CN2799517Y - 液料计量加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够适应于液料粘稠度变化，智能化程度高，反应灵敏，从而在液料的动态加注过程中实现精确计量和加注的液料计量加注装置，包括管路泵阀系统，可编程单片机和与该单片机连接的显示组件以及键盘，并通过AD模数转换器连接数据采集传感器，其特征在于：所述传感器为连续采集重量变化值的传感器，该传感器与液料储存容器相结合。

Description

液料计量加注装置

技术领域

本实用新型涉及进行智能化计量的液料加注系统，特别是一种液料计量加注装置，所述液料是指通常状态下成液态的流体材料，例如水基溶液、植物油料、石矿油料、和化工溶液等。

背景技术

现有技术中的电动计量加油机、电子预置计量售油器、数控加油机和带有智能控制器的电动计量加油机，尽管也集成了单片机电脑技术和数码管显示技术，但由于采用机械式齿轮结合光电传感式技术进行加油计量的数据采集，受到油料粘稠度变化的影响，从而导致计量不够精确。另外，还存在加注过程透明度不高的缺陷，需要加油的客户看不到油料，无法对油料品质进行目测。另外，加油机由于没有集成微型打印机，因此，存在缺少打印功能的不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种能够适应于液料粘稠度变化，智能化程度高，反应灵敏，从而在液料的动态加注过程中实现精确计量和加注的液料计量加注装置。

本实用新型的发明构思为，利用能够连续采集重量变化值的传感器如称重传感器或压力传感器，来反映液料储存容器中的液料在加注过程中的重量变化，然后可以通过电脑程序运算换算成通常的或所需要的计量数值如公升或加仑等，并进行显示。显然，由此得到的加注量，与现时采用的机械式齿轮结合光电传感式技术所得到的加注量相比，更加精确。

本实用新型的技术方案如下：

液料计量加注装置，包括管路泵阀系统，可编程单片机和与该单片机连接的显示组件以及键盘，并通过AD模数转换器连接数据采集传感器，其特征在于：所述传感器为连续采集重量变化值的传感器，该传感器与液料储存容器相结合。

所述传感器结合于所述液料储存容器的底部。

所述传感器为电子称重传感器或压力传感器或应变片传感器。

所述液料储存容器为带刻度的透明制品。

所述透明液料储存容器内设置有满载液位计。

所述显示组件包括编程LCD显示组件和LED数码管显示组。

所述管路泵阀系统中的输液部分采用空气动力液料泵、压缩空气泄压阀，利用压缩空气调压进气和排气控制装置进行液料加注。

所述装置还设置有带刻度的透明废液储存容器，该废液储存容器带有吸液管和满载液位计，并由真空发生器负压控制。

所述装置通过其可编程单片机还集成有微型打印机。

所述键盘上设置有密码键。

本实用新型的技术效果如下：

由于本实用新型的液料计量加注装置，采用了连续采集重量变化值的传感器，并且该传感器与液料储存容器相结合，这与现有技术中采用的机械式齿轮结合光电传感式技术相比，显然更加精确。同时，由于集成有可编程单片机和与该单片机连接的显示组件以及键盘和连接数据采集传感器的AD模数转换器，并与管路泵阀系统进行组合，使得本实用新型不仅能够适应于液料粘稠度变化，而且智能化程度高，反应灵敏，从而在各种液料的动态加注过程中实现精确计量和加注。

由于传感器结合于液料储存容器的底部，能够使得设计更为合理，而且有利于传感器的选型，例如选用电子称重传感器或压力传感器或应变片传感器，以便于适配产品设计的精度要求。

由于液料储存容器为透明制品，这就能够提高加注过程透明度，需要加油的客户能够清楚地看到储存容器内盛装的液料，从而很方便地对液料品质进行目测。还可以目测容器刻度供参照其抽出流量，再依据所需加注量设定，经程序运算后自动计值操作。

由于透明液料储存容器内设置有满载液位计；显示组件包括编程LCD显示组件和LED数码管显示组；输液管路泵阀系统采用空气动力液料泵、用于负压控制的真空发生器和压缩空气泄压阀，利用压缩空气调压进气和排气控制装置以及真空发生器的负压控制进行液料加注；并且该装置还设置有带刻度的透明废液储存容器，该废液储存容器带有吸液管和满载液位计，并由真空发生器负压控制；该装置通过其可编程单片机还集成有微型打印机；因此，能够实现如下操作：在实际使用中，微机即单片机处理液料的流量模拟值转换可编程系数数字计量方式，以计量传感器AD模数转换信号组件的液料比重计算加注流量。编程显示组件配合键盘即操作按键盘向编程数控单片微机即单片机输出执行指令，设定液料比重系数、单位价格、额定最高总量参数，经程序运算后相关操作要求和设定内容显示在LED数码管显示组，完成操作后将结果从微型打印机打印记录。记录内容可按需要附加供料单位代码、操作人员代码、液料品种代码等监控信息。加注方式是利用空气压缩调压进气和排气控制装置，真空发生器负压控制；吸液管可先抽取原废液进入透明废液储存容器中，目测容器刻度供参照其抽出流量，再依据所需加注量设定，经程序运算后自动计值操作，空气动力液料泵将液料灌注透明液料储存容器中，液料按设定加注量经液料加注口管道输出。加液过程透明度高，具有计量精确、计价总量、显示数值和打印记录功能。

本实用新型液料计量加注装置动力源采用了市电交流220V电源和空气压缩气源，使用电力和压缩空气混合动力源供电子模块和电磁阀操作进气排气。将液料灌注透明液料储存容器中，液料按设定加注量经液料加注管道输出。经由液料库抽取定额加注量，进行设定量加注，不用重复分装小瓶，节省工作劳动量和液料分装成本浪费。

由于键盘上设置有密码键，这样使得本实用新型具有加密功能，操作员授权加密功能是由编程数控单片微机即单片机结合操作按键盘的密码键操作，管理员可设置多位密码组作为操作人员授权码，程序正确核对后才能启动液料计量加注装置，有效监管作弊操作。

附图说明

图1为本实用新型液料计量加注装置的结构示意图。

图2为抽取原废液料的结构示意图。

图3为加注过程的结构示意图。

图4为单片机主板结构示意图。

图5为键盘结构示意图。

附图标记列示如下：

1-密码键，2-吸液键，3-排出键，4-液料泵键，5-加注键，6-停止键，7-打印键，8-吸液管，9-加注管口，10-满载液位计，11-满载液位计，12-排废液管口，101-编程数控单片微机即单片机，102-AC220V转换为DC5V、12V开关电源，103-压缩空气调压进气和排气控制，104-压缩空气调压进气和排气控制，105-真空发生器负压控制，106-空气动力液料泵，107-透明液料储存容器，108-透明废液料储存容器，109-计量传感器AD模数转换信号组件，110-LED数码管显示组，111-操作按键盘即键盘，112-编程LCD显示组件，113-微型打印机，114-压缩空气源接入口，115-压缩空气泄压阀，116-液料加注阀，117-液料库。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型采用了模拟量转换可编程系数数字计量方式，能精确以计量传感器AD模数转换信号组件109的液料比重计算加注流量。比较现时多数采用的机械式齿轮结合光电传感式技术对液料粘稠度变化更加适应。液料计量加注装置的工作原理为：利用单片机或者说可编程数控单片微机进行数字计量和加注、显示、打印记录等控制，计量部分利用计量传感器采集模拟量后，通过AD模数转换器转换为数字量并输入单片机进行处理；控制部分利用键盘或者说操作按键盘输入数据，通过单片机对液料泵、阀和相关管路进行加注控制并显示数据和打印记录。

如图1、图2和图3所示，本实用新型液料计量加注装置动力源采用了市电交流220V电源和空气压缩气源，装置中设置有压缩空气源接入口114、压缩空气泄压阀115、液料加注阀116，该装置通过空气动力液料泵106与液料库117连通，微机处理液料的流量模拟值转换可编程系数数字计量方式，以计量传感器AD模数转换信号组件109的液料比重计算加注流量。编程显示组件112配合操作按键盘111向编程数控单片微机即单片机101输出执行指令，操作按键盘即键盘111上设置有密码键1、吸液键2、排出键3、液料泵键4、加注键5、停止键6和打印键7，经程序运算后相关操作要求和设定内容显示在LED数码管显示组110，完成操作后将结果从微型打印机113打印记录。加注方式是利用空气压缩调压进气和排气控制装置103和104，真空发生器负压控制105和空气动力液料泵106将液料灌注透明液料储存容器107中，液料按设定加注量经排液管道输出。液料计量加注装置设计简洁，结构原理实用，按键操作简易，加液过程透明度高，具有计量精确、计价总量、显示数值和打印记录功能，适用于流体性液料计量加注之用。

如图1所示的液料计量加注装置：本实用新型属于固定安装模块化液料计量加注装置，其可置于液料库与指定工位经管道输液；或置于移动机架中，给标准液料桶容器匹配进行可移动工作站式液料计量加注装置。工位只需提供市电接入AC220V转换为DC5V、12V开关电源102和压缩空气接入压缩空气调压进气和排气控制装置103和104，作为动力源便可进行操作。节省了大量的场地安装费用和分装小瓶及运输成本。依据国标要求换算出液料质重量和容积量比重系数，设定液料单价，作为设定编程系数运算值，输入所需液料加注量数值，完成加注工序后便可打印单次数据可依凭据。微机以流水记录建立数据库系统，可作进一步数据分析。

如图2所示的抽取原废液料：如需从原加注对象中先行抽取原废液料，吸液管8可安放于被吸废液中，按操作按键盘111吸液键2，程序指令导通压缩空气调压进气和排气控制装置104，真空发生器负压控制105电磁阀，产生负气压进行吸取废液至透明废液料储存容器108中，内置满载液位计10，额定满载到达时自动停止吸取废液或按操作按键盘111停止键6即可。以此参照吸取量作为加注液料量依据。其后按排出键3经排废液管口12进行排出废液至大型回收废液处理库处理。操作过程是集中处理废液料，利于工作环境整洁和资源回收，效果显着。

如图3所示的加注操作程序：加注操作程序，按操作按键盘111液料泵键4，程序指令导通压缩空气调压进气和排气控制装置103空气动力液料泵106电磁阀，产生正气压液料泵106经由液料库117泵液至透明液料储存容器107中，内置满载液位计11，额定满载到达时自动停止泵取液料。按操作按键盘111加注键5，程序指令依据预设定额加注量经加注管口9进行液料加注，其间可依据加注条件要求调节液料加注阀116同步闭合，达至加注流速和暂停或延续操作，编程数控单片微机101结合计量传感器AD转换信号组件109以动态流量计值，同步显示在LED数码管显示组110数值，达到预设加注量时自动停止或按操作按键盘111停止键6即可。当预定加注量大于透明液料储存容器107等值的话，只需重复操作加注程序，编程数控单片微机101程序会进行多次加注量累计达至预设加注总量止。按操作按键盘111打印键7作为指令总结归零，其另一功能是将加注数值打印。

上述可编程系数数字计量方式是指传感器采值方式：可依据加减重量，产生可变电压线性计算值，依线性坐标得出数字符串作为计算函数。上述液料比重计算加注流量是指：任何液料都可以重量比得出容量值，按国标要求公差以内，更精确取得换算值函数，作为基准计算值。上述液料质重量和容积量比重系数是指：各类液料成份不同，存在不一样的比重。该比重系数是用作基准计算函数。单片微机程序依该函数作为流量换算基准。上述设定液料单价，作为设定编程系数是指：由于重量与流量AD模数转换经计算出加注量，只需设定单价，便可计算出其等值总额，以便消费者参照结算。上述运算值，输入所需液料加注量数值是指：依据容器预设的满载液位计传感器开关信号作为容量基准点，加注过程中产生AD模数转换值变化，直至完成额定加注量数值时止，其间差值作为运算值，得出加注量。

图4示出了单片机主板电路结构，图中K1-15为开关，R、R1、R2、R3为电阻器，C7、C8、C9、C10、C11、C12为电解电容器，Q1、Q2为三极管，J1、J2、LCD、PRINTER、LED、ON-OFF、ELAY为排插或相应的功能接口，BELL0为蜂鸣器，U3、U4为集成电路IC座。LCD为液晶显示组件，LED为数码管显示组件。

图5示出了键盘电路结构，其图示符号采用相关领域通用的标识符。在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型同样的发明创造原理，还可以做出许多变型和改进，但是这些均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.液料计量加注装置，包括管路泵阀系统，可编程单片机和与该单片机连接的显示组件以及键盘，并通过AD模数转换器连接数据采集传感器，其特征在于：所述传感器为连续采集重量变化值的传感器，该传感器与液料储存容器相结合。

2.根据权利要求1所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述传感器结合于所述液料储存容器的底部。

3.根据权利要求2所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述传感器为电子称重传感器或压力传感器或应变片传感器。

4.根据权利要求3所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述液料储存容器为带刻度的透明制品。

5.根据权利要求4所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述透明液料储存容器内设置有满载液位计。

6.根据权利要求5所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述显示组件包括编程LCD显示组件和LED数码管显示组。

7.根据权利要求6所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述管路泵阀系统中的输液部分采用空气动力液料泵、压缩空气泄压阀，利用压缩空气调压进气和排气控制装置进行液料加注。

8.根据权利要求7所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述装置还设置有带刻度的透明废液储存容器，该废液储存容器带有吸液管和满载液位计，并由真空发生器负压控制。

9.根据权利要求8所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述装置通过其可编程单片机还集成有微型打印机。

10.根据权利要求9所述的液料计量加注装置，其特征在于：所述键盘上设置有密码键。

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