CN110315686A - 无线电波透明罩及制造无线电波透明罩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无线电波透明罩和制造无线电波透明罩的方法，无线电波透明罩构造为布置在无线电波雷达装置中的无线电波的路径中。该无线电波透明罩由无线电波通过的合成塑料成型产品制成。该成型产品包括：第一层，其包括在第一层的背侧上的突起；和第二层，其形成在第一层的背侧上。第二层的背表面包括在进行注射成型时形成的浇口标记。成型产品的每个浇口标记的面积小于或等于十六平方厘米。

Description

无线电波透明罩及制造无线电波透明罩的方法
技术领域
本发明涉及一种安装在例如汽车中的无线电波雷达装置中的在无线电波路径中布置的无线电波透明罩和制造无线电波透明罩的方法。
背景技术
日本特开专利公开No.2009-88579公开了这样一种无线电波透明罩的典型实例。该无线电波透明罩由合成塑料成型产品制成，并包括壳罩层、覆盖壳罩层的后表面的设计层、以及覆盖设计层的后表面的基层。壳罩层包括：第一壳罩层，其由透明聚碳酸酯制成；以及黑色第二壳罩层，其覆盖第一壳罩层的后表面并由聚碳酸酯制成。通过在第二壳罩层的后表面上气相沉积铟来形成设计层。基层由黑色AES塑料制成。
第二壳罩层的后表面包括凹槽。分隔凹槽的部分是分隔壁。即，具有矩形板形状的分隔壁从第二壳罩层的后表面突起使得凹槽位于相邻的分隔壁之间。分隔壁以相等的间隔彼此平行地布置。当在设计层的后表面上形成基层时，熔融的AES塑料从形成基层的第四模具的一个浇口注入腔室中，使得每个分隔壁通过熔融的AES塑料的流动压力而弯曲。这使得每个分隔壁沿基层的厚度方向形成底切形状(undercut shape)。结果，基层与第二壳罩层的后表面刚性地接合，设计层位于基层与第二壳罩层之间。
发明内容
对于上述无线电波透明罩存在尽可能地减小厚度的需求。例如，当基层的厚度减小时，每个分隔壁的突出尺寸也需要与基层的厚度相对应地减小。然而，当每个分隔壁的突出尺寸减小时，仅通过从一个浇口注入的熔融AES塑料的流动压力难以使分隔壁弯曲。这阻碍了每个分隔壁沿基层的厚度方向具有底切形状。因此，不能确保第二壳罩层(第一层)的后表面上的基层(第二层)与设计层(位于第二壳罩层与基层之间)之间的粘合度。
本发明的一个目的是提供一种无线电波透明罩和一种制造无线电波透明罩的方法，即使第二层的厚度减小，也能够确保第二层在第一层上的粘合度。
解决上述问题的无线电波透明罩构造为布置在无线电波雷达装置中的无线电波的路径中。该无线电波透明罩由无线电波通过的合成塑料成型产品制成。该成型产品包括：第一层，其包括在第一层的背侧上的突起；和第二层，其形成在第一层的背侧上。第二层的背表面包括在进行注射成型时形成的浇口标记。成型产品的每个浇口标记的面积小于或等于十六平方厘米。
在用于制造解决上述问题的无线电波透明罩的方法中，无线电波透明罩构造为布置在无线电波雷达装置中的无线电波的路径中。无线电波透明罩由无线电波通过的合成塑料成型产品制成。该方法包括：形成第一层的第一层形成步骤，第一层包括在第一层的背侧上的突起；以及在第一层的背侧上形成第二层的第二层形成步骤。在第二层形成步骤中，将熔融的合成塑料材料从浇口注入到形成第二层的模具的腔室中，使得成型产品的每个浇口的面积小于或等于十六平方厘米。
通过以下结合附图的描述，本发明的其它方面和优点将变得明白易懂，附图通过示例的方式示出了本发明的原理。
附图说明
通过参考以下对优选实施例以及附图的描述，可以最好地理解本发明及其目的和优点，附图中：
图1是根据一个实施例的无线电波透明罩的正视图；
图2是沿图1中线2-2截取的剖视图；
图3是示出了制造无线电波透明罩的步骤的示意性剖视图；
图4是示出了制造无线电波透明罩的步骤的示意性剖视图；
图5是示出了制造无线电波透明罩的步骤的示意性剖视图；
图6是示出了制造无线电波透明罩的步骤的示意性剖视图；
图7是示出了图6所示的模具的腔室内部的示意图；以及
图8是示出了制造无线电波透明罩的步骤的示意性剖视图。
具体实施方式
现在将参考附图描述根据实施例的无线电波透明罩11。
如图1和图2所示，本实施例的无线电波透明罩11是联接到布置在车辆(未示出)的前表面上的前格栅的开口的徽标。无线电波透明罩11位于无线电波雷达装置12的前侧，并且布置在安装在车辆中的无线电波雷达装置12中的无线电波(毫米雷达)的路径中。
无线电波透明罩11包括合成塑料成型产品11A，无线电波穿过合成塑料成型产品11A。成型产品11A(无线电波透明罩11)包括第一层13和形成在第一层13的后表面(背侧)上的第二层14。第一层13包括：无色透明的第一壳罩层15；着色的第二壳罩层16，其形成在第一壳罩层15的后表面(背侧)上；以及设计层17，其形成在第二壳罩层16的后表面(背侧)上。
突起18以相等的间隔形成在第二壳罩层16的基本整个后表面上。每个突起18突出以在与成型产品11A的厚度方向相交叉的方向上弯曲。设计层17沿每个突起18形成。即，设计层17形成为与第二壳罩层16的后表面的形状相对应，其中凹和凸由突起18形成。
第一壳罩层15的后表面的一部分具有未形成有第二壳罩层16的区域。该区域对应于无线电波透明罩11的徽标区域11a。第一壳罩层15的后表面的一部分具有形成有第二壳罩层16的区域。该区域对应于无线电波透明罩11的背景区域11b。
第一壳罩层15可以由例如聚碳酸酯或丙烯酸塑料制成。当第一壳罩层15由丙烯酸塑料制成时，优选使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塑料，其在丙烯酸塑料中具有特别优异的耐磨性。在本实施例中，第一壳罩层15由聚碳酸酯(其是透明塑料)制成。
第二壳罩层16由炭黑与聚碳酸酯混合的材料制成。因此，第二壳罩层16是黑色的。设计层17由无线电波传输金属(在本实施例中为铟)制成，并且通过在第一壳罩层15的后表面的与徽标区域11a对应的部分上以及在第二壳罩层16的后表面上气相沉积铟而形成。
第二层14由黑色AES塑料(丙烯腈乙烯-苯乙烯共聚物)制成并覆盖设计层17的整个后表面。即，第二层14通过嵌件成型(注射成型)形成，以覆盖第一层13的整个后表面。第二层14的后表面(背表面)包括在执行嵌件成型时形成的多个(在本实施例中为六个)浇口标记19。在成型产品11A的正视图中，每个浇口标记19的面积小于或等于十六平方厘米。
现在将描述制造无线电波透明罩11(成型产品11A)的方法。
无线电波透明罩11(成型产品11A)通过形成第一层13(其包括在背侧上的突起18)的第一层形成步骤和在第一层13(其在第一层形成步骤中形成)的背侧上形成第二层14的第二层形成步骤来制造。
第一层形成步骤
如图3所示，为了形成第一层13，首先，使形成第一壳罩层15的前表面的第一模具21和形成第一壳罩层15的后表面的第二模具22闭合。然后，熔融的聚碳酸酯从浇口(未示出)注入并填充在第一模具21和第二模具22之间形成的腔室23。在腔室23中的熔融聚碳酸酯冷却并固化后，在腔室23中形成第一壳罩层15。
随后，如图4所示，用形成第二壳罩层16的后表面的第三模具24代替第二模具22。这在第一壳罩层15(其保留在第一模具21中)的后表面与第三模具24的模具表面之间形成腔室25。然后，熔融聚碳酸酯和炭黑的熔融混合物材料从浇口(未示出)注入并填充腔室25。
在腔室25中的熔融混合物材料冷却并固化后，获得中间体26，在中间体26中第二壳罩层16形成在第一壳罩层15的后表面上。随后，如图5所示，中间体26的前表面和侧表面彼此掩蔽，并且将铟气相沉积在中间体26的后表面上以形成设计层17。结果，获得第一层13。
第二层形成步骤
如图6所示，为了形成第二层14，首先制备第四模具27。第四模具27是用于形成第二层14的后表面的模具。然后，使第一模具21和第四模具27闭合，使得在上述第一层形成步骤中获得的第一层13放置在第一模具21的模具表面上。这在第四模具27的模具表面与第一模具21的模具表面上的第一层13的后表面之间形成腔室28。
随后，如图7和图8所示，熔融的AES塑料(熔融的合成塑料材料)从形成在第四模具27中的多个(在本实施例中为六个)浇口29注入腔室28中并填充腔室28。在腔室28中的AES塑料冷却并固化后，获得图2所示的无线电波透明罩11(成型产品11A)。在这种情况下，在无线电波透明罩11(成型产品11A)的背表面，即第二层14的背表面中形成六个浇口标记19。
第四模具27中的六个浇口29布置成使得成型产品11A的每个浇口29的面积小于或等于十六平方厘米。因此，当熔融的AES塑料从形成在第四模具27中的六个浇口29注入腔室28中时，第二壳罩层16的每个突起18充分地接收熔融的AES塑料的流动压力。这确保了即使突起18的突出尺寸降低以减小第二层14的厚度，第二壳罩层16的突起18也能在熔融的AES塑料的流动方向上弯曲。
因此，每个突起18沿与第二层14的厚度方向(图8中的竖直方向)相交叉的方向延伸。这将每个突起18形成为沿第二层14的厚度方向的底切形状。于是，由于每个突起18与第二层14沿第二层14的厚度方向刚性地接合，所以即使第二层14的厚度减小，也确保了第二层14在第一层13上的粘合度。即，有效地限制了第二层14与第一层13的分离。
上面详细描述的实施例具有以下优点。
(1)在无线电波透明罩11(成型产品11A)中，第二层14的背表面包括在进行注射成型时形成的六个浇口标记19。成型产品11A的每个浇口标记19的面积小于或等于十六平方厘米。即使第一层13的每个突起18的突出尺寸降低以减小第二层14的厚度，当熔融的AES塑料从第四模具27(其形成第二层14)的六个浇口29注入第四模具27的腔室28中时，该结构也确保了第一层13的突起18在熔融的AES塑料的流动压力下弯曲。从而，由于每个突起18沿第二层14的厚度方向具有底切形状，所以即使第二层14的厚度减小，也确保了第二层14在第一层13上的粘合度。
(2)在制造无线电波透明罩11(成型产品11A)的方法中，在第二层形成步骤中，熔融的AES塑料从六个浇口29注入第四模具27(其形成第二层14)的腔室28中，使得成型产品11A的每个浇口29的面积小于或等于十六平方厘米。从而，熔融的AES塑料的温度在腔室28中均匀地分布。这限制了在无线电波透明罩11(成型产品11A)的第二层14中形成凹痕(凹陷)。
变型例
对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本发明可以以许多其他具体形式实施。特别地，应该理解，本发明可以以以下形式实施。
可以改变在第四模具27中形成的浇口29的数量，只要成型产品11A的每个浇口29的面积小于或等于十六平方厘米即可。
在无线电波透明罩11中，可以省略设计层17。
无线电波透明罩11不一定必须是车辆徽标。即，无线电波透明罩11可以是例如车辆外部面板或除车辆之外的部件。
因此，本实例和实施例被认为是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于本文给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等同物内进行修改。

Claims (2)

1.一种无线电波透明罩，其构造为布置在无线电波雷达装置中的无线电波的路径中，所述无线电波透明罩由所述无线电波通过的合成塑料成型产品制成，所述成型产品包括：
第一层，其包括在所述第一层的背侧上的突起；和
第二层，其形成在所述第一层的背侧上，其中
所述第二层的背表面包括在进行注射成型时形成的浇口标记，以及
所述成型产品的每个所述浇口标记的面积小于或等于十六平方厘米。
2.一种用于制造无线电波透明罩的方法，所述无线电波透明罩构造为布置在无线电波雷达装置中的无线电波的路径中，所述无线电波透明罩由所述无线电波通过的合成塑料成型产品制成，所述方法包括：
形成第一层的第一层形成步骤，所述第一层包括在所述第一层的背侧上的突起；和
在所述第一层的背侧上形成第二层的第二层形成步骤，其中，
在所述第二层形成步骤中，熔融的合成塑料材料从浇口注入到形成所述第二层的模具的腔室中，使得所述成型产品的每个所述浇口的面积小于或等于十六平方厘米。
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