CN110303319B - 对东方660mw新型阀门进行施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对东方660MW新型阀门进行施工的方法，A、技术交底：施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；B、基础验收及准备：检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫；C、壳阀安装：对阀壳内部进一步检查，并在其水平的前提下与气缸连接；D、调节座阀安装：利用专用工具，保证其水平后同时插入汽缸及阀壳内；E、相关组件安装：对销紧套、阀杆阀蝶组件、止动块和锁紧环依次进行安装；F、阀盖安装：在找平找正的基础上对阀盖进行吊装；G、锁紧螺母安装：按对角线方向分两次以上对锁紧螺母进行拧紧；本发明通过人员对各阀门组件的合理施工，提高工作效率，减少材料，减少劳动时间。

Description

对东方660MW新型阀门进行施工的方法

技术领域：

本发明涉及一种高压蒸汽阀门领域，特别是涉及一种对东方660MW新型阀门进行施工的方法。

背景技术：

常规阀门主要是依靠大螺栓热紧的方式密封，随着主蒸汽参数的不断提高，阀盖所需要的密封力将不断增加。特别是采用切向进汽结构后，高压调节阀数量由4个减少为2个，阀门直径增大，阀盖所需要的密封力将显著提高，通过增加螺栓大小和热紧伸长量的常规密封型式，已不能满足阀盖的密封要求。

高压新型阀门均采用双层阀盖结构，通过顶盖、密封圈、压紧环和止动圈将蒸汽力传递到阀壳上，从而降低阀盖的密封力，减小连接螺栓规格。

现有技术上对其进行施工时往往随意施工，造成阀门的安装失败或后期故障高发的情况。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够快速实现对660MW新型阀门进行安装施工，具有提高安装精度、缩短安装周期的对东方660MW新型阀门进行施工的方法。

本发明的技术方案是：一种对东方660MW新型阀门进行施工的方法，其步骤是：A、技术交底：施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；

B、基础验收及准备：检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫；

C、壳阀安装：对阀壳内部进一步检查，并在其水平的前提下与气缸连接；

D、调节座阀安装：利用专用工具，保证其水平后同时插入汽缸及阀壳内；

E、相关组件安装：对销紧套、阀杆阀蝶组件、止动块和锁紧环依次进行安装；其中在销紧套、阀杆阀蝶组件进行安装前，对特制螺母安装位置进行确认；

F、阀盖安装：在找平找正的基础上对阀盖进行吊装；

G、锁紧螺母安装：按对角线方向分两次以上对锁紧螺母进行拧紧 。

进一步的，所述步骤B中操作工具的检查和各阀门部件的核查均通过由班组自检、施工人员复检、质量部门终检形成的三检制；操作工具的检查包括各操作工具的数量、质量和操作安全性；各阀门部件的核查包括各阀门部件的数量、质量。

进一步的，所述步骤C中壳阀的具体安装步骤为：a、内窥镜检查主汽门入口管及阀壳内有无异物；

b、用手拉葫芦调整其水平度并把垫片缠绕固定在汽缸连接部位处的汽缸结合面上；

c、在注意垫片位置的前提对阀壳和汽缸用力拒紧固螺栓进行连接；其中力拒紧固螺栓按对角线方向分两次以上进行拧紧操作。

进一步的，所述步骤E阀杆阀蝶组件中阀芯的具体安装步骤为：a、测量阀杆及阀套的间隙，并对阀线进行研磨检查并验收；

b、用合像水平仪对阀芯水平度进行测量，保证其水平后对阀芯进行穿插安装。

进一步的，所述步骤E中，所述止动块的具体安装步骤为：a、安装上半两块止动块，并用拉紧螺钉将止动块拉紧固定；

b、安装下半两块止动块，并在止动块安装完毕后，拆除拉紧螺栓，安装螺塞，并点焊三点；其中步骤E中锁紧环在对中后进行拧紧安装。

进一步的，各操作过程中均建立安全措施和环保措施。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过人员对各阀门组件的合理施工，提高工作效率，减少材料，减少劳动时间。

2、本发明在施工前，施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工，所有参加施工人员图纸进行熟悉，并进行责任分工，保证了施工的质量。

3、本发明在施工前，检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫，放置在施工过程中因施工工具的失误造成安装失败或事故的发生，同时保证各阀门部件的质量，今早再施工前对缺陷部件进行替换，保证施工的质量。

4、本发明建立安全措施和环保措施，减少施工中意外事故发生的同时，还防止对环境造成影响。

5、本发明对施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理，实现了废物利用。

附图说明：

图1为对东方660MW新型阀门进行施工的方法的流程框图。

图2为东方660MW新型阀门的结构示意图。

图3为锁紧螺母拧紧顺序示意图。

图4为人员分组及责任分工框图。

图5为施工操作设备清单。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5；图中，1-阀壳、2-上端盖、3-止动块、4-锁紧环、5-密封圈、6-顶盖。

本发明公开了一种对东方660MW新型阀门进行施工的方法，A、技术交底：施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；B、基础验收及准备：检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫；C、壳阀安装：对阀壳1内部进一步检查，并在其水平的前提下与气缸连接；D、调节座阀安装：利用专用工具，保证其水平后同时插入汽缸及阀壳1内；E、相关组件安装：对销紧套、阀杆阀蝶组件、止动块3和锁紧环4依次进行安装；其中在销紧套、阀杆阀蝶组件进行安装前，对特制螺母安装位置进行确认；F、阀盖安装：在找平找正的基础上对阀盖进行吊装；G、锁紧螺母安装：按对角线方向分两次以上对锁紧螺母进行拧紧 。

下面结合对东方660MW汽轮机的新型高压阀组进行施工的实施例和附图对本申请进行详细说明。

东方660MW新型阀门的主要特点：1．高压阀组卧式布置方式，坐落在高压汽缸两侧。2．高压阀组直接与汽缸连接，没有导汽管，阀门直接座在基础上减少了对汽缸的附加作用力。

第一步、技术交底：施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；第二步、基础验收及准备：检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫；第三步、壳阀安装：对阀壳1内部进一步检查，并在其水平的前提下与气缸连接；第四步、调节座阀安装：利用专用工具，保证其水平后同时插入汽缸及阀壳1内；第五步、相关组件安装：对销紧套、阀杆阀蝶组件、止动块3和锁紧环4依次进行安装；其中在销紧套、阀杆阀蝶组件进行安装前，对特制螺母安装位置进行确认；第六步、阀盖安装：在找平找正的基础上对阀盖进行吊装；第七步、锁紧螺母安装：按对角线方向分两次以上对锁紧螺母进行拧紧 。

其中，壳阀安装的具体操作步骤为：回装前，用内窥镜检查主汽门入口管及阀壳1内有无异物，确认无误后，再进行回装。回装时，利用手拉葫芦调整好水平；与汽缸连接部位的缠绕垫片提前固定在汽缸结合面上，阀壳1与汽缸连接时注意垫片位置，以防止碰歪。按厂家要求拧紧力拒紧固螺栓，扭拒不要一次拧紧，需分两次以上拧紧。

其中，调节座阀安装的具体操作步骤为：这种阀门与汽缸连接无导汽管，故阀座设计尺寸长，需同时插入汽缸及阀门内。装配要求：阀座与阀壳1间定位键间隙：单侧间隙1mm。调节阀座吊装：利用专用工具，需调整好水平，否则易卡涩。

其中，销紧套、阀杆阀蝶组件的具体操作步骤为：安装销紧套、阀杆阀蝶组件时，需注意特制螺母（专用工具）的安装位置。阀芯组件安装和拆除时，需同时拧紧螺母。阀芯安装前需测量阀杆及阀套的间隙，穿插前要用合像水平仪测量阀芯水平，因内部间隙小、设备长度长，所以对阀芯安装时的水平精度要求高，穿插过程中要仔细认真，如遇卡涩，应立即停止施工，查明原因后，再进行穿插。正试穿插前应进行阀线的研磨检查，验收合格后再进行正试穿插。

其中，止动块3和锁紧环4的具体操作步骤为：先安装上半两块止动块3，并用拉紧螺钉将止动块3拉紧固定，再安装下半两块止动块3。现场阀门安装完毕后，拆除拉紧螺栓，安装螺塞，并点焊3点。锁紧环4安装时难以对中，拧紧困难，需耐心、细致安装。

其中，阀盖和锁紧螺母的具体操作步骤为：需阀盖找平、找正，否则易卡涩。对锁紧螺母进行操作时，按厂家要求拧紧力拒1500～1600N·M，扭拒不要一次拧紧，需分两次以上拧紧。其拧紧顺序如图所示。

为了保证施工质量，在施工前和施工中让施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；并检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫，其具体如下所示：

S1、编制详细的质量检验及控制计划、作业指导书。所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底。

S2、采取主动控制、关键工序实行旁站监督、重点盯防的措施，认真执行内控“三检制”，即班组自检、施工队复检、质量部门终检。对施工有关的质量标准和设计图纸、文件，实施全方位、全过程的跟踪检验和控制，做到上道工序未经检验合格，不得转入下道工序施工。

S3、设备到货后，应结合设备图纸检查基础尺寸，并对设备各部尺寸进行核查，确保设备尺寸与设计图纸相符。对合金钢零件应按规定进行检验。阀盖与阀壳1结合面的齿形钢垫片应完好，不应有贯通沟槽；对于无垫料的结合面，作涂色检查应有连续接触印迹。检查阀杆应无弯曲，阀杆与阀杆套或阻汽圈的各间隙、行程均应符合图纸要求。高温高压汽门蒸汽室螺栓应按制造厂要求进行热紧。阀门解体后，各阀杆应防止变形弯曲和损伤。

S3、主汽门和中压联合汽门安装应符合下列规定：1）、汽门的标高及中心线位置应符合设计图纸要求，偏差不得超过10mm；2）、汽门座与框架应接触密实、连接牢固并装好定位销；3)、需移动汽门冷拉导汽管时，应在导汽管安装及焊缝热处理完毕后按设计值进行，冷拉时汽门应平直移动；4)、在座架上安装的高压汽阀，其固定方式和膨胀方向等应符合制造厂要求。

在各步操作过程中均建立相应的安全措施和环保措施。

其安全措施包括以下具体步骤：1）、从事阀门安装的人员应经专业的安全技术教育、考试合格、取得合格证后，持证上岗工作，严禁、杜绝无证上岗。2 ）、施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格。3 ）、施工所需的大型起重设备必须负荷试验合格后方可投入使用，以保证设备的性能完好。4）、行车操作人员必须经过培训后持证上岗，起吊时行车操作人员应听从指挥，正确操作。5 ）、起吊指挥应有专人负责，信号明确。6 ）、设备吊运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生。7 ）、使用角向磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜。8 ）、在夜间、光线不足的地方应加强照明。9 ）、所有电器末端开关处，必须使用满足安全要求的漏电保护装置，现场动力线与照明线要分开，并按规定进行标识。10 ）、氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上。

其环保措施包括以下具体步骤：S1、制定《环境保护实施计划》，严格执行国家和地方的各项环保法规，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。

S2、加强对员工的环境保护意识教育，提高员工的环境保护意识；施工现场不允许抽烟，需要抽烟的应到指定的地方以避免火灾发生；

S3、噪声排放：

在用砂轮机进行研磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。

S4、废物污染：

对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。

S5、弧光、废气污染：

在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。

S6、对施工废料的处理：

现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；

S7、化学污染：

在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种对东方660MW新型阀门进行施工的方法，其步骤是：A、技术交底：施工人员对施工图纸和注意事项进行探讨并进行分组和责任分工；

B、基础验收及准备：检查施工操作工具、根据施工图纸对各阀门部件进行核查并进行清扫；

步骤B中操作工具的检查和各阀门部件的核查均通过由班组自检、施工人员复检、质量部门终检形成的三检制；操作工具的检查包括各操作工具的数量、质量和操作安全性；各阀门部件的核查包括各阀门部件的数量、质量，其具体如下所示；

S1、编制详细的质量检验及控制计划、作业指导书，所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底；

S2、采取主动控制、关键工序实行旁站监督、重点盯防的措施，认真执行内控“三检制”，即班组自检、施工队复检、质量部门终检；对施工有关的质量标准和设计图纸、文件，实施全方位、全过程的跟踪检验和控制，做到上道工序未经检验合格，不得转入下道工序施工；

S3、设备到货后，应结合设备图纸检查基础尺寸，并对设备各部尺寸进行核查，确保设备尺寸与设计图纸相符；对合金钢零件应按规定进行检验，阀盖与阀壳结合面的齿形钢垫片应完好，不应有贯通沟槽；对于无垫料的结合面，作涂色检查应有连续接触印迹；检查阀杆应无弯曲，阀杆与阀杆套或阻汽圈的各间隙、行程均应符合图纸要求；高温高压汽门蒸汽室螺栓应按制造厂要求进行热紧；阀门解体后，各阀杆应防止变形弯曲和损伤；

S4、主汽门和中压联合汽门安装应符合下列规定：1）、汽门的标高及中心线位置应符合设计图纸要求，偏差不得超过10mm；2）、汽门座与框架应接触密实、连接牢固并装好定位销；3)、需移动汽门冷拉导汽管时，应在导汽管安装及焊缝热处理完毕后按设计值进行，冷拉时汽门应平直移动；4)、在座架上安装的高压汽阀，其固定方式和膨胀方向应符合制造厂要求；

C、壳阀安装：对阀壳内部进一步检查，并在其水平的前提下与气缸连接；

D、调节座阀安装：利用专用工具，保证其水平后同时插入汽缸及阀壳内；

E、相关组件安装：对销紧套、阀杆阀蝶组件、止动块和锁紧环依次进行安装；其中在销紧套、阀杆阀蝶组件进行安装前，对特制螺母安装位置进行确认；

步骤E阀杆阀蝶组件中阀芯的具体安装步骤为：a、测量阀杆及阀套的间隙，并对阀线进行研磨检查并验收；

b、用合像水平仪对阀芯水平度进行测量，保证其水平后对阀芯进行穿插安装；

步骤E中，所述止动块的具体安装步骤为：a、安装上半两块止动块，并用拉紧螺钉将止动块拉紧固定；

b、安装下半两块止动块，并在止动块安装完毕后，拆除拉紧螺栓，安装螺塞，并点焊三点；其中步骤E中锁紧环在对中后进行拧紧安装；

F、阀盖安装：在找平找正的基础上对阀盖进行吊装；

G、锁紧螺母安装：按对角线方向分两次以上对锁紧螺母进行拧紧 。

2.根据权利要求1所述的对东方660MW新型阀门进行施工的方法，其特征是：所述步骤C中壳阀的具体安装步骤为：a、内窥镜检查主汽门入口管及阀壳内有无异物；

b、用手拉葫芦调整其水平度并把垫片缠绕固定在汽缸连接部位处的汽缸结合面上；

c、在注意垫片位置的前提对阀壳和汽缸用力拒紧固螺栓进行连接；其中力拒紧固螺栓按对角线方向分两次以上进行拧紧操作。

3.根据权利要求1-2任一项所述的对东方660MW新型阀门进行施工的方法，其特征是：各操作过程中均建立安全措施和环保措施。

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