CN110306209A - 电解法生产超细银粉的设备 - Google Patents

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姬亚沣
衡晓帆
衡振平
马帅
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Zhengzhou Kimcheon Mining And Metallurgy Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电解法生产超细银粉的设备，包括电解槽、阳极板支架、阴极板、刮板及驱动机构，阳极板支架设置在电解槽内，阴极板为一通过转轴转动装配在电解槽顶部的鼓体，转轴由所述的驱动机构驱动，刮板位于阴极板的径向上的一侧，且刮板倾斜设置，刮板的一端贴设在鼓体外周侧以形成刮料端，另一端作为输送超细银粉的输送端。本发明改变了现有技术中的析出的银粉落入电解槽槽底的方式，从而避免了长时间沉积，使用本发明的电解设备可以得到超细银粉。

Description

电解法生产超细银粉的设备
技术领域
本发明涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种电解法生产超细银粉的设备。
背景技术
银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式不断析出，并落入槽底，从而达到白银提纯的目的。
如授权公告号CN207331082U的实用新型专利公开的一种用于高密度银电解槽的刮板搅拌系统，其包括电解槽壳、刮板搅拌装置、减速机等。在使用时，搅拌架在减速机的驱动下，可以带动刮板不断地将阴极板析出的银粉打落，沉在电解槽的底部。虽然该专利设计了一种新的搅拌装置，但是阴极板上析出的银粉还是落入电解槽的槽底，经过一定的时间后，才会集中清理收集银粉，那么在这期间，银粉不断沉积，影响最终制得的银粉颗粒度，影响银粉品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解法生产超细银粉的设备，以解决现有技术中存在的阴极板析出的银粉落入电解槽槽底导致的降低银粉品质的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
电解法生产超细银粉的设备，包括电解槽、阳极板支架、阴极板、刮板及驱动机构，阳极板支架设置在电解槽内，阴极板为一通过转轴转动装配在电解槽顶部的鼓体，转轴由所述的驱动机构驱动，刮板位于阴极板的径向上的一侧，且刮板倾斜设置，刮板的一端贴设在鼓体外周侧以形成刮料端，另一端作为输送超细银粉的输送端。
进一步地，所述阴极板为筒形结构，转轴穿设阴极板中部，转轴通过轴承转动装配在电解槽顶部，转轴一端与所述驱动机构传动连接。
进一步地，所述驱动机构包括减速电机、一对传动齿轮，一对传动齿轮中的从动齿轮装配在所述转轴上。
进一步地，所述阳极板支架包括一上凹下凸的弧形板，弧形板上侧面形成对阳极板支撑的支撑面，阳极板支架位于阴极板的下方，阳极板通过阳极板支架固定在电解槽内。
阳极板一侧设有阳极接排，阳极接排一端从电解槽侧壁伸出，以与连接整流电源正极的导线连接；
进一步地，电解槽上设阴极卡片，阴极卡片通过导线与整流电源负极连接，阴极卡片具有一导电触头，以与转轴端部电接触。
进一步地，所述刮板刮料端位于阴极板中心的斜上方，输送端位于电解槽外。
本发明的有益效果：
在电解时，阳极板失去电子成为银离子，进入电解液中，银离子移动至阴极板并得到电子，在阴极板上析出银粉，也即析出在阴极板的外周面，随着阴极板的转动，刮板的刮料端可以把阴极板表面的银粉刮下，从另一端落下收集。改变了现有技术中的析出的银粉落入电解槽槽底的方式，从而避免了长时间沉积，使用本发明的电解设备可以得到超细银粉，提升了银粉品质。收集到的超细银粉，可以直接进入市场交易，或者直接用作电子产品加工企业的原料。
附图说明
图1是电解法生产超细银粉的设备的主视示意图；
图2是电解法生产超细银粉的设备的侧视示意图。
图中各标记对应名称：
1、减速电机，2、小齿轮，3、大齿轮，4、轴承，5、阴极板，6、刮板，61、刮料端，8、转轴，9、阴极卡片，10、阳极接排，11、阳极板，12、阳极板支架，121、弧形板，122、支撑板，13、电解槽，14、整流电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例：
如图1-图2所示，电解法生产超细银粉的设备，包括电解槽13、阳极板支架12、阴极板5、刮板6及驱动机构，阴极板5为一通过转轴8转动装配在电解槽13顶部的鼓体。阴极板5具体地，为筒形结构，转轴8穿设阴极板中部。转轴通过轴承转动装配在电解槽顶部，转轴一端与驱动机构传动连接，转轴由驱动机构驱动以实现转动。
驱动机构包括减速电机1、一对传动齿轮，一对传动齿轮中的从动齿轮装配在转轴上，从动齿轮为大齿轮3，与之啮合的主动齿轮为小齿轮2。
阳极板支架12设置在电解槽13内的槽底，阳极板支架12包括一上凹下凸的弧形板121及支撑板122，阳极板支架12的弧形板121正好位于阴极板5的下方。阳极板11通过阳极板支架12固定在电解槽13内，阳极板的弧度与阴极板5的外周是适配的。
阳极板11一侧设有阳极接排10，阳极接排10一端从电解槽侧壁伸出，以与连接整流电源14的正极的导线连接。
电解槽13上设阴极卡片9，阴极卡片9通过导线与整流电源14的负极连接，阴极卡片9具有一导电触头，以与转轴端部导电接触。
刮板6位于阴极板5的径向上的一侧，且刮板6倾斜设置，刮板6的一端贴设在鼓体外周侧以形成刮料端61，另一端作为输送超细银粉的输送端。刮板的刮料端位于阴极板中心的斜上方，输送端位于电解槽外，刮料板6是固定不动的。
本发明电解法生产超细银粉的设备在使用时：
首先通过熔炼设备将粗银熔化，然后倒入特定的模具中铸阳极板，阳极板是呈弧形，放入电解槽中的阳极板支架12的弧形板121上。将准备好的电解液放入电解槽中。开启减速电机1及整流电源14，并调节整流电源至合适的电压等参数，开始进行电解，这个参数是现有技术，不再提供，也不是本申请的创新点。通过整流电源提供的稳定电流电压输出，在阳极区域的阳极板11失去电子成为银离子，进入电解液中，银离子移动至阴极板5并得到电子，在阴极板5上析出，也即析出在阴极板5的外周面，随着阴极板5的转动，刮板6的刮料端可以把阴极板表面的银粉刮下，从另一端落下收集。改变了现有技术中的析出的银粉落入电解槽槽底的方式，从而避免了沉积，使得本发明的电解设备得到的银粉粒度更小，属于超细银粉，从而提升了银粉品质。收集到的超细银粉，可以直接进入市场交易，或者直接用作电子产品加工企业的原料。
其他实施例中，驱动机构也可采用链传动机构来带动转轴旋转。
上述实施例中，转轴是一个整体的轴，当然，其他实施例中，转轴也可是非整根的，而是在阴极板的轴向上的两端各设一个短轴，通过轴承与电解槽上部装配。
其他实施例中，阴极卡片与转轴的导电方式，也可采用在电解槽上部通过支架固定一个导电滑环，导电滑环通过导线与整流电源负极连接。导电滑环套装在转轴上。导电滑环采用现有技术中的。
其他实施例中，阳极板也可做成其他板状而非弧形，相应地阳极板支架上部也可不设置弧形板，例如水平支撑板或竖向支撑板等。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：包括电解槽、阳极板支架、阴极板、刮板及驱动机构，阳极板支架设置在电解槽内，阴极板为一通过转轴转动装配在电解槽顶部的鼓体，转轴由所述的驱动机构驱动，刮板位于阴极板的径向上的一侧，且刮板倾斜设置，刮板的一端贴设在鼓体外周侧以形成刮料端，另一端作为输送超细银粉的输送端。
2.根据权利要求1所述的电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：所述阴极板为筒形结构，转轴穿设阴极板中部，转轴通过轴承转动装配在电解槽顶部，转轴一端与所述驱动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机、一对传动齿轮，一对传动齿轮中的从动齿轮装配在所述转轴上。
4.根据权利要求1所述的电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：所述阳极板支架包括一上凹下凸的弧形板，弧形板上侧面形成对阳极板支撑的支撑面，阳极板支架位于阴极板的下方，阳极板通过阳极板支架固定在电解槽内。
5.根据权利要求4所述的电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：阳极板一侧设有阳极接排，阳极接排一端从电解槽侧壁伸出，以与连接整流电源正极的导线连接；
电解槽上设阴极卡片，阴极卡片通过导线与整流电源负极连接，阴极卡片具有一导电触头，以与转轴端部电接触。
6.根据权利要求1所述的电解法生产超细银粉的设备，其特征在于：所述刮板刮料端位于阴极板中心的斜上方，输送端位于电解槽外。
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