向上处于不与第一压力室23a所对应的促动器12x重叠的位置。此外，分别在各第一单独流路20a中，入口20a1在相对方向上处于不与第二压力室23b所对应的促动器12x重叠的位置(参照图2及图3)。这样，在各第一单独流路20a中，将入口20a1及出口20a2这两方在相对方向上配置于不与促动器12x重叠的位置，由此能够更可靠地抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

分别相对于各返回流路33及供给流路31，在上方设置第一单独流路20a的出口20a2及入口20a1，并在下方设置缓冲室28a、28b(参照图3)。缓冲室28b由在板11e的上表面形成的凹部构成，处于与供给流路31的大致整体沿相对方向重叠的区域。通过将供给流路31与缓冲室28b分隔的隔壁的变形，能抑制供给流路31内的墨液的压力变动。在该结构中，第一单独流路20a的出口20a2及入口20a1分别在相对方向上处于与缓冲室28a、28b重叠的位置。由此，在返回流路33及供给流路31这两方，能充分发挥压力变动的抑制效果。

分别在各第一单独流路20a中，在排列方向上，入口20a1与供给流路31的排列方向的中央O31的分离距离L1为供给流路31的相对方向上的长度D31的一半以上(参照图2及图3)。在供给流路31中沿延伸方向流动的墨液的流速在供给流路31的排列方向的中央O31处最大，在供给流路31的排列方向的端部处最小。混入到供给流路31的气泡处于向流速大的中央O31附近集中的倾向。在这种情况下，在上述结构中，第一单独流路20a的入口20a1处于比气泡靠外侧的位置，能够防止气泡从供给流路31浸入到单独流路20内。

第一单独流路20a的第一连结流路25a及第二连结流路25b分别沿着与排列方向交叉的方向延伸(参照图2)。由此，在对于返回流路33连接第一连结流路25a及第二连结流路25b这两方的结构中，也能够确保第一连结流路25a及第二连结流路25b的长度，并减小返回流路33的宽度。进而，在排列方向上能够实现头1的小型化。

分别在各第二单独流路20b中，在排列方向上，第二压力室23b的排列方向的一侧的端部23m处于喷嘴21与供给流路32的排列方向的一侧的端部32m之间。并且，供给流路32的排列方向的中央O32处于喷嘴21与入口20b1之间(参照图2)。即，第二单独流路20b的入口20b1及出口20b2沿排列方向分离比较大的距离。由此，关于第二单独流路20b，也与第一单独流路20a同样，即使在设有2个促动器12x的情况下，在使墨液循环时也能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

需要说明的是，第一单独流路20a及第二单独流路20b彼此为相同结构。因此，在第二单独流路20b中，也与第一单独流路20a同样，出口20b2在相对方向上处于不与第一压力室23a所对应的促动器12x重叠的位置。此外，入口20b1在相对方向上处于不与第二压力室23b所对应的促动器12x重叠的位置(参照图2)。而且，分别相对于返回流路33及供给流路32，在上方设置第二单独流路20b的入口20b1及出口20b2，并在下方设置缓冲室28a、28b(参照图3)。第二单独流路20b的出口20b2及入口20b1分别在相对方向上处于与缓冲室28a、28b重叠的位置。而且，分别在各第二单独流路20b中，在排列方向上，入口20b1与供给流路32的排列方向的中央O32的分离距离L2为供给流路32的相对方向上的长度D32(＝D31)的一半以上(参照图2)。而且，第二单独流路20b的第一连结流路25a及第二连结流路25b分别沿着与排列方向交叉的方向延伸。

第一单独流路20a的第一连结流路25a的相对于排列方向的锐角侧的角度θ25及第二单独流路20b的第一连结流路25a的相对于排列方向的锐角侧的角度θ25分别比第一单独流路20a的连通路22的相对于排列方向的锐角侧的角度θ22小，且比第二单独流路20b的连通路22的相对于排列方向的锐角侧的角度θ22小。当第一单独流路20a的第一连结流路25a的角度θ25过大时，第一单独流路20a的第一连结流路25a与第二单独流路20b的第一压力室23a、第一连结流路25a接触。同样，当第二单独流路20b的第一连结流路25a的角度θ25过大时，第二单独流路20b的第一连结流路25a与第一单独流路20a的第一压力室23a、第一连结流路25a接触。而且，在各单独流路20a、20b中，当连通路22的角度θ22过小时，2个压力室23的排列方向的分离距离变长，在排列方向上，头1大型化。相对于此，根据本实施方式，通过使角度θ25比角度θ22小，能够一并抑制第一单独流路20a的要素与第二单独流路20b的要素的接触的问题、在排列方向上头1大型化的问题。

第一单独流路20a的出口20a2与第二单独流路20b的出口20b2沿延伸方向交替地以锯齿状配置(参照图2)。在第一单独流路20a及第二单独流路20b共有返回流路33的结构中，通过将第一单独流路20a的出口20a2和第二单独流路20b的出口20b2如上所述以锯齿状配置，能够高效地实现单独流路20的高密度配置和促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题的抑制。

第一单独流路20a的出口20a2处于与第二单独流路20b的第一压力室23a所相对的促动器12x在相对方向上重叠的位置。第二单独流路20b的出口20b2处于与第一单独流路20a的第一压力室23a所相对的促动器12x在相对方向上重叠的位置(参照图2)。在这种情况下，在第一单独流路20a与第二单独流路20b之间共有促动器12x的热量，能够抑制在内部流动的墨液的温度差。进而，能够抑制从第一单独流路20a的喷嘴21喷出的墨液与从第二单独流路20b的喷嘴21喷出的墨液的喷出速度的不均。

供给流路31、32及返回流路33的宽度(排列方向上的长度)彼此相同，但是各供给流路31、32的相对方向上的长度D31、D32比返回流路33的相对方向上的长度D33小(参照图3)。例如，长度D31、D32为长度D33的大致一半(优选长度D31、D32为200μm，长度D33为400μm)。因此，各供给流路31、32具有比返回流路33的截面积小的截面积，具有比返回流路33的流路阻力大的流路阻力。该结构考虑了：与各供给流路31、32连接的单独流路20的个数为与返回流路33连接的单独流路20的个数的一半，且在各供给流路31、32中流动的墨液的量成为在返回流路33中流动的墨液的量的一半。根据该结构，能够抑制向3个共用流路30(供给流路31、32及返回流路33)流动的墨液的流量的不均。

另外，每当调整流路阻力时，通过改变流路的截面积的大小，能够比较简单地抑制墨液的流量的不均。

此外，在改变流路的截面积的大小的情况下，调整相对方向上的长度(D31、D32<D33)。由此，能抑制流路的与相对方向正交的面积减小，也能抑制将流路与设置在该流路的下方的缓冲室分隔的隔壁的尺寸减小。因此，能够确保由隔壁的变形产生的压力变动的抑制效果，并抑制墨液的流量的不均。

各单独流路20的连通路22沿着与排列方向交叉的方向延伸(参照图2)。由此，在排列方向上能够实现头1的小型化。

头1为线式头。在串列式头中，在1个扫描动作与其下一扫描动作之间存在休止时间，在此期间热量会发散，但是在线式头中，没有休止时间，促动器12x的热量容易闷在单独流路20内。关于这一点，本实施方式对于单独流路20的与返回流路33连接的出口20a2、20b2的位置想办法，由此能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题，因此在上述结构中特别有效。

<第二实施方式>

接下来，参照图5，说明本发明的第二实施方式的头201。本实施方式的供给流路231、232的结构与第一实施方式不同。返回流路33的结构与第一实施方式相同。

在本实施方式中，供给流路231、232及返回流路33的相对方向上的长度彼此相同，各供给流路231、232的宽度(排列方向上的长度)W231、W232比返回流路33的宽度W33小。例如，宽度W231、W232为宽度W33的大致一半(优选宽度W231、W232为0.75mm，宽度W33为1.5mm)。因此，各供给流路231、232具有比返回流路33的截面积小的截面积，具有比返回流路33的流路阻力大的流路阻力。

根据本实施方式，能够抑制向3个共用流路230(供给流路231、232及返回流路33)流动的墨液的流量的不均。

另外，在改变流路的截面积的大小的情况下，调整宽度(W231、W232<W33)。由此，在排列方向上能够实现头201的小型化。

此外，根据本实施方式，虽然供给流路231、232的结构与第一实施方式不同，但是其他的结构与第一实施方式相同，由此能得到与第一实施方式同样的效果。

<第三实施方式>

接下来，参照图6，说明本发明的第三实施方式的头301。本实施方式的共用流路330的结构与第一实施方式不同。图6中的粗箭头表示墨液的流动。

共用流路330包括沿排列方向排列的返回流路331、332及供给流路333。返回流路331、332及供给流路333分别沿延伸方向延伸。在排列方向上在返回流路331与返回流路332之间配置供给流路333。

在本实施方式中，第一单独流路20a将返回流路331与供给流路333连结。第二单独流路20b将返回流路332与供给流路333连结。

供给流路333经由供给口333x而与积存室7a连通。返回流路331、332分别经由排出口331y、332y而与积存室7a连通。供给口333x及排出口331y、332y都形成于对应流路的延伸方向的另一侧(图6的上方)的端部。

从供给口333x供给到供给流路333的墨液在供给流路333内从延伸方向的另一侧朝向一侧移动，并向第一单独流路20a及第二单独流路20b分别供给。供给到第一单独流路20a的墨液向返回流路331流入，在返回流路331内从延伸方向的一侧朝向另一侧移动。然后，该墨液经由排出口331y从返回流路331排出，返回到积存室7a。供给到第二单独流路20b的墨液向返回流路332流入，在返回流路332内从延伸方向的一侧朝向另一侧移动。然后，该墨液经由排出口332y从返回流路332排出，返回到积存室7a。这样，在本实施方式中，供给流路333中的墨液的流动方向与返回流路331、332中的墨液的流动方向彼此为相反的方向。

在本实施方式中，供给流路333相当于“供给流路”，返回流路331、332分别相当于“返回流路”，第一单独流路20a及第二单独流路20b分别相当于“单独流路”。即，供给流路333隔着第一单独流路20a的喷嘴21沿排列方向与返回流路331一起排列。而且，供给流路333隔着第二单独流路20b的喷嘴21沿排列方向与返回流路332一起排列。

根据本实施方式，虽然共用流路330的结构与第一实施方式不同，但是其他的结构与第一实施方式相同，由此能得到与第一实施方式同样的效果。

例如，分别在各第一单独流路20a中，在排列方向上，第一压力室323a的排列方向的一侧的端部323m处于喷嘴21与返回流路331的排列方向的一侧(图6的左方)的端部331m之间。并且，返回流路331的排列方向的中央O331处于喷嘴21与出口320a2之间。

另外，分别在各第二单独流路20b中，在排列方向上，第二单独流路20b的第一压力室323a的排列方向的一侧的端部323m处于喷嘴21与返回流路332的排列方向的一侧(图6的右方)的端部332m之间。并且，返回流路332的排列方向的中央O332处于喷嘴21与出口320b2之间。

由此，在使墨液循环时能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

此外，根据本实施方式，各返回流路331、332配置于头301的排列方向的一侧(图6的左方、右方)的端部。换言之，在比各返回流路331、332靠排列方向的一侧的位置不存在形成于头301的流路。因此，经由配置于外缘的返回流路331、332能够使热量高效地逃散，能够更可靠地抑制促动器12x的热量滞留在单独流路20内的问题。

<第四实施方式>

接下来，参照图7及图8，说明本发明的第四实施方式的头401。本实施方式的供给流路431、432及单独流路420的结构与第一实施方式不同。图7及图8中的粗箭头表示墨液的流动。

如图8所示，头401的流路基板411具有相互粘结的7张板411a～411g。在板411d、411e形成有返回流路33，在板411a～411f形成有供给流路431、432。在板411a～411g形成有与共用流路430(供给流路431、432及返回流路33)连通的多个单独流路420。各供给流路431、432的相对方向上的长度为返回流路33的相对方向上的长度的大致2倍。各供给流路431、432的宽度(排列方向上的长度)为返回流路33的宽度的大致一半。

各单独流路420包括喷嘴421、连通路422、1个压力室423、连接流路424及连结流路425。压力室423经由连结流路425而与返回流路332连通，并经由连接流路424及连通路422而与喷嘴421连通。连通路422是在喷嘴421的正上方通过的流路，在连接流路424与喷嘴421之间且连接流路424与供给流路431或供给流路432之间配置。连通路422从供给流路431或供给流路432的侧方延伸。

供给流路431、432及多个压力室423在板411a的上表面开口。促动器单元12的振动板12a及共用电极12b配置于板411a的上表面的大致整体，覆盖供给流路431、432及多个压力室423。在振动板12a及共用电极12b中，在与供给口431x、432x及排出口33y(参照图7)对应的位置形成有贯通孔。供给口431x、432x及排出口33y在头401的上表面开口，经由上述贯通孔而与供给流路431、432及返回流路33连通。

如图7所示，单独流路420包括将供给流路431与返回流路33连结的多个第一单独流路420a；及将供给流路432与返回流路33连结的多个第二单独流路420b。

第一单独流路420a具有与供给流路431连接的入口420a1及与返回流路33连接的出口420a2。入口420a1相当于第一单独流路420a的连通路422的与压力室423相反的一侧的端部。出口420a2相当于第一单独流路420a的连结流路425的与压力室423相反的一侧的端部。

第二单独流路420b具有与供给流路432连接的入口420b1及与返回流路33连接的出口420b2。入口420b1相当于第二单独流路420b的连通路422的与压力室423相反的一侧的端部。出口20b2相当于第二单独流路420b的连结流路425的与压力室423相反的一侧的端部。

连通路422及连结流路425与压力室423同样沿排列方向延伸。

供给到各单独流路420的墨液如图8所示从入口420a1、420b1通过连通路422水平地移动，一部分从喷嘴421喷出，其余部分向连接流路424流入。流入到连接流路424的墨液通过连接流路424向上方移动，向压力室423流入。该墨液通过压力室423及连结流路425大致水平地移动，从出口420a2、420b2向返回流路33流入。

在此，在本实施方式中，供给流路431相当于“供给流路”，供给流路432相当于“其他供给流路”，返回流路33相当于“返回流路”。第一单独流路420a相当于“单独流路”，第二单独流路420b相当于“其他单独流路”。即，供给流路431隔着第一单独流路420a的喷嘴421沿排列方向与返回流路33一起排列。供给流路432隔着第二单独流路420b的喷嘴21沿排列方向与返回流路33一起排列。

根据本实施方式，分别在各第一单独流路420a中，在排列方向上，第一单独流路420a的压力室423的排列方向的一侧的端部423m处于喷嘴421与返回流路33的排列方向的一侧的端部33m之间。并且，返回流路33的排列方向的中央O33处于喷嘴421与出口420a2之间(参照图7及图8)。即，各第一单独流路420a的出口420a2处于比中央O33远离喷嘴21的位置。由此，在使墨液循环时能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路420内的问题。

另外，分别在各第二单独流路420b中，在排列方向上，压力室423的排列方向的另一侧的端部423n处于喷嘴421与返回流路33的排列方向的另一侧的端部33n之间。并且，返回流路33的排列方向的中央O33处于喷嘴421与出口420b2之间(参照图7)。即，各第二单独流路420b的出口420b2处于比中央O33远离喷嘴21的位置。由此，即使在将单独流路420高密度地配置的情况下，在第一单独流路420a及第二单独流路420b这两方，在使墨液循环时也能够使促动器12x的热量高效地逃散，能够抑制促动器12x的热量滞留在单独流路420内的问题。即，能够一并实现单独流路420的高密度配置和热量问题的抑制。

此外，根据本实施方式，通过具备与第一实施方式同样的结构，能得到与第一实施方式同样的效果。

<变形例>

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但是本发明并不局限于上述的实施方式，只要在权利要求书记载的范围内就能够进行各种设计变更。

在第一实施方式中，在第一单独流路20a的2个连结流路25及第二单独流路20b的2个连结流路25中，相对于排列方向的锐角侧的角度θ25彼此相同，但是它们也可以彼此不同。而且，在第一单独流路20a的连通路22及第二单独流路20b的连通路22中，相对于排列方向的锐角侧的角度θ22彼此相同，但是它们也可以彼此不同。

共用流路的个数在上述的实施方式中为3个，但也可以为2个或4个以上。在共用流路的个数为2个的情况下，是设置1个供给流路和1个返回流路而没有“其他供给流路”“其他单独流路”的方式。而且，供给流路的延伸方向的一端与返回流路的延伸方向的一端可以相连。

供给口及排出口的尺寸及位置没有特别限定。例如，在上述的实施方式中，在排列方向的中央配置的排出口或供给口的面积比在排列方向的两端配置的供给口或排出口的面积大，但是它们的面积可以彼此相同。

单独流路包含的喷嘴的个数在上述的实施方式中为1个，但也可以为2个以上。

单独流路包含的压力室的个数可以为3个以上。

促动器没有限定为使用了压电元件的压电方式的结构，可以为其他的方式(例如，使用了发热元件的热方式、使用了静电力的静电方式等)的结构。

头没有限定为线式头，可以是串列式头(一边沿着与纸宽方向平行的扫描方向移动一边从喷嘴向喷出对象喷出液体的方式)。

喷出对象没有限定为纸张，可以是例如布、基板等。

从喷嘴喷出的液体没有限定为墨液，可以是任意的液体(例如，使墨液中的成分凝集或析出的处理液等)。

本发明没有限定为打印机，也可以适用于传真机、复印机、复合机等。而且，本发明也可以适用于在图像的记录以外的用途中使用的液体喷出装置(例如，向基板喷出导电性的液体而形成导电图案的液体喷出装置)。

Claims (20)

1.一种液体喷出头，其特征在于，具备：

多个单独流路，分别包括喷嘴及与所述喷嘴连通的压力室；

促动器，在相对方向上与所述压力室相对；

供给流路，与积存液体的积存室及所述多个单独流路的入口连通，从所述积存室向所述多个单独流路供给液体，并且，沿着与所述相对方向正交的延伸方向延伸；及

返回流路，与所述多个单独流路的出口及所述积存室连通，使液体从所述多个单独流路向所述积存室返回，并且，沿所述延伸方向延伸，且沿着与所述延伸方向及所述相对方向正交的排列方向而与所述供给流路一起排列，

在所述多个单独流路的各个单独流路中，在所述排列方向上，

相对于所述喷嘴，在一侧配置所述返回流路及所述压力室，在另一侧配置所述供给流路，

所述压力室的所述排列方向的一侧的端部处于所述喷嘴与所述返回流路的所述排列方向的一侧的端部之间，

所述返回流路的所述排列方向的中央处于所述喷嘴与所述出口之间，

所述多个单独流路分别具有包含所述出口并对所述压力室与所述返回流路进行连结的连结流路，

所述连结流路沿着与所述排列方向交叉的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述出口在所述相对方向上处于不与所述促动器重叠的位置。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

相对于所述返回流路，在所述相对方向的一侧、即在从所述压力室朝向所述促动器的一侧设置所述出口，并在所述相对方向的另一侧设置缓冲室，

所述出口在所述相对方向上处于与所述缓冲室重叠的位置。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，还具备：

多个其他单独流路，分别包括其他喷嘴及与所述其他喷嘴连通的其他压力室；

其他促动器，在所述相对方向上与所述其他压力室相对；及

其他供给流路，与所述积存室及所述多个其他单独流路的入口连通，从所述积存室向所述多个其他单独流路供给液体，并且，沿所述延伸方向延伸，且隔着所述其他喷嘴沿所述排列方向而与所述返回流路一起排列，

所述返回流路与所述多个其他单独流路的出口连通，

在所述多个其他单独流路的各个其他单独流路中，在所述排列方向上，

相对于所述其他喷嘴，在另一侧配置所述返回流路及所述其他压力室，在一侧配置所述其他供给流路，

所述其他压力室的所述排列方向的另一侧的端部处于所述其他喷嘴与所述返回流路的所述排列方向的另一侧的端部之间，

所述返回流路的所述排列方向的中央处于所述其他喷嘴与所述出口之间。

5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路分别包括：第一压力室，相当于所述压力室；及第二压力室，与所述喷嘴连通并相对于所述喷嘴而配置在所述排列方向的另一侧，

所述液体喷出头还具备：

第一促动器，相当于所述促动器；及

第二促动器，在所述相对方向上与所述第二压力室相对，

在所述多个单独流路的各个单独流路中，在所述排列方向上，

所述第二压力室的所述排列方向的另一侧的端部处于所述喷嘴与所述供给流路的所述排列方向的另一侧的端部之间，

所述供给流路的所述排列方向的中央处于所述喷嘴与所述入口之间。

6.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

在所述多个单独流路的各个单独流路中，在所述相对方向上，

所述出口处于不与所述第一促动器重叠的位置，

所述入口处于不与所述第二促动器重叠的位置。

7.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

相对于所述返回流路，在所述相对方向的一侧、即在从所述第一压力室朝向所述第一促动器的一侧设置所述出口，并在所述相对方向的另一侧设置第一缓冲室，

所述出口在所述相对方向上处于与所述第一缓冲室重叠的位置，

相对于所述供给流路，在所述相对方向的一侧、即在从所述第二压力室朝向所述第二促动器的一侧设置所述入口，并在所述相对方向的另一侧设置第二缓冲室，

所述入口在所述相对方向上处于与所述第二缓冲室重叠的位置。

8.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

在所述多个单独流路的各个单独流路中，在所述排列方向上，

所述入口与所述供给流路的所述排列方向的中央的分离距离为所述供给流路的所述相对方向上的长度的一半以上。

9.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路分别具有：包含所述出口并将所述第一压力室与所述返回流路连结的第一连结流路；及包含所述入口并将所述第二压力室与所述供给流路连结的第二连结流路，

所述第一连结流路及所述第二连结流路分别沿着与所述排列方向交叉的方向延伸。

10.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，还具备：

多个其他单独流路，分别包括其他喷嘴及与所述其他喷嘴连通的其他压力室；

其他促动器，在所述相对方向上与所述其他压力室相对；及

其他供给流路，与所述积存室及所述多个其他单独流路的入口连通，从所述积存室向所述多个其他单独流路供给液体，并且，沿所述延伸方向延伸，且隔着所述其他喷嘴沿所述排列方向而与所述返回流路一起排列，

所述返回流路与所述多个其他单独流路的出口连通，

在所述多个其他单独流路的各个其他单独流路中，在所述排列方向上，

相对于所述其他喷嘴，在另一侧配置所述返回流路及所述其他压力室，在一侧配置所述其他供给流路，

所述其他压力室的所述排列方向的另一侧的端部处于所述其他喷嘴与所述返回流路的所述排列方向的另一侧的端部之间，

所述返回流路的所述排列方向的中央处于所述其他喷嘴与所述出口之间，

所述多个其他单独流路分别包括：其他第一压力室，相当于所述其他压力室；及其他第二压力室，与所述其他喷嘴连通并相对于所述其他喷嘴而配置在所述排列方向的一侧，

所述液体喷出头还具备：

其他第一促动器，相当于所述其他促动器；及

其他第二促动器，在所述相对方向上与所述其他第二压力室相对，

在所述多个其他单独流路的各个其他单独流路中，在所述排列方向上，

所述其他第二压力室的所述排列方向的一侧的端部处于所述其他喷嘴与所述其他供给流路的所述排列方向的一侧的端部之间，

所述其他供给流路的所述排列方向的中央处于所述其他喷嘴与所述入口之间。

11.根据权利要求10所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路分别具有：连通路，在所述喷嘴的正上方通过；及第一连结流路，包含所述出口并将所述第一压力室与所述返回流路连结，

所述多个其他单独流路分别具有：其他连通路，在所述其他喷嘴的正上方通过；及其他第一连结流路，包含所述出口并将所述其他第一压力室与所述返回流路连结，

所述连通路、所述第一连结流路、所述其他连通路及所述其他第一连结流路分别沿着与所述排列方向交叉的方向延伸，

所述第一连结流路的相对于所述排列方向的锐角侧的角度及所述其他第一连结流路的相对于所述排列方向的锐角侧的角度分别比所述连通路的相对于所述排列方向的锐角侧的角度小，且比所述其他连通路的相对于所述排列方向的锐角侧的角度小。

12.根据权利要求4或10所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路的所述出口与所述多个其他单独流路的所述出口沿所述延伸方向交替地以锯齿状配置。

13.根据权利要求4或10所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路的所述出口处于与所述其他促动器在所述相对方向上重叠的位置，

所述多个其他单独流路的所述出口处于与所述促动器在所述相对方向上重叠的位置。

14.根据权利要求4或10所述的液体喷出头，其特征在于，

所述供给流路及所述其他供给流路分别具有比所述返回流路的流路阻力大的流路阻力。

15.根据权利要求14所述的液体喷出头，其特征在于，

所述供给流路及所述其他供给流路分别具有比所述返回流路的截面积小的截面积。

16.根据权利要求15所述的液体喷出头，其特征在于，

所述供给流路的所述相对方向上的长度及所述其他供给流路的所述相对方向上的长度分别比所述返回流路的所述相对方向上的长度小。

17.根据权利要求15所述的液体喷出头，其特征在于，

所述供给流路的所述排列方向上的长度及所述其他供给流路的所述排列方向上的长度分别比所述返回流路的所述排列方向上的长度小。

18.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述返回流路配置在所述液体喷出头的所述排列方向的一侧的端部。

19.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述多个单独流路分别具有在所述喷嘴的正上方通过的连通路，

所述连通路沿着与所述排列方向交叉的方向延伸。

20.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述液体喷出头是在位置固定的状态下从所述喷嘴向喷出对象喷出液体的线式喷出头。

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