CN114754854A - 称重传感器测试设备及测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种称重传感器测试设备及测试系统。称重传感器测试设备包括：测试台架；压力器，所述压力器设置在所述测试台架上，用于向待测称重传感器施加压力，并记录所施加的真实压力值；数据变送器，与所述待测称重传感器相连接，用于传送所述待测称重传感器检测到的测试压力值；测试端，与所述压力器及所述数据变送器相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器的精度。本发明设有测试端，在安装待测称重传感器后启用测试端，可实现全自动测试，整个测试过程自动运行，无需人工干预，也无任何参数设置及其他操作，操作流程简单，难度低，可提高测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及称重传感器技术领域，特别是涉及一种称重传感器测试设备及测试系统。
背景技术
称重传感器在生产过程中，由于金属应变片及生产加工工艺等问题，会导致不同称重传感器的性能一致性有差异。所以通常在使用过程中需要对传感器进行精度测试。测试后，记录不同称重传感器的精度后再进行使用，以方便后续测量中降低测量误差。
然而，现有的测试方案测试时需要手动设置多种参数、操作流程复杂、难度大，所需设备较多、设备体积大且测试效率低下。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种称重传感器测试设备及测试系统，以解决现有的称重传感器测试设备测试时存在的需要手动设置多种参数、操作流程复杂、难度大，所需设备较多、设备体积大且测试效率低下等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种称重传感器测试设备，包括：
测试台架；
压力器，所述压力器设置在所述测试台架上，用于向待测称重传感器施加压力，并记录所施加的真实压力值；
数据变送器，与所述待测称重传感器相连接，用于传送所述待测称重传感器检测到的测试压力值；
测试端，与所述压力器及所述数据变送器相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器的精度。
可选地，所述测试台架为立式测试台架，
可选地，所述称重传感器测试设备还包括一安装于所述立式测试台架工作台上的工装夹具，用于夹持所述待测称重传感器。
可选地，所述压力器为电子压力计。
可选地，所述数据送器为称重传感器变送器。
可选地，所述称重传感器测试设备还包括：
与所述测试端连接的运动控制器，所述运动控制器的动力输出端与所述压力器相连接；
所述测试端向所述运动控制器发送控制信号，控制所述运动控制器带动所述压力器进行运动。
可选地，所述运动控制器包括舵机及螺杆，所述舵机带动所述螺杆旋转，控制所述压力器进行运动。
此外，本发明还提供一种称重传感器的测试系统，包括：
控制模块，用于控制压力器为待测称重传感器提供测试压力；
接收模块，与所述压力器及所述待测称重传感器相连接，用于接收所述压力器施加在所述待测称重传感器上的真实压力值及所述待测称重传感器测到的测试压力值；
比对模块，与所述接收模块相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器的精度
如上所述，本发明的称重传感器测试设备及测试系统，具有以下有益效果：本发明使用压力器提供可知且准确的真实压力值，对待测称重传感器施加以进行精度测试，待测称重传感器通过数据变送器将其检测到的测试压力值传输至测试端，测试端将测试压力值与真实压力值进行比对，以得到待测称重传感器的精度。由于本发明仅需压力器、数据变送器及测试端，所需的部件少，且测试端可以实现全自动测试，整个测试过程会自动运行，无需人工干预，也无任何参数设置及其他操作，操作流程简单，难度低，可提高测试效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中提供的称重传感器测试设备的结构框图。
图2为本发明实施例一中提供的称重传感器测试设备的工作流程图。
图3为本发明实施二中提供的称重传感器的测试系统的结构框图。
标号说明：
1、工装夹具；2、压力器；3、数据变换器；4、测试端；41、控制模块；42、接收模块；43、比对模块；5、测试台架；6、运动控制器；7、待测称重传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
实施例一
请参阅图1所示，本发明提供一种称重传感器测试设备，所述称重传感器测试设备包括：测试台架1；压力器2，所述压力器2设置在所述测试台架1上，用于向待测称重传感器7施加压力，并记录所施加的真实压力值；数据变送器3，所述数据变送器3与待测称重传感器7相连接，用于传送所述待测称重传感器7检测到的测试压力值；测试端4，所述测试端4与所述压力器2及所述数据变送器3相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器7的精度。
本发明使用压力器1提供可知且准确的真实压力值，对待测称重传感器施加以进行精度测试，待测称重传感器通过数据变送器3将其检测到的测试压力值传输至测试端4，测试端4将测试压力值与真实压力值进行比对，以得到待测称重传感器的精度。由于本发明仅需压力器2、数据变送器3及测试端4，所需的部件少，且测试端4可以实现全自动测试，整个测试过程会自动运行，无需人工干预，也无任何参数设置及其他操作，操作流程简单，难度低，可提高测试效率。
具体的，本发明的所述称重传感器测试设备的所述测试端4可以适配多种类型的待测称重传感器7及多种类型的测试台架5。
作为示例，所述测试台架5可以为立式测试台架。具体的，在本实施例中，所述测试台架5为立式测试台架，以便于所述压力器2在外力驱动下竖直方向上的运动；在其他实施例中，所述测试台架5也可为横式测试台架，以便于所述压力器2在外力驱动下控制水平方向上的运动。
在一个示例中，所述测试台架5还可以包括一安装于所述测试台架5的工作台上的工装夹具1，所述工装夹具1用于夹持所述待测称重传感器7。
作为示例，所述压力器2可以为但不仅限于电子压力计。
具体的，所述压力器2可以为高精度电子压力计，譬如推拉力计等等；当然，在其他示例中，所述压力器2也可以用标准砝码替代，但使用标准砝码替代所述压力器2会存在测试精度低及效率低的问题。本实施例中所述压力器2选用高精度电子压力计，以确保测试的精度及测试效率。
作为示例，所述数据送器3可以为但不仅限于称重传感器变送器。
具体的，在本实施例中，所述数据变换器3可以为高精度称重传感器变送器模块。
作为示例，所述称重传感器测试设备还可以包括：与所述测试端4连接的运动控制器6，所述运动控制器6的动力输出端与所述压力器2相连接；所述测试端4向所述运动控制器6发送控制信号，控制所述运动控制器6带动所述压力器2进行运动，即所述测试端4的控制信号输出端与所述运动控制器6相连接，用于向所述运动控制器6发送所述控制信号，以控制所述运动控制器6带动所述压力器2进行运动。
作为示例，所述运动控制器6可以包括舵机(未示出)及螺杆(未示出)，所述舵机带动所述螺杆旋转，以控制所述压力器2进行运动。
具体的，所述舵机可以包括但不仅限于多圈舵机。
在一示例中，所述测试端4可以包括PC(personal computer，个人计算机)主机及测试程序，PC主机可以选用一台标准主机带有USB标准接口，测试程序可以为称重传感器全自动筛选程序，所述测试程序用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，并得出所述待测称重传感器的精度，并向所述运动控制器6发送所述控制信号，以控制所述运动控制器6带动所述压力器2进行上下运动。当然，在其他示例中，所述称重传感器的测试系统也可以包括其他任一一种可以实现上述功能的系统装置。
具体的，所述称重传感器的测试系统可以通过USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)通信控制所述压力器2、所述数据变换器3及所述运动控制器7，并相互传输数据。
更为具体的，所述压力器2通过USB转RS232连接至所述测试端4中的所述PC主机，可将所述压力器2的真实压力数据实时传送至所述测试端4。所述数据变换器3通过USB转RS485连接至所述测试端4中的所述PC主机，可以将所述待测称重传感器7测到的测试压力值实时传送至所述PC主机。所述运动控制器7通过USB连接至所述测试端4中的所述PC主机，所述测试端4可实时控制所述运动控制器7运动，进而控制所述压力器2上下运动。
在其他示例中，所述称重传感器测试设备还可以包括显示装置(未示出)及存储装置(未示出)，所述显示装置用于显示所述测试端4的测试判断结果，所述存储装置用于存储上述所有相关数据。
在一个示例中，请参阅图2，本发明的所述称重传感器测试设备的工作流程包括：启动开始；所述压力器2自检、所述待测称重传感器7安装检测及所述运动控制器6自检；若所述压力器2自检、所述待测称重传感器7安装检测及所述运动控制器6自检中有任一异常，则结束测试；若所述压力器2自检、所述待测称重传感器7安装检测及所述运动控制器6自检均无异常，则判断是否需要更换所述测试台架5；若是，则更换所述测试台架5后执行下一步骤，若否，则执行下一步骤；输入所述待测称重传感器7的型号；所述运动控制器6初始化；安装已输入型号的所述待测称重传感器7；选择是否开始测试，若退出则结束测试，若开始测试则对所述待测称重传感器7进行测试；安装的所述待测称重传感器7测试完毕后，判断是否需要继续对其他待测称重传感器7进行测试，若否，则结束测试，若是，则重复自安装已输入型号的所述待测称重传感器7之后的步骤，直至测试结束。
实施例二
请结合图1及图2参阅图3，本实施例中还提供一种称重传感器的测试系统，所述称重传感器的测试系统包括：控制模块41，所述控制模块41用于控制所述压力器2为所述待测称重传感器7提供测试压力；接收模块42，所述接收模块42与所述压力器2及所述待测称重传感器7相连接，所述接收模块42用于接收所述压力器2施加在所述待测称重传感器7上的真实压力值及所述待测称重传感器7测到的测试压力值；比对模块43，所述比对模块43与所述接收模块42相连接，所述比对模块43用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器7的精度。
在一示例中，所述称重传感器的测试系统可以如上述实施例中的所述测试端4一样包括PC(Personal Computer，个人计算机)主机及测试程序，所述PC主机可以选用一台标准主机带有USB标准接口，所述测试程序可以为称重传感器全自动筛选程序，所述测试程序用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，并得出所述待测称重传感器的精度。当然，在其他示例中，所述称重传感器的测试系统也可以包括其他任一一种可以实现上述功能的系统装置。
在一个可选的示例中，所述控制模块42还可以与运动控制器6相连接，所述控制模块42用于向运动控制器发送控制信号，以控制所述运动控制器6带动所述压力器2进行上下运动。
具体的，所述称重传感器的测试系统可以通过USB通信控制所述压力器、所述数据变换器及所述运动控制器并相互传输数据。
更为具体的，所述压力器2通过USB转RS232连接至所述称重传感器的测试系统中的所述PC主机，可将所述压力器2的真实压力数据实时传送至所述称重传感器的测试系统。所述数据变换器3通过USB转RS485连接至所述称重传感器的测试系统中的所述PC主机，可以将所述称重传感器8测到的测试压力实时传送至所述PC主机。所述运动控制器7通过USB连接至所述称重传感器的测试系统中的所述PC主机，所述称重传感器的测试系统可实时控制所述运动控制器7运动，进而控制所述压力器2上下运动。
具体的，本发明的所述称重传感器测试设备的所述称重传感器的测试系统可以适配多种类型的称重传感器及多种类型的测试台架5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种称重传感器测试设备，其特征在于，包括：
测试台架；
压力器，设置在所述测试台架上，用于向待测称重传感器施加压力，并记录所施加的真实压力值；
数据变送器，与所述待测称重传感器相连接，用于传送所述待测称重传感器检测到的测试压力值；
测试端，与所述压力器及所述数据变送器相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器的精度。
2.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：所述测试台架为立式测试台架。
3.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：还包括：安装于所述测试台架工作台上的工装夹具，用于夹持所述待测称重传感器。
4.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：所述压力器为电子压力计。
5.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：所述数据变送器为称重传感器变送器。
6.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：还包括：
与所述测试端连接的运动控制器，所述运动控制器的动力输出端与所述压力器相连接；
所述测试端向所述运动控制器发送控制信号，以控制所述运动控制器带动所述压力器进行运动。
7.根据权利要求1所述的称重传感器测试设备，其特征在于：所述运动控制器包括舵机及螺杆，所述舵机带动所述螺杆旋转，以控制所述压力器进行运动。
8.一种称重传感器的测试系统，其特征在于：包括：
控制模块，用于控制压力器为待测称重传感器提供测试压力；
接收模块，与压力器及所述待测称重传感器相连接，用于接收所述压力器施加在所述待测称重传感器上的真实压力值及所述待测称重传感器测到的测试压力值；
比对模块，与所述接收模块相连接，用于将所述测试压力值与所述真实压力值进行比对，以得到所述待测称重传感器的精度。
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