CN110302703A - 一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，包括加工箱体，所述加工箱体包括内箱体和外箱体，且两者之间形成控温腔，所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架，所述环形固定架内侧端活动设有环形定位架，所述内箱体顶端外侧设有环形活动架，所述环形固定架上端设有环形底架，所述内箱体位置正上方设有转动架，所述环形固定架位置上方设有水平传动轴，所述水平传动轴上套有传动齿轮，所述加工箱体外底端中部设有圆台形集料仓，所述圆台形集料仓下端设有筒形过滤架且所述筒形过滤架内设有过滤网。
Description
技术领域
本发明涉及生产改性异氰酸酯领域，具体涉及一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机。
背景技术
在生产改性异氰酸酯的工艺过程中通常需要使用到混拌机，现有的混拌机一般通过电机驱动混料轴、混料杆实现原料混合，该种混料模式不仅效率低，而且混料效果也不佳，产品在制备过程中有时需要进行加热或降温操作，现有的混拌机通常采用定点设置加热片组或制冷片组的方式实现加热或降温操作，该种加热或降温方式会使得全面升温或降温时间过长，温控不均匀，可能会对原料的混拌造成影响，原料在进行混拌过程中其内可能会含有一些微小不溶颗粒，微小不溶颗粒的存在会使得所制备的产品质量下降，混料机整体设计过于繁琐，其安装拆卸维修很是不便，因此现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，该设备实现高效搅拌，提高混料效果，采用通气的方式实现原料混拌时的加热或降温操作，降低时耗，温控均匀，实现原料混拌导出的过滤，提高产品质量，设备整体设计简单，便于安装拆卸维修。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，包括中空圆柱形的加工箱体，所述加工箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体外端与所述外箱体内端之间形成控温腔，所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架，所述环形固定架内侧端活动设有环形定位架，所述内箱体顶端外侧开有第一环形槽且所述第一环形槽内固定设有环形活动架，所述环形活动架外侧端壁上等弧度均匀设有第一卡块，所述环形定位架内侧端壁上等弧度均匀竖直开有第一卡口，所述环形固定架上端开有第二环形槽且所述第二环形槽内活动设有环形底架，所述环形底架上端内侧等弧度均匀设有第二卡块，所述内箱体位置正上方设有转动架，所述转动架端部均分别开有第二卡口，所述环形固定架位置上方设有水平传动轴且所述水平传动轴一端活动贯穿所述外箱体内端壁伸出，所述水平传动轴伸出端端部通过联轴器连接有第一转动电机，所述水平传动轴非伸出端套有传动齿轮，所述加工箱体外底端中部设有圆台形集料仓，所述圆台形集料仓下端均匀竖直设有筒形过滤架且所述筒形过滤架内侧均分别设有过滤网。环形固定架外端壁与外箱体内端壁固定连接，第一卡块可插入第一卡口内，第二卡块可插入第二卡口内，环形固定架、环形活动架位置均固定设置，环形定位架、环形底架位置均可圆周自由转动。
作为本发明的一种改进，所述加工箱体外底端边缘处等弧度均匀设有支腿，所述控温腔上端开有热气排口和冷气进口，所述控温腔下端开有热气进口和冷气排口，所述加工箱体外侧旁设有加热装置和制冷装置，所述加热装置出气端通过管道与所述热气进口连接，所述加热装置进气端通过管道与所述热气排口连接，所述制冷装置出气端通过管道与所述冷气进口连接，所述制冷装置进气端通过管道与所述冷气排口连接，所述外箱体上端面板可拆卸式设计，所述传动齿轮为锥齿轮，所述环形底架上端外侧等弧度均匀开有第一齿槽，所述环形固定架内侧端壁上开有第三环形槽且所述环形定位架外侧端位于所述第三环形槽内，所述环形固定架内腔且位于所述第二环形槽与所述第三环形槽位置之间开有中空腔，所述中空腔内设有过渡齿轮，所述中空腔与所述第二环形槽、第三环形槽内腔相连通，所述环形底架内端下侧等弧度均匀开有第二齿槽，所述环形定位架外侧端上等弧度均匀开有第三齿槽。加热装置和制冷装置均采用现有技术制成，分别用于加热、制冷作用，传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动，过渡齿轮外部的轮齿与第二齿槽、第三齿槽啮合传动，热气进口、冷气进口、热气排口、冷气排口内端均设有电控阀，且均设于环形固定架位置下方。
作为本发明的一种改进，所述外箱体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述内箱体外底端中侧开有第四环形槽，所述内箱体底端中部开有卸料口且所述卸料口内端设有电控阀，所述卸料口下端连接有卸料管道且所述卸料管道活动贯穿所述外箱体底端壁伸出，所述卸料管道出料端位于所述圆台形集料仓内，所述圆台形集料仓上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述筒形过滤架长度方向一侧外部均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内端壁上均分别开有外螺纹槽，所述筒形过滤架长度方向另一侧内端均分别开有内螺纹槽，所述圆台形集料仓下端口内侧壁上同样开有内螺纹槽，所述筒形过滤架内设有的过滤网网孔孔径均不相等。筒形过滤架相互之间及筒形过滤架与圆台形集料仓之间均通过内螺纹槽与外螺纹槽相互啮合实现连接。
作为本发明的一种改进，所述转动架为十字形转动架，所述转动架四端侧下部均分别开有条形凹槽且所述条形凹槽内均分别设有丝杆，所述转动架下端中部开有圆形凹槽，所述条形凹槽均一端与所述圆形凹槽相连通，所述丝杆均一端伸进所述圆形凹槽内，所述转动架上端设有第二转动电机，所述圆形凹槽内端中侧设有竖直传动轴，所述第二转动电机输出轴活动伸进所述圆形凹槽内且其伸进端端部通过联轴器与所述竖直传动轴上端端部连接，所述竖直传动轴上套第一主动齿轮，所述丝杆伸进端部均分别套有第一从动齿轮，所述条形凹槽内均分别设有滑座，所述丝杆均活动贯穿所述滑座内腔设置，所述滑座下端均分别竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上均分别均匀设有搅拌杆，所述滑座贯穿处内端与所述丝杆外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，移动螺母侧端均分别连接有筒形驱动架，所述筒形驱动架内端口径大于所述丝杆横截面直径，所述筒形驱动架外部均分别套有第二主动齿轮，所述搅拌轴上端均分别套有第二从动齿轮，所述竖直传动轴底端外部均匀设有扇叶，所述第二转动电机外部套有防护罩体，所述外箱体顶端面板上开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述投料口内端设有电控开关阀，所述内箱体上端无端板设计。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得滑座沿丝杆长度方向往返运动，第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮均为锥齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互之间啮合传动。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备中的搅拌轴、搅拌杆位置在不断变动，在实现内部搅拌的同时实现内箱体的转动，实现高效混料搅拌，提高混料效果，采用通气的方式实现原料混拌时的加热或降温操作，且该种通气方式配合冷气下移热气上升原理进行设计，大大降低时耗，温控均匀，筒形过滤架相互之间及筒形过滤架与圆台形集料仓之间均通过内螺纹槽与外螺纹槽相互啮合实现连接，设有的过滤网实现原料混拌导出的过滤，提高产品质量，设有的扇叶转动辅助原料混拌时所产生有害气体的导出，设备中的内箱体、转动架可以实现活动安装，便于其拆卸维修。
附图说明
图1为本发明一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机整体结构简图；
图2为所述加工箱体顶端内腔结构平面图；
图3为所述转动架平面示意图；
图4为所述过渡齿轮位置平面示意图；
图5为所述条形凹槽内腔结构示意图；
图6为所述扇叶位置平面示意图；
图7为所述筒形过滤架平面示意图；
附图标记列表：1、加工箱体；2、控温腔；3、环形固定架；4、环形定位架；5、环形活动架；6、第一卡块；7、第一卡口；8、环形底架；9、第二卡块；10、转动架；11、第二卡口；12、水平传动轴；13、第一转动电机；14、传动齿轮；15、圆台形集料仓；16、筒形过滤架；17、过滤网；18、热气排口；19、冷气进口；20、热气进口；21、冷气排口；22、过渡齿轮；23、条形凹槽；24、丝杆；25、圆形凹槽；26、第二转动电机；27、竖直传动轴；28、第一主动齿轮；29、第一从动齿轮；30、滑座；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、筒形驱动架；34、第二主动齿轮；35、第二从动齿轮；36、扇叶。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本发明提供的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机进行说明，包括中空圆柱形的加工箱体1，所述加工箱体1包括内箱体和外箱体，所述内箱体外端与所述外箱体内端之间形成控温腔2，所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架3，所述环形固定架3内侧端活动设有环形定位架4，所述内箱体顶端外侧开有第一环形槽且所述第一环形槽内固定设有环形活动架5，所述环形活动架5外侧端壁上等弧度均匀设有第一卡块6，所述环形定位架4内侧端壁上等弧度均匀竖直开有第一卡口7，所述环形固定架3上端开有第二环形槽且所述第二环形槽内活动设有环形底架8，所述环形底架8上端内侧等弧度均匀设有第二卡块9，所述内箱体位置正上方设有转动架10，所述转动架10端部均分别开有第二卡口11，所述环形固定架3位置上方设有水平传动轴12且所述水平传动轴12一端活动贯穿所述外箱体内端壁伸出，所述水平传动轴12伸出端端部通过联轴器连接有第一转动电机13，所述水平传动轴12非伸出端套有传动齿轮14，所述加工箱体1外底端中部设有圆台形集料仓15，所述圆台形集料仓15下端均匀竖直设有筒形过滤架16且所述筒形过滤架16内侧均分别设有过滤网17。
实施例2：参见图1、图2、图4现对本发明提供的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机进行说明，所述加工箱体1外底端边缘处等弧度均匀设有支腿，所述控温腔2上端开有热气排口18和冷气进口19，所述控温腔2下端开有热气进口20和冷气排口21，所述加工箱体1外侧旁设有加热装置和制冷装置，所述加热装置出气端通过管道与所述热气进口20连接，所述加热装置进气端通过管道与所述热气排口18连接，所述制冷装置出气端通过管道与所述冷气进口19连接，所述制冷装置进气端通过管道与所述冷气排口21连接，所述外箱体上端面板可拆卸式设计，所述传动齿轮14为锥齿轮，所述环形底架8上端外侧等弧度均匀开有第一齿槽，所述环形固定架3内侧端壁上开有第三环形槽且所述环形定位架4外侧端位于所述第三环形槽内，所述环形固定架3内腔且位于所述第二环形槽与所述第三环形槽位置之间开有中空腔，所述中空腔内设有过渡齿轮22，所述中空腔与所述第二环形槽、第三环形槽内腔相连通，所述环形底架8内端下侧等弧度均匀开有第二齿槽，所述环形定位架4外侧端上等弧度均匀开有第三齿槽。
实施例3：参见图1、图7，现对本发明提供的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机进行说明，所述外箱体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述内箱体外底端中侧开有第四环形槽，所述内箱体底端中部开有卸料口且所述卸料口内端设有电控阀，所述卸料口下端连接有卸料管道且所述卸料管道活动贯穿所述外箱体底端壁伸出，所述卸料管道出料端位于所述圆台形集料仓15内，所述圆台形集料仓15上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述筒形过滤架16长度方向一侧外部均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内端壁上均分别开有外螺纹槽，所述筒形过滤架16长度方向另一侧内端均分别开有内螺纹槽，所述圆台形集料仓15下端口内侧壁上同样开有内螺纹槽，所述筒形过滤架16内设有的过滤网17网孔孔径均不相等。
实施例4：参见图2、图3、图5、图6，现对本发明提供的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机进行说明，所述转动架10为十字形转动架，所述转动架10四端侧下部均分别开有条形凹槽23且所述条形凹槽23内均分别设有丝杆24，所述转动架10下端中部开有圆形凹槽25，所述条形凹槽23均一端与所述圆形凹槽25相连通，所述丝杆24均一端伸进所述圆形凹槽25内，所述转动架10上端设有第二转动电机26，所述圆形凹槽25内端中侧设有竖直传动轴27，所述第二转动电机26输出轴活动伸进所述圆形凹槽25内且其伸进端端部通过联轴器与所述竖直传动轴27上端端部连接，所述竖直传动轴27上套第一主动齿轮28，所述丝杆24伸进端部均分别套有第一从动齿轮29，所述条形凹槽23内均分别设有滑座30，所述丝杆24均活动贯穿所述滑座30内腔设置，所述滑座30下端均分别竖直设有搅拌轴31，所述搅拌轴31上均分别均匀设有搅拌杆32，所述滑座30贯穿处内端与所述丝杆24外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，移动螺母侧端均分别连接有筒形驱动架33，所述筒形驱动架33内端口径大于所述丝杆24横截面直径，所述筒形驱动架33外部均分别套有第二主动齿轮34，所述搅拌轴31上端均分别套有第二从动齿轮35，所述竖直传动轴27底端外部均匀设有扇叶36，所述第二转动电机26外部套有防护罩体，所述外箱体顶端面板上开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述投料口内端设有电控开关阀，所述内箱体上端无端板设计。
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：外箱体的上端面板可拆卸式设计，内箱体置于外箱体内时，环形支撑架上端壁插入第四环形槽内，环形支撑架用于内箱体底端部的支撑，第一卡块插入第一卡口内实现内箱体位置的定位。原料通过投料口导入内箱体内，转动架通过第二卡块插入第二卡口内实现位置的活动安装。第一转动电机运作带动水平传动轴转动，水平传动轴水平设置且其转动带动传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动带动环形底架转动，环形底架的转动带动转动架转动，环形底架的转动通过第二齿槽、过渡齿轮、第三齿槽带动环形定位架转动，环形定位架的转动通过第一卡口、第一卡块带动环形活动架转动，环形活动架的转动带动内箱体转动。第二转动电机的运作带动竖直传动轴转动，竖直传动轴竖直设置且其的转动通过第一主动齿轮、第一从动齿轮带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件使得滑座沿丝杆长度方向往返运动。移动螺母的转动带动筒形驱动架转动，筒形驱动架的转动通过第二主动齿轮、第二从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆实现原料混合搅拌。竖直传动轴的转动带动扇叶转动，扇叶转动辅助混料时所产生有害气体的导出。混料的加热或制冷通过控温腔实现，加热时，热气进口和热气排口开启，加热装置运作，制冷时，冷气进口和冷气排口开启，制冷装置运作，实现资源的循环再利用。筒形过滤架相互之间及筒形过滤架与圆台形集料仓之间均通过内螺纹槽与外螺纹槽相互啮合实现连接，过滤网实现卸料过滤导出。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，包括中空圆柱形的加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）包括内箱体和外箱体，所述内箱体外端与所述外箱体内端之间形成控温腔（2），所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架（3），所述环形固定架（3）内侧端活动设有环形定位架（4），所述内箱体顶端外侧开有第一环形槽且所述第一环形槽内固定设有环形活动架（5），所述环形活动架（5）外侧端壁上等弧度均匀设有第一卡块（6），所述环形定位架（4）内侧端壁上等弧度均匀竖直开有第一卡口（7），所述环形固定架（3）上端开有第二环形槽且所述第二环形槽内活动设有环形底架（8），所述环形底架（8）上端内侧等弧度均匀设有第二卡块（9），所述内箱体位置正上方设有转动架（10），所述转动架（10）端部均分别开有第二卡口（11），所述环形固定架（3）位置上方设有水平传动轴（12）且所述水平传动轴（12）一端活动贯穿所述外箱体内端壁伸出，所述水平传动轴（12）伸出端端部通过联轴器连接有第一转动电机（13），所述水平传动轴（12）非伸出端套有传动齿轮（14），所述加工箱体（1）外底端中部设有圆台形集料仓（15），所述圆台形集料仓（15）下端均匀竖直设有筒形过滤架（16）且所述筒形过滤架（16）内侧均分别设有过滤网（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，其特征在于，所述加工箱体（1）外底端边缘处等弧度均匀设有支腿，所述控温腔（2）上端开有热气排口（18）和冷气进口（19），所述控温腔（2）下端开有热气进口（20）和冷气排口（21），所述加工箱体（1）外侧旁设有加热装置和制冷装置，所述加热装置出气端通过管道与所述热气进口（20）连接，所述加热装置进气端通过管道与所述热气排口（18）连接，所述制冷装置出气端通过管道与所述冷气进口（19）连接，所述制冷装置进气端通过管道与所述冷气排口（21）连接，所述外箱体上端面板可拆卸式设计，所述传动齿轮（14）为锥齿轮，所述环形底架（8）上端外侧等弧度均匀开有第一齿槽，所述环形固定架（3）内侧端壁上开有第三环形槽且所述环形定位架（4）外侧端位于所述第三环形槽内，所述环形固定架（3）内腔且位于所述第二环形槽与所述第三环形槽位置之间开有中空腔，所述中空腔内设有过渡齿轮（22），所述中空腔与所述第二环形槽、第三环形槽内腔相连通，所述环形底架（8）内端下侧等弧度均匀开有第二齿槽，所述环形定位架（4）外侧端上等弧度均匀开有第三齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，其特征在于，所述外箱体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述内箱体外底端中侧开有第四环形槽，所述内箱体底端中部开有卸料口且所述卸料口内端设有电控阀，所述卸料口下端连接有卸料管道且所述卸料管道活动贯穿所述外箱体底端壁伸出，所述卸料管道出料端位于所述圆台形集料仓（15）内，所述圆台形集料仓（15）上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述筒形过滤架（16）长度方向一侧外部均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内端壁上均分别开有外螺纹槽，所述筒形过滤架（16）长度方向另一侧内端均分别开有内螺纹槽，所述圆台形集料仓（15）下端口内侧壁上同样开有内螺纹槽，所述筒形过滤架（16）内设有的过滤网（17）网孔孔径均不相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，其特征在于，所述转动架（10）为十字形转动架，所述转动架（10）四端侧下部均分别开有条形凹槽（23）且所述条形凹槽（23）内均分别设有丝杆（24），所述转动架（10）下端中部开有圆形凹槽（25），所述条形凹槽（23）均一端与所述圆形凹槽（25）相连通，所述丝杆（24）均一端伸进所述圆形凹槽（25）内，所述转动架（10）上端设有第二转动电机（26），所述圆形凹槽（25）内端中侧设有竖直传动轴（27），所述第二转动电机（26）输出轴活动伸进所述圆形凹槽（25）内且其伸进端端部通过联轴器与所述竖直传动轴（27）上端端部连接，所述竖直传动轴（27）上套第一主动齿轮（28），所述丝杆（24）伸进端部均分别套有第一从动齿轮（29），所述条形凹槽（23）内均分别设有滑座（30），所述丝杆（24）均活动贯穿所述滑座（30）内腔设置，所述滑座（30）下端均分别竖直设有搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）上均分别均匀设有搅拌杆（32），所述滑座（30）贯穿处内端与所述丝杆（24）外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，移动螺母侧端均分别连接有筒形驱动架（33），所述筒形驱动架（33）内端口径大于所述丝杆（24）横截面直径，所述筒形驱动架（33）外部均分别套有第二主动齿轮（34），所述搅拌轴（31）上端均分别套有第二从动齿轮（35），所述竖直传动轴（27）底端外部均匀设有扇叶（36），所述第二转动电机（26）外部套有防护罩体，所述外箱体顶端面板上开有投料口和排气口，所述排气口通过管道与外界废气处理设备相连通，所述投料口内端设有电控开关阀，所述内箱体上端无端板设计。
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