CN110304483B - 接箔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接箔机，涉及电极箔连接装置技术领域，包括承台、压箔板和压边板，所述承台上设置有第一通孔，所述压箔板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中心对齐，且所述第一通孔向所述第二通孔的投影落在所述第二通孔内；所述接箔机包括钉板，所述钉板上设置有与所述第一通孔配合的插钉，所述钉板和所述压箔板位于所述承台的相对两侧；所述压箔板位于所述承台和所述压边板之间，所述压边板朝向所述压箔板的一面上设置有与所述第二通孔对齐的挤压部，所述挤压部的横截面积小于等于所述第二通孔的面积，且大于所述第一通孔的面积，所述压边板能够朝所述压箔板运动，以使所述挤压部与所述承台压平毛刺。

Description

接箔机

技术领域

本发明涉及电极箔连接装置技术领域，尤其是涉及一种接箔机。

背景技术

电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。

在电极箔的生产过程中需要将两卷电极箔的首尾相接，现有的连接方式是，将旧箔与新箔头尾连接。将电极箔放在压箔板和承台之间，利用承台和压箔板将端部叠放的两条电极箔夹持固定，位于承台下方的钉板朝承台运动，钉板上的钉子能够穿过承台和压箔板上对齐的孔，同时，将二者之间的电极箔穿透。松开承台和压箔板，露出电极箔，两条电极箔的穿孔处会产生向上延伸的毛刺，拍平毛刺，使两箔接在一起，完成一个钉箔过程。

上述电极箔接箔过程比较复杂，且需要采用人工反复敲打的方式进行连接，耗时长且不方便，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接箔机，以解决现有的电极箔接箔过程比较复杂，且需要采用人工反复敲打的方式进行连接，并拍平毛刺，耗时长且不方便，效率低下的技术问题。

本发明提供的接箔机，所述接箔机包括承台、压箔板和压边板，所述承台上设置有第一通孔，所述压箔板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中心对齐，且所述第一通孔朝向所述第二通孔方向的投影落在所述第二通孔内；

所述接箔机包括钉板，所述钉板上设置有与所述第一通孔配合的插钉，所述钉板和所述压箔板位于所述承台的相对两侧；

所述压箔板位于所述承台和所述压边板之间，所述压边板朝向所述压箔板的一面上设置有与所述第二通孔对齐的挤压部，所述挤压部的垂直于其延伸方向上的横截面积小于等于所述第二通孔的面积，且大于所述第一通孔的面积，所述压边板能够朝所述压箔板运动，以使所述挤压部与所述承台相靠近的面相互抵接。

进一步的，所述挤压部朝向所述压箔板的一面上设置有用于避让所述插钉的避让孔。

进一步的，所述接箔机包括驱动机构和传动组件，所述驱动机构的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端为多个，多个所述传动组件的输出端分别与所述钉板、压箔板及压边板连接，以使钉板、压箔板和所述压边板均向所述承台方向运动。

进一步的，所述驱动机构包括伸缩缸，所述传动组件包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一凸轮和第二凸轮；

所述伸缩缸的输出端与所述齿条连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮均与所述齿条啮合；所述第一凸轮与所述第一齿轮连接，且所述第一凸轮能够与所述第一齿轮同步转动；所述第二凸轮与所述第二齿轮连接，且第二凸轮能够与所述第二齿轮同步转动；

所述第一凸轮位于所述钉板背向承台的一侧，所述第一凸轮的周向侧边与所述钉板抵接；

所述第二凸轮位于所述压箔板背向所述承台的一侧，所述第二凸轮的周向侧边与所述压箔板抵接；

所述第二凸轮的端面上设置有凸起，所述压边板朝向所述第二凸轮的一端设置有滑槽，所述凸起滑动连接在所述滑槽内。

进一步的，所述齿条相对两侧均设置有齿；所述第一齿轮和第一凸轮的数量为两个，且一一对应；所述第二齿轮和第二凸轮的数量为两个，且一一对应；

两个所述第一齿轮分别位于所述齿条的相对两侧；两个所述第二齿轮分别位于所述齿条的相对两侧。

进一步的，所述传动组件的数量为两个，两个传动组件分别位于所述承台的相对两侧；

所述接箔机包括连接板，所述驱动机构的输出端与所述连接板连接，所述传动组件分别与所述连接板连接。

进一步的，所述接箔机包括提升机构，所述提升机构与所述压箔板连接，用于带动所述压箔板靠近或者远离所述承台。

进一步的，所述提升机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端与所述压箔板连接，另一端穿过壳体并设置有轴孔；

所述提升机构包括轴杆，所述轴杆穿过所述轴孔，所述轴杆与所述第一连杆垂直；所述轴杆相对于所述轴孔的两侧分别固定连接有支撑件和摇杆，所述支撑件的长度大于所述轴杆与壳体之间的距离。

进一步的，所述支撑件与所述壳体抵接的一端设置有滚轮。

进一步的，所述接箔机包括导向柱，所述钉板、压箔板和所述压边板均与所述导向柱滑动连接；所述承台与所述导向柱固定连接；

所述导向柱上设置有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承与所述钉板连接；所述第二直线轴承与所述压边板连接。

本发明提供的接箔机，所述接箔机包括承台、压箔板和压边板，所述承台上设置有第一通孔，所述压箔板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中心对齐，且所述第一通孔向所述第二通孔的投影落在所述第二通孔内；所述接箔机包括钉板，所述钉板上设置有与所述第一通孔配合的插钉，所述钉板和所述压箔板位于所述承台的相对两侧；所述压箔板位于所述承台和所述压边板之间，所述压边板朝向所述压箔板的一面上设置有与所述第二通孔对齐的挤压部，所述挤压部的横截面积小于等于所述第二通孔的面积，且大于所述第一通孔的面积，所述压边板能够朝所述压箔板运动，以使所述挤压部与所述承台压平毛刺。使用时，先将需要连接的两块电极箔的首端与尾端放置在所述压箔板与所述承台之间并压紧，然后所述钉板和所述压边板一起向所述承台方向移动，最终所述钉板与所述承台抵接，所述钉板上的插钉穿过所述承台上的第一通孔与所述压箔板上的第二通孔，将两块电极箔钉在一起，然后所述钉板反向运动，所述压边板与所述压箔板抵接，所述压边板上的挤压部进入所述第二通孔内，利用挤压部的朝向所述承台的端面与所述承台一起将所述插钉钉箔时产生的毛刺压平，本发明提供的接箔机利用钉板、承台、压箔板和压边板，在完成钉箔的同时，能够将产生的毛刺压平，更加方便，并提高了接箔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的接箔机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的接箔机的主视图；

图3为本发明实施例提供的接箔机的接箔示意图；

图4为本发明实施例提供的接箔机的承台的结构图；

图5为本发明实施例提供的接箔机的压箔板的结构图；

图6为本发明实施例提供的接箔机的压边板的结构图；

图7为本发明实施例提供的接箔机的钉板的结构图；

图8为本发明实施例提供的接箔机的第一凸轮的结构图；

图9为本发明实施例提供的接箔机的第二凸轮的结构图。

图标：10-电极箔；100-承台；110-第一通孔；200-压箔板；210-第二通孔；300-压边板；310-挤压部；311-避让孔；320-滑槽；400-钉板；410-插钉；500-驱动机构；510-连接板；610-齿条；621-第一齿轮；622-第一凸轮；6221-第一安装孔；623-第一连接轴；631-第二齿轮；632-第二凸轮；6321-第二安装孔；6322-凸起；633-第二连接轴；700-导向柱；710-第一直线轴承；720-第二直线轴承；800-壳体；910-第一连杆；920-轴杆；930-摇杆；940-支撑件；941-滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供的接箔机，所述接箔机包括承台100、压箔板200和压边板300，所述承台100上设置有第一通孔110，所述压箔板200上设置有第二通孔210，所述第一通孔110与所述第二通孔210中心对齐，且所述第一通孔110朝向所述第二通孔210方向的投影落在所述第二通孔210内，本实施例中，所述第一通孔110和第二通孔210为圆形孔，也就是说，所述第一通孔110与第二通孔210的中心线对齐，且第一通孔110的直径小于第二通孔210的直径。

需要说明的是，所述第一通孔110和第二通孔210也可以为其他形状的孔，例如三角形，六边形等。

所述接箔机包括钉板400，所述钉板400上设置有与所述第一通孔110配合的插钉410，所述钉板400和所述压箔板200位于所述承台100的相对两侧。

所述压箔板200位于所述承台100和所述压边板300之间，所述压边板300朝向所述压箔板200的一面上设置有与所述第二通孔210对齐的挤压部310，所述挤压部310垂直于其延伸方向上的横截面积小于等于所述第二通孔210的面积，且大于所述第一通孔110的面积，所述压边板300能够朝所述压箔板200运动，以使所述挤压部310与所述承台100相靠近的两面相互抵接，从而压平毛刺。

使用时，先将需要连接的两块电极箔10的首端与尾端放置在所述压箔板200与所述承台100之间并压紧，然后所述钉板400和所述压边板300一起向所述承台100方向移动，所述压箔板200用于将电极箔10压紧，所述钉板400与所述承台100抵接，所述钉板400上的插钉410穿过所述承台100上的第一通孔110与所述压箔板200上的第二通孔210，将两块电极箔10连接在一起，然后所述钉板400反向运动，同时，所述压边板300继续向所述承台100方向运动，所述压边板300与所述压箔板200抵接，所述压边板300上的挤压部310进入所述第二通孔210内，利用挤压部310朝向所述承台100的端面与所述承台100将所述插钉410钉箔时产生的毛刺压平，本发明提供的接箔机利用钉板400、承台100、压箔板200和压边板300，在完成钉箔的同时，能够将产生的毛刺压平，更加方便，并提高了接箔效率。

如图3、图6所示，本实施例中，所述挤压部310朝向所述压箔板200的一面上设置有用于避让所述插钉410的避让孔311。

具体地，所述避让孔311可以为通孔，避让孔311的尺寸与所述插钉410的尺寸相匹配。

所述避让孔311也可以为盲孔，需要说明的是，盲孔的深度要足够深，能够满足在所述钉板400与所述承台100抵接后，所述插钉410穿过第一通孔110和第二通孔210时，所述压边板300与所述压箔板200抵接，所述挤压部310穿过所述第二通孔210内，所述插钉410与所述盲孔的孔底不干涉。

所述接箔机包括驱动机构500和传动组件，所述驱动机构500的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端为多个，多个所述传动组件的输出端分别与所述钉板400、压箔板200及压边板300连接，以使钉板400、压箔板200和所述压边板300均向所述承台100方向运动。

如图2所示，本实施例中，所述驱动机构500包括伸缩缸，所述传动组件包括齿条610、第一齿轮621、第二齿轮631、第一凸轮622和第二凸轮632。

所述伸缩缸的输出端与所述齿条610连接，所述第一齿轮621和第二齿轮631均与所述齿条610啮合；所述第一凸轮622与所述第一齿轮621连接，且第一凸轮622能够与所述第一齿轮621同步转动；所述第二凸轮632与所述第二齿轮631连接，且第二凸轮632能够与所述第二齿轮631同步转动。

具体地，所述传动组件包括第一连接轴623和第二连接轴633，所述第一凸轮622通过第一连接轴623与所述第一齿轮621连接；所述第二凸轮632通过所述第二连接轴633与所述第二齿轮631连接，所述齿条610带动所述第一齿轮621和所述第二齿轮631转动，所述第一齿轮621带动所述第一凸轮622转动，所述第二齿轮631带动所述第二凸轮632转动。

所述第一凸轮622位于所述钉板400背向承台100的一侧，所述第一凸轮622的周向侧边与所述钉板400抵接。

具体地，所述第一凸轮622的外缘与所述钉板400背向所述承台100的一侧抵接，因所述承台100本身具有一定重量，当所述第一凸轮622转动时，可以带动所述钉板400靠近或远离所述承台100。即所述钉板400靠近所述承台100是受所述第一凸轮622的推动作用，所述钉板400远离所述承台100是由于重力作用。

如图8所示，本实施例中，所述第一凸轮622上设置有第一安装孔6221，所述第一安装孔6221用于所述第一连接轴623连接，所述第一连接轴623的中心线与所述承台100之间的距离，等于所述第一安装孔6221到所述第一凸轮622的外缘的最远距离再加上所述钉板400的厚度，以使所述第一凸轮622推动所述钉板400能够到达的极限距离时，所述钉板400正好与所述承台100抵接，这样设置的好处是，所述第一凸轮622可以做周向运动时，不会造成所述钉板400与所述承台100的干涉，可以实现所述第一凸轮622的连续转动。

所述第二凸轮632位于所述压箔板200背向所述承台100的一侧，所述第二凸轮632的周向侧边与所述压箔板200抵接。

所述第二凸轮632上设置有第二安装孔6321，所述第二安装孔6321用于所述第二连接轴633连接。

具体地，与所述第一凸轮622的情况相似，当所述第二凸轮632推动所述压箔板200到达极限位置时，所述压箔板200正好压住所述电极箔10，这样设置的好处是，所述第二凸轮632可以做周向运动时，不会造成所述压箔板200与所述承台100的干涉，可以实现所述第二凸轮632的连续转动。

如图9所示，所述第二凸轮632的端面上设置有凸起6322，所述压边板300朝向所述第二凸轮632的一端设置有滑槽320，所述凸起6322滑动连接在所述滑槽320内。

本实施例中，所述滑槽320的延伸方向与所述电极箔10的延伸方向相同。

具体地，所述第二凸轮632上的凸起6322伸入所述滑槽320内，当所述第二凸轮632转动时，所述凸起6322通过所述滑槽320带动所述压边板300靠近或远离所述压箔板200。

在使用时，所述齿条610带动所述第一齿轮621和所述第二齿轮631转动，所述第一齿轮621通过所述第一连接轴623带动所述第一凸轮622转动，所述第二齿轮631通过所述第二连接轴633带动所述第二凸轮632转动。当所述第一凸轮622推动所述钉板400向所述承台100运动时，所述第二凸轮632推动所述压箔板200向所述承台100运动，同时所述第二凸轮632通过所述凸起6322与所述滑槽320一起带动所述压边板300向所述压箔板200方向移动，当所述压箔板200与所述承台100将所述电极箔10压紧时，所述钉板400正好与所述承台100抵接，所述压边板300也正好与所述压箔板200抵接，在所述钉板400和所述承台100与所述压箔板200钉箔的同时，也利用所述压边板300将产生的毛刺压平，提高了效率。

本实施例中，所述齿条610相对两侧均设置有齿；所述第一齿轮621和第一凸轮622的数量为两个，且一一对应；所述第二齿轮631和第二凸轮632的数量为两个，且一一对应；两个所述第一齿轮621分别位于所述齿条610的相对两侧；两个所述第二齿轮631分别位于所述齿条610的相对两侧。

具体地，所述第一连接轴623的数量也为两个，在所述齿条610的一侧，一个所述第一连接轴623分别与一个所述第一齿轮621和一个所述第一凸轮622连接；在所述齿条610的另一侧，另一个所述第一连接轴623分别与另一个所述第一齿轮621和另一个所述第一凸轮622连接，即关于所述齿条610对称设置。

所述第二连接轴633的数量也为两个，在所述齿条610的一侧，一个所述第二连接轴633分别与一个所述第二齿轮631和一个所述第二凸轮632连接；在所述齿条610的另一侧，另一个所述第二连接轴633分别与另一个所述第二齿轮631和另一个所述第二凸轮632连接，即关于所述齿条610对称设置。

进一步的，所述传动组件的数量为两个，两个传动组件分别位于所述承台100的相对两侧。这样设置的好处是，以使所述钉板400、压箔板200和所述压边板300可以更加平稳运行。

所述接箔机包括连接板510，所述驱动机构500的输出端与所述连接板510连接，所述传动组件分别与所述连接板510连接。

具体地，所述驱动机构500设置在所述连接板510的中心位置，两个所述传动组件分别与所述连接板510的两端连接，以使所述驱动机构500能够驱动两个所述传动组件。

本实施例中，所述驱动机构500可以为气动伸缩缸。

可选地，所述驱动机构500也可以为液压伸缩缸或电动伸缩缸。

需要说明的是，所述驱动机构500可以为多个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活动端分别与所述钉板400、所述压箔板200和所述压边板300连接，能够驱动所述钉板400靠近和远离所述承台100，且能够驱动所述压箔板200和所述压边板300靠近和远离所述承台100，从而完成上述接箔过程，并能够将所述插钉410产生的毛刺压平。液压伸缩缸驱动为现有技术，这里不再赘述。

如图1、图2所示，所述接箔机包括提升机构，所述提升机构与所述压箔板200连接，用于带动所述压箔板200靠近或者远离所述承台100。

当所述提升机构抬起时，所述压箔板200远离所述承台100，这时，可以将所述电极箔10放入所述承台100和所述压箔板200之间，然后压下所述提升机构，所述压箔板200向所述承台100方向移动，并将处于所述压箔板200和所述承台100之间的电极箔10压紧，从而实现所述压箔板200的手动控制。

优选地，所述提升机构包括第一连杆910，所述第一连杆910的一端与所述压箔板200连接，另一端穿过壳体800并设置有轴孔；所述提升机构包括轴杆920，所述轴杆920穿过所述轴孔，所述轴杆920与所述第一连杆910垂直；所述轴杆920相对于所述轴孔的两侧分别固定连接有支撑件940和摇杆930，所述支撑件940的长度大于所述轴杆920与壳体800之间的距离。

在使用时，转动所述摇杆930，将所述支撑件940转向一侧，所述支撑件940与所述壳体800的上端分开，所述轴杆920失去支撑，由于重力，所述压箔板200会向所述承台100方向运动，将所述电极箔10压在所述承台100和所述压箔板200之间。当完成钉箔后，向相反方向转动所述摇杆930，利用所述支撑件940与所述壳体800的上端抵接，将所述轴杆920向上抬起，从而带动所述第一连杆910向上运动，所述第一连杆910带动所述压箔板200向上移动，远离所述承台100。

本实施例中，所述第一连杆910的数量为两个，两个所述第一连杆910间隔设置，且分别与所述轴杆920连接，能够使所述压箔板200顺利移动，防止发生倾斜，以及卡死的情况。

优选地，所述支撑件940与所述壳体800抵接的一端设置有滚轮941。

实际使用时，所述支撑件940与所述壳体800的上端为滑动摩擦，转动不方便，在所述支撑件940上设置滚轮941，以使所述摇杆930转动时，带动所述支撑件940转动更加地省力。

需要说明的是，所述提升机构也可以为其他结构形式，所述提升机构能够满足所述压箔板200靠近或远离所述承台100即可。例如，可以为软绳，所述软绳的长度小于所述压边板300与所述承台100之间的最远距离，所述软绳的一端与所述压箔板200连接，所述软绳的另一端与所述压边板300连接，当所述压边板300靠近所述承台100时，所述压箔板200因重力，也能够靠近所述承台100；当所述压边板300远离所述承台100时，可以通过软绳拉起所述压箔板200一起向远离所述承台100方向移动，从而实现远离所述承台100。

所述接箔机包括导向柱700，所述导向柱700沿竖直方向设置，且与所述壳体800的上端和下端连接，所述钉板400、压箔板200和所述压边板300均与所述导向柱700滑动连接；所述承台100与所述导向柱700固定连接。

所述导向柱700的数量为四个，两个一组，分别设置有所述承台100的两侧，且每组中的两个所述导向柱700间隔设置，用于所述钉板400、压箔板200和所述压边板300的导向，以使运动更加平稳。

所述导向柱700上设置有第一直线轴承710和第二直线轴承720，所述第一直线轴承710与所述钉板400连接；所述第二直线轴承720与所述压边板300连接。直线轴承的作用是用于所述钉板和所述压边板的上下运动更顺畅。

综上所述，本发明提供的接箔机，所述接箔机包括承台100、压箔板200和压边板300，所述承台100上设置有第一通孔110，所述压箔板200上设置有第二通孔210，所述第一通孔110与所述第二通孔210中心对齐，且所述第一通孔110向所述第二通孔210的投影落在所述第二通孔210内；所述接箔机包括钉板400，所述钉板400上设置有与所述第一通孔110配合的插钉410，所述钉板400和所述压箔板200位于所述承台100的相对两侧；所述压箔板200位于所述承台100和所述压边板300之间，所述压边板300朝向所述压箔板200的一面上设置有与所述第二通孔210对齐的挤压部310，所述挤压部310的横截面积小于等于所述第二通孔210的面积，且大于所述第一通孔110的面积，所述压边板300能够朝所述压箔板200运动，以使所述挤压部310与所述承台100压平毛刺。使用时，先将需要连接的两块电极箔10的首端与尾端放置在所述压箔板200与所述承台100之间并压紧，然后所述钉板400和所述压边板300一起向所述承台100方向移动，最终所述钉板400与所述承台100抵接，所述钉板400上的插钉410穿过所述承台100上的第一通孔110与所述压箔板200上的第二通孔210，将两块电极箔10钉在一起，所述压边板300与所述压箔板200抵接，所述压边板300上的挤压部310进入所述第二通孔210内，利用挤压部310的朝向所述承台100的端面与所述承台100将所述插钉410钉箔时产生的毛刺压平，本发明提供的接箔机利用钉板400、承台100、压箔板200和压边板300，在完成钉箔的同时，能够将产生的毛刺压平，更加方便，并提高了接箔效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种接箔机，其特征在于，所述接箔机包括承台、压箔板和压边板，所述承台上设置有第一通孔，所述压箔板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中心对齐，且所述第一通孔朝所述第二通孔方向的投影落在所述第二通孔内；

所述接箔机包括钉板，所述钉板上设置有与所述第一通孔配合的插钉，所述钉板和所述压箔板位于所述承台的相对两侧；

所述压箔板位于所述承台和所述压边板之间，所述压边板朝向所述压箔板的一面上设置有与所述第二通孔对齐的挤压部，所述挤压部的垂直于其延伸方向上的横截面积小于等于所述第二通孔的面积，且大于所述第一通孔的面积，所述压边板能够朝所述压箔板运动，以使所述挤压部与所述承台相靠近的面相互抵接。

2.根据权利要求1所述的接箔机，其特征在于，所述挤压部朝向所述压箔板的一面上设置有用于避让所述插钉的避让孔。

3.根据权利要求2所述的接箔机，其特征在于，所述接箔机包括驱动机构和传动组件，所述驱动机构的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端为多个，多个所述传动组件的输出端分别与所述钉板、压箔板及所述压边板连接，以使所述钉板、压箔板和所述压边板均向所述承台方向运动。

4.根据权利要求3所述的接箔机，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩缸，所述传动组件包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一凸轮和第二凸轮；

所述伸缩缸的输出端与所述齿条连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮均与所述齿条啮合；所述第一凸轮与所述第一齿轮连接，且所述第一凸轮能够与所述第一齿轮同步转动；所述第二凸轮与所述第二齿轮连接，且所述第二凸轮能够与所述第二齿轮同步转动；

所述第一凸轮位于所述钉板背向所述承台的一侧，所述第一凸轮的周向侧边与所述钉板抵接；

所述第二凸轮位于所述压箔板背向所述承台的一侧，所述第二凸轮的周向侧边与所述压箔板抵接；

所述第二凸轮的端面上设置有凸起，所述压边板朝向所述第二凸轮的一端设置有滑槽，所述凸起滑动连接在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的接箔机，其特征在于，所述齿条相对两侧均设置有齿；所述第一齿轮和所述第一凸轮的数量为两个，且一一对应；所述第二齿轮和所述第二凸轮的数量为两个，且一一对应；

两个所述第一齿轮分别位于所述齿条的相对两侧；两个所述第二齿轮分别位于所述齿条的相对两侧。

6.根据权利要求4或5所述的接箔机，其特征在于，所述传动组件的数量为两个，两个所述传动组件分别位于所述承台的相对两侧；

所述接箔机包括连接板，所述驱动机构的输出端与所述连接板连接，所述传动组件分别与所述连接板连接。

7.根据权利要求2所述的接箔机，其特征在于，所述接箔机包括提升机构，所述提升机构与所述压箔板连接，用于带动所述压箔板靠近或者远离所述承台。

8.根据权利要求7所述的接箔机，其特征在于，所述提升机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端与所述压箔板连接，另一端穿过壳体并设置有轴孔；

所述提升机构包括轴杆，所述轴杆穿过所述轴孔，所述轴杆与所述第一连杆垂直；所述轴杆相对于所述轴孔的两侧分别固定连接有支撑件和摇杆，所述支撑件的长度大于所述轴杆与所述壳体之间的距离。

9.根据权利要求8所述的接箔机，其特征在于，所述支撑件与所述壳体抵接的一端设置有滚轮。

10.根据权利要求1所述的接箔机，其特征在于，所述接箔机包括导向柱，所述钉板、压箔板和所述压边板均与所述导向柱滑动连接；所述承台与所述导向柱固定连接；

所述导向柱上设置有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承与所述钉板连接；所述第二直线轴承与所述压边板连接。

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