CN110305556A - 一种快干防水涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快干防水涂料的制备方法，属于建筑工程用材料领域。本发明多孔二氧化硅中防水孔道的保护剂为改性酚醛树脂，防水保护剂中硫辉钼石可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用，使防水保护剂的表面保护膜石蜡层的致密性得到提高，二氧化硅产生的硅羟基受碱液的电负性影响会发生脱水缩合反应，减少表面亲水性羟基的含量，提高了防水保护剂防水性能，并且采用浸渍法，以聚乙烯亚胺和四乙烯五胺为氨基改性剂，对多孔SiO2材料胺基功能化使二氧化硅与酚醛树脂能够脱水缩合，键合成一体，通过内部有结合的氢键提高防水保护剂与二氧化硅的结合力，得到内部孔隙及表面防水的多孔二氧化硅提高防水涂料的溶剂挥发效率，具有持久的防水和抗渗性能。

Description

一种快干防水涂料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种快干防水涂料的制备方法，属于建筑工程用材料技术领域。
背景技术
防水涂料是建筑物的围护结构，主要防止雨水、雪水和地下水的渗透，防止空气中的湿气、蒸汽和其它有害气体与液体的侵蚀等。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
建筑防水涂料需要具备一些良好的性能，例如：具有较高的耐水解性和抵抗水的渗透性，以及较好的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性；有较宽的温度稳定性，在低温下不龟裂，在高温下不流淌；有较大的断裂伸长率和拉伸强度，能承受基层的伸缩、开裂引起的位移变形，本身不开裂、不透水；塑性大，与基层粘接牢固，剥离强度高，或具有较大的高弹性，能与基层形成稳定的不透水整体；具有较好的耐候性，对紫外线、热、氧等有较高的稳定性。
市面上的防水涂料品种繁多，按其主要原料分为两类：第一类是聚氨酯类防水涂料。聚氨酯防水涂料由于具有拉伸强度高、弹性好、断裂伸长率大、耐寒、耐热、耐老化性能好、防水性能极佳、防水寿命长、适用范围广、施工简便和维修容易等优点而在防水涂料中占有很大的比例。但这类材料的制作和使用都涉及到有机溶剂，挥发有害气体，污染环境；第二类是水泥类防水涂料。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保，但其存在以下不足之处：（1）高温抗裂性能差，涂膜防裂能力小；（2）不透水性和抗渗性差；（3）拉伸强度和粘结强度小、断裂伸长率低；（4）与水泥基体粘附性差。
因此，亟需要开发一种防水材料，其能有效防止渗透，防水有效时间长，且具有较好的抗压强度、粘黏强度以及耐热性等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前防水涂料固化后涂层防水抗渗性能差，固化周期较长，影响施工进度的缺陷，提供了一种快干防水涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
快干防水涂料的具体制备步骤为：
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为6.8～7.0，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，取环氧大豆油、掺杂环氧树脂的水性溶剂、二乙烯三胺、防水多孔二氧化硅、锌粉、马来酸酐、膨润土置于高速分散机中以4000～4200r/min的转速，分散10～13min后，得到快干防水涂料；
环氧大豆油具体制备步骤为：
向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；
改性乳胶液具体制备步骤为：
（1）将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂，将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；
（2）将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应2～3h后得到改性乳胶液；
防水多孔二氧化硅具体制备步骤为：
（1）向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL质量分数为37%的甲醛溶液和1～3g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入14～16g液体石蜡、20～25g辉钼石粉，加热升温，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，反应一段时间，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂；
（2）将4～5g聚乙烯亚胺和7～8g四乙烯五胺溶于装有40～50mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g多孔二氧化硅材料，浸泡10～12h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温预热，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为120～130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅。
快干防水涂料具体制备步骤中按重量份数计，包括环氧大豆油10～15份、掺杂环氧树脂的水性溶剂40～50份、二乙烯三胺10～12份、防水多孔二氧化硅20～30份、锌粉20～22份、马来酸酐15～18份、膨润土30～35份。
环氧大豆油具体制备步骤中保温反应温度90～95℃。
改性乳胶液具体制备步骤（1）中乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为3︰2。
改性乳胶液具体制备步骤（2）中预混合溶液，按重量份数计，由20～30份甲基丙烯酸、30～40份丙烯酸丁酯、10～15份苯乙烯、0.5～1.0份过氧化苯甲酰混合得到。
防水多孔二氧化硅具体制备步骤（1）中加热升温后反应为100～110℃。
防水多孔二氧化硅具体制备步骤（1）中减压蒸馏脱水后继续保温反应，使产物开始出现凝胶后停止反应。
防水多孔二氧化硅具体制备步骤（2）中防水保护剂加热升温预热时温度控制为140～150℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中防水涂料中环氧大豆油用量虽然比改性后的掺杂环氧树脂的水性溶剂用量少，但环氧大豆油在马来酸酐中环氧基团的反应活性更强，环氧大豆油与马来酸酐发生双键交联，形成低聚物，使环氧树脂与无机物的相容性明显改善，并使单位体积防水涂料中环氧树脂的固化活化能得到降低，马来酸酐在低温时就能与环氧树脂发生固化交联，使防水涂料在低温条件下可以固化，并且以酚醛树脂为产物制备防水保护剂，先通过聚乙烯亚胺和四乙烯五胺的浸渍多孔SiO2使其胺基化，再将防水保护剂加热流入多孔SiO2的孔隙中，鼓风条件下缓慢降温制备出孔隙内表面防水的多孔二氧化硅，使多孔二氧化硅内部的水性溶剂快速挥发，加快防水涂料的固化速率，同时防水防水涂料固化后，会在金属基材表面形成致密的凹凸表面，潮湿空气中在漆膜表面液化形成的水珠会迅速风干，从而达到涂层防水的目的；
（2）本发明中多孔二氧化硅中防水保护剂为改性酚醛树脂，防水保护剂中添加辉钼石粉和液体石蜡，辉钼石中含大量硫元素，含硫化合物可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用，使防水保护剂的表面保护膜石蜡层的致密性得到提高，防水保护剂的主要原料酚醛树脂难以透过致密保护膜吸水，二氧化硅产生的硅羟基受碱液的电负性影响会发生脱水缩合反应，减少表面亲水性羟基的含量，提高了防水保护剂防水性能，并且采用浸渍法，以聚乙烯亚胺和四乙烯五胺为氨基改性剂，通过多孔SiO2材料的胺基功能化使二氧化硅与酚醛树脂能够脱水缩合，键合成一体，并且内部有结合的氢键提高防水保护剂与二氧化硅的结合力，制备出用于内部孔隙及表面防水的多孔二氧化硅，通过内部疏水多孔二氧化硅提高防水涂料的溶剂挥发效率，具有持久的防水和抗渗性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，加热升温至90～95℃，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为3︰2混合得到共溶剂，将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；按重量份数计，取20～30份甲基丙烯酸、30～40份丙烯酸丁酯、10～15份苯乙烯、0.5～1.0份过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应2～3h后得到改性乳胶液；向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL质量分数为37%的甲醛溶液和1～3g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入14～16g液体石蜡，20～25g辉钼石粉，加热升温至100～110℃，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂；将4～5g聚乙烯亚胺和7～8g四乙烯五胺溶于装有40～50mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g多孔二氧化硅材料，浸泡10～12h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温至140～150℃，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为120～130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅；向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为6.8～7.0，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，按重量份数计，称取10～15份环氧大豆油、40～50份掺杂环氧树脂的水性溶剂、10～12份二乙烯三胺、20～30份防水多孔二氧化硅、20～22份锌粉、15～18份马来酸酐，30～35份膨润土置于高速分散机中以4000～4200r/min的转速，分散10～13min后，得到快干防水涂料。
实例1
环氧大豆油的制备：
向四口烧瓶中，加入60mL大豆油、12mL质量分数为15%的甲酸溶液、25mL质量分数为20%的双氧水和40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以220r/min的转速搅拌，加热升温至95℃，保温反应2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗3次，得到环氧大豆油。
预反应液的制备：
将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为3︰2混合得到共溶剂，将200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至78℃，随后加入350mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至150℃，得到预反应液。
改性乳胶液的制备：
按重量份数计，取30份甲基丙烯酸、40份丙烯酸丁酯、15份苯乙烯、1.0份过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应3h后得到改性乳胶液。
防水保护剂的制备：
向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入85g苯酚、90mL质量分数为37%的甲醛溶液和3g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入16g液体石蜡，25g辉钼石粉，加热升温至110℃，启动搅拌器，以300r/min转速搅拌，保温反应50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水45min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂。
防水多孔二氧化硅的制备：
将5g聚乙烯亚胺和8g四乙烯五胺溶于装有50mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入40g多孔二氧化硅材料，浸泡12h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温至150℃，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅。
快干防水涂料的制备：
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为7.0，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，按重量份数计，称取15份环氧大豆油、50份掺杂环氧树脂的水性溶剂、12份二乙烯三胺、30份防水多孔二氧化硅、22份锌粉、18份马来酸酐，35份膨润土置于高速分散机中以4200r/min的转速，分散13min后，得到快干防水涂料。
实例2
环氧大豆油的制备：
向四口烧瓶中，加入55mL大豆油、11mL质量分数为15%的甲酸溶液、23mL质量分数为20%的双氧水和/35mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以210r/min的转速搅拌，加热升温至93℃，保温反应2.2h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用450mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2次，得到环氧大豆油。
预反应液的制备：
将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为3︰2混合得到共溶剂，将190g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至75℃，随后加入330mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至145℃，得到预反应液。
改性乳胶液的制备：
按重量份数计，取25份甲基丙烯酸、35份丙烯酸丁酯、12份苯乙烯、0.8份过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将210mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以6mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应2.5h后得到改性乳胶液。
防水保护剂的制备：
向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入83g苯酚、87mL质量分数为37%的甲醛溶液和2g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入15g液体石蜡，22g辉钼石粉，加热升温至105℃，启动搅拌器，以250r/min转速搅拌，保温反应45min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水35min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂。
防水多孔二氧化硅的制备：
将4.5g聚乙烯亚胺和7.5g四乙烯五胺溶于装有45mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至75℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入35g多孔二氧化硅材料，浸泡11h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温至140℃，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为125℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅。
快干防水涂料的制备：
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为6.9，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，按重量份数计，称取12份环氧大豆油、45份掺杂环氧树脂的水性溶剂、11份二乙烯三胺、22份防水多孔二氧化硅、21份锌粉、17份马来酸酐，33份膨润土置于高速分散机中以4100r/min的转速，分散11min后，得到快干防水涂料。
实例3
环氧大豆油的制备：
向四口烧瓶中，加入50mL大豆油、10mL质量分数为15%的甲酸溶液、20mL质量分数为20%的双氧水和30mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200r/min的转速搅拌，加热升温至90℃，保温反应2.0h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2次，得到环氧大豆油。
预反应液的制备：
将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为3︰2混合得到共溶剂，将180g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70℃，随后加入300mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140℃，得到预反应液。
改性乳胶液的制备：
按重量份数计，取20份甲基丙烯酸、30份丙烯酸丁酯、10份苯乙烯、0.5份过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将200mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应2h后得到改性乳胶液。
防水保护剂的制备：
向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入80g苯酚、85mL质量分数为37%的甲醛溶液和1g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入14g液体石蜡，20g辉钼石粉，加热升温至100℃，启动搅拌器，以200r/min转速搅拌，保温反应40min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂。
防水多孔二氧化硅的制备：
将4g聚乙烯亚胺和7g四乙烯五胺溶于装有40mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至70℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30g多孔二氧化硅材料，浸泡10h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温至140℃，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为120℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅。
快干防水涂料的制备：
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为6.8，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，按重量份数计，称取10份环氧大豆油、40份掺杂环氧树脂的水性溶剂、10份二乙烯三胺、20份防水多孔二氧化硅、20份锌粉、15份马来酸酐，30份膨润土置于高速分散机中以4000r/min的转速，分散10min后，得到快干防水涂料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入环氧大豆油。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入防水多孔二氧化硅。
对比例3：北京市某公司生产的防水涂料。
对本发明制得的快干防水涂料和对比例中的防水涂料进行检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
流平性、固化时间、悬浮率测试按照JB/T9226-2008标准进行测试。
附着力测试
按照JG/T24-2000方法进行测定，0级最好，1级次之。
不透水性测试
采用仪器进行检测，将本发明制备的实例1～3和对比例样品1～3分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5mm，静放7天，然后放入烘箱内50℃环境下烘干24h，取出后放置3h，做不透水实验，不透水性为0.3MPa，保持30min无渗漏为合格，保持45min无渗漏为良，保持60min无渗漏为优。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的快干防水涂料，涂层强度高，具备较好的附着力，固化时间短，防水抗渗性能优良，具有广阔的应用前景。

Claims (8)

1.一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为6.8～7.0，得到掺杂环氧树脂的水性溶剂，取环氧大豆油、掺杂环氧树脂的水性溶剂、二乙烯三胺、防水多孔二氧化硅、锌粉、马来酸酐、膨润土置于高速分散机中以4000～4200r/min的转速，分散10～13min后，得到快干防水涂料；
所述的环氧大豆油具体制备步骤为：
向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；
所述的改性乳胶液具体制备步骤为：
（1）将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂，将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL共溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；
（2）将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，保温反应2～3h后得到改性乳胶液；
所述的防水多孔二氧化硅具体制备步骤为：
（1）向带有搅拌装置的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL质量分数为37%的甲醛溶液和1～3g氢氧化钠，向三口烧瓶中加入14～16g液体石蜡、20～25g辉钼石粉，加热升温，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，反应一段时间，待温度降至室温后，出料得到防水保护剂；
（2）将4～5g聚乙烯亚胺和7～8g四乙烯五胺溶于装有40～50mL无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g多孔二氧化硅材料，浸泡10～12h，得到胺基化多孔二氧化硅，随后将防水保护剂加热升温预热，流入胺基化多孔二氧化硅的孔隙中，放入设定温度为120～130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到防水多孔二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的快干防水涂料具体制备步骤中按重量份数计，包括环氧大豆油10～15份、掺杂环氧树脂的水性溶剂40～50份、二乙烯三胺10～12份、防水多孔二氧化硅20～30份、锌粉20～22份、马来酸酐15～18份、膨润土30～35份。
3.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的环氧大豆油具体制备步骤中保温反应温度90～95℃。
4.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性乳胶液具体制备步骤（1）中乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为3︰2。
5.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性乳胶液具体制备步骤（2）中所述的预混合溶液，按重量份数计，由20～30份甲基丙烯酸、30～40份丙烯酸丁酯、10～15份苯乙烯、0.5～1.0份过氧化苯甲酰混合得到。
6.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的防水多孔二氧化硅具体制备步骤（1）中加热升温后反应为100～110℃。
7.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的防水多孔二氧化硅具体制备步骤（1）中减压蒸馏脱水后继续保温反应，使产物开始出现凝胶后停止反应。
8.根据权利要求1所述的一种快干防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的防水多孔二氧化硅具体制备步骤（2）中防水保护剂加热升温预热时温度控制为140～150℃。
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