CN110307889A - 用于称重系统的标定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于称重系统的标定装置，其包括料罐，所述料罐的下部设置有多个支脚，所述标定装置包括若干标定模块、液压系统和标定仪表；所述标定模块的上端与对应所述支脚的上部固定连接，所述标定模块的下端固定至地面；所述标定模块通过若干管道连接接至所述液压系统；所述标定仪表与所述液压系统连接，用于实时显示施加于所述料罐的载荷分布。本发明用于称重系统的标定装置可以大大提高生产效率，在实验室阶段，完成一次标定只需2小时，远远优于砝码及其他标定方式。标定之后的称重系统精度可以达到0.1％甚至更高。
Description
技术领域
本发明涉及称重系统，特别涉及一种用于称重系统的标定装置。
背景技术
在现有技术中，大中型料罐称重系统的标定是多年来一直困扰用户的一个难题。众所周知，砝码标定是大家公认的最受计量认可的一种最准确的标定方法，但是在实际应用中，操作难度极大。
然而，现有的很多料罐小到几吨，大到上百吨，料罐上无法找到可以悬挂砝码的位置，并且搬运砝码费时费力。因此，用足够重的纯砝码来标定这些称重系统几乎不可能。之后，人们又想到了物料替代，物料转移等方法，不仅费时费力，成本高昂并且精度不高。
近年来，有人曾经尝试使用液压标定的方法，但这些方法仍然存在某些缺陷，或在实际中考虑不全面，局限性太大，在市场上并没有实际应用。
有鉴于此，本领域技术人员亟待于研制新的用于称重系统的标定装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大中型料罐称重系统的标定方式费时费力，且成本高等缺陷，提供一种用于称重系统的标定装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种用于称重系统的标定装置，其特点在于，所述称重系统包括料罐，所述料罐的下部设置有多个支脚，所述标定装置包括若干标定模块、液压系统和标定仪表；
所述标定模块的上端与对应所述支脚的上部固定连接，所述标定模块的下端固定至地面；
所述标定模块通过若干管道连接接至所述液压系统；
所述标定仪表与所述液压系统连接，用于实时显示施加于所述料罐的载荷分布。
根据本发明的一个实施例，所述液压系统包括泵、压力表、分流块、若干油管、若干单向截止阀、液压油缸和快换接头，所述分流块的一侧通过若干所述油管与对应的所述液压油缸连接，所述单向截止阀安装在对应所述油管上靠近所述液压油缸处；
所述分流块的另一侧与所述压力表的一端连接，所述压力表的另一端通过快换接头与所述泵连接。
根据本发明的一个实施例，所述油管为高压油管。
根据本发明的一个实施例，所述液压油缸为第一拉式油缸。
根据本发明的一个实施例，所述泵为手动泵或电动泵。
根据本发明的一个实施例，所述标定模块包括多个U形夹、多个关节轴承、连接螺母、螺杆、参考传感器、第二拉式油缸；所述螺杆的一端依次连接所述参考传感器、所述第二拉式油缸、所述U形夹和所述关节轴承；
所述螺杆的另一端依次连接所述连接螺母、所述关节轴承和所述U形夹。
根据本发明的一个实施例，所述支脚的顶端设置有吊耳，所述U形夹与对应所述吊耳固定连接。
根据本发明的一个实施例，所述支脚的底端通过锚固板固定至地面，所述关节轴承固定在所述锚固板上。
根据本发明的一个实施例，所述标定模块为1个、2个、3个或4个。
根据本发明的一个实施例，所述第二拉式油缸上串联有拉式传感器，用于实时地将所述第二拉式油缸产生的拉力值显示于所述标定仪表。
本发明的积极进步效果在于：
本发明用于称重系统的标定装置可以大大提高生产效率，在实验室阶段，完成一次标定只需2小时，远远优于砝码及其他标定方式。标定之后的称重系统精度可以达到0.1％甚至更高。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明用于称重系统的标定装置的使用状态参考图。
图2为本发明用于称重系统的标定装置中标定模块的主视图。
图3为本发明用于称重系统的标定装置中标定模块的侧视图。
图4为本发明用于称重系统的标定装置中液压系统的结构示意图。
图5为本发明用于称重系统的标定装置中液压系统的原理图。
【附图标记】
料罐 10
支脚 11
标定模块 20
液压系统 30
标定仪表 40
管道 50
泵 31
压力表 32
分流块 33
油管 34
单向截止阀 35
液压油缸 36
快换接头 37
U形夹 21
关节轴承 22
连接螺母 23
螺杆 24
参考传感器 25
第二拉式油缸 26
吊耳 12
锚固板 13
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
图1为本发明用于称重系统的标定装置的使用状态参考图。图2为本发明用于称重系统的标定装置中标定模块的主视图。图3为本发明用于称重系统的标定装置中标定模块的侧视图。图4为本发明用于称重系统的标定装置中液压系统的结构示意图。图5为本发明用于称重系统的标定装置中液压系统的原理图。
如图1至图5所示，本发明公开了一种用于称重系统的标定装置，其包括料罐10，在料罐10的下部设置有多个支脚11，所述标定装置包括若干标定模块20、液压系统30和标定仪表40。标定模块20的上端与对应支脚11的上部固定连接，将标定模块20的下端固定至地面。标定模块20通过若干管道50连接至液压系统30。标定仪表40与液压系统30连接，用于实时显示施加于料罐10的载荷分布。
其中，液压系统30包括泵31、压力表32、分流块33、若干油管34、若干单向截止阀35、液压油缸36和快换接头37，将分流块33的一侧通过若干油管34与对应的液压油缸36连接，单向截止阀35安装在对应油管34上靠近液压油缸36处。分流块33的另一侧与压力表32的一端连接，压力表32的另一端通过快换接头37与泵31连接。单向截止阀35直接装在液压油缸36的出入口端，油管34的各个连接处装有快换接头37。
特别地，油管34优选为高压油管。液压油缸36优选为第一拉式油缸。泵31优选为手动泵或电动泵。
进一步地，标定模块20包括多个U形夹21、多个关节轴承22、连接螺母23、螺杆24、参考传感器25和第二拉式油缸26，将螺杆24的一端依次连接参考传感器25、第二拉式油缸26、U形夹21和关节轴承22。另外，将螺杆24的另一端依次连接至连接螺母23、关节轴承22和U形夹21。
实施过程中，标定模块20的上端与料罐10连接，标定模块20的下端与地面基础连接。如果要使目标料罐达到0.1％的标定精度，使用的传感器至少要满足0.05％的精度要求，仪表中安装了IND780 TaskExpert二次开发的软件，使标定过程更加便捷。
根据上述结构，标定模块20安装至料罐10的方式为：在料罐10的支脚11的顶端设置有吊耳12，将标定模块20的U形夹21与对应吊耳12固定连接。支脚11的底端通过锚固板13固定至地面，将标定模块20的关节轴承22固定在锚固板13上。
优选地，本实施例中的标定模块20可以优选为1个、2个、3个或4个。
此外，在第二拉式油缸26上串联有拉式传感器(图中未示)，用于实时地将第二拉式油缸26产生的拉力值显示于标定仪表40。
如上述结构描述，本实施例以装有四个称重模块的料罐称重系统为例，可以应用于料斗、料仓、反应釜等工业称重场合。具体地说，在料罐10上按MT液压标定建议布置四个吊耳12，地面预埋锚固板13，料罐10周围可以有若干管道连接。
本发明用于称重系统的标定装置可以通过液压标定系统临时装配到料罐上来完成标定工作，其主要由标定模块，标定仪表，手动泵组成。此处可以根据实际需求使用1个、2个、3个或4个标定模块。使用拉式油缸产生预定的拉力，施加于料罐的各个支腿，而拉式传感器串联于拉式油缸，实时的将该拉力值显示于标定仪表。若干个标定模块20通过分流块33组成液压系统，可以保证各个标定模块中油压大致相等，从而保证料罐10上施加的压力均等。标定仪表40选用多通道仪表，可以实时显示施加于料罐10的力值综合并且能显示每个传感器的力值，以便于监控料罐称重系统的载荷分布(使用数字传感器原理与此相同)。最后使用仪表显示的力值来标定料罐称重系统。这种方法简单快速，适合大规模推广。
由此可见，本发明用于称重系统的标定装置的特点在于：液压系统由1个手动泵通过分流块分成4路同时加载，能保证各个秤脚加载同步且载荷均匀。通过使用单向截止阀并集成溢流阀，能使该系统实现料罐秤多点标定，并保证极端超载时的安全性。管路各个连接处使用快换接头，保证现场操作方便快捷。在标定系统，其标定仪表可以自动加载二次开发软件，能实现标定数据收集处理和安全性监控功能。采用上述标定装置，其标定方法可以根据客户仪表的功能，实现2点、3点、4点、5点标定，以及料罐11点准确性验证。
综上所述，本发明用于称重系统的标定装置可以大大提高生产效率，在实验室阶段，完成一次标定只需2小时，远远优于砝码及其他标定方式。标定之后的称重系统精度可以达到0.1％甚至更高。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于称重系统的标定装置，其特征在于，所述称重系统包括料罐，所述料罐的下部设置有多个支脚，所述标定装置包括若干标定模块、液压系统和标定仪表；
所述标定模块的上端与对应所述支脚的上部固定连接，所述标定模块的下端固定至地面；
所述标定模块通过若干管道连接接至所述液压系统；
所述标定仪表与所述液压系统连接，用于实时显示施加于所述料罐的载荷分布。
2.如权利要求1所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述液压系统包括泵、压力表、分流块、若干油管、若干单向截止阀、液压油缸和快换接头，所述分流块的一侧通过若干所述油管与对应的所述液压油缸连接，所述单向截止阀安装在对应所述油管上靠近所述液压油缸处；
所述分流块的另一侧与所述压力表的一端连接，所述压力表的另一端通过快换接头与所述泵连接。
3.如权利要求2所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述油管为高压油管。
4.如权利要求2所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述液压油缸为第一拉式油缸。
5.如权利要求2所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述泵为手动泵或电动泵。
6.如权利要求1所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述标定模块包括多个U形夹、多个关节轴承、连接螺母、螺杆、参考传感器、第二拉式油缸；所述螺杆的一端依次连接所述参考传感器、所述第二拉式油缸、所述U形夹和所述关节轴承；
所述螺杆的另一端依次连接所述连接螺母、所述关节轴承和所述U形夹。
7.如权利要求6所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述支脚的顶端设置有吊耳，所述U形夹与对应所述吊耳固定连接。
8.如权利要求1所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述支脚的底端通过锚固板固定至地面，所述关节轴承固定在所述锚固板上。
9.如权利要求1所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述标定模块为1个、2个、3个或4个。
10.如权利要求6所述的用于称重系统的液压标定装置，其特征在于，所述第二拉式油缸上串联有拉式传感器，用于实时地将所述第二拉式油缸产生的拉力值显示于所述标定仪表。
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