CN211359491U - 热浸镀锌工艺锌粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供热浸镀锌工艺锌粉回收装置，主要涉及热浸镀锌锌粉回收装置领域。热浸镀锌工艺锌粉回收装置，包括箱体，所述箱体顶面设置电机，所述电机转轴贯穿箱体顶面，所述箱体内设有数块横板，所述电机转轴底面设置竖杆，所述竖杆贯穿横板，所述横板上方设有两块刮板，所述刮板与竖杆固定连接，所述横板顶面设有过滤网，所述箱体顶面设置控制开关。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置多个横板，并通过电机提供动力带动刮板对横板表面的锌粉进行搅动，进而对锌粉进行过滤回收，使掺杂在锌粉内的固体颗粒物与锌粉分离，提高了锌粉回收利用率。

Description

热浸镀锌工艺锌粉回收装置

技术领域

本实用新型主要涉及热浸镀锌锌粉回收装置，具体是热浸镀锌工艺锌粉回收装置。

背景技术

热浸镀锌是将钢铁制件浸入熔融液态锌或合金中，获得镀层的一种钢铁表面处理方法，在进行热浸镀锌生产过程中，会产生大量的锌粉，如不进行回收，锌粉会对环境造成污染，目前，在对锌粉进行回收时，锌粉内会掺杂较多的固体颗粒，造成回收的锌粉不能直接再利用，需要对其进行多次过滤筛分，将不同直径的固体颗粒进行分离，才能再次使用，而多次筛分过滤，增加了操作人员的劳动力度，同时降低工作效率，给锌粉回收带来不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了热浸镀锌工艺锌粉回收装置，它通过在箱体内设置多个横板，并通过电机提供动力带动刮板对横板表面的锌粉进行搅动，进而对锌粉进行分层过滤回收，使掺杂在锌粉内的不同直径的固体颗粒物与锌粉分离，提高了锌粉回收利用率，同时降低了施工人员的劳动力度，降低了筛分过滤时间，提高了工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

热浸镀锌工艺锌粉回收装置，热浸镀锌工艺锌粉回收装置，包括箱体，所述箱体顶面设置电机，所述电机的转轴贯穿箱体顶面，所述箱体内部设有两块横板，所述横板上下分布，所述电机的转轴底面设置竖杆，所述竖杆贯穿横板，所述横板上方设置两块刮板，所述刮板左右分布，所述刮板均与竖杆固定连接，所述箱体顶面一侧设有进料口，所述横板顶面均设有过滤网，所述箱体顶面另一侧设置控制开关，所述控制开关的两端分别与电机、外接电源线路连接。

所述所述刮板底面均设置数个均匀分布的毛刷，所述毛刷底端与过滤网顶面接触配合，所述毛刷为硬毛毛刷。

所述所述过滤网与横板可拆分连接，所述过滤网表面涂有防护层。

所述所述竖杆底端设有轴承，所述轴承的内圈内壁与竖杆底端固定连接，所述轴承外圈底面与箱体内部底面固定连接接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在箱体内设置多个横板，并通过电机提供动力带动刮板对横板表面的锌粉进行搅动，进而对锌粉进行分层过滤回收，使掺杂在锌粉内的不同直径的固体颗粒物与锌粉分离，提高了锌粉回收利用率，同时降低了施工人员的劳动力度，降低了筛分过滤时间，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1的A向视图的放大图；

附图中所示标号：1、箱体；2、电机；3、横板；4、竖杆；5、刮板；6、进料口；7、控制开关；8、过滤网；9、毛刷；10、轴承；11、出料口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述热浸镀锌工艺锌粉回收装置，包括箱体1，所述箱体1顶面设置电机2，所述电机2的转轴贯穿箱体1顶面，所述箱体1内部设有两块横板3，所述横板3上下分布，所述电机2的转轴底面设置竖杆4，所述竖杆4贯穿横板3，所述横板3上方设置两块刮板5，所述刮板5左右分布，所述刮板5均与竖杆4固定连接，所述箱体1顶面一侧设有进料口6，所述横板3顶面均设有过滤网8，不同横板3上的过滤网8的直径大小不同，所述箱体1顶面另一侧设置控制开关7，控制开关7设有正转、反转、停转按钮，所述控制开关7的两端分别与电机2、外接电源线路连接。

具体的，所述刮板5底面均设置数个均匀分布的毛刷9，所述毛刷9底端与过滤网8顶面接触配合，所述毛刷9为硬毛毛刷。毛刷9与过滤网8顶面接触配合，能够对过滤网进行清理，避免了颗粒状杂质卡在过滤网8上，毛刷9为硬毛毛刷，提高了毛刷9的硬度，便于对颗粒状杂质施力，提高颗了清理效果。

具体的，所述过滤网8与横板4可拆分连接，所述过滤网8表面涂有防护层。过滤网8与横板4可拆分连接，便于后期的过滤网8进行维护与更换，降低施工人员的施工难度，同时过滤网8表面涂有防护层，对过滤网8具有保护作用，增加了过滤网8的使用寿命，减少了过滤网8的更换与维护次数，从而减少使用成本。

具体的，所述竖杆4底端设有轴承10，所述轴承10的内圈内壁与竖杆4底端固定连接，所述轴承10外圈底面与箱体1内部底面固定连接接。轴承10对竖杆4的底端具有限制作用，避免了竖杆4在转动时发生晃动，提高了竖杆4的稳定性。

实施例：

在使用本装置时，首先将收集起来的锌粉通过进料口6加入到箱体1内，然后通过控制开关7控制电机2工作（正转或反转），电机2转动带动刮板5转动，刮板5转动对位于横板3上的锌粉进行搅拌，锌粉和小颗粒固体杂质通过上层过滤网8落在下层横板3上，位于下层的刮板5继续对锌粉搅拌，锌粉通过下层的过滤网8落在箱体1底部，完成锌粉的筛分过滤，然后分别通过出料口11将锌粉与颗粒杂质从箱体1内取出；本装置通过在箱体内设置多个横板，并通过电机提供动力带动刮板对横板表面的锌粉进行搅动，进而对锌粉进行分层过滤回收，使掺杂在锌粉内的不同直径的固体颗粒物与锌粉分离，提高了锌粉回收利用率，同时降低了施工人员的劳动力度，降低了筛分过滤时间，提高了工作效率。

Claims (4)

1.热浸镀锌工艺锌粉回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶面设置电机（2），所述电机（2）的转轴贯穿箱体（1）顶面，所述箱体（1）内部设有两块横板（3），所述横板（3）上下分布，所述电机（2）的转轴底面设置竖杆（4），所述竖杆（4）贯穿横板（3），所述横板（3）上方设置两块刮板（5），所述刮板（5）左右分布，所述刮板（5）均与竖杆（4）固定连接，所述箱体（1）顶面一侧设有进料口（6），所述横板（3）顶面均设有过滤网（8），所述箱体（1）顶面另一侧设置控制开关（7），所述控制开关（7）的两端分别与电机（2）、外接电源线路连接。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺锌粉回收装置，其特征在于：所述刮板（5）底面均设置数个均匀分布的毛刷（9），所述毛刷（9）底端与过滤网（8）顶面接触配合，所述毛刷（9）为硬毛毛刷。

3.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺锌粉回收装置，其特征在于：所述过滤网（8）与横板（3）可拆分连接，所述过滤网（8）表面涂有防护层。

4.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺锌粉回收装置，其特征在于：所述竖杆（4）底端设有轴承（10），所述轴承（10）的内圈内壁与竖杆（4）底端固定连接，所述轴承（10）外圈底面与箱体（1）内部底面固定连接接。

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