CN110304559A - 桁架臂及起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桁架臂及起重机，涉及工程机械领域。本发明实施例的桁架臂包括第一桁架、第二桁架以及紧固件，第一桁架包括第一弦杆以及设置于第一弦杆的第一腹杆组件，第二桁架包括第二弦杆以及设置于第二弦杆的第二腹杆组件；第一腹杆组件与第二腹杆组件滑动配合，当第一腹杆组件与第二腹杆组件相对滑动时，第一弦杆靠近或远离第二弦杆；紧固件用于将第一腹杆组件与第二腹杆组件相对固定。该桁架臂在运输时可以解除第一桁架与第二桁架之间的固定，并令二者在相对滑动并重叠起来，减小体积、方便运输。并且该桁架臂展开或者重叠过程中有导向作用，因此省时省力。本发明的起重机包括上述的桁架臂，因此也具有相应的有益效果。

Description

桁架臂及起重机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种桁架臂及起重机。

背景技术

风电、石化等吊装工况需要起吊的重量很大，载荷能力由桁架臂的侧向稳定性能力决定，较宽的桁架臂尺寸会提高侧向稳定。但桁架臂在较宽时不便于运输，采用全部拆分的方式运输，会导致安装非常复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种桁架臂及起重机，以改善桁架臂拆分、安装不便，费时费力的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种桁架臂，包括第一桁架、第二桁架以及紧固件，所述第一桁架包括第一弦杆以及设置于所述第一弦杆的第一腹杆组件，所述第二桁架包括第二弦杆以及设置于所述第二弦杆的第二腹杆组件；所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件滑动配合，当所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件相对滑动时，所述第一弦杆靠近或远离所述第二弦杆；紧固件用于将所述第一腹杆组与所述第二腹杆组相对固定。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一腹杆组件上设置有滑槽，所述第二腹杆组件上设置有与所述滑槽配合的滑块。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一腹杆组件包括第一腹杆和第二腹杆，所述第一腹杆的一端和所述第二腹杆的一端相互间隔地连接于所述第一弦杆，所述第一腹杆的另一端和所述第二腹杆的另一端相连；所述第二腹杆组件包括第三腹杆和第四腹杆，所述第三腹杆的一端和所述第四腹杆的一端相互间隔地连接于所述第二弦杆，所述第三腹杆的另一端和所述第四腹杆的另一端相连，所述滑槽设置于所述第一腹杆并沿所述第一腹杆延伸。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一腹杆与所述第二腹杆的相连处设置有固定孔，所述第三腹杆与所述第四腹杆的相连处也设置有固定孔，所述紧固件为用于与两个所述固定孔配合的螺栓或者销轴。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一腹杆与所述第二腹杆相连的一端设置有同时连接所述第一腹杆和所述第二腹杆的第一固定板；所述第三腹杆与所述第三腹杆相连的一端设置有同时连接所述第三腹杆和所述第四腹杆的第二固定板。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一桁架包括多个所述第一腹杆组件，多个所述第一腹杆组件沿所述第一弦杆排列设置，所述第二桁架包括多个所述第二腹杆组件，多个所述第二腹杆组件沿所述第二弦杆排列设置，所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件一一对应且滑动配合。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一弦杆和所述第二弦杆的端部通过连杆相连，所述连杆的一端可拆卸地连接于所述第一弦杆或所述第二弦杆中的一者，所述连杆的另一端可拆卸或可转动地连接于所述第一弦杆或所述第二弦杆中的另一者。

在本发明可选的实施例方式中，所述第一弦杆和所述第二弦杆的端部通过可折叠的连杆相连。

在本发明可选的实施例方式中，所述桁架臂还包括固定杆，所述固定杆的一端连接于所述连杆，所述固定杆的另一端连接于所述第一腹杆组件或所述第二腹杆组件，所述固定杆的至少一端可拆卸。

第二方面，本发明实施例提供一种起重机，包括上述的桁架臂。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例的桁架臂包括第一桁架、第二桁架以及紧固件，第一桁架包括第一弦杆以及设置于第一弦杆的第一腹杆组件，第二桁架包括第二弦杆以及设置于第二弦杆的第二腹杆组件；第一腹杆组件与第二腹杆组件滑动配合，当第一腹杆组件与第二腹杆组件相对滑动时，第一弦杆靠近或远离第二弦杆；紧固件用于将第一腹杆组件与第二腹杆组件相对固定。该桁架臂在运输时可以解除第一桁架与第二桁架之间的固定，并令二者在相对滑动并重叠起来，减小体积、方便运输。并且该桁架臂展开或者重叠过程中有导向作用，因此省时省力。

本发明实施例提供的起重机包括上述的桁架臂，因此也具有相应的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种实施例中桁架臂在展开状态下的示意图；

图2为本发明一种实施例中桁架臂折叠后的示意图；

图3为本发明一种实施例中第二桁架的示意图；

图4为图1中局部IV的放大图；

图5为本发明另一种实施例中桁架臂在展开状态下的示意图。

图标：010-桁架臂；100-第一桁架；110-第一弦杆；120-第一腹杆组件；121-第一腹杆；122-第二腹杆；123-第一固定板；124-滑槽；200-第二桁架；210-第二弦杆；220-第二腹杆组件；221-第三腹杆；222-第四腹杆；223-第二固定板；224-固定孔；225-滑块；300-紧固件；400-连杆；401-第一杆体；402-第二杆体；410-固定杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本发明一种实施例中桁架臂010在展开状态下的示意图，图2为本发明一种实施例中桁架臂010折叠后的示意图。请参考图1和图2，本实施例提供了一种桁架臂010，包括第一桁架100、第二桁架200以及紧固件300，第一桁架100包括第一弦杆110以及设置于第一弦杆110的第一腹杆组件120，第二桁架200包括第二弦杆210以及设置于第二弦杆210的第二腹杆组件220；第一腹杆组件120与第二腹杆组件220滑动配合，当第一腹杆组件120与第二腹杆122组件相对滑动时，第一弦杆110靠近或远离第二弦杆210；紧固件300用于将第一腹杆121组与第二腹杆组件220相对固定。当需要运输时，可以将紧固件300拆除，此时，第一桁架100和第二桁架200解除固定，二者可以相向地运动，第一弦杆110和第二弦杆210相互靠近，从而使第一桁架100和第二桁架200产生重叠，减小了整个桁架臂010的宽度，因此方便运输。在安装时，再令第一桁架100和第二桁架200相互远离地滑动，接着用紧固件300将二者固定即可。无论在展开或者是折叠过程中，由于第一桁架100和第二桁架200是滑动配合的，因此具有导向作用，使得桁架臂010的展开、折叠都相对较为容易，省时省力。

在本实施例中，第一桁架100包括多个第一腹杆组件120(图中仅示出三个)，多个第一腹杆组件120沿第一弦杆110排列设置，第二桁架200包括多个第二腹杆组件220(图中仅示出三个)，多个第二腹杆组件220沿第二弦杆210排列设置，第一腹杆组件120与第二腹杆组件220一一对应且滑动配合。

在本实施例中，第一腹杆组件120包括第一腹杆121和第二腹杆122，第一腹杆121的一端和第二腹杆122的一端相互间隔地连接于第一弦杆110，第一腹杆121的另一端和第二腹杆122的另一端相连，因此与第一弦杆110围成三角状。与第一腹杆组件120类似，第二腹杆组件220包括第三腹杆221和第四腹杆222，第三腹杆221的一端和第四腹杆222的一端相互间隔地连接于第二弦杆210，第三腹杆221的另一端和第四腹杆222的另一端相连第三腹杆221、第四腹杆222以及第二弦杆210共同围成三角形。图3为本发明一种实施例中第二桁架200的示意图。

图4为图1中局部IV的放大图。请结合图1至图4，在本实施例中，第一腹杆121与第二腹杆122相连的一端设置有同时连接第一腹杆121和第二腹杆122的第一固定板123；第三腹杆221与第三腹杆221相连的一端设置有同时连接第三腹杆221和第四腹杆222的第二固定板223。第一固定板123和第二固定板223用于加固腹杆之间连接的稳定性。

在本实施例中，第一腹杆121与第二腹杆122的相连处设置有固定孔224，第三腹杆221与第四腹杆222的相连处也设置有固定孔224，紧固件300为用于与两个固定孔224配合的螺栓或者销轴。具体的，两个固定孔224分别贯穿第一固定板123和第二固定板223，当二者轴线重合时，利用紧固件300同时插入两个固定孔224，则可以将第一桁架100和第二桁架200进行定位。

在本实施例中，第一腹杆组件120与第二腹杆组件220的滑动配合是通过滑块-滑槽结构来实现的。滑槽124设置于第一腹杆121并沿第一腹杆121延伸，整体长度与第一腹杆121的长度大致相等。滑块225凸出地设置于第三腹杆221和第四腹杆222相连的位置，具体的，滑块225凸设于第二固定板223上。

如图4所示，滑槽124在靠近第一固定板123的一端具有一个弯折，以避让紧固件300。由于第一腹杆121需要设置滑槽124，因此第一腹杆121的宽度可以比第二腹杆122、第三腹杆221以及第四腹杆222略宽。本发明可选的实施例中，为了保证滑槽124和滑块225不易脱离，滑槽124可以是燕尾槽或者倒T形槽，以便卡住滑块225。

在本发明可选的实施例方式中，第一腹杆121与第二腹杆122相连的一端设置有同时连接第一腹杆121和第二腹杆122的第一固定板123；第三腹杆221与第三腹杆221相连的一端设置有同时连接第三腹杆221和第四腹杆222的第二固定板223。

当然，在本发明可选的实施例中，第一腹杆组件120以及与之滑动配合的第二腹杆组件220的数量可以进行增减，第一弦杆110和第二弦杆210上也可以允许一部分不具有滑块225或者滑槽124的腹杆组件。考虑到桁架臂010在展开和折叠时的稳定性，具有滑块-滑槽配合关系的第一腹杆组件120和第二腹杆组件220优选在两对以上。

请继续参照图1，为了增加桁架臂010的侧向稳定性，第一弦杆110和第二弦杆210的端部通过可折叠的连杆400相连。具体的，连杆400分为第一杆体401和第二杆体402，第一杆体401与第二杆体402之间铰接，并且二者分别与第一弦杆110和第二弦杆210铰接。当第一桁架100和第二桁架200折叠(相互靠近)时，第一杆体401和第二杆体402发生相对转动，令连杆400整体发生折叠，如图2所示。当然，在本发明的其他实施例中，连杆400还可以由更多的杆体组成。

在本发明可选的实施例方式中，桁架臂010还包括固定杆410，固定杆410的一端连接于连杆400，固定杆410的另一端连接于第一腹杆组件120或第二腹杆组件，固定杆410的至少一端可拆卸。在本实施例中，固定杆410可以有多根，如图1所示，桁架臂010左端有两根固定杆410，连接于左侧的连杆400和第二腹杆组件220之间，桁架臂010右端有一根固定杆410，固定于右侧的连杆400和第一腹杆组件120之间。通过设置固定杆410，可以使得整个桁架臂010的稳定性更好。

图5为本发明另一种实施例中桁架臂010在展开状态下的示意图。如图5所示，连杆400可以是一整根刚性杆体，第一弦杆110和第二弦杆210的端部通过连杆400相连。连杆400的一端可拆卸地连接于第一弦杆110或第二弦杆210中的一者，连杆400的另一端可拆卸或可转动地连接于第一弦杆110或第二弦杆210中的另一者。这样使得桁架臂010在折叠时，可以将连杆400完全取下，或者拆下其中一端并转动至与弦杆平行，以方便运输。

以图1、图2实施例的桁架臂010为例，桁架臂010的工作原理是：要折叠桁架臂010时，拆除紧固件300，拆除固定杆410的至少一端，然后令第一桁架100和第二桁架200相对滑动地靠近。此过程中连杆400发生折叠，当滑块225滑动至滑槽124底端(靠近第一弦杆110的一端)时，第一桁架100和第二桁架200基本重叠，整体宽度减小近50％。当需要展开桁架臂010时，将第一桁架100和第二桁架200向相互远离的方向拉动，最终令固定孔224重合，再用紧固件300穿过固定孔224以将第一桁架100和第二桁架200固定，最后再将固定杆410连接到位。此时完成桁架臂010的展开操作。

本实施例提供的一种桁架臂010至少具有以下优点：由于可以折叠减小了近一半的体积，因此方便运输。由于滑块-滑槽的配合导向作用，使得桁架臂010展开、折叠的操作更为容易，省事省力。

另外，本实施例也提供了一种起重机(图未示)，包括了本实施例提供桁架臂010以及相关的动力机构(图未示)。

综上所述，本发明实施例提供了一种桁架臂，包括第一桁架、第二桁架以及紧固件，第一桁架包括第一弦杆以及设置于第一弦杆的第一腹杆组件，第二桁架包括第二弦杆以及设置于第二弦杆的第二腹杆组件；第一腹杆组件与第二腹杆组件滑动配合，当第一腹杆组件与第二腹杆组件相对滑动时，第一弦杆靠近或远离第二弦杆；紧固件用于将第一腹杆组件与第二腹杆组件相对固定。该桁架臂在运输时可以解除第一桁架与第二桁架之间的固定，并令二者在相对滑动并重叠起来，减小体积、方便运输。并且该桁架臂展开或者重叠过程中有导向作用，因此省时省力。

本发明实施例提供的起重机包括上述的桁架臂，因此也具有相应的有益效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种桁架臂，其特征在于，包括第一桁架、第二桁架以及紧固件，所述第一桁架包括第一弦杆以及设置于所述第一弦杆的第一腹杆组件，所述第二桁架包括第二弦杆以及设置于所述第二弦杆的第二腹杆组件；所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件滑动配合，当所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件相对滑动时，所述第一弦杆靠近或远离所述第二弦杆；紧固件用于将所述第一腹杆组与所述第二腹杆组相对固定。

2.根据权利要求1所述的桁架臂，其特征在于，所述第一腹杆组件上设置有滑槽，所述第二腹杆组件上设置有与所述滑槽配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的桁架臂，其特征在于，所述第一腹杆组件包括第一腹杆和第二腹杆，所述第一腹杆的一端和所述第二腹杆的一端相互间隔地连接于所述第一弦杆，所述第一腹杆的另一端和所述第二腹杆的另一端相连；所述第二腹杆组件包括第三腹杆和第四腹杆，所述第三腹杆的一端和所述第四腹杆的一端相互间隔地连接于所述第二弦杆，所述第三腹杆的另一端和所述第四腹杆的另一端相连，所述滑槽设置于所述第一腹杆并沿所述第一腹杆延伸。

4.根据权利要求3所述的桁架臂，其特征在于，所述第一腹杆与所述第二腹杆的相连处设置有固定孔，所述第三腹杆与所述第四腹杆的相连处也设置有固定孔，所述紧固件为用于与两个所述固定孔配合的螺栓或者销轴。

5.根据权利要求3所述的桁架臂，其特征在于，所述第一腹杆与所述第二腹杆相连的一端设置有同时连接所述第一腹杆和所述第二腹杆的第一固定板；所述第三腹杆与所述第三腹杆相连的一端设置有同时连接所述第三腹杆和所述第四腹杆的第二固定板。

6.根据权利要求2所述的桁架臂，其特征在于，所述第一桁架包括多个所述第一腹杆组件，多个所述第一腹杆组件沿所述第一弦杆排列设置，所述第二桁架包括多个所述第二腹杆组件，多个所述第二腹杆组件沿所述第二弦杆排列设置，所述第一腹杆组件与所述第二腹杆组件一一对应且滑动配合。

7.根据权利要求1所述的桁架臂，其特征在于，所述第一弦杆和所述第二弦杆的端部通过连杆相连，所述连杆的一端可拆卸地连接于所述第一弦杆或所述第二弦杆中的一者，所述连杆的另一端可拆卸或可转动地连接于所述第一弦杆或所述第二弦杆中的另一者。

8.根据权利要求1所述的桁架臂，其特征在于，所述第一弦杆和所述第二弦杆的端部通过可折叠的连杆相连。

9.根据权利要求8所述的桁架臂，其特征在于，所述桁架臂还包括固定杆，所述固定杆的一端连接于所述连杆，所述固定杆的另一端连接于所述第一腹杆组件或所述第二腹杆组件，所述固定杆的至少一端可拆卸。

10.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的桁架臂。