CN110297359B - 一种曲面背光模组及曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面背光模组及曲面显示装置，其中，曲面背光模组包括胶框和灯板；胶框包括底板和侧壁，侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第二侧壁位于底板沿第一方向相对的两侧，第三侧壁和第四侧壁位于底板沿第二方向相对的两侧，且底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之间形成容置腔；其中，第一方向和第二方向相交；灯板包括基板和与基板电连接的多个光源，光源位于容置腔内；底板包括靠近光源的第一面和远离光源的第二面；第一面为曲面。本发明提供了一种曲面背光模组及曲面显示装置，以解决现有显示面板显示不均的问题。

Description

一种曲面背光模组及曲面显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面背光模组及曲面显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展，显示装置被广泛应用到日常生活和工作中，目前显示装置中的显示面板多为液晶显示面板。随着用于对曲面屏的需求越来越旺盛，现有技术可形成曲面背光模组，并将曲面背光模组与液晶显示面板贴合，以形成曲面屏，便于呈现较宽的视角，获取更佳的显示效果。上述曲面屏尤其适用于车载显示装置中，便于大尺寸显示屏的安装，能够安装至仪表盘、车顶、座椅靠背中。

背光模组包括背板以及贴附至背板上的灯板，曲面背光模组的背板采用曲率模具成型，具有一定的曲率，灯板一般为平板，需要与曲面的背板贴合，在灯板弯曲过程中，柔性灯板某些部位应力集中，相互挤压，容易导致灯板翘起，而不能与曲面的背板贴合，造成灯板上光源的混光距离不一致，进而使得显示面板出现显示不均的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种曲面背光模组及曲面显示装置，以解决现有显示面板中灯板翘起而与铁壳剥离，导致显示不均的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种曲面背光模组，包括：

胶框和灯板；

所述胶框包括底板和侧壁，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底板沿第一方向相对的两侧，所述第三侧壁和所述第四侧壁位于所述底板沿第二方向相对的两侧，且所述底板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间形成容置腔；其中，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述灯板包括基板和与所述基板电连接的多个光源，所述光源位于所述容置腔内；

所述底板包括靠近所述光源的第一面和远离所述光源的第二面；所述第一面为曲面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种曲面显示装置，包括本发明任意实施例中的曲面背光模组；所述曲面显示装置还包括：曲面显示面板，设置于所述曲面背光模组的出光侧。

本发明中，曲面背光模组设置有胶框和灯板，胶框包括侧壁和整层的底板，底板包括第一面和第二面，并且第一面为曲面，侧边包括沿第一方向相对的第一侧壁和第二侧壁，以及沿第二方向相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及底板的第一面之间形成容置腔，灯板包括基板和基板上设置的多个光源，并且上述多个光源固定于容置腔。则上述光源设置于底板靠近第一面的一侧，不需将光源贴附曲面背光模组的背板设置，不会造成因灯板弯折翘起造成的光源混光不均的问题，进而避免显示面板出现显示不均的问题，设置于容置腔的光源的位置不易发生变化，各光源的混光距离趋于一致，并能够对光源进行保护，防止光源因挤压造成的损坏。

附图说明

图1是现有技术中的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的轴测图；

图3是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的俯视图

图4是本发明实施例提供的另一种曲面背光模组的轴测图；

图5是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的结构示意图；

图6是图5中灯板区域A的局部放大图；

图7是图5中凸台的局部放大图；

图8是图5中灯板区域A的另一种局部放大图；

图9是本发明实施例提供的灯板的平面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种灯板的平面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种曲面背光模组的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种曲面背光模组的结构示意图；

图13是图12中灯板区域B的局部放大图；

图14是图12中灯板区域C的局部放大图；

图15是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中的一种背光模组的结构示意图，曲面背光模组包括背板12、胶框11以及贴附于背板12上的灯板13，灯板13包括多个光源131。因为现有曲面背光模组采用曲率模具成型，或者通过平面背板弯曲成曲面，柔性的灯板13则由平面灯板与曲面背板相贴合，形成曲面灯板。在灯板13弯折过程中，灯板13的某些位置应力集中，容易导致灯板13弯折或翘起，造成光源131与光学膜材14之间的混光距离发生变化，如图1所示，灯板13的翘起部分的混光距离d2小于灯板13与背板12相贴合部分的混光距离d1，光源131的混光距离不同容易造成曲面背光模组最终形成的背光光源的均匀性较差，最终引起显示面板的像素显示不均。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲面背光模组，包括：

胶框和灯板；

胶框包括底板和侧壁，侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第二侧壁位于底板沿第一方向相对的两侧，第三侧壁和第四侧壁位于底板沿第二方向相对的两侧，且底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之间形成容置腔；其中，第一方向和第二方向相交；

灯板包括基板和与基板电连接的多个光源，光源位于容置腔内；

底板包括靠近光源的第一面和远离光源的第二面；第一面为曲面。

需要注意的是，本实施例为便于对胶框进行描述，将胶框的侧壁分为两两相对的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，以表示围绕底板设置的一周侧壁，本实施例并未限制底板以及曲面背光模组在出光侧的形状为四边形，还可以为五边形、六边形及其他多边的规则或不规则的形状。

本发明实施例中，曲面背光模组设置有胶框和灯板，胶框包括侧壁和整层的底板，底板包括第一面和第二面，并且第一面为曲面，侧边包括沿第一方向相对的第一侧壁和第二侧壁，以及沿第二方向相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及底板的第一面之间形成容置腔，灯板包括基板和基板上设置的多个光源，并且上述多个光源固定于容置腔。则上述光源设置于底板靠近第一面的一侧，不需将光源贴附曲面背光模组的背板设置，不会造成因灯板弯折翘起造成的光源混光不均的问题，进而避免显示面板出现显示不均的问题，设置于容置腔的光源的位置不易发生变化，各光源的混光距离趋于一致，并能够对光源进行保护，防止光源因挤压造成的损坏。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的轴测图，如图2所示，曲面背光模组1包括胶框11和灯板(图2中未示出全部灯板结构)，图2中的胶框11不同于现有技术中的胶框结构，本实施例中的胶框11包括底板111和侧壁112，底板111包括第一面和第二面，第一面靠近曲面背光模组1的出光侧，并且第一面为曲面，侧壁112设置在底板111靠近第一面的一侧，如图3所示，图3是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的俯视图，若底板111为矩形或平行四边形，则侧壁112包括第一侧壁112a、第二侧壁112b、第三侧壁112c和第四侧壁112d，第一侧壁112a和第二侧壁112b沿第一方向x设置于底板111的两侧，第三侧壁112c和第四侧壁112d沿第二方向y设置于底板111的两侧，则第一侧壁112a、第二侧壁112b、第三侧壁112c和第四侧壁112d形成围绕底板111的一周的侧壁112，并且侧壁112与底板111形成容置腔，为便于观测曲面背光模组的内部结构，图2中仅示出了第一侧壁和第二侧壁的结构，或者仅示出了第三侧壁和第四侧壁的结构。

灯板包括基板(图2中未示出)和与基板电连接的多个光源131，光源131设置于侧壁112和底板111形成的容置腔内，贴附底板111的第一面设置，且固定于底板111，光源131的混光距离不易发生变化，能够保证背光光源的均匀性，并且本实施例中光源131未贴附背板设置，能够防止背板对灯板的挤压造成光源131以及焊盘的损坏。因为胶框11包括整层的底板111，本实施例可不设置背板以节省曲面背光模组的制备成本。当然，也可在胶框11靠近第二面的一侧设置背板以增强曲面背光模组的机械强度。

可选的，底板111的第二面可以为曲面，也可以为平面。如图2所示，图2示出了底板111的第二面为平面的情况，当底板111的第二面可以为平面时，可直接将曲面背光模组在平面安装位置进行安装，当曲面背光模组还需要设置背板时，如图4所示，图4是本发明实施例提供的另一种曲面背光模组的轴测图，背板15可贴附底板111的第二面设置，则背板15可直接设置为平面结构，不需设置为曲面结构，节省曲面背光模组的制作工艺。

参考图5至图7，图5是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的结构示意图，图6是图5中灯板区域A的局部放大图，图7是图5中凸台的局部放大图，可选的，基板132可位于底板111的第一面与光源131之间；基板132设置有多个通孔133；底板111的第一面设置有与底板111一体成型的多个凸台113；凸台113与通孔133一一对应设置，且凸台113穿过通孔133。

如图5所示，灯板的基板132设置于底板111的第一面和光源131之间，即灯板铺设于底板111的第一面，并且基板132设置有多个通孔133，底板111的第一面延伸形成有多个与底板111一体成型的多个凸台113，并且凸台113能够穿过基板132上的通孔133，则凸台113能够对基板132起到一定的固定作用，防止灯板在与底板111的第一面贴合的过程中，因应力集中发生的翘起情况，从而保证光源131的位置不发生改变，增强背光光源亮度的均匀性。本实施例中，通孔133的数量小于或等于光源131的数量，在通孔133的数量小于光源131的数量时，每个通孔133均具有一个对应的光源131，但存在光源131未设置有对应的通孔133，通孔133设置数量少从而节省灯板的制作工艺。当然，通孔133的数量可以光源131的数量相等，保证灯板与底板111贴合的牢固性。

可选的，继续参考图5至图7，每个通孔133对应一个光源131设置；光源131包括朝向底板111的第一底面131a，通孔133和该通孔133对应的凸台113在第一底面所在平面L的正投影位于第一底面131a内。

基板132上设置的通孔133均与光源131对应设置，即在设置光源131的位置处进行通孔133的设置。如图7所示，通孔133以及与通孔133对应设置的凸台113在第一底面所在平面L上的正投影位于第一底面131a内，即光源131覆盖对应的通孔133以及与通孔133对应设置的凸台113，则光源131发出的光不会反射至通孔133所在位置处，在一定程度上提高了光源131的反射率，尤其是在基板132靠近曲面背光模组的出光侧设置有反射膜的情况下，能够减小通孔133占用的反射面积。可选的，光源131通过焊盘134与基板132电连接，通孔133则设置于对应光源131的两个焊盘之间的区域。

另外，通孔133还可以设置于基板132上相邻两个光源133之间的区域，如图8所示，图8是图5中灯板区域A的另一种局部放大图，在基板132所在平面内，通孔133和凸台113均设置于不与光源133位置重合的区域，凸台113穿过通孔133，用于对整个灯板13进行限位，防止因灯板13翘起从而引起光源131的混光距离的变化。

参考图9，图9是本发明实施例提供的灯板的平面结构示意图。设置于光源133之间的基板区域的通孔133，可设置成行或成列排布的形式，相应的，底板上的凸台113也成行或成列排布。成行或成列排布的凸台113可形成挡墙，便于对背光光源分区，以使显示面板形成不同的显示区域。参考图10，图10是本发明实施例提供的另一种灯板的平面结构示意图，凸台113还可以为图10提供的长条形，能够更好的实现背光光源分区，使得显示面板形成的不同的显示区域的光线互不影响，此外，凸台113露出的表面以及基板132靠近出光侧的一面均可涂覆反射膜，以增强光线反射率。可选的，凸台113的厚度与基板132的厚度可相同。

可选的，继续参考图4，曲面背光模组1还包括：背板15，背板15位于底板111远离容置腔的一侧；背板15与底板111的第二面在对应位置处的曲率相同。如图4所示，底板111的第二面为平面时，背板15也为平面。参考图11，图11是本发明实施例提供的又一种曲面背光模组的结构示意图，当底板111的第二面为曲面时，背板15也可以为曲面，并且背板15与底板111相贴合的位置处，背板15与底板111的第二面的对应位置处曲率相同。

参考图12和图13，图12是本发明实施例提供的又一种曲面背光模组的结构示意图，图13是图12中灯板区域B的局部放大图，可选的，底板111的第二面为平面，基板132位于底板11远离容置腔的一侧；曲面背光模组1还可以包括：贯穿底板111的多条引线135；光源131通过对应的引线135与基板132电连接。当底板111的第二面为平面时，可将灯板13的基板132设置于底板111靠近第二面的一侧，灯板13的光源131设置于底板111靠近第一面的一侧，则灯板13不需要进行弯曲设置，避免了灯板13因应力集中造成的线路短路以及焊盘脱落等问题。光源131则设置于底板111靠近显示面板的一侧，用于保证光源131较高的出光率。光源131与基板132间隔底板111设置，并通过引线135实现电连接，基板132设置于底板111的第二面，而不是底板111的第一面，使得灯板13散热比较迅速，并且通过引线135控制光源131，引线135的应用实现了灯板13和光源131在空间上的隔离。

具体的，参考图13，底板111的第一面可固定设置有焊盘134，光源131与对应焊盘134固定连接，对应焊盘134则与光源131对应的引线135电连接，从而实现光源131与基板132之间的电连接。可选的，本实施例中底板111也可设置有凸台113，用于将焊盘134设置于凸台113上，凸台113能够为光源131提供一个较小的平面区域，便于光源131通过焊盘134焊接在凸台113上，防止焊盘134在曲面上脱落的情况，增强光源131焊接的牢固性。

可选的，底板111的第一面可铺设有反射膜。光源131设置于底板111的第一面，则可在底板111的第一面铺设反射膜，使得光源131反射至底板111的第一面的光线能够被反射膜反射至曲面背光模组的出光侧，增强曲面背光模组的出光效率。可选的，上述反射膜可以为银反射膜，包括使用PET系树脂为原料制成的多层膜结构，使得反射膜反射光线时，光线损失较小，有效提高背光光源的亮度。

可选的，贯穿底板111的引线135的直径由底板111的中心至底板111的边缘逐渐增大。由图13可知，因为底板111的第一面为曲面，第二面为平面，底板111由中心至边缘逐渐增厚，则穿过底板111的引线135也由底板111的中心至边缘逐渐增长，相应的电阻值也越来越大，则为了平衡各光源131的电阻值，可将引线135的直径由底板111的中心至边缘逐渐增大，以平衡引线135的长度引起的电阻值差异，使得各光源131发出的光的亮度更加均匀。

可选的，继续参考图12，曲面背光模组1还可以包括：背板15，背面15为平面背板；背板15位于基板132远离底板111的一侧。

图14是图12中灯板区域C的局部放大图，参考图12和图14，可选的，至少一个侧壁112上设置有包括多个承载面T的锯齿状结构或台阶状结构；曲面背光模组1还可以包括：与承载面T一一对应设置的光学膜材14；承载面T用于承载对应的光学膜材14。承载面T与光学膜材14之间为一一对应的关系，即每个承载面T上仅承载一层光学膜材14，相对于所有光学膜材14均处于同一承接面的方案，本实施例方案能够有效防止各个光学膜材14之间的摩擦、翘起和挤压等问题，对各光学膜材14进行保护，延长光学膜材14的使用寿命。锯齿状结构或台阶状结构可包括至少两个承载面。

继续参考图14，可选的，光学膜材14可包括下述至少一层：扩散膜141、棱镜膜142和增亮膜143，棱镜膜142用于提高曲面背光模组的出光侧亮度，扩散膜141用于实现光源131的进一步均光，增亮膜143可加强整个曲面背光模组的发光效率。相应的，侧壁112的锯齿状结构或台阶状结构可包括三个承载面，用于分别承载上述扩散膜141、棱镜膜142和增亮膜143，并对上述各个光学膜材14进行保护。

本发明实施例还提供一种曲面显示装置。图15是本发明实施例提供的一种曲面显示装置的结构示意图，如图15所示，本发明实施例提供的曲面显示装置包括：本发明任意实施例所述的曲面背光模组1；

显示装置还包括：曲面显示面板2，设置于曲面背光模组1的出光侧。

本实施例中显示装置可以为手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，同样的，上述显示装置可以作为车载显示装置，安装于车辆中，实现大尺寸的曲面屏，呈现较宽的显示视角，本实施例对显示装置的具体所处设备不作特殊限定。

本发明提供的显示装置，曲面背光模组设置有胶框和灯板，胶框包括侧壁和整层的底板，底板包括第一面和第二面，并且第一面为曲面，侧边包括沿第一方向相对的第一侧壁和第二侧壁，以及沿第二方向相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及底板的第一面之间形成容置腔，灯板包括基板和基板上设置的多个光源，并且上述多个光源固定于容置腔。则上述光源设置于底板靠近第一面的一侧，不需将光源贴附曲面背光模组的背板设置，不会造成因灯板弯折翘起造成的光源混光不均的问题，进而避免显示面板出现显示不均的问题，设置于容置腔的光源的位置不易发生变化，各光源的混光距离趋于一致，并能够对光源进行保护，防止光源因挤压造成的损坏。

可选的，继续参考图15，胶框11的侧壁112设置有与显示面板2相接触的接触面M；侧壁112的接触面M与显示面板2的接触面在对应接触位置处的曲率相同，便于显示面板2与曲面背光模组1之间进行贴合。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种曲面背光模组，其特征在于，包括：

胶框和灯板；

所述胶框包括底板和侧壁，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底板沿第一方向相对的两侧，所述第三侧壁和所述第四侧壁位于所述底板沿第二方向相对的两侧，且所述底板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间形成容置腔；其中，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述灯板包括基板和与所述基板电连接的多个光源，所述光源位于所述容置腔内；

所述底板包括靠近所述光源的第一面和远离所述光源的第二面；所述第一面为曲面；

所述底板的第二面为平面，所述基板位于所述底板远离所述容置腔的一侧；

所述曲面背光模组还包括：贯穿所述底板的多条引线；

所述光源通过对应的所述引线与所述基板电连接；

所述底板由中心至边缘逐渐增厚，贯穿所述底板的引线由所述底板的中心至所述底板的边缘逐渐增长；

贯穿所述底板的引线的直径由所述底板的中心至所述底板的边缘逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，还包括：背板，所述背板为平面背板；所述背板位于所述基板远离所述底板的一侧。

3.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，至少一个所述侧壁上设置有包括多个承载面的锯齿状结构或台阶状结构；

所述曲面背光模组还包括：与所述承载面一一对应设置的光学膜材；所述承载面用于承载对应的光学膜材。

4.根据权利要求3所述的曲面背光模组，其特征在于，所述光学膜材包括下述至少一层：棱镜膜、扩散膜和增亮膜。

5.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，

所述底板的第一面铺设有反射膜。

6.一种曲面显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-5任一项所述的曲面背光模组；

所述显示装置还包括：曲面显示面板，设置于所述曲面背光模组的出光侧。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述胶框的侧壁设置有与所述显示面板相接触的接触面；所述侧壁的接触面与所述显示面板的接触面在对应接触位置处的曲率相同。

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