CN110303150A - 一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 - Google Patents

一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 Download PDF

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Abstract

一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法,本发明属于被动电子元器件领域，一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法，所述的改善方法包括3步：1）取硼酸、可溶性磷酸盐、高锰酸钾加入到溶剂中，搅拌均匀后加入金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干；2）取水玻璃、可溶性钼酸盐，加入到溶剂中，搅拌均匀后加入步骤1中金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在100℃~180℃烘干；3）取偶联剂溶于溶剂中，搅拌均匀后加入步骤2中的金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干，烘干后金属软磁粉过200目及以上标准筛，本发明的有益效果在于经此处理的金属软磁粉制成的电子元器件能长期保持高绝缘、高防锈特性。

Description

一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法
技术领域
本发明属于被动电子元器件领域，特别涉及一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能的方法。
背景技术
金属软磁粉主要分为本征防锈粉及非本征防锈粉，本征防锈粉中一般含有铬元素，其耐电流负载性能较差；非本征防锈粉中的铁粉，铁硅粉等耐电流负载性能好，但耐蚀性差，以前一般用重铬酸盐进行处理防锈。随着各国环保意识的提高，对有致癌性的铬元素严格管控，所以目前很多公司采用磷化法对金属软磁粉进行处理。而经磷化处理的金属软磁粉生产的电子元器件耐蚀性差，使用过程中可能发生产品性能降低甚至失效。故急需一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能的方法以解决目前的难题。
发明内容
为解决上述提到的问题，本发明天提供一种如下的技术方案：
一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，所述的改善方法包括3步：
1）取硼酸、可溶性磷酸盐、高锰酸钾加入到溶剂中，搅拌均匀后加入金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干；其中所述的硼酸、可溶性磷酸盐、高锰酸钾和金属软磁粉的重量比为（0.05~2.0）：（0.10~2.5）：（0.05~0.20）：（100）；进行原粉钝化，无机绝缘包覆。
2）取水玻璃、可溶性钼酸盐，加入到溶剂中，搅拌均匀后加入步骤1中金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在100℃~180℃烘干；其中所述的水玻璃、可溶性钼酸盐和步骤1中金属软磁粉的重量比为（0.05~9.0）：（0.05~2.0）：（100）；缓蚀剂加入，用于提高防锈性能；
3）取偶联剂溶于溶剂中，搅拌均匀后加入步骤2中的金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干，烘干后金属软磁粉过200目及以上标准筛，其中偶联剂和步骤2中的金属软磁粉的重量比为（0.01~0.10）：100，以进行有机绝缘包覆。
优选的，所述的金属软磁粉为FeSi系软磁粉、FeNi系软磁粉、羰基铁粉、非晶软磁粉或纳米晶软磁粉。
优选的，所述的可溶性磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸锌和/或磷酸。
优选的，所述的钼酸盐为钼酸锌、钼酸钙、钼酸钠和/或钼酸钾。
优选的，所述的偶联剂为硅烷系偶联剂、钛酸酯系偶联剂和/或铝酸酯剂偶联剂。
优选的，所述的溶剂包括但不仅限于酒精、丙酮、丁酮、乙丁醇或去离子水。
本发明的有益效果在于经此处理的金属软磁粉制成的电子元器件能长期保持高绝缘、高防锈特性。
具体实施方式
实施例1
一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法，可用于提高金属软磁粉的耐蚀性能，所述的改善方法包括3步：
1）取1份 硼酸、2份磷酸锌、0.15份高锰酸钾加入到130份溶剂丙酮中，搅拌50min后加入100份非晶软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃经烘2小时；
2）取7份水玻璃、1份钼酸锌，加入到160份溶剂乙丁醇中，搅拌40min后加入步骤1中处理过的非晶软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在100℃~180℃经3小时烘干；
3）取0.08份硅烷系偶联剂于1200份溶剂中，搅拌60min后加入步骤2中的处理过的非晶软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃经1500min烘干，烘干后金属软磁粉过200目及以上标准筛，即得到耐腐蚀性能好的非晶软磁粉。
实施例2
一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法，可用于提高金属软磁粉的耐蚀性能，所述的改善方法包括3步：
1）取1.5份硼酸、1.8份磷酸二氢钾、0.18份高锰酸钾加入到120份溶剂酒精中，搅拌30~60min后加入100份FeNi系软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干；
2）取6份水玻璃、1.3份可溶性钼酸盐，加入到100份溶剂中，搅拌30~60min后加入步骤1中FeNi系软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在100℃~180℃经20~360min烘干；
3）取0.08份偶联剂于10~200份溶剂中，搅拌30~60min后加入步骤2中的FeNi系软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃经20~360min烘干，烘干后金属软磁粉过200目及以上标准筛。
技术成果
防锈性能：
采用市售的一般的粉料压制的电感产品，在5.0wt.%中性盐雾实验的条件下腐蚀3h后，产品的防锈性能较差，产品的上下面以及侧面均有不同程度的锈斑；而采用实施例1的造粒粉压制的电感产品，在同样的环境条件下腐蚀3h后，产品的防锈性能较优，产品未出现锈斑。
绝缘性能：
原造粒粉加入2.0%的E20环氧树脂混合造粒，在500MP下压制成L*W*H=20*14*2.5~3.0mm的方柱体，180℃，1H固化后测试（测试条件：100V,3S）绝缘电阻为1000-2000MΩ。

Claims (6)

1.一种改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的改善方法包括3步：
1）取硼酸、可溶性磷酸盐、高锰酸钾加入到溶剂中，搅拌均匀后加入金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干；其中所述的硼酸、可溶性磷酸盐、高锰酸钾和金属软磁粉的重量比为（0.05~2.0）：（0.10~2.5）：（0.05~0.20）：（100）；
2）取水玻璃、可溶性钼酸盐，加入到溶剂中，搅拌均匀后加入步骤1中金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在100℃~180℃烘干；其中所述的水玻璃、可溶性钼酸盐和步骤1中金属软磁粉的重量比为（0.05~9.0）：（0.05~2.0）：（100）；
3）取偶联剂溶于溶剂中，搅拌均匀后加入步骤2中的金属软磁粉，搅拌使溶剂挥发并在60℃~100℃烘干，烘干后金属软磁粉过200目及以上标准筛，其中偶联剂和步骤2中的金属软磁粉的重量比为（0.01~0.10）：100。
2.根据权利要求1所述的改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的金属软磁粉为FeSi系软磁粉、FeNi系软磁粉、羰基铁粉、非晶软磁粉或纳米晶软磁粉。
3.根据权利要求1所述的改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的可溶性磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸锌和/或磷酸。
4.根据权利要求1所述的改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的钼酸盐为钼酸锌、钼酸钙、钼酸钠和/或钼酸钾。
5.根据权利要求1所述的改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷系偶联系、钛酸酯系偶联系和/或铝酸酯系偶联剂。
6.根据权利要求1所述的改善金属软磁粉耐腐蚀性能方法 ，其特征在于，所述的溶剂包括但不仅限于酒精、丙酮、丁酮、乙丁醇或去离子水。
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