CN110304491A - 一种螺丝加工用线材输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺丝加工用线材输送设备，包括输送装置压紧架、输送装置底座、压紧机构、检修把手、上输送轮、下输送轮、辅助接口、导料机构和转速调节片，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过在输送装置压紧架上设置压紧机构的方式，利用压紧机构内部的压紧气缸来快速调整输送装置压紧架与输送装置底座之间的夹角，大大简化了输送直径调节过程，通过在输送装置底座左侧设置辅助接口的方式，使得本发明可以借由辅助接口来实现装置之间的相互连接，适配性强，连接迅速，值得推广。

Description

一种螺丝加工用线材输送设备
【技术领域】
本发明涉及紧固件加工技术领域，特别是一种螺丝加工用线材输送设备。
【背景技术】
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
每个螺丝都是由线材加工而成，原厂的线材经过校直后，需要借由输送设备进行运输，以便于快速进行下一工序，而现有的线材输送设备适配性较低，输送直径调节较为繁琐，因此，有必要提出一种螺丝加工用线材输送设备。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺丝加工用线材输送设备，本发明结构简单，设计合理，通过在输送装置压紧架上设置压紧机构的方式，利用压紧机构内部的压紧气缸来快速调整输送装置压紧架与输送装置底座之间的夹角，大大简化了输送直径调节过程，通过在输送装置底座左侧设置辅助接口的方式，使得本发明可以借由辅助接口来实现装置之间的相互连接，适配性强，连接迅速，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺丝加工用线材输送设备，包括输送装置压紧架、输送装置底座、压紧机构、检修把手、上输送轮、下输送轮、辅助接口、导料机构和转速调节片，所述输送装置底座的上方设有输送装置压紧架，所述输送装置压紧架的顶部上设有压紧机构，所述输送装置压紧架的左侧壁上设有检修把手，所述输送装置压紧架的前侧壁上设有上输送轮，所述输送装置底座的前侧壁上设有下输送轮，所述输送装置底座的顶部右端设有连接端，所述输送装置压紧架通过连接端与输送装置底座相连，所述输送装置底座的左侧壁上设有辅助接口，所述输送装置底座的底部设有转速调节片，所述转速调节片与下输送轮的外轮相互接触，所述输送装置底座的前侧壁上还设有导料机构，所述导料机构位于上输送轮与下输送轮之间的对称轴线上。
作为优选，所述输送装置压紧架的顶部左侧为平面，所述输送装置压紧架的顶部右侧为圆弧面，所述压紧机构位于输送装置压紧架的顶部左侧平面上。
作为优选，所述压紧机构包括压紧气缸、气缸安装板、气缸螺栓、气动轴和气动轴固定螺栓，所述压紧气缸的底部设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有多个气缸螺栓，所述气缸螺栓将气缸安装板紧紧的固定在输送装置压紧架上，所述压紧气缸的内部设有向下的气动轴，所述气动轴的末端设有气动轴固定螺栓。
作为优选，所述输送装置底座的前端设有固定螺孔，所述固定螺孔位于压紧气缸的正下方，所述气动轴固定螺栓位于固定螺孔内。
作为优选，所述辅助接口为一长方形开口槽，所述辅助接口的内壁上设有多个槽道，所述槽道的数量为两个，所述两个槽道分别位于辅助接口内壁的上侧和右侧。
作为优选，所述导料机构包括固定块、导料管、导料框支架、导料框和导料柱，所述固定块上设有导料管，所述导料管横向贯穿固定块，所述输送装置底座的右侧设有导料框支架，所述导料框支架内部设有可拆卸的导料框，所述导料框内部设有多个导料柱。
作为优选，所述导料柱的数量至少为4根，所述导料柱的设置方向与水平面相互垂直。
作为优选，所述转速调节片为倒置的拱桥状，所述转速调节片上设有第一夹片和第二夹片，所述第二夹片位于第一夹片下方，所述转速调节片底部设有多个调整螺栓，所述转速调节片的顶部设有耐磨层。
本发明的有益效果：本发明通过在输送装置压紧架上设置压紧机构的方式，利用压紧机构内部的压紧气缸来快速调整输送装置压紧架与输送装置底座之间的夹角，大大简化了输送直径调节过程；通过在输送装置底座左侧设置辅助接口的方式，使得本发明可以借由辅助接口来实现装置之间的相互连接，适配性强，连接迅速；通过设置气动轴固定螺栓和检修把手的方式，工作人员可以卸下气动轴固定螺栓并提起检修把手，对装置内部进行快速检修，便于装置的日常维护；通过设置在输送装置底座底部设置转速调节片的方式，使得工作人员可以通过旋转调整螺栓来调整上下输送轮的转速，方便快捷。
【附图说明】
图1是本发明一种螺丝加工用线材输送设备的结构示意图。
图中：1-输送装置压紧架、2-输送装置底座、21-连接端、3-压紧机构、31-压紧气缸、32-气缸安装板、33-气缸螺栓、34-气动轴、35-气动轴固定螺栓、4-检修把手、5-上输送轮、6-下输送轮、7-辅助接口、8-导料机构、81-固定块、82-导料管、83-导料框支架、84-导料框、85-导料柱、9-转速调节片、91-第一夹片、92-第二夹片、93-调整螺栓、10-线材。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种螺丝加工用线材输送设备，包括输送装置压紧架1、输送装置底座2、压紧机构3、检修把手4、上输送轮5、下输送轮6、辅助接口7、导料机构8和转速调节片9，所述输送装置底座2的上方设有输送装置压紧架1，所述输送装置压紧架1的顶部上设有压紧机构3，所述输送装置压紧架1的左侧壁上设有检修把手4，所述输送装置压紧架1的前侧壁上设有上输送轮5，所述输送装置底座2的前侧壁上设有下输送轮6，所述输送装置底座2的顶部右端设有连接端21，所述输送装置压紧架1通过连接端21与输送装置底座2相连，所述输送装置底座2的左侧壁上设有辅助接口7，所述输送装置底座2的底部设有转速调节片9，所述转速调节片9与下输送轮6的外轮相互接触，所述输送装置底座2的前侧壁上还设有导料机构8，所述导料机构8位于上输送轮5与下输送轮6之间的对称轴线上。
其中，所述输送装置压紧架1的顶部左侧为平面，所述输送装置压紧架1的顶部右侧为圆弧面，所述压紧机构3位于输送装置压紧架1的顶部左侧平面上。
其中，所述压紧机构3包括压紧气缸31、气缸安装板32、气缸螺栓33、气动轴34和气动轴固定螺栓35，所述压紧气缸31的底部设有气缸安装板32，所述气缸安装板32上设有多个气缸螺栓33，所述气缸螺栓33将气缸安装板32紧紧的固定在输送装置压紧架1上，所述压紧气缸31的内部设有向下的气动轴34，所述气动轴34的末端设有气动轴固定螺栓35。
其中，所述输送装置底座2的前端设有固定螺孔22，所述固定螺孔22位于压紧气缸31的正下方，所述气动轴固定螺栓35位于固定螺孔22内。
其中，所述辅助接口7为一长方形开口槽，所述辅助接口7的内壁上设有多个槽道，所述槽道的数量为两个，所述两个槽道分别位于辅助接口7内壁的上侧和右侧。
其中，所述导料机构8包括固定块81、导料管82、导料框支架83、导料框84和导料柱85，所述固定块81上设有导料管82，所述导料管82横向贯穿固定块81，所述输送装置底座2的右侧设有导料框支架83，所述导料框支架83内部设有可拆卸的导料框84，所述导料框84内部设有多个导料柱85。
其中，所述导料柱85的数量至少为4根，所述导料柱85的设置方向与水平面相互垂直。
其中，所述转速调节片9为倒置的拱桥状，所述转速调节片9上设有第一夹片91和第二夹片92，所述第二夹片92位于第一夹片91下方，所述转速调节片9底部设有多个调整螺栓93，所述转速调节片9的顶部设有耐磨层。
本发明的工作过程：
本发明一种螺丝加工用线材输送设备在工作过程中，可以先通过辅助接口7将装置与校直装置相连，通过压紧气缸31抬起输送装置压紧架1，然后将线材10穿过导料管82，并置于下输送轮6上，然后通过压紧气缸31下压输送装置压紧架1，使得上输送轮5刚好紧贴线材10的上表面，然后启动上输送轮5与下输送轮6，对线材进行持续的运输，线材通过导料框84运离装置主体，当需要调整上输送轮5与下输送轮6的转速时，可以通过旋转调整螺栓93的方式来对上输送轮5与下输送轮6的转速进行调整，与现有技术相比，本发明通过在输送装置压紧架1上设置压紧机构3的方式，利用压紧机构3内部的压紧气缸31来快速调整输送装置压紧架1与输送装置底座2之间的夹角，大大简化了输送直径调节过程；通过在输送装置底座2左侧设置辅助接口7的方式，使得本发明可以借由辅助接口7来实现装置之间的相互连接，适配性强，连接迅速；通过设置气动轴固定螺栓35和检修把手4的方式，工作人员可以卸下气动轴固定螺栓35并提起检修把4手，对装置内部进行快速检修，便于装置的日常维护；通过设置在输送装置底座2底部设置转速调节片9的方式，使得工作人员可以通过旋转调整螺栓93来调整上下输送轮的转速，方便快捷。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：包括输送装置压紧架(1)、输送装置底座(2)、压紧机构(3)、检修把手(4)、上输送轮(5)、下输送轮(6)、辅助接口(7)、导料机构(8)和转速调节片(9)，所述输送装置底座(2)的上方设有输送装置压紧架(1)，所述输送装置压紧架(1)的顶部上设有压紧机构(3)，所述输送装置压紧架(1)的左侧壁上设有检修把手(4)，所述输送装置压紧架(1)的前侧壁上设有上输送轮(5)，所述输送装置底座(2)的前侧壁上设有下输送轮(6)，所述输送装置底座(2)的顶部右端设有连接端(21)，所述输送装置压紧架(1)通过连接端(21)与输送装置底座(2)相连，所述输送装置底座(2)的左侧壁上设有辅助接口(7)，所述输送装置底座(2)的底部设有转速调节片(9)，所述转速调节片(9)与下输送轮(6)的外轮相互接触，所述输送装置底座(2)的前侧壁上还设有导料机构(8)，所述导料机构(8)位于上输送轮(5)与下输送轮(6)之间的对称轴线上。
2.如权利要求1所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述输送装置压紧架(1)的顶部左侧为平面，所述输送装置压紧架(1)的顶部右侧为圆弧面，所述压紧机构(3)位于输送装置压紧架(1)的顶部左侧平面上。
3.如权利要求1所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧气缸(31)、气缸安装板(32)、气缸螺栓(33)、气动轴(34)和气动轴固定螺栓(35)，所述压紧气缸(31)的底部设有气缸安装板(32)，所述气缸安装板(32)上设有多个气缸螺栓(33)，所述气缸螺栓(33)将气缸安装板(32)紧紧的固定在输送装置压紧架(1)上，所述压紧气缸(31)的内部设有向下的气动轴(34)，所述气动轴(34)的末端设有气动轴固定螺栓(35)。
4.如权利要求3所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述输送装置底座(2)的前端设有固定螺孔(22)，所述固定螺孔(22)位于压紧气缸(31)的正下方，所述气动轴固定螺栓(35)位于固定螺孔(22)内。
5.如权利要求1所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述辅助接口(7)为一长方形开口槽，所述辅助接口(7)的内壁上设有多个槽道，所述槽道的数量为两个，所述两个槽道分别位于辅助接口(7)内壁的上侧和右侧。
6.如权利要求1所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述导料机构(8)包括固定块(81)、导料管(82)、导料框支架(83)、导料框(84)和导料柱(85)，所述固定块(81)上设有导料管(82)，所述导料管(82)横向贯穿固定块(81)，所述输送装置底座(2)的右侧设有导料框支架(83)，所述导料框支架(83)内部设有可拆卸的导料框(84)，所述导料框(84)内部设有多个导料柱(85)。
7.如权利要求6所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述导料柱(85)的数量至少为4根，所述导料柱(85)的设置方向与水平面相互垂直。
8.如权利要求1所述的一种螺丝加工用线材输送设备，其特征在于：所述转速调节片(9)为倒置的拱桥状，所述转速调节片(9)上设有第一夹片(91)和第二夹片(92)，所述第二夹片(92)位于第一夹片(91)下方，所述转速调节片(9)底部设有多个调整螺栓(93)，所述转速调节片(9)的顶部设有耐磨层。
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