CN101387539B - 一种称重矿槽料位计标定装置 - Google Patents

Abstract

一种称重矿槽料位计标定装置，标定装置包括支架，称重矿槽料位计的称重传感器位于支架内，支架和称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与支架和施力装置均相抵，称重矿槽吊耳与施力装置和称重矿槽料位计的称重传感器均相抵；计算单元，计算称重传感器和标准称重传感器测得的质量差；称重矿槽料位计包括与称重传感器相连的第二显示装置；标定装置包括与计算单元和称重传感器或第二显示装置均相连的调节单元，用于根据计算单元计算的具体质量差调节第二显示装置显示的测量结果。本发明提供一种称重矿槽料位计标定装置，快速实现准确地标定矿槽称重料位计的全量程范围。

Description

一种称重矿槽料位计标定装置

技术领域

本发明涉及一种称重料位计，特别涉及一种称重矿槽料位计标定装置。

背景技术

现有称重料位计是利用称重的物品作用在称重传感器上，使得称重传感器的应变片产生变形，将变形量通过计算转化为重量的装置。

现有工业上使用的称重矿槽料位计就是利用了称重料位计的工作原理，将物料放置在称重矿槽料位计的料槽中，实现在线测量几十吨到上千吨级的物料。

在工业生产过程中，各种物料之间的配比需要严格满足一定的配比关系，由于称重矿槽料位计是确定各种料物重量的唯一方式，所以现有称重矿槽料位计的准确性就显得非常重要。

为了保证称重矿槽料位计的准确性，就需要通过称重矿槽料位计的标定进行校正。

现有称重矿槽料位计的标定方式有两种：

第一种标定方式采用挂码标定称重矿槽料位计，通过采用标准质量的大、小砝码逐一加载实现对矿槽称重料位计的全量程范围标定。

但当采用挂码标定吨位较大的称重矿槽料位计时，所需砝码非常多。砝码的加载、运输都很不方便，导致标定耗时较长，而且标定精度随砝码数量的增加而降低，标定效果不理想。

第二种标定方式采用实物标定称重矿槽料位计，通过标准计量衡称量过的矿槽物料分批次装入矿槽，以此对矿槽称重料位计全量程范围进行标定。

通过标准计量衡称量过的矿槽物料标定一次所需时间较长，而且难于实现重复标定过程。

由于通过标准计量衡称量过的矿槽物料在运输过程会有损耗，从而影响称重矿槽料位计标定的精度。

现有标定方式还有一种是利用挂码标定和实物标定相结合进行标定。先使用一定质量砝码进行标定，然后利用相同质量的矿槽物料代替砝码，并同时加载被替换砝码，可实现对矿槽称重料位计全量程范围标定。这种利用挂码标定和实物标定相结合的标定方式，虽然可以减少标定砝码的总数量，节约部分投资，但同样存在前两种标定方式中的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于快速地实现准确地标定矿槽称重料位计的全量程范围。

为实现本发明目的，本发明具体提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，所述标定装置包括：

与工作台相安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和矿槽的称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重传感器均相抵。

优选地，所述支架包括与所述工作台相固定的两个支板和刚性连接两个所述支板的顶板。

优选地，所述称重矿槽料位计的称重传感器与矿槽吊耳安装固定，所述称重矿槽料位计包括：

至少一个称重传感器；

第二显示装置，与称重矿槽料位计的称重传感器相连；

所述矿槽吊耳的数量与所述称重传感器数量相同或多于所述称重传感器数量。

优选地，所述称重传感器为2个或者2个以上，所述矿槽吊耳等距或者对称的安装在所述矿槽的侧壁上。

优选地，所述标定装置包括与标准称重传感器相连的第一显示装置。

优选地，所述施力装置具体为液压施力装置或电动施力装置或手动施力装置。

优选地，所述支架可拆卸或固定地安装在所述工作台上。

优选地，所述标定装置包括与所述称重传感器和标准称重传感器均相连的计算单元，用于计算所述称重传感器和标准称重传感器测得的质量差。

优选地，所述标定装置包括与计算单元和称重传感器或第二显示装置均相连的调节单元，用于根据所述计算单元计算的具体质量差调节第二显示装 置显示的测量结果。

优选地，所述标定装置包括与计算单元相连的比较单元，用于将所述计算单元计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较，所述质量差大于所述允许误差量时，所述调节单元根据所述质量差调节第二显示装置显示的测量结果。

与上述现有技术相比，本发明实施例所述称重矿槽料位计标定装置包括与工作台安装的支架，在支架和工作台之间依次安装了标准称重传感器、施力装置、矿槽吊耳和称重矿槽料位计，且支架、标准称重传感器、施力装置、矿槽吊耳和称重矿槽料位计以及工作台依次相抵，保证了施力装置向标准称重传感器和称重矿槽料位计的称重传感器同时施加压力。由于作用力与反作用力是大小相等方向相反的力，因此可以根据标准称重传感器和称重矿槽料位计的称重传感器测得的作用力大小是否相同去标定称重矿槽料位计。

由于施力装置可以根据标定的需要，适时调整大小，缩短了标定时间，标定过程简单、方便，而且标定精度也不会由于施力装置施加较大压力而降低，标定精度可靠。

附图说明

图1是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例主视剖视图；

图2是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例侧视剖视图；

图3是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第二种实施例结构框图；

图4是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第三种实施例结构框图。

具体实施方式

本发明提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于减少标定所需时间，并且标定过程简单、方便，标定精度可靠。

为了使本领域技术人员更清楚地了解本发明所述称重矿槽料位计的工作状态，首先介绍一下称重矿槽料位计的安装方式和安装过程。

参见图2，该图为本发明所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例侧视图。矿槽1横截面通常为圆形或方形，每个矿槽1上安装有一个称重矿槽料位计3。称重矿槽料位计3包括至少一个称重传感器33。

称重矿槽料位计3的称重传感器33的数量可以是一个、两个、三个或者三个以上。称重传感器33可以等距或者对称等规则分布方式分布在矿槽1的周围。

矿槽1通过上述称重矿槽料位计3的全部称重传感器33支撑。称重矿槽料位计3的称重传感器33均固定安装在工作台2或者传感器基座32上，矿槽1与工作台2或者传感器基座32没有直接接触。工作台2和传感器基座32可以是一个整体，也可以是通过机械等固定方式固定在一起的工作平台。

矿槽1可以通过固定安装在矿槽1侧壁上的，且等距或者对称等规则分布方式分布的三个或三个以上矿槽吊耳31与所述称重矿槽料位计的称重传感器33相连。

称重传感器33的数量可以少于或等于矿槽吊耳31的数量。

通常情况下，称重传感器33的数量与矿槽吊耳31的数量相同。每个矿槽吊耳31下安装一个称重传感器33，全部称重传感器33将测量的结果传送到称重矿槽料位计3的显示装置，通过显示装置显示全部称重传感器33所测量的重量之和，即矿槽内物料的重量。

当称重传感器33的数量小于矿槽吊耳31的数量时，全部的称重传感器33安装在称重传感器33对应个数的矿槽吊耳31下，未安装称重传感器33的矿槽吊耳31下安装模拟支点，模拟支点和称重传感器33实现对矿槽1的支撑。所述模拟支点可以是模拟称重传感器，也可以是机械支撑结构。

全部称重传感器33将测量的结果传送到称重矿槽料位计3的显示装置。显示装置可以包括计算模块，计算模块根据称重传感器33的数量和矿槽吊耳31的数量，将全部称重传感器33测量的结果转换为矿槽内物料的重量。

当工作人员安装称重矿槽料位计3的称重传感器33时，需要满足所有的称重传感器33所固定的工作台2或者传感器基座32保持在同一水平面内。

安装完所有的称重传感器33后，需要对所有的称重传感器33的负荷进行比较，当各个称重传感器33的负荷之间的最大差值小于预先设定的误差范围时，安装调试工作结束。

当各个称重传感器33的负荷之间的最大差值大于或者等于预先设定的最大误差范围时，需要重新进行安装调试，以保证各个称重传感器33的负荷的一致性。

安装调试后的矿槽1在称重矿槽料位计3完成一次使用后，或者在下一次使用前，需要对称重矿槽料位计3进行在线标定，以保证准确地测量所述 矿槽1内物料的重量。

为了使本领域技术人员更清楚地了解本发明所述称重矿槽料位计标定装置，下面结合具体附图进行详细说明。

参见图1和图2，图1是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例主视图；图2是本发明所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例侧视图。

本发明第一种实施例所述称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计3时使用。

本发明第一种实施例所述称重矿槽料位计标定装置包括支架41、标准称重传感器42和施力装置43。

支架41与工作台2可拆卸地安装固定，称重矿槽料位计3位于支架41内，需要满足支架41的水平投影与称重矿槽料位计3的水平投影具有相交的投影面积。

支架41可以包括与工作台2相固定的第一支板41a和第二支板41b，以及第一支板41a和第二支板41b刚性连接的顶板41c。顶板41c需要与工作台2相平行。第一支板41a、第二支板41b和顶板41c具体可以采用工字形钢，通过焊接连接顶板41c与第一支板41a和第二支板41b。为了保证支架41的强度，可以在支架41的工字形钢内加工一个或多个焊接筋板。

所述支架41与工作台2或矿槽承重平台可以通过螺栓、螺母或者其他连接方式安装固定。所述支架41也可以通过螺栓、螺母或者其他连接方式安装固定在传感器基座32上。

支架41和称重矿槽料位计3之间依次安装标准称重传感器42、施力装置43和矿槽吊耳31，且标准称重传感器42与支架41和施力装置43均相抵，施力装置43与矿槽吊耳31相抵，矿槽吊耳31与称重矿槽料位计的称重传感器33相抵。

标准称重传感器42是校验用称重传感器，标准称重传感器42需要采用精度至少与称重矿槽料位计3的称重传感器33相同。当然，为了更好地保证标定的准确性，标准称重传感器42的精度要高于称重矿槽料位计3的称重传感器33的精度。

施力装置43具体可以采用液压施力装置或者电动施力装置或者手动施力装置，例如液压或者油压千斤顶、电动千斤顶或者手动千斤顶等施力装置。

本发明实施例所述称重矿槽料位计标定装置包括与工作台2安装的支架41，在支架41和工作台2之间依次安装了标准称重传感器42、施力装置43、矿槽吊耳31和称重矿槽料位计3。且支架41、标准称重传感器42、施力装置43、矿槽吊耳31和称重矿槽料位计3以及工作台2依次相抵，这样可以保证施力装置43向标准称重传感器42和称重矿槽料位计3的称重传感器33同时施加压力。由于作用力与反作用力是大小相等方向相反的力，因此可以根据标准称重传感器42和称重传感器33测得的作用力大小是否相同，或者偏差是否属于预定的偏差范围，去标定称重矿槽料位计3。

当标准称重传感器42和称重传感器33测得的作用力大小超过预定的偏差范围时，用户可以选择更换称重矿槽料位计3中的称重传感器33。然后再通过施力装置43对标准称重传感器42和称重矿槽料位计3更换后的称重传感器33施加压力，进行标定，判断新的偏差是否属于预定的偏差范围。当更换了新的称重传感器的称重矿槽料位计3测得的压力值与标准称重传感器测得的压力值的偏差小于预定的偏差范围时，称重矿槽料位计3标定成功。

由于施力装置43可以根据标定的需要，适时调整大小，缩短了标定时间，标定过程简单、方便，而且标定精度也不会由于施力装置43施加较大压力而降低，标定精度可靠。

本发明实施例所述称重矿槽料位计标定装置用施力装置43施加压力模拟砝码重量来对称重矿槽料位计3进行标定，不但取消了砝码，免去了砝码的搬运及加载的不便，而且可在矿槽称重料位计3全量程范围任意选点进行标定。此外，本发明实施例所述称重矿槽料位计标定装置还具有投资少，标定快速准确，反复标定过程简单等优点。为检定方便，支架可以预先加工并安装固定好，以保证标定时加力的可靠性。

称重传感器33，安装在矿槽吊耳31下方，且与矿槽吊耳31相抵。称重传感器33通过传感器基座32与工作台2可拆卸地安装，或者固定安装。

所述标定装置还可以包括与标准称重传感器42相连的第一显示装置(图中未示出)，通过所述第一显示装置显示标准称重传感器42所测得的压力值或者通过所述压力转换为质量的质量值。所述第一显示装置具体可以采用显示表等显示装置。

所述称重矿槽料位计3可以包括与称重传感器33相连的第二显示装置 (图中未示出)，通过所述第二显示装置显示称重矿槽料位计3所测得的压力值或者显示将所述压力转换为质量的质量值。所述第二显示装置具体也可以采用显示表等显示装置。

当第一显示装置和第二显示装置显示的作用力或者质量的偏差超过预定的偏差范围时，用户可以选择调整第二显示装置的显示数据，也可以选择更换称重矿槽料位计3中的称重传感器33。

当用户选择更换新的称重传感器33时，通过施力装置43对标准称重传感器42和称重矿槽料位计3更换后的称重传感器33施加压力，进行标定。判断新的偏差是否属于预定的偏差范围。当更换了新的称重传感器33后，第二显示装置显示的压力值与第一显示装置显示的压力值的偏差小于预定的偏差范围时，称重矿槽料位计3标定成功。

预定的偏差范围是根据具体的称重矿槽料位计3的量程预先设定的。不同级别的称重矿槽料位计3的预定的偏差范围是不同的。

参见图3，该图为本发明所述称重矿槽料位计标定装置第二种实施例结构框图。

本发明所述称重矿槽料位计标定装置第二种实施例相对第一实施例的区别在于，所述标定装置还包括与所述称重传感器33和标准称重传感器42均相连的计算单元44，用于计算所述称重传感器33和标准称重传感器42测得的压力差或者经压力转换为质量的质量差。

本发明第二实施例所述称重矿槽料位计标定装置的施力装置43向标准称重传感器42和称重矿槽料位计3的称重传感器33同时施加压力。由于作用力与反作用力是大小相等方向相反的力，因此可以根据计算单元44计算称重传感器33和标准称重传感器42测得的压力差或者经压力转换为质量的质量差的结果，是否属于预定的偏差范围，去标定称重矿槽料位计3。

本发明实施例所述标定装置还可以包括与计算单元44和称重传感器33或第二显示装置均相连的调节单元45，用于根据所述计算单元44计算的具体重量差调节第二显示装置的测量结果。

调节单元45可以根据计算单元44的计算结果，去调节第二显示装置的测量结果，使得第二显示装置显示的结果更加准确。

参见图4，该图为本发明所述称重矿槽料位计标定装置第三种实施例结构 框图。

本发明所述称重矿槽料位计标定装置第三种实施例相对第二实施例的区别在于，所述标定装置还可以包括与计算单元44相连的比较单元46，用于将所述计算单元44计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较。

比较单元46，用于将所述计算单元44计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较，所述质量差大于所述允许误差量，所述调节单元45根据所述质量差调节第二显示装置的测量结果。

预先设定的允许误差量是根据具体的称重矿槽料位计3的量程预先设定的。不同级别的称重矿槽料位计3的预先设定的允许误差量是不同的。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，其特征在于，所述标定装置包括：

与工作台相安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和矿槽的称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重传感器均相抵；

与所述称重传感器和标准称重传感器均相连的计算单元，用于计算所述称重传感器和标准称重传感器测得的质量差；

所述称重矿槽料位计包括：与所述称重传感器相连的第二显示装置；

所述标定装置包括与所述计算单元和所述称重传感器或所述第二显示装置均相连的调节单元，用于根据所述计算单元计算的具体质量差调节第二显示装置显示的测量结果。

2.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述支架包括与所述工作台相固定的两个支板和刚性连接两个所述支板的顶板。

3.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述称重矿槽料位计的称重传感器与矿槽吊耳安装固定，所述称重矿槽料位计包括：

至少一个称重传感器；

所述矿槽吊耳的数量与所述称重传感器数量相同或多于所述称重传感器数量。

4.根据权利要求3所述的标定装置，其特征在于，所述称重传感器为2个或者2个以上，所述矿槽吊耳等距或者对称的安装在所述矿槽的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述标定装置包括与标准称重传感器相连的第一显示装置。

6.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述施力装置具体为液压施力装置或电动施力装置或手动施力装置。

7.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述支架可拆卸或固定地安装在所述工作台上。

8.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述标定装置包括与计算单元相连的比较单元，用于将所述计算单元计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较，所述质量差大于所述允许误差量时，所述调节单元根据所述质量差调节第二显示装置显示的测量结果。

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