CN106225991B - 校准动态扭矩装配工具用辅助装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
校准动态扭矩装配工具用辅助装置及其使用方法，包括：导向架、标准动态扭矩传感器、试验螺母、底座、副适配连接器、主支撑架、主适配连接器、径向推力轴承；将导向架、主支撑架和底座自上而下连接，径向推力轴承安装在导向架上，试验螺母安装在主支撑架底部，主适配连接器将标准动态扭矩传感器和被校准的动态扭矩装配工具连接起来，副适配连接器将标准动态扭矩传感器和试验螺母连接起来。保证导向架上下端面、主支撑架上下端面、底座上表面之间的平行度，保证径向推力轴承和试验螺母之间的同轴度。本发明提供的方法模拟了实际的工作状态，使动态扭矩装配工具的校准条件和使用条件达到一致，可以很好地复现校准值，达到量值准确传递的目的。
Description
技术领域
本发明属于计量领域，涉及一种校准动态扭矩装配工具用辅助装置的使用方法。
背景技术
随着制造业水平的快速提升，常用的动态扭矩装配工具，包括拧紧机、气动扳手、电动扳手，由于其具有工作效率高、操作稳定性好、使用方便等优点，越来越多地应用于螺纹联接装配过程中。动态扭矩装配工具装配质量的好坏不仅涉及产品质量，还有很多与安全息息相关。因此，应该对动态扭矩装配工具进行计量管理和控制，通过校准保证输出扭矩值的准确可靠。
但是，由于此类工具是在动力系统中加入动态扭矩传感器，传感器在旋转过程中实时连续采集扭矩信号，以此控制输出扭矩值。因此，校准动态扭矩装配工具有别于静态的扭矩扳手的校准，所以，尽量采用更高精度的动态扭矩传感器作为标准器进行校准。在实际应用过程中,通常将被校准动态扭矩装配工具、标准动态扭矩传感器、所装配的螺栓三者直接串联，然后启动动态扭矩装配工具，记录被校准工具和标准器的扭矩输出值，两者比较得到校准结果。
然而, 被校准动态扭矩装配工具、标准动态扭矩传感器、所装配的螺栓三者之间连接的同轴度、压紧程度和稳定性，仅仅依靠操作者的工作经验来保证，稍有不慎就会产生晃动，甚至造成标准动态扭矩传感器的脱落，这些情况会严重影响校准结果的准确性，并且极易损坏标准动态扭矩传感器。
针对目前存在的问题，如何保证被校准动态扭矩装配工具、标准动态扭矩传感器、所装配的螺栓三者之间的连接质量，成为校准动态扭矩装配工具过程中一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要用以解决在校准动态扭矩装配工具过程中，被校准动态扭矩装配工具、标准动态扭矩传感器、所装配的螺栓三者之间连接质量难以保证的问题，提供了一种校准动态扭矩装配工具用辅助装置，同时还提供了该辅助装置的使用方法。在校准动态扭矩装配工具过程中，通过使用该辅助装置可以很好地提高连接的稳定性和同轴度，并控制结合点的压紧程度，从而保证连接质量和校准结果。
本发明采用如下方案实现上述目的：校准动态扭矩装配工具用辅助装置，包括：导向架、标准动态扭矩传感器、试验螺母、底座、副适配连接器、主支撑架、主适配连接器、径向推力轴承；将导向架、主支撑架和底座自上而下通过螺钉连接，径向推力轴承安装在导向架上，试验螺母安装在主支撑架底部，主适配连接器将标准动态扭矩传感器和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴连接起来，副适配连接器将标准动态扭矩传感器和试验螺母连接起来。
在设计和加工过程中，要保证导向架上下端面、主支撑架上下端面、底座上表面之间的平行度，同时还应保证径向推力轴承和试验螺母之间的同轴度。
具体使用方法为：
【1】标准动态扭矩传感器的选择
所选用的标准动态扭矩传感器，扭矩测量误差小于被校准动态扭矩装配工具示值误差的1/3；能够显示扭矩峰值；动态响应频率：大于冲击频率的10k倍；
【2】校准点选择
对于定值式动态扭矩装配工具，仅在使用的定值点进行校准；可调式动态扭矩装配工具应该在量程范围内，选择最大值、中值和最小值三个点分别进行校准；
【3】实验安装
将动态扭矩装配工具的输出轴与导向架中的径向推力轴承连接，用主适配连接器将标准动态扭矩传感器和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴连接起来，用副适配连接器将标准动态扭矩传感器和试验螺母连接起来，主支撑架和底座用螺钉连接，底座要固定在稳定的工作台上，动态扭矩数显分析模块通过数据线和标准动态扭矩传感器连接；
【4】 将被校准的动态扭矩装配工具复位、置零，并将动态扭矩数显分析模块所显示的扭矩值也置零；
【5】预加载
启动被校准的动态扭矩装配工具，进行三次充分的运转，所采集到的数据不做记录；
【6】加载校准
按照动态扭矩装配工具的操作方法，启动动态扭矩装配工具，在实际使用中设定的转速下施加扭矩，动态扭矩装配工具的输出轴将带动标准动态扭矩传感器和试验螺母转动，在动态扭矩数显分析模块上直接读数并记录；重复五次，取其算数平均值作为校准结果；
【7】按照选择的校准点从小到大依次按照步骤【6】进行校准，直到校准完步骤【2】所选择的全部校准点，得到各校准点的校准结果。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
其一，通过使用本发明所提供的辅助装置可以很好地提高实验安装的稳定性和同轴度，并控制结合点的压紧程度，减少人员带来的误差，从而保证连接质量和校准结果；
其二，本发明所提供的方法模拟了实际的工作状态，使动态扭矩装配工具的校准条件和使用条件达到一致，从而在使用过程中可以很好地复现校准值，达到量值准确传递的目的。
其三，本发明所述的方法，简便快捷，可满足日常生产检测的需要，具有可推广的实用价值。
附图说明
图1为本发明一种动态扭矩装配工具的试验连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进行进一步的描述。本发明采用如下方案实现上述目的：校准动态扭矩装配工具用辅助装置包括：导向架1、标准动态扭矩传感器2、试验螺母3、底座4、副适配连接器5、主支撑架6、主适配连接器7、径向推力轴承8；将导向架1、主支撑架6和底座4自上而下通过螺钉连接，径向推力轴承8安装在导向架1上，试验螺母3安装在主支撑架6底部，主适配连接器7将标准动态扭矩传感器2和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴9连接起来，副适配连接器5将标准动态扭矩传感器2和试验螺母3连接起来。
在设计和加工过程中，要保证导向架1上下端面、主支撑架6上下端面、底座4上表面之间的平行度，同时还应保证径向推力轴承8和试验螺母3之间的同轴度。
具体使用方法为：
【1】标准动态扭矩传感器的选择
所选用的标准动态扭矩传感器，扭矩测量误差小于被校准动态扭矩装配工具示值误差的1/3；能够显示扭矩峰值；动态响应频率：大于冲击频率的10k倍；
【2】校准点选择
仅选择工作状态下所使用的200Nm校准点；
【3】实验安装
将动态扭矩装配工具的输出轴9与导向架1中的径向推力轴承8连接，用主适配连接器7将标准动态扭矩传感器2和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴9连接起来，用副适配连接器5将标准动态扭矩传感器2和试验螺母3连接起来，主支撑架6和底座4用螺钉连接，底座4要固定在稳定的工作台上，动态扭矩数显分析模块通过数据线和标准动态扭矩传感器2连接；
【4】 将被校准的动态扭矩装配工具复位、置零，并将动态扭矩数显分析模块所显示的扭矩值也置零；
【5】预加载
启动被校准的动态扭矩装配工具，进行三次充分的运转，所采集到的数据不做记录；
【6】加载校准
按照动态扭矩装配工具的操作方法，启动动态扭矩装配工具，在实际使用中设定的转速下施加200Nm扭矩，动态扭矩装配工具的输出轴9将带动标准动态扭矩传感器2和试验螺母3转动，在动态扭矩数显分析模块上直接读数并记录；重复五次，得到校准结果记录表，记录如下；
校准结果记录表
本次校准的校准结果为212.6Nm；
【7】如果所选择的校准点不止一个，则按照选择的校准点从小到大依次按照步骤【6】进行校准，直到校准完所选择的全部校准点，得到各校准点的校准结果；
本发明针对动态扭矩装配工具的特点，提供了一种用于校准动态扭矩装配工具的辅助装置，并给出了该辅助装置完整的使用方法，该方法能够真实可靠地反映动态扭矩装配工具的工作状态，减少校准条件对结果的影响，提高校准结果的准确度。此外，本发明适用于所有类型动态扭矩装配工具的校准，可操作性强，易于推广，可满足日常生产检测的需要，具有较高的实用价值。
Claims (1)
1.校准动态扭矩装配工具用辅助装置的使用方法，所述校准动态扭矩装配工具用辅助装置包括：导向架（1）、标准动态扭矩传感器（2）、试验螺母（3）、底座（4）、副适配连接器（5）、主支撑架（6）、主适配连接器（7）、径向推力轴承（8）；其特征在于：将导向架（1）、主支撑架（6）和底座（4）自上而下通过螺钉连接，径向推力轴承（8）安装在导向架（1）上，试验螺母（3）安装在主支撑架（6）底部，主适配连接器（7）将标准动态扭矩传感器（2）和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴（9）连接起来，副适配连接器（5）将标准动态扭矩传感器（2）和试验螺母（3）连接起来；所述校准动态扭矩装配工具用辅助装置的使用方法为：
【1】标准动态扭矩传感器的选择
所选用的标准动态扭矩传感器，扭矩测量误差小于被校准动态扭矩装配工具示值误差的1/3；能够显示扭矩峰值；动态响应频率：大于冲击频率的10k倍；
【2】校准点选择
对于定值式动态扭矩装配工具，仅在使用的定值点进行校准；可调式动态扭矩装配工具应该在量程范围内，选择最大值、中值和最小值三个点分别进行校准；
【3】实验安装
将动态扭矩装配工具的输出轴（9）与导向架（1）中的径向推力轴承（8）连接，用主适配连接器（7）将标准动态扭矩传感器（2）和被校准的动态扭矩装配工具的输出轴（9）连接起来，用副适配连接器（5）将标准动态扭矩传感器（2）和试验螺母（3）连接起来，主支撑架（6）和底座（4）用螺钉连接，底座（4）要固定在稳定的工作台上，动态扭矩数显分析模块通过数据线和标准动态扭矩传感器（2）连接；
【4】 将被校准的动态扭矩装配工具复位、置零，并将动态扭矩数显分析模块所显示的扭矩值也置零；
【5】预加载
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【6】加载校准
按照动态扭矩装配工具的操作方法，启动动态扭矩装配工具，在实际使用中设定的转速下施加扭矩，动态扭矩装配工具的输出轴（9）将带动标准动态扭矩传感器（2）和试验螺母（3）转动，在动态扭矩数显分析模块上直接读数并记录；重复五次，取其算数平均值作为校准结果；
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| CN106225991A CN106225991A (zh) | 2016-12-14 |
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