CN110313632B - 一种烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法，装置包括基座、装设在基座上并可相对基座转动的供料盘、固定在基座上并与供料盘间形成储料空间的第一限位框、吹气机构和转接盘，供料盘上设有若干个香珠流道、连通香珠流道与储料空间的过渡槽、收容空间，及连通过渡槽和收容空间的气流通道，每个香珠流道内设有第一气孔；吹气机构设于收容空间内，通过气流通道向过渡槽中吹气；转接盘上设有与香珠流道一一对应的第二气孔。本发明可避免香珠在添加过程产生破损，降低香珠破损率的同时提高生产效率。

Description

一种烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产设备技术领域，尤其是涉及一种烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法。

背景技术

滤棒是指以过滤材料(如烟用纤维丝束及芯纸等)为原料加工卷制而成的圆形棒，其具有过滤性能，可用于制作滤嘴，滤嘴可对香烟中某些物质(如焦油、烟碱等)具有过滤作用，可部分地滤除烟气中的某些成分，减少烟气中的有害物质，从而缓解吸烟与健康的矛盾。

滤棒在成型过程中需向丝束中添加香珠，如中国专利CN 208863579 U公开的烟用滤棒加香珠装置，其包括供料仓、离心盘、承接盘等，供料仓装设在离心盘上，离心盘上设有与供料仓连通的香珠流道。上述烟用滤棒加香珠装置利用离心力将储料仓中的香珠输送至香珠流道中，供料仓中的香珠在受到离心力时容易撞击供料仓的内壁，使其产生破损；另外，供料仓中的香珠容易在香珠流道入口处产生平衡力，进而堵住香珠流道入口，使供料仓中其余的香珠无法进入流道，使生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种避免香珠在添加的过程中产生破损，同时使香珠顺利添加的烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种烟用滤棒加香珠装置，包括基座、供料盘、第一限位框、吹气机构和转接盘，所述供料盘装设在所述基座上并可相对所述基座转动，所述第一限位框固定在所述基座上并与供料盘间形成用于存储香珠的储料空间，所述供料盘上设有若干个香珠流道、与所述香珠流道相对应的过渡槽、用于容纳吹气机构的收容空间，及与所述过渡槽相对应的气流通道，所述过渡槽连通所述香珠流道与储料空间，所述气流通道连通所述过渡槽和收容空间，每个所述香珠流道内设有第一气孔；所述吹气机构设于所述收容空间内，通过所述气流通道向过渡槽中吹气；所述转接盘上设有与香珠流道一一对应的第二气孔。

优选地，所述供料盘包括转动盘和堆叠设置在所述转动盘上的过渡盘，所述转动盘上形成有所述香珠流道，所述过渡盘上形成所述过渡槽。

优选地，所述转动盘包括盘体和固定环，所述盘体上形成有凸环部，所述凸环部的内圆周面与过渡盘的外圆周面紧密贴合，所述凸环部上形成有若干个第一凹槽，所述固定环堆叠设置在所述凸环部上，并与凸环部的若干个第一凹槽形成所述若干个所述香珠流道。

优选地，所述凸环部上还形成有若干个供第一凹槽内液体流出的第二凹槽，每两个第一凹槽之间设有一所述第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一凹槽。

优选地，所述第二凹槽呈V形。

优选地，所述吹气机构包括装设在所述基座上的气管，所述基座上设有与所述气管相连通的通气孔。

优选地，还包括第二限位框，所述第二限位框套设在所述供料盘上，且所述第二限位框设有缺口。

优选地，还包括负压抽吸机构，所述负压抽吸机构包括抽吸泵，及与所述抽吸泵相连通的供料盘气块，所述供料盘气块供料盘紧密贴合设置。

优选地，所述供料盘气块上设有连通抽吸泵和第一气孔的第一通气槽。

本发明还揭示了一种烟用滤棒加香珠装置的加香珠方法，包括如下步骤：

步骤S1，供料盘在外力的作用下相对基座旋转，限位环相对基座不旋转；

步骤S2，储料空间中的香珠在摩擦力的作用下进入过渡槽内，吹气机构进通过气流通道向过渡槽中吹气，使香珠顺利从储料空间内进入过渡槽中，过渡槽中的香珠在离心力的作用下移动至香珠流道中，香珠流道内的第一气孔吸附住香珠；

步骤S3，供料盘带动香珠移动至与转接盘基本相切处，香珠流道中的第一气孔释放香珠，转接盘上的第二气孔进一步吸附香珠，香珠被移动至丝束处添加至丝束中。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一限位框并使第一限位框在工作时不转动，并且储料空间中的香珠依靠摩擦力进入过渡槽中，可避免现有技术中香珠因受离心力而撞击储料空间的内壁导致的破损，进而降低香珠破损率；同时，设置吹气机构以打破过渡槽入口处香珠之间的平衡力，以使香珠可以顺利按序进入过渡槽中，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的爆炸示意图；

图3是本发明供料盘的爆炸示意图；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是本发明的剖视示意图。

附图标记：10、基座，20、供料盘，21、香珠流道，211、第一气孔，22、过渡槽，23、收容空间，24、气流通道，25、转动盘，26、过渡盘，27、盘体，271、凸环部，272、第一凹槽，273、第二凹槽，28、固定环，30、第一限位框，40、吹气机构，41、气管，50、转接盘，51、第二气孔，60、储料空间，70、供料盘气块，71、第一通气槽，80、第二限位框，81、缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的烟用滤棒加香珠装置及加香珠方法，用于向丝束中添加香珠，使香珠在添加的过程中不产生破损，进一步提高生产效率。

结合图1～图5所示，为本发明所揭示的烟用滤棒加香珠装置，包括基座10、供料盘20、第一限位框30、吹气机构40和转接盘50。具体地，供料盘20装设在基座10上，并在外力的作用下以基座10为中心进行中心旋转，第一限位框30固定在基座10上，并与供料盘20间形成一储料空间60，储料空间60用于存储香珠。

进一步地，供料盘20上设有若干个香珠流道21、与香珠流道21一一对应的过渡槽22、用于容纳吹气机构40的收容空间23，及与过渡槽22一一对应的气流通道24，过渡槽22连通香珠流道21和储料空间60，气流通道24连通过渡槽22和收容空间23，每个香珠流道21内还设有至少一个用于吸附住香珠的第一气孔211，可防止香珠在离心力的作用下被甩出香珠流道21。

进一步地，吹气机构40设于收容空间23内，其可通过气流通道24向过渡槽22中吹气，以打破香珠之间可能存在的平衡力，使香珠能够顺利从储料空间60内进入过渡槽22中。

更进一步地，转接盘50与供料盘20基本相切，并且转接盘50上设有与香珠流道21一一对应的第二气孔51，第二气孔51用于吸附住从香珠流道21内流出的香珠。

工作时，供料盘20在外力的作用下相对基座10进行中心旋转，而限位环不进行旋转；供料盘20转动过程中，储料空间60中的香珠在摩擦力的作用下进入过渡槽22内，吹气机构40进一步通过气流通道24向过渡槽22中进行吹气，以打破香珠之间可能存在的平衡力，使香珠顺利从储料空间60内进入过渡槽22中；过渡槽22中的香珠在离心力的作用下进一步移动至香珠流道21中，被香珠流道21中的第一气孔211吸附住；当供料盘20带动香珠移动至与转接盘50基本相切处时，香珠流道21中的第一气孔211释放香珠，转接盘50上的第二气孔51进一步吸附香珠，香珠进一步被移动至丝束处，香珠在摩擦力的作用下进入丝束中，与丝束一起成型为滤棒。供料盘20与转接盘50不停地同步转动，进而将香珠不断添加至丝束中。

与现有技术相比，本发明通过设置第一限位框30并使第一限位框30在工作时不转动，并且储料空间60中的香珠依靠摩擦力进入过渡槽22中，可避免现有技术中香珠因受离心力而撞击储料空间60壁导致的破损，进而降低香珠破损率；同时，设置吹气机构40以打破过渡槽22入口处香珠之间的平衡力，以使香珠可以顺利按序进入过渡槽22中，提高生产效率。

结合图2～图4所示，供料盘20采用分体式设计，其可通过推力球轴承装设在基座10上。具体地，供料盘20包括转动盘25和过渡盘26，过渡盘26堆叠设置在转动盘25上，并与转动盘25之间形成所述收容空间23，转动盘25的边缘处形成所述香珠流道21，香珠流道21具有入口端和出口端，其中，香珠流道21的出口端设置在转动盘25的外圆周面上，出口端与过渡槽22相连；过渡盘26的边缘处形成所述过渡槽22，过渡槽22由过渡盘26顶面边缘向内凹陷形成，当然，供料盘20也可采用一体式设计，可根据实际需求进行设置。

进一步地，转动盘25包括盘体27和固定环28。其中，盘体27的顶面边缘向上凸起形成凸环部271，凸环部271的内圆周面与过渡盘26的外圆周面紧密贴合，凸环部271上形成有若干个第一凹槽272，第一凹槽272由凸环部271的顶面向内凹陷形成；固定环28堆叠设置在凸环部271上，并与凸环部271上的若干个第一凹槽272形成若干个香珠流道21。具体实施时，以第一凹槽272等间距设置为最佳，当然，也可根据实际需求进行设置第一凹槽272的数量，及第一凹槽272排布方式。

香珠在香珠流道21中移动时可能产生破损，破损后的香珠，其内容物残留在第一凹槽272内，进而影响其他香珠的正常流出，因此，需使第一凹槽272内的香珠内容物及时地排出。为使第一凹槽272内的香珠内容物及时地排出，凸环部271上还形成有若干个第二凹槽273，每两个第一凹槽272之间设置一所述第二凹槽273，并且每个第二凹槽273与位于自身两侧的第一凹槽272相连通的同时还与外界相连通，第二凹槽273使第一凹槽272内残留的香珠内容物排出至外界。实施时，供料盘20转动过程中，残留在第一凹槽272内的香珠内容物在离心力的作用下流动，香珠内容物一部分流入第二凹槽273内，经第二凹槽273流出至外界，确保香珠内容物排出的同时不影响其他香珠从第一凹槽272内流出。

本实施例中，第二凹槽273呈V形，当然，也可根据实际需求设置第二凹槽273的形状。

如图2所示，吹气机构40包括与气源相连通的至少一个气管41，气管41装设在基座10上。本实施例中，基座10上设有与气管41一一对应的通气孔(图未示)，气管41通过通气孔与气源相连通。

如图2所示，烟用加香珠装置还包括抽吸机构，抽吸机构包括供料盘气块70、转接盘气块(图未示)和抽吸泵(图未示)。其中，供料盘气块70和转接盘气块均设置在供料盘20与转接盘50基本相切处，供料盘气块70位于供料盘20的下方并与供料盘20紧贴设置，转接盘气块位于转接盘50的下方并与转接盘50紧贴设置；抽吸泵分别与供料盘气块70、转接盘气块相连通，用于通过供料盘气块70控制第一气孔211是否产生吸力，通过转接盘气块控制第二气孔51是否产生吸力。

进一步地，供料盘气块70与供料盘20相接触的端面上设有第一通气槽71。当香珠流道21内的第一气孔211转动至第一通气槽71处时，抽吸泵进一步通过第一通气槽71控制第一气孔211是否产生吸力。同样地，转接盘气块与转接盘50相接触的端面上设有第二通气槽(图未示)。当转接盘50上的第二气孔51转动至第二通气槽处时，抽吸泵进一步通过第二通气槽控制第二气孔是否产生吸力。

通过设置供料盘气块70，可使供料盘20在转动至基本相切处时，抽吸泵可控制第一气孔211产生吸力或释放吸力，进而控制香珠是否从香珠流道21中流出；通过设置转接盘气块，可使转接盘50在转动至基本相切处时，抽吸泵可控制第二气孔51产生吸力或释放吸力，进而控制是否吸附从香珠流道21中流出的香珠。实施时，供料盘气块70相对供料盘20保持固定不动，转接盘气块相对转接盘50保持固定不动。

与现有技术相比，本发明无需设置气环控制第一气孔211和/或第二气孔51是否产生吸力，只需在基本相切处设置气块即可，节约制造成本的同时减少空间占用。

如图1所示，烟用滤棒加香珠装置还包括第二限位框80，供料盘20设置在香珠第二限位框80内，可防止供料盘20转动过程中，香珠在离心力的作用下甩出香珠流道21。实施时，供料盘20转动过程中，通过使第一气孔211吸住香珠，可避免香珠在离心力的作用下与第二限位框80产生摩擦，避免香珠的破坏。

进一步地，第二限位框80在供料盘20与转接盘50基本相切处设置缺口81，便于转接盘50上的第二气孔51与供料盘20上的香珠相对接。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，包括基座、供料盘、第一限位框、第二限位框、吹气机构和转接盘；

所述供料盘装设在所述基座上并可相对所述基座转动，包括转动盘和堆叠设置在所述转动盘上的过渡盘，所述转动盘包括盘体和固定环，所述盘体上形成有凸环部，所述凸环部上形成有若干个第一凹槽，所述固定环堆叠设置在所述凸环部上，并与凸环部的若干个第一凹槽形成若干个香珠流道；所述过渡盘上形成有与所述香珠流道相对应的过渡槽；

所述第一限位框固定在所述基座上并与供料盘间形成用于存储香珠的储料空间，所述第二限位框套设在所述供料盘上，且所述第二限位框设有缺口；

所述供料盘还包括用于容纳吹气机构的收容空间，及与所述过渡槽相对应的气流通道，所述吹气机构包括装设在所述基座上的气管，所述过渡槽连通所述香珠流道与储料空间，所述气流通道连通所述过渡槽和收容空间，每个所述香珠流道内设有第一气孔；所述吹气机构通过所述气流通道向过渡槽中吹气，所述转接盘上设有与香珠流道相对应的第二气孔。

2.根据权利要求1所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，所述凸环部的内圆周面与过渡盘的外圆周面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，所述凸环部上还形成有若干个供第一凹槽内液体流出的第二凹槽，每两个第一凹槽之间设有一所述第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，所述第二凹槽呈V形。

5.根据权利要求1所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，所述基座上设有与所述气管相连通的通气孔。

6.根据权利要求1所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，还包括负压抽吸机构，所述负压抽吸机构包括抽吸泵，及与所述抽吸泵相连通的供料盘气块，所述供料盘气块与供料盘紧密贴合设置。

7.根据权利要求6所述的烟用滤棒加香珠装置，其特征在于，所述供料盘气块上设有连通抽吸泵和第一气孔的第一通气槽。

8.一种基于权利要求1所述的烟用滤棒加香珠装置的加香珠方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，供料盘在外力的作用下相对基座旋转，限位环相对基座不旋转；

步骤S2，储料空间中的香珠在摩擦力的作用下进入过渡槽内，吹气机构进而通过气流通道向过渡槽中吹气，使香珠顺利从储料空间内进入过渡槽中，过渡槽中的香珠在离心力的作用下移动至香珠流道中，香珠流道内的第一气孔吸附住香珠；

步骤S3，供料盘带动香珠移动至与转接盘基本相切处，香珠流道中的第一气孔释放香珠，转接盘上的第二气孔进一步吸附香珠，香珠被移动至丝束处添加至丝束中。