CN110315414A - 一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，涉及轴承垫圈生产技术领域，具体为支座机构、夹持机构和废料收集箱，所述支座机构的上方焊接有支撑杆，所述横板的内部开设有滑轨，所述支撑杆的上端固定安装有第一电机，所述第一传动轴的另一端连接有扩板，所述夹持机构位于扩板的内侧，所述废料收集箱的左右两侧表面与滑块之间均为一体化连接，该装置通过套筒、限位槽、限位柱和螺帽之间的相互配合，能够将上层板组合固定在液压杆的上端，使得该装置的整体结构具有较强的灵活性，便于安装和拆卸，该装置通过夹持机构与储存板的设置，能够对多个轴承垫圈进行同时翻转，有利于该装置对轴承垫圈进行双面抛光。

Description

一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置

技术领域

本发明涉及轴承垫圈生产技术领域，具体为一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置。

背景技术

轴承垫圈是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件，轴承垫圈的生产需要经过多种工艺，其中轴承垫圈的抛光设备属于其中一种，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的轴承垫圈抛光设备不具有自行翻转功能，对轴承垫圈的一面进行抛光完毕后，需要工作人员手动对其进行翻转再固定，方能对其另一面进行加工，延长了轴承垫圈的生产周期，且增加了工人的劳动强度，轴承垫圈的体积较小，固定不便，针对上述问题，我们提出了一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置。

在中国发明专利申请公开说明书CN107088822U中公开的一种高效率片剂抛光装置，该种高效率片剂抛光装置，虽然结构设计新颖，能够实现对片剂的多角度抛光，抛光效率高，质量好，但是该装置一次性只能对一个物体进行抛光作用，其次该装置对物体进行抛光时，无法对其进行位置的限定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，包括支座机构、夹持机构和废料收集箱，所述支座机构的上方焊接有支撑杆，且支撑杆的内侧表面一体化安装有横板，所述横板的内部开设有滑轨，所述支撑杆的上端固定安装有第一电机，且第一电机的出口端与第一传动轴的一端相连接，所述第一传动轴的另一端连接有扩板，所述夹持机构位于扩板的内侧，所述滑轨的内部安装有滑块，所述废料收集箱的左右两侧表面与滑块之间均为一体化连接。

可选的，所述支座机构包括支撑杆、横板、滑轨、固定平板、连杆和圆槽，所述横板的一侧焊接有固定平板，所述固定平板的边缘连接有连杆的一端，且连杆的另一端与支撑杆之间设置为焊接，所述固定平板的内部设置有圆槽，所述横板之间相互平行。

可选的，所述圆槽的内部贯穿有液压缸，且液压缸的上方连接有液压杆，所述液压杆的上端固定安装有套筒，且套筒的上方设置有上层板，所述上层板的左右两侧内部均设置有限位槽，且限位槽的内部贯穿有限位柱，所述限位柱的下端与套筒之间设置为焊接，所述限位柱的上端外侧旋接有螺帽。

可选的，所述液压缸通过液压杆与套筒之间构成伸缩结构，且套筒通过限位柱和限位槽与上层板之间相连接，而且限位柱的外部直径与限位槽的内部直径相等。

可选的，所述夹持机构包括有储存板、磁条、第一固定槽、第二固定槽、转轴和活动板，所述夹持机构的内侧设置有储存板，且储存板的上表面左右两侧均焊接有磁条，所述储存板的中部内部设置有第一固定槽，且第一固定槽的内侧设置有第二固定槽，所述储存板的上下两侧边缘均设置有转轴，且转轴的外侧连接有活动板。

可选的，所述夹持机构之间关于储存板的竖直中心线对称，且储存板通过转轴与活动板之间转动连接，而且第一固定槽沿储存板的内部呈圆形分布，并且第二固定槽的中轴线与第一固定槽的中轴线重合。

可选的，所述活动板包括铁片和漏孔，所述活动板的左右两侧表面均焊接有铁片，且活动板的内部排列分布有漏孔，所述漏孔的内部直径小于第一固定槽的内部直径。

可选的，所述上层板的上端固定安装有机架，且机架的内部安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有第二传动轴，且第二传动轴的下方连接有压板，所述压板的下表面紧密贴合有第一抛光砂片，且第一抛光砂片的内侧设置有第二抛光砂片，所述第一抛光砂片的中轴线与第二抛光砂片的中轴线重合

可选的，所述废料收集箱包括滑块、弧形面和把手，所述废料收集箱的内部设置有弧形面，且废料收集箱的外表面焊接有把手，所述废料收集箱通过滑块和滑轨与横板之间构成滑动结构，且弧形面之间关于废料收集箱的竖直中心线对称。

本发明提供了一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，具备以下有益效果：

1、该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置通过支座机构、支撑杆、横板和连杆的设置能够为固定平板提供稳定的放置点，将液压缸贯穿在圆槽的内部，随后将液压缸焊接在圆槽的内壁，将两端设置有限位槽的上层板套接在限位柱的外侧，再将螺帽旋紧在限位柱的上端外侧，对限位柱的上端进行封口操作，由于限位柱的下端与套筒之间设置为焊接，因此通过套筒、限位槽、限位柱和螺帽之间的相互配合，能够将上层板组合固定在液压杆的上端，使得该装置的整体结构具有较强的灵活性，便于安装和拆卸；

2、该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置中第一电机通过第一传动轴和扩板带动夹持机构进行180º的转动，扩板的设置增大了第一传动轴与夹持机构之间的接触面积，从而保持夹持机构的转动平稳，当夹持机构转动180º后，与夹持机构相连的储存板随之转动180º，位于储存板内部的轴承垫圈自行翻转，该装置通过夹持机构与储存板的设置，能够对多个轴承垫圈进行同时翻转，有利于该装置对轴承垫圈进行双面抛光，从而提高了轴承垫圈的抛光速度，且降低了工作人员的劳动强度；

3、该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置通过夹持机构和储存板对轴承垫圈进行固定，由于该装置中设置有多个固定槽，且每个固定槽内部均可放置轴承垫圈，因此该装置可同时对多个轴承垫圈进行位置的固定，位于压板下方的第一抛光砂片对第一固定槽的位置相对应，因此通过第一抛光砂片的旋转可对第一固定槽内部的轴承垫圈进行抛光打磨，同理第二抛光砂片与第二固定槽的位置相对应，因此通过第二抛光砂片对第二固定槽内部的轴承垫圈进行抛光打磨；

4、该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置中活动板的内部排列分布有漏孔，将覆盖在储存板上表面的活动板通过转轴向上转动，使得铁片与磁条之间相互分离，从而将活动板从储存板的上表面移除，当对轴承垫圈的下表面进行抛光时，需要将两块活动板进行闭合，使得两个活动板分别覆盖在储存板的上、下表面，随后将储存板进行翻转，最后再将储存板下表面的活动板进行移除，使得轴承垫圈的下表面暴露在外界，活动板的设置使得轴承垫圈从储存板的内部掉落，且对轴承垫圈进行抛光打磨过程中残留的废料可通过漏孔排向外界；

5、该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置中废料收集箱通过滑块和滑轨与横板之间构成滑动结构，抛光过程中残留的废料通过漏孔落在废料收集箱的内部，随后握住废料收集箱将其向外侧拉动，使得滑块沿滑轨反向向外侧移动，从而将废料收集箱从该装置的内侧拉出，对废料收集箱内部的废料进行统一处理，其次弧形面的设置避免了废料收集箱的内部出现直角缝隙，从而避免了废料卡在缝隙处的现象发生，便于对废料收集箱内部的废料进行清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明液压杆收缩结构示意图；

图3为本发明储存板俯视结构示意图；

图4为本发明废料收集箱结构示意图；

图5为本发明压板下表面结构示意图。

图中：1、支座机构；2、支撑杆；3、横板；4、滑轨；5、固定平板；6、连杆；7、圆槽；8、液压缸；9、液压杆；10、套筒；11、上层板；12、限位槽；13、限位柱；14、螺帽；15、第一电机；16、第一传动轴；17、扩板；18、夹持机构；19、储存板；20、磁条；21、第一固定槽；22、第二固定槽；23、转轴；24、活动板；25、铁片；26、漏孔；27、机架；28、第二电机；29、第二传动轴；30、压板；31、第一抛光砂片；32、第二抛光砂片；33、滑块；34、废料收集箱；35、弧形面；36、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，包括支座机构1、夹持机构18和废料收集箱34，支座机构1的上方焊接有支撑杆2，且支撑杆2的内侧表面一体化安装有横板3，横板3的内部开设有滑轨4，支座机构1包括支撑杆2、横板3、滑轨4、固定平板5、连杆6和圆槽7，横板3的一侧焊接有固定平板5，固定平板5的边缘连接有连杆6的一端，且连杆6的另一端与支撑杆2之间设置为焊接，固定平板5的内部设置有圆槽7，横板3之间相互平行，该装置通过支座机构1、支撑杆2、横板3和连杆6的设置能够为固定平板5提供稳定的放置点，圆槽7的内部贯穿有液压缸8，且液压缸8的上方连接有液压杆9，液压杆9的上端固定安装有套筒10，且套筒10的上方设置有上层板11，上层板11的左右两侧内部均设置有限位槽12，且限位槽12的内部贯穿有限位柱13，限位柱13的下端与套筒10之间设置为焊接，限位柱13的上端外侧旋接有螺帽14，将液压缸8贯穿在圆槽7的内部，随后将液压缸8焊接在圆槽7的内壁，将两端设置有限位槽12的上层板11套接在限位柱13的外侧，再将螺帽14旋紧在限位柱13的上端外侧，对限位柱13的上端进行封口操作，由于限位柱13的下端与套筒10之间设置为焊接，因此通过套筒10、限位槽12、限位柱13和螺帽14之间的相互配合，能够将上层板11组合固定在液压杆9的上端，液压缸8通过液压杆9与套筒10之间构成伸缩结构，且套筒10通过限位柱13和限位槽12与上层板11之间相连接，而且限位柱13的外部直径与限位槽12的内部直径相等，当上层板11被固定完毕后，通过控制液压缸8将其内部的液压油压缩进入到液压杆9的内部，由于液压杆9的上端固定安装有套筒10，因此套筒10和上层板11的位置随液压杆9的上升而上升；

支撑杆2的上端固定安装有第一电机15，且第一电机15的出口端与第一传动轴16的一端相连接，第一传动轴16的另一端连接有扩板17，夹持机构18位于扩板17的内侧，夹持机构18包括有储存板19、磁条20、第一固定槽21、第二固定槽22、转轴23和活动板24，夹持机构18的内侧设置有储存板19，且储存板19的上表面左右两侧均焊接有磁条20，储存板19的中部内部设置有第一固定槽21，且第一固定槽21的内侧设置有第二固定槽22，储存板19的上下两侧边缘均设置有转轴23，且转轴23的外侧连接有活动板24，由于支撑杆2的上端设置为三角形结构，因此第一电机15能够被稳定的固定在支撑杆2的上端，给型号为Y132S1-2的第一电机15通电，第一电机15通过第一传动轴16和扩板17带动夹持机构18进行180º的转动，扩板17的设置增大了第一传动轴16与夹持机构18之间的接触面积，从而保持夹持机构18的转动平稳，当夹持机构18转动180º后，与夹持机构18相连的储存板19随之转动180º，位于储存板19内部的轴承垫圈自行翻转，该装置通过夹持机构18与储存板19的设置，能够对多个轴承垫圈进行同时翻转，有利于该装置对轴承垫圈进行双面抛光，从而提高了轴承垫圈的抛光速度，且降低了工作人员的劳动强度；

夹持机构18之间关于储存板19的竖直中心线对称，且储存板19通过转轴23与活动板24之间转动连接，而且第一固定槽21沿储存板19的内部呈圆形分布，并且第二固定槽22的中轴线与第一固定槽21的中轴线重合，将轴承垫圈安装在第一固定槽21和第二固定槽22的内部，随后将储存板19的左右两端沿夹持机构18内侧表面插入，通过夹持机构18和储存板19对轴承垫圈进行固定，由于该装置中设置有多个固定槽，且每个固定槽内部均可放置轴承垫圈，因此该装置可同时对多个轴承垫圈进行位置的固定；

活动板24包括铁片25和漏孔26，活动板24的左右两侧表面均焊接有铁片25，且活动板24的内部排列分布有漏孔26，漏孔26的内部直径小于第一固定槽21的内部直径，对轴承垫圈的上表面抛光时，可将覆盖在储存板19上表面的活动板24通过转轴23向上转动，使得铁片25与磁条20之间相互分离，从而将活动板24从储存板19的上表面移除，当对轴承垫圈的下表面进行抛光时，需要将两块活动板24进行闭合，使得两个活动板24分别覆盖在储存板19的上、下表面，随后将储存板19进行翻转，最后再将储存板19下表面的活动板24进行移除，使得轴承垫圈的下表面暴露在外界，活动板24的设置使得轴承垫圈从储存板19的内部掉落，且对轴承垫圈进行抛光打磨过程中残留的废料可通过漏孔26排向外界；

上层板11的上端固定安装有机架27，且机架27的内部安装有第二电机28，第二电机28的下方连接有第二传动轴29，且第二传动轴29的下方连接有压板30，压板30的下表面紧密贴合有第一抛光砂片31，且第一抛光砂片31的内侧设置有第二抛光砂片32，第一抛光砂片31的中轴线与第二抛光砂片32的中轴线重合，给第二电机28通电，第二电机28通过第二传动轴29带动压板30进行转动，位于压板30下方的第一抛光砂片31对第一固定槽21的位置相对应，因此通过第一抛光砂片31的旋转可对第一固定槽21内部的轴承垫圈进行抛光打磨，同理第二抛光砂片32与第二固定槽22的位置相对应，因此通过第二抛光砂片32对第二固定槽22内部的轴承垫圈进行抛光打磨；

第一传动轴16的另一端连接有扩板17滑轨4的内部安装有滑块33，废料收集箱34的左右两侧表面与滑块33之间均为一体化连接，废料收集箱34包括滑块33、弧形面35和把手36，废料收集箱34的内部设置有弧形面35，且废料收集箱34的外表面焊接有把手36，废料收集箱34通过滑块33和滑轨4与横板3之间构成滑动结构，且弧形面35之间关于废料收集箱34的竖直中心线对称，抛光过程中残留的废料通过漏孔26落在废料收集箱34的内部，随后握住废料收集箱34将其向外侧拉动，使得滑块33沿滑轨4反向向外侧移动，从而将废料收集箱34从该装置的内侧拉出，对废料收集箱34内部的废料进行统一处理，其次弧形面35的设置避免了废料收集箱34的内部出现直角缝隙，从而避免了废料卡在缝隙处的现象发生，便于对废料收集箱34内部的废料进行清洁。

综上所述，该轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，使用时，首先将液压缸8贯穿在圆槽7的内部，随后将液压缸8焊接在圆槽7的内壁，将两端设置有限位槽12的上层板11套接在限位柱13的外侧，再将螺帽14旋紧在限位柱13的上端外侧，对限位柱13的上端进行封口操作，由于限位柱13的下端与套筒10之间设置为焊接，因此通过套筒10、限位槽12、限位柱13和螺帽14之间的相互配合，能够将上层板11组合固定在液压杆9的上端，随后将轴承垫圈安装在第一固定槽21和第二固定槽22的内部，随后将储存板19的左右两端沿夹持机构18内侧表面插入，通过控制液压缸8将其内部的液压油压缩进入到液压杆9的内部，由于液压杆9的上端固定安装有套筒10，因此套筒10和上层板11的位置随液压杆9的上升而上升，使得压板30上升，将覆盖在储存板19上表面的活动板24通过转轴23向上转动，使得铁片25与磁条20之间相互分离，从而将活动板24从储存板19的上表面移除，给第二电机28通电，第二电机28通过第二传动轴29带动压板30进行转动，位于压板30下方的第一抛光砂片31对第一固定槽21的位置相对应，因此通过第一抛光砂片31的旋转可对第一固定槽21内部的轴承垫圈进行抛光打磨，同理第二抛光砂片32与第二固定槽22的位置相对应，因此通过第二抛光砂片32对第二固定槽22内部的轴承垫圈进行抛光打磨，当对轴承垫圈的下表面进行抛光时，需要将两块活动板24进行闭合，使得两个活动板24分别覆盖在储存板19的上、下表面，给型号为Y132S1-2的第一电机15通电，第一电机15通过第一传动轴16和扩板17带动夹持机构18进行180º的转动，当夹持机构18转动180º后，与夹持机构18相连的储存板19随之转动180º，位于储存板19内部的轴承垫圈自行翻转，最后再将储存板19下表面的活动板24进行移除，使得轴承垫圈的下表面暴露在外界，对轴承垫圈的下表面进行抛光打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，包括支座机构（1）、夹持机构（18）和废料收集箱（34），其特征在于：所述支座机构（1）的上方焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的内侧表面一体化安装有横板（3），所述横板（3）的内部开设有滑轨（4），所述支撑杆（2）的上端固定安装有第一电机（15），且第一电机（15）的出口端与第一传动轴（16）的一端相连接，所述第一传动轴（16）的另一端连接有扩板（17），所述夹持机构（18）位于扩板（17）的内侧，所述滑轨（4）的内部安装有滑块（33），所述废料收集箱（34）的左右两侧表面与滑块（33）之间均为一体化连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述支座机构（1）包括支撑杆（2）、横板（3）、滑轨（4）、固定平板（5）、连杆（6）和圆槽（7），所述横板（3）的一侧焊接有固定平板（5），所述固定平板（5）的边缘连接有连杆（6）的一端，且连杆（6）的另一端与支撑杆（2）之间设置为焊接，所述固定平板（5）的内部设置有圆槽（7），所述横板（3）之间相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述圆槽（7）的内部贯穿有液压缸（8），且液压缸（8）的上方连接有液压杆（9），所述液压杆（9）的上端固定安装有套筒（10），且套筒（10）的上方设置有上层板（11），所述上层板（11）的左右两侧内部均设置有限位槽（12），且限位槽（12）的内部贯穿有限位柱（13），所述限位柱（13）的下端与套筒（10）之间设置为焊接，所述限位柱（13）的上端外侧旋接有螺帽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述液压缸（8）通过液压杆（9）与套筒（10）之间构成伸缩结构，且套筒（10）通过限位柱（13）和限位槽（12）与上层板（11）之间相连接，而且限位柱（13）的外部直径与限位槽（12）的内部直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（18）包括有储存板（19）、磁条（20）、第一固定槽（21）、第二固定槽（22）、转轴（23）和活动板（24），所述夹持机构（18）的内侧设置有储存板（19），且储存板（19）的上表面左右两侧均焊接有磁条（20），所述储存板（19）的中部内部设置有第一固定槽（21），且第一固定槽（21）的内侧设置有第二固定槽（22），所述储存板（19）的上下两侧边缘均设置有转轴（23），且转轴（23）的外侧连接有活动板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（18）之间关于储存板（19）的竖直中心线对称，且储存板（19）通过转轴（23）与活动板（24）之间转动连接，而且第一固定槽（21）沿储存板（19）的内部呈圆形分布，并且第二固定槽（22）的中轴线与第一固定槽（21）的中轴线重合。

7.根据权利要求5所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述活动板（24）包括铁片（25）和漏孔（26），所述活动板（24）的左右两侧表面均焊接有铁片（25），且活动板（24）的内部排列分布有漏孔（26），所述漏孔（26）的内部直径小于第一固定槽（21）的内部直径。

8.根据权利要求3所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述上层板（11）的上端固定安装有机架（27），且机架（27）的内部安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的下方连接有第二传动轴（29），且第二传动轴（29）的下方连接有压板（30），所述压板（30）的下表面紧密贴合有第一抛光砂片（31），且第一抛光砂片（31）的内侧设置有第二抛光砂片（32），所述第一抛光砂片（31）的中轴线与第二抛光砂片（32）的中轴线重合。

9.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有旋转机构的固定夹具的抛光装置，其特征在于：所述废料收集箱（34）包括滑块（33）、弧形面（35）和把手（36），所述废料收集箱（34）的内部设置有弧形面（35），且废料收集箱（34）的外表面焊接有把手（36），所述废料收集箱（34）通过滑块（33）和滑轨（4）与横板（3）之间构成滑动结构，且弧形面（35）之间关于废料收集箱（34）的竖直中心线对称。