CN110314736B - 一种矿山用矿物开采破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于破碎机技术领域，具体的说是一种矿山用矿物开采破碎机；包括机架和反击板；转子设置于机架内，且转子的上均匀套接有转轴架，且转轴架上设置有板锤；反击板通过反击架与机架连接；反击板的底端水平方向均匀设置有弹性耐磨块；板锤的一侧面设置有弹性耐磨橡胶板，且弹性耐磨橡胶板内设置有耐磨钢珠；板锤的另一侧面支撑有弹性耐磨杆，且弹性耐磨杆的端部通过铰接柱铰接在安装槽内；板锤的端部在转动时与弹性耐磨块挤压接触；通过向上摆动的板锤会增大物料冲击到反击板上的冲击力，有效的增大了物料冲击粉碎的效果；同时向上摆动的板锤会时弹性耐磨橡胶板产生收缩振动，有效的防止粘性物料在破碎时粘结在板锤外表面的现象。
Description
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，具体的说是一种矿山用矿物开采破碎机。
背景技术
反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固定在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
现有的反击式破碎机在使用时，尤其在南方多雨，石料上粘泥特多的情况，反击式破碎机锤头和反击板上容易沾粘性物料，容易发生堵塞或粘结在板锤上的现象，进而影响反击式破碎机的高效使用；同时，在破碎硬度较大的物料时，板锤容易发生磨损的现象较为严重。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种矿山用矿物开采破碎机，本发明主要用于解决现有反击式破碎机在使用时，尤其是石料上粘泥特多的情况，反击式破碎机锤头和反击板上容易沾粘性物料，容易发生堵塞或粘结在板锤上的现象，进而影响反击式破碎机的高效使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种矿山用矿物开采破碎机，包括机架、转子、转轴架、板锤和反击板；所述转子设置于机架内，且转子上均匀套接有转轴架，且转轴架上设置有板锤；所述转子的上方排列有多块反击板，且反击板通过反击架与机架连接；所述反击板的底端水平方向均匀设置有弹性耐磨块；所述转轴架上均匀开设有安装槽，且安装槽内通过铰接柱铰接有板锤；所述板锤的一侧面设置有弹性耐磨橡胶板，且弹性耐磨橡胶板上开设有波纹槽，且波纹槽内设置有耐磨钢珠；所述弹性耐磨橡胶板的一端与板锤的端部连接，且弹性橡胶耐磨板的另一端连接在安装槽的内壁上；所述板锤的另一侧面支撑有弹性耐磨杆，且弹性耐磨杆的端部通过铰接柱铰接在安装槽内；所述板锤的端部在转动时与弹性耐磨块挤压接触；
工作时，启动机架外部的驱动电机，驱动电机转动带动转子高速转动，进而转子带动转轴架和板锤在破碎腔高速转动，将具有潮湿粘性矿石原料通过机架的进料口投入到破碎机内，进入高速转动的板锤会对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤上，进而使物料不断的产生裂缝，松散而致粉碎；当板锤高速转动时，反击板上设置的弹性耐磨块会挤压板锤，使板锤在安装槽内产生向下挤压摆动，当板锤向下挤压摆动时，会挤压弹性耐磨杆，进而使弹性耐磨杆产生变形，同时会使弹性耐磨橡胶板产生拉伸，进而带动波纹槽内的耐磨钢珠凸出到板锤的外表面，进而使反击板上反弹的物料冲击到耐磨钢珠上，使耐磨钢珠对物料进行破碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出；当板锤脱离弹性耐磨块的挤压后，弹性耐磨杆的恢复力会推动板锤向上摆动，进而向上摆动的板锤会增大物料冲击到反击板上的冲击力，有效的增大了物料冲击粉碎的效果，同时向上摆动的板锤会使弹性耐磨橡胶板产生收缩振动，有效的防止粘性物料在破碎时粘结在板锤外表面的现象，进而影响板锤的使用效果；设置的弹性耐磨橡胶板和耐磨钢珠有效的减小了板锤在冲击物料时的产生磨损，进而增大板锤的使用寿命。
优选的，所述板锤内设置有导热钢板，且导热钢板的一侧开设有滑动腔，且导热钢板的外壁与弹性耐磨橡胶板接触；所述滑动腔内设置有滑动块，且滑动块通过连接柱与弹性耐磨杆连接；工作时，设置的导热钢板，不仅提高板锤的刚度和反冲击力度，同时当弹性耐磨橡胶板发生拉伸变形时，会在导热钢板上产生摩擦力，摩擦后的导热钢板上产生的热量会对弹性耐磨橡胶板进行加热，进而防止潮湿的粘性物料在破碎时粘结在弹性耐磨橡胶板上的现象；设置的滑动块便于弹性耐磨杆在板锤的外壁上滑动变形。
优选的，所述滑动腔内设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与滑动腔的内壁连接，且缓冲弹簧的另一端与滑动块连接；所述缓冲弹簧内插接有耐磨橡胶囊，且缓冲弹簧的外壁与导热钢板接触；所述弹性耐磨杆的内部为空腔结构，且空腔结构的弹性耐磨杆与耐磨橡胶囊连通；工作时，当板锤向下摆动时，会带动滑动块在滑动腔内滑动，进而使滑动块挤压缓冲弹簧，同时滑动块会挤压耐磨橡胶囊，耐磨橡胶囊内的气体会进入到空腔结构的弹性耐磨杆内，进而增大使弹性耐磨杆产生膨胀，进而通过缓冲弹簧和膨胀后的弹性耐磨杆的配合，能够增大板锤在挤压后的刚度和连接稳定性，防止板锤在挤压后发生脱离现象；当板锤脱离挤压后，缓冲弹簧的恢复力会推动滑动块滑动，进而使弹性耐磨杆快速推动板锤向上摆动，进而增大板锤对摆动时的冲击力度；挤压和恢复后的缓冲弹簧能够与导热钢板产生摩擦力，进而增大导热钢板的摩擦产生热量的效果，进一步增大板锤内部产生热量的效果。
优选的，所述板锤的另一侧面设置有导热摩擦板；所述弹性耐磨杆的端部转动设置有转动筒，且转动筒外壁与安装槽的外壁接触；所述转动筒的外壁上设置有耐磨毛刷，且耐磨毛刷的端部与导热摩擦板接触；工作时，当弹性耐磨杆在板锤的外壁上滑动变形时，设置的转动筒会沿着板锤外壁上设置的导热摩擦板进行滑动，进而使转动筒外壁上设置的耐磨毛刷能够与导热摩擦板紧密摩擦，进而增大转动筒与导热摩擦板摩擦产生的热量，进而增大板锤另一侧外壁上产生的热量，同时转动的耐磨毛刷能够刮出导热摩擦板上粘结的潮湿物料，进而减小板锤在转动时，潮湿物料在冲击力的作用下粘结在板锤外壁上的现象。
优选的，所述弹性耐磨橡胶板的外壁上设置挤压变形囊，且挤压变形囊内水平设置有多个挤压弹簧，且挤压弹簧内插接有突刺杆；所述突刺杆的一端部固定在挤压变形囊的内壁上，且突刺杆的另一端部滑动插接在挤压变形囊的吸尘孔内，且吸尘孔内设置有弹性密封板；工作时，当板锤向下摆动时，会使挤压变形囊产生竖直拉伸变形，拉伸变形后会使内部挤压弹簧产生压缩，同时内部设置的突刺杆会将吸尘孔内设置的弹性密封板刺破，进而当挤压变形囊变形时，变形后的内部空腔会通过吸尘孔将安装槽内聚集的灰尘吸入到空腔内，进而对安装槽内烟尘进行吸收，防止粉碎腔内的烟尘过大，进而影响粉碎机的高效粉碎；同时压缩后的挤压弹簧能够增大挤压变形囊的刚度，防止物料的反冲击力使挤压变形囊出现破碎现象；当板锤脱离挤压后，板锤向上的摆动力会使挤压变形囊产生水平压缩，进而使突刺杆收回，同时挤压弹簧的恢复力会推动挤压变形囊外侧壁上聚集的物料快速的抛向反击板上，进而防止物料聚集到安装槽内的现象，进而影响板锤的摆动效果。
优选的，所述滑动腔的底端内部设置有缓冲密封块，且缓冲密封块的另一面设置有密封集尘仓，且密封集尘仓通过导气软管与挤压变形囊连通；工作时，当板锤脱离挤压后，滑动块在缓冲弹簧的作用下在滑动腔内滑动，挤压变形囊压缩后的气体通过导气软管进入到密封集尘仓内，同时使挤压变形囊内的灰尘通过导气管进入到密封集尘仓内，进入到密封集尘仓内的气体会推动缓冲密封块滑动，进而使缓冲密封块对滑动块起到缓冲限位的作用；同时缓冲弹簧和缓冲密封块的配合，能够减小板锤在摆动冲击物料时的晃动现象，有效减小板锤在高速转动时产生的噪音的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的弹性耐磨杆和弹性耐磨橡胶板的配合，当弹板锤脱离弹性耐磨块的挤压后，弹性耐磨杆的恢复力会推动板锤向上摆动，进而向上摆动的板锤会增大物料冲击到反击板上的冲击力，有效的增大了物料冲击粉碎的效果，同时向上摆动的板锤会使弹性耐磨橡胶板产生收缩振动，有效的防止粘性物料在破碎时粘结在板锤外表面的现象，进而影响板锤的使用效果；设置的弹性耐磨橡胶板和耐磨钢珠有效的减小了板锤在冲击物料时的产生磨损，进而增大板锤的使用寿命。
2.本发明通过设置的挤压变形囊和摆动的板锤配合，板锤向下摆动时，会使挤压变形囊产生竖直拉伸变形，拉伸变形后会使内部挤压弹簧产生压缩，同时内部设置的突刺杆会将吸尘孔内设置的弹性密封板刺破，进而当挤压变形囊变形时，变形后的内部空腔会通过吸尘孔将安装槽内聚集的灰尘吸入到空腔内，进而对安装槽内烟尘进行吸收，防止粉碎腔内的烟尘过大，进而影响粉碎机的高效粉碎；同时压缩后的挤压弹簧能够增大挤压变形囊的刚度，防止物料的反冲击力使挤压变形囊出现破碎现象。
3.本发明通过设置的挤压变形囊和缓冲密封块的配合，使挤压变形囊内的灰尘通过导气管进入到密封集尘仓内，进入到密封集尘仓内的气体会推动缓冲密封块滑动，进而使缓冲密封块对滑动块起到缓冲限位的作用；同时缓冲弹簧和缓冲密封块的配合，能够减小板锤在摆动冲击物料时的晃动现象，有效减小板锤在高速转动时产生的噪音的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明图1的主视图；
图3是本发明的转子和转轴架的装配图；
图4是本发明图3的主视图；
图5是本发明图4中A处局部放大图；
图中：机架1、转子2、转轴架3、安装槽31、板锤4、滑动腔41、密封集尘仓42、反击板5、弹性耐磨块6、弹性耐磨橡胶板7、耐磨钢珠71、弹性耐磨杆8、导热钢板9、滑动块10、缓冲弹簧11、耐磨橡胶囊12、导热摩擦板13、转动筒14、耐磨毛刷15、挤压变形囊16、挤压弹簧17、突刺杆18、弹性密封板19、缓冲密封块20。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种矿山用矿物开采破碎机进行如下说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种矿山用矿物开采破碎机，包括机架1、转子2、转轴架3、板锤4和反击板5；所述转子2设置于机架1内，且转子2上均匀套接有转轴架3，且转轴架3上设置有板锤4；所述转子2的上方排列有多块反击板5，且反击板5通过反击架与机架1连接；所述反击板5的底端水平方向均匀设置有弹性耐磨块6；所述转轴架3上均匀开设有安装槽31，且安装槽31内通过铰接柱铰接有板锤4；所述板锤4的一侧面设置有弹性耐磨橡胶板7，且弹性耐磨橡胶板7上开设有波纹槽，且波纹槽内设置有耐磨钢珠71；所述弹性耐磨橡胶板7的一端与板锤4的端部连接，且弹性橡胶耐磨板的另一端连接在安装槽31的内壁上；所述板锤4的另一侧面支撑有弹性耐磨杆8，且弹性耐磨杆8的端部通过铰接柱铰接在安装槽31内；所述板锤4的端部在转动时与弹性耐磨块6挤压接触；
工作时，启动机架1外部的驱动电机，驱动电机转动带动转子2高速转动，进而转子2带动转轴架3和板锤4在破碎腔高速转动，将具有潮湿粘性矿石原料通过机架1的进料口投入到破碎机内，进入高速转动的板锤4会对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板5，再次被破碎，然后又从反击板5反弹到板锤4上，进而使物料不断的产生裂缝，松散而致粉碎；当板锤4高速转动时，反击板5上设置的弹性耐磨块6会挤压板锤4，使板锤4在安装槽31内产生向下挤压摆动，当板锤4向下挤压摆动时，会挤压弹性耐磨杆，进而使弹性耐磨杆产生变形，同时会使弹性耐磨橡胶板7产生拉伸，进而带动波纹槽内的耐磨钢珠71凸出到板锤4的外表面，进而使反击板5上反弹的物料冲击到耐磨钢珠71上，使耐磨钢珠71对物料进行破碎，当物料粒度小于反击板5与板锤4之间的缝隙时，就被卸出；当板锤4脱离弹性耐磨块6的挤压后，弹性耐磨杆的恢复力会推动板锤4向上摆动，进而向上摆动的板锤4会增大物料冲击到反击板5上的冲击力，有效的增大了物料冲击粉碎的效果，同时向上摆动的板锤4会使弹性耐磨橡胶板7产生收缩振动，有效的防止粘性物料在破碎时粘结在板锤4外表面的现象，进而影响板锤4的使用效果；设置的弹性耐磨橡胶板7和耐磨钢珠71有效的减小了板锤4在冲击物料时的产生磨损，进而增大板锤4的使用寿命。
如图2和图4所示，所述板锤4内设置有导热钢板9，且导热钢板9的一侧开设有滑动腔41，且导热钢板9的外壁与弹性耐磨橡胶板7接触；所述滑动腔41内设置有滑动块10，且滑动块10通过连接柱与弹性耐磨杆8连接；工作时，设置的导热钢板9，不仅提高板锤4的刚度和反冲击力度，同时当弹性耐磨橡胶板7发生拉伸变形时，会在导热钢板9上产生摩擦力，摩擦后的导热钢板9上产生的热量会对弹性耐磨橡胶板7进行加热，进而防止潮湿的粘性物料在破碎时粘结在弹性耐磨橡胶板7上的现象；设置的滑动块10便于弹性耐磨杆8在板锤4的外壁上滑动变形。
如图2和图4所示，所述滑动腔41内设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11的一端与滑动腔41的内壁连接，且缓冲弹簧11的另一端与滑动块10连接；所述缓冲弹簧11内插接有耐磨橡胶囊12，且缓冲弹簧11的外壁与导热钢板9接触；所述弹性耐磨杆8的内部为空腔结构，且空腔结构的弹性耐磨杆8与耐磨橡胶囊12连通；工作时，当板锤4向下摆动时，会带动滑动块10在滑动腔41内滑动，进而使滑动块10挤压缓冲弹簧11，同时滑动块10会挤压耐磨橡胶囊12，耐磨橡胶囊12内的气体会进入到空腔结构的弹性耐磨杆8内，进而增大使弹性耐磨杆8产生膨胀，进而通过缓冲弹簧11和膨胀后的弹性耐磨杆8的配合，能够增大板锤4在挤压后的刚度和连接稳定性，防止板锤4在挤压后发生脱离现象；当板锤4脱离挤压后，缓冲弹簧11的恢复力会推动滑动块10滑动，进而使弹性耐磨杆8快速推动板锤4向上摆动，进而增大板锤4对摆动时的冲击力度；挤压和恢复后的缓冲弹簧11能够与导热钢板9产生摩擦力，进而增大导热钢板9的摩擦产生热量的效果，进一步增大板锤4内部产生热量的效果。
如图2和图4所示，所述板锤4的另一侧面设置有导热摩擦板13；所述弹性耐磨杆8的端部转动设置有转动筒14，且转动筒14外壁与安装槽31的外壁接触；所述转动筒14的外壁上设置有耐磨毛刷15，且耐磨毛刷15的端部与导热摩擦板13接触；工作时，当弹性耐磨杆8在板锤4的外壁上滑动变形时，设置的转动筒14会沿着板锤4外壁上设置的导热摩擦板13进行滑动，进而使转动筒14外壁上设置的耐磨毛刷15能够与导热摩擦板13紧密摩擦，进而增大转动筒14与导热摩擦板13摩擦产生的热量，进而增大板锤4另一侧外壁上产生的热量，同时转动的耐磨毛刷15能够刮出导热摩擦板13上粘结的潮湿物料，进而减小板锤4在转动时，潮湿物料在冲击力的作用下粘结在板锤4外壁上的现象。
如图4和图5所示，所述弹性耐磨橡胶板7的外壁上设置挤压变形囊16，且挤压变形囊16内水平设置有多个挤压弹簧17，且挤压弹簧17内插接有突刺杆18；所述突刺杆18的一端部固定在挤压变形囊16的内壁上，且突刺杆18的另一端部滑动插接在挤压变形囊16的吸尘孔内，且吸尘孔内设置有弹性密封板19；工作时，当板锤4向下摆动时，会使挤压变形囊16产生竖直拉伸变形，拉伸变形后会使内部挤压弹簧17产生压缩，同时内部设置的突刺杆18会将吸尘孔内设置的弹性密封板19刺破，进而当挤压变形囊16变形时，变形后的内部空腔会通过吸尘孔将安装槽31内聚集的灰尘吸入到空腔内，进而对安装槽31内烟尘进行吸收，防止粉碎腔内的烟尘过大，进而影响粉碎机的高效粉碎；同时压缩后的挤压弹簧17能够增大挤压变形囊16的刚度，防止物料的反冲击力使挤压变形囊16出现破碎现象；当板锤4脱离挤压后，板锤4向上的摆动力会使挤压变形囊16产生水平压缩，进而使突刺杆18收回，同时挤压弹簧17的恢复力会推动挤压变形囊16外侧壁上聚集的物料快速的抛向反击板5上，进而防止物料聚集到安装槽31内的现象，进而影响板锤4的摆动效果。
如图4和图5所示，所述滑动腔41的底端内部设置有缓冲密封块20，且缓冲密封块20的另一面设置有密封集尘仓42，且密封集尘仓42通过导气软管与挤压变形囊16连通；工作时，当板锤4脱离挤压后，滑动块10在缓冲弹簧11的作用下在滑动腔41内滑动，挤压变形囊16压缩后的气体通过导气软管进入到密封集尘仓42内，同时使挤压变形囊16内的灰尘通过导气管进入到密封集尘仓42内，进入到密封集尘仓42内的气体会推动缓冲密封块20滑动，进而使缓冲密封块20对滑动块10起到缓冲限位的作用；同时缓冲弹簧11和缓冲密封块20的配合，能够减小板锤4在摆动冲击物料时的晃动现象，有效减小板锤4在高速转动时产生的噪音的现象。
具体工作流程如下：
工作时，启动机架1外部的驱动电机，驱动电机转动带动转子2高速转动，进而转子2带动转轴架3和板锤4在破碎腔高速转动，将具有潮湿粘性矿石原料通过机架1的进料口投入到破碎机内，进入高速转动的板锤4会对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板5，再次被破碎，然后又从反击板5反弹到板锤4上，进而使物料不断的产生裂缝，松散而致粉碎；当板锤4高速转动时，反击板5上设置的弹性耐磨块6会挤压板锤4，使板锤4在安装槽31内产生向下挤压摆动，当板锤4向下挤压摆动时，会挤压弹性耐磨杆，进而使弹性耐磨杆产生变形，同时会使弹性耐磨橡胶板7产生拉伸，进而带动波纹槽内的耐磨钢珠71凸出到板锤4的外表面，进而使反击板5上反弹的物料冲击到耐磨钢珠71上，使耐磨钢珠71对物料进行破碎，当物料粒度小于反击板5与板锤4之间的缝隙时，就被卸出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种矿山用矿物开采破碎机，包括机架(1)、转子(2)、转轴架(3)、板锤(4)和反击板(5)；所述转子(2)设置于机架(1)内，且转子(2)上均匀套接有转轴架(3)，且转轴架(3)上设置有板锤(4)；所述转子(2)的上方排列有多块反击板(5)，且反击板(5)通过反击架与机架(1)连接；其特征在于：所述反击板(5)的底端水平方向均匀设置有弹性耐磨块(6)；所述转轴架(3)上均匀开设有安装槽(31)，且安装槽(31)内通过铰接柱铰接有板锤(4)；所述板锤(4)的一侧面设置有弹性耐磨橡胶板(7)，且弹性耐磨橡胶板(7)上开设有波纹槽，且波纹槽内设置有耐磨钢珠(71)；所述弹性耐磨橡胶板(7)的一端与板锤(4)的端部连接，且弹性橡胶耐磨板的另一端连接在安装槽(31)的内壁上；所述板锤(4)的另一侧面支撑有弹性耐磨杆(8)，且弹性耐磨杆(8)的端部通过铰接柱铰接在安装槽(31)内；所述板锤(4)的端部在转动时与弹性耐磨块(6)挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述板锤(4)内设置有导热钢板(9)，且导热钢板(9)的一侧开设有滑动腔(41)，且导热钢板(9)的外壁与弹性耐磨橡胶板(7)接触；所述滑动腔(41)内设置有滑动块(10)，且滑动块(10)通过连接柱与弹性耐磨杆(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述滑动腔(41)内设置有缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)的一端与滑动腔(41)的内壁连接，且缓冲弹簧(11)的另一端与滑动块(10)连接；所述缓冲弹簧(11)内插接有耐磨橡胶囊(12)，且缓冲弹簧(11)的外壁与导热钢板(9)接触；所述弹性耐磨杆(8)的内部为空腔结构，且空腔结构的弹性耐磨杆(8)与耐磨橡胶囊(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述板锤(4)的另一侧面设置有导热摩擦板(13)；所述弹性耐磨杆(8)的端部转动设置有转动筒(14)，且转动筒(14)外壁与安装槽(31)的外壁接触；所述转动筒(14)的外壁上设置有耐磨毛刷(15)，且耐磨毛刷(15)的端部与导热摩擦板(13)接触。
5.根据权利要求4所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述弹性耐磨橡胶板(7)的外壁上设置挤压变形囊(16)，且挤压变形囊(16)内水平设置有多个挤压弹簧(17)，且挤压弹簧(17)内插接有突刺杆(18)；所述突刺杆(18)的一端部固定在挤压变形囊(16)的内壁上，且突刺杆(18)的另一端部滑动插接在挤压变形囊(16)的吸尘孔内，且吸尘孔内设置有弹性密封板(19)。
6.根据权利要求2所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述滑动腔(41)的底端内部设置有缓冲密封块(20)，且缓冲密封块(20)的另一面设置有密封集尘仓(42)，且密封集尘仓(42)通过导气软管与挤压变形囊(16)连通。
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| CN201910658064.3A CN110314736B (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 一种矿山用矿物开采破碎机 |
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