CN110305476A - 一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110305476A CN110305476A CN201910535675.9A CN201910535675A CN110305476A CN 110305476 A CN110305476 A CN 110305476A CN 201910535675 A CN201910535675 A CN 201910535675A CN 110305476 A CN110305476 A CN 110305476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamide
- parts
- filler
- weight
- account
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 44
- -1 compatilizer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229910020648 KH550 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 12
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占70‑75份、填料占7‑10份、相容剂占8‑15份、分散剂占0.8‑1份、抗氧化剂占5‑8份、稳定剂占0.5‑1份；制备上述复合材料的方法为首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得颗粒即为聚酰胺扶正器复合材料；本发明产品强度高、耐磨性好、自润滑性好、耐化学性、尺寸稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于聚酰胺复合材料领域，具体涉及的是一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺品种中占主导地位为尼龙66，尼龙66具有强度高、耐磨、耐溶剂、自润滑性好和使用温度范围广等优点，是用途比较广泛的工程塑料之一。但也存在吸水率高，热变形温度低，模量低的缺点，限制了其应用。通常采用填充改性的方法来改善其尺寸稳定性和提高刚度，如使用玻璃纤维、碳纤维、高岭土、滑石等无机物填充尼龙66可以提高材料的强度、模量、耐热性，但同时导致了材料强度特别是冲击韧性下降，而且由于无机物的填充量很大，使得复合材料的比重大幅度提高。
由于用于生产注塑成型石油抽油杆扶正器材料不但要满足耐磨、耐温、抗拉伸、冲击性好，而且要求条件更高更严格，如在高温下持续保持高效润滑，因此如何使用尼龙66等材料来制作出具有很高的综合性能、抗耐磨、高温抗氧化和热稳定性能的材料是目前本领域面临的首要问题。
发明内容
本发明的目的就是根据现有技术加以改进，而提供一种不但具有高强度、耐磨性好、润滑性好、耐化学性、尺寸稳定性好，还具有在高温下持续保持高效润滑、耐磨性、高温抗氧化和热稳定性能的石油抽油杆扶正器材料。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占70-75份、填料占7-10份、相容剂占8-15份、分散剂占0.8-1份、抗氧化剂占5-8份、稳定剂占0.5-1份；所述的填料由重量比为20:5-3:2的聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，所述的增强粉是由浆状硅藻泥经烘干、粉碎后与浆状硅藻土重量0.5倍的氢氧化钠固体混合并在40-50oC下加热制成；所述相容剂为POE，所述抗氧化剂为质量比为2.5:1的168与1010混合而成；所述的分散剂为silok-7160。
进一步，所述聚酰胺为聚酰胺66与聚酰胺6混合而成，二者重量比1.5:1混合而成。
进一步，所述填料中还含有硅酮粉，其重量为相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.15-0.18。
进一步，所述聚酰胺扶正器复合材料还含有5-8份的无机矿物，所述的无机矿物按重量比，由10-13份高岭土、5-8份蒙脱石粘土和3-5改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量2-3%的表面处理剂混合得到，所述表面处理剂由氢氧化钙、氯化钾和KH550按照重量比2-3:1-2:15的比例混合而成。
进一步，所述的填料中还含有重量相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.05-0.08的高锰酸钾。
进一步，制备上述聚酰胺扶正器复合材料，其方法为按上述比例要求，首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，双螺挤出机工作转速220-500转/分，温度200-300℃，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得的颗粒复合料即为聚酰胺扶正器复合材料。
本发明中填料由聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，三种组分一方面起到废物二次利用，另一方面对聚酰胺基体起到增韧、增强作用，聚乙烯或聚丙烯废料在聚酰胺基体中形成类似“海岛”结构，提高聚酰胺基体韧性，玻璃纤维和增强粉分别从三维和二维结构提高聚酰胺强度，再者，增强粉是由浆状硅藻泥与氢氧化钠固体混合加热制成，一方面利用氢氧化钠强碱性提高硅藻泥与聚酰胺基体的相容性和结合强度，另一方面利用硅藻泥粒子特性，提高聚酰胺的物理特性；此外，填料还可以加入少量硅酮粉，一方面能够改善填料和无机矿物在聚酰胺基体中的分散性，另一方面能够改善扶正器外观质量，同时降低扶正器摩擦系数，进而提高扶正器表面的耐磨性。
再者，填料中还可以加入少量高锰酸钾，利用高锰酸钾强氧化性提高聚乙烯或聚丙烯废料与聚酰胺基体的相容性和界面结合强度。
有益效果：本发明的产品强度高、耐磨性好、自润滑性好、耐化学性、尺寸稳定性好，还具有在190℃高温下持续保持高效润滑、耐磨性、高温抗氧化的特点，热稳定性能得到了很大的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
实施例1
一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占70份、填料占7份、相容剂占8份、分散剂占0.8份、抗氧化剂占5份、稳定剂占0.5份；所述的填料由重量比为20:5:2的聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，所述的增强粉是由浆状硅藻泥经烘干、粉碎后与浆状硅藻土重量0.5倍的氢氧化钠固体混合并在45℃下加热制成；所述相容剂为POE，所述抗氧化剂为质量比为2.5:1的168与1010混合而成；所述的分散剂为silok-7160；所述稳定剂为PolyAD HS-02。
所述聚酰胺为聚酰胺66与聚酰胺6混合而成，二者重量比1.5:1混合而成。
所述填料中还含有硅酮粉，其重量为相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.15-0.18。
所述聚酰胺扶正器复合材料还含有5份的无机矿物，所述的无机矿物按重量比，由10份高岭土、5份蒙脱石粘土和3改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量2%的表面处理剂混合得到，所述表面处理剂由氢氧化钙、氯化钾和KH550按照重量比2:1:15的比例混合而成。
所述的填料中还含有重量相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.05的高锰酸钾。
制备上述聚酰胺扶正器复合材料，其方法为按上述比例要求，首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，双螺挤出机工作转速380转/分，温度260℃，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得的颗粒复合料即为聚酰胺扶正器复合材料。
实施例2
一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占73份、填料占8份、相容剂占12份、分散剂占0.9份、抗氧化剂占7份、稳定剂占0.8份；所述的填料由重量比为20:4:2的聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，所述的增强粉是由浆状硅藻泥经烘干、粉碎后与浆状硅藻土重量0.5倍的氢氧化钠固体混合并在45℃下加热制成；所述相容剂为POE，所述抗氧化剂为质量比为2.5:1的168与1010混合而成；所述的分散剂为silok-7160；所述稳定剂为PolyAD HS-02。
所述聚酰胺为聚酰胺66与聚酰胺6混合而成，二者重量比1.5:1混合而成。
所述填料中还含有硅酮粉，其重量为相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.15-0.18。
所述聚酰胺扶正器复合材料还含有6份的无机矿物，所述的无机矿物按重量比，由12份高岭土、57份蒙脱石粘土和34改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量2%的表面处理剂混合得到，所述表面处理剂由氢氧化钙、氯化钾和KH550按照重量比2:2:15的比例混合而成。
所述的填料中还含有重量相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.06的高锰酸钾。
进一步，制备上述聚酰胺扶正器复合材料，其方法为按上述比例要求，首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，双螺挤出机工作转速380转/分，温度260℃，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得的颗粒复合料即为聚酰胺扶正器复合材料。
实施例3
一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占75份、填料占10份、相容剂占15份、分散剂占1份、抗氧化剂占8份、稳定剂占1份；所述的填料由重量比为20:5-3:2的聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，所述的增强粉是由浆状硅藻泥经烘干、粉碎后与浆状硅藻土重量0.5倍的氢氧化钠固体混合并在45℃下加热制成；所述相容剂为POE，所述抗氧化剂为质量比为2.5:1的168与1010混合而成；所述的分散剂为silok-7160；所述稳定剂为PolyAD HS-02。
所述聚酰胺为聚酰胺66与聚酰胺6混合而成，二者重量比1.5:1混合而成。
所述填料中还含有硅酮粉，其重量为相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.18。
所述聚酰胺扶正器复合材料还含有8份的无机矿物，所述的无机矿物按重量比，由13份高岭土、8份蒙脱石粘土和5改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面处理剂混合得到，所述表面处理剂由氢氧化钙、氯化钾和KH550按照重量比3:2:15的比例混合而成。
所述的填料中还含有重量相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.08的高锰酸钾。
进一步，制备上述聚酰胺扶正器复合材料，其方法为按上述比例要求，首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，双螺挤出机工作转速380转/分，温度260℃，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得的颗粒复合料即为聚酰胺扶正器复合材料。
Claims (6)
1.一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占70-75份、填料占7-10份、相容剂占8-15份、分散剂占0.8-1份、抗氧化剂占5-8份、稳定剂占0.5-1份；所述的填料由重量比为20:5-3:2的聚乙烯或聚丙烯废料、玻璃纤维和增强粉组成，所述的增强粉是由浆状硅藻泥经烘干、粉碎后与浆状硅藻土重量0.5倍的氢氧化钠固体混合并在40-50oC下加热制成；所述相容剂为POE，所述抗氧化剂为质量比为2.5:1的168与1010混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：所述的聚酰胺由聚酰胺66与聚酰胺6混合而成，二者重量比为1.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：还填料中还含有硅酮粉，其重量为相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.15-0.18。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：所述的聚酰胺扶正器复合材料还含有5-8份的无机矿物，所述的无机矿物按重量比，由10-13份高岭土、5-8份蒙脱石粘土和3-5改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量2-3%的表面处理剂混合得到，所述表面处理剂由氢氧化钙、氯化钾和KH550按照重量比2-3:1-2:15的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：其特征在于：所述的填料中还含有重量相对于聚乙烯或聚丙烯废料重量的0.05-0.08的高锰酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺扶正器复合材料，其特征在于：其制备方法为：首先按上述比例要求称取填料，利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后，将上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后，将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，双螺挤出机工作转速220-500转/分，温度200-300℃，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得的颗粒复合料即为聚酰胺扶正器复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910535675.9A CN110305476A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910535675.9A CN110305476A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110305476A true CN110305476A (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68076606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910535675.9A Pending CN110305476A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110305476A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080293861A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Mitac Precision Technology (Shunde) Ltd. | Composition of high impact glass fiber reinforced engineering plastic and preparation method thereof |
| US20120053273A1 (en) * | 2009-05-04 | 2012-03-01 | Ching Fong Hon | High Wear-Resistant Nylon Composite Material For Rollers On Airport Freight Vehicles And Preparation Method Thereof |
| CN105885399A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 南京德尔隆工程塑料有限公司 | 一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN106967293A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-07-21 | 河南科技大学 | 一种耐磨抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN107286642A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 徐州腾飞工程塑料有限公司 | 一种高强度石油扶正器尼龙材料 |
| CN109722011A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低气味、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-24 CN CN201910535675.9A patent/CN110305476A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080293861A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Mitac Precision Technology (Shunde) Ltd. | Composition of high impact glass fiber reinforced engineering plastic and preparation method thereof |
| US20120053273A1 (en) * | 2009-05-04 | 2012-03-01 | Ching Fong Hon | High Wear-Resistant Nylon Composite Material For Rollers On Airport Freight Vehicles And Preparation Method Thereof |
| CN105885399A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 南京德尔隆工程塑料有限公司 | 一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN106967293A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-07-21 | 河南科技大学 | 一种耐磨抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN107286642A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 徐州腾飞工程塑料有限公司 | 一种高强度石油扶正器尼龙材料 |
| CN109722011A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低气味、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106317934B (zh) | 一种可降解轻量化注塑用聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| CN106220996B (zh) | 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法 | |
| CN104861676B (zh) | 废旧高聚物基沥青混合料综合改性剂及其制备方法与应用 | |
| Jacob et al. | Reinforcing effect of nanosilica on polypropylene–nylon fibre composite | |
| CN109824996B (zh) | 抗滑耐冲击pvc塑胶跑道用预制型面层材料及其制备方法 | |
| CN105778392A (zh) | 一种无卤阻燃导电耐磨型abs/pp复合材料及其制备方法 | |
| CN105542379B (zh) | 一种高抗冲耐寒abs箱体材料及其制备方法与应用 | |
| CN104788817B (zh) | 一种改性聚丙烯复合增韧材料的制备方法 | |
| CN110317396A (zh) | 一种高强高韧的聚丙烯母粒及其制造工艺 | |
| CN108948500A (zh) | 用于3d打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法 | |
| CN110305474A (zh) | 一种耐低温阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN106186810B (zh) | 一种3d打印建筑材料 | |
| CN111363383A (zh) | 一种二氧化硅包覆硼酸锌协同石墨烯多功能助剂及其制备方法和应用 | |
| CN114479275A (zh) | 一种耐磨纳米抗菌聚丙烯颗粒及其制备方法 | |
| CN101982487B (zh) | 一种专用于聚乙烯轮胎包装膜的耐热新材料及其制备方法 | |
| CN110305476A (zh) | 一种聚酰胺扶正器复合材料及其制备方法 | |
| CN107129636A (zh) | 一种聚丙烯滑石粉母粒 | |
| CN108047666A (zh) | 一种抗拉强度环保塑料色母粒高分子载体及其制造方法 | |
| CN110483877A (zh) | 一种聚烯烃与纳米碳酸钙复合母料及其生产方法 | |
| CN107082956A (zh) | 一种滑石粉母粒 | |
| CN110254933A (zh) | 一种具有抗菌功能的真空压缩袋及其生产工艺 | |
| CN106832930A (zh) | Mt插芯原材料及其制备方法 | |
| CN105924999A (zh) | 一种增韧型改性木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN109265822A (zh) | 无白点热塑性阻燃复合材料生产工艺 | |
| CN107619554A (zh) | 一种高性能导电塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191008 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |