CN110296205B - 行星齿轮机构的润滑构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种行星齿轮机构的润滑构造，从壳体内的油浴室内搅起润滑油而提供给被润滑部，从而能够通过简单的结构对被润滑部进行润滑。行星齿轮机构(1)具有：太阳齿轮(4)，其设置于以能够旋转的方式配置在壳体(2)内的旋转轴(3)上；齿圈(5)，其同轴地配置于该太阳齿轮的周围且其外周固定于壳体；多个行星齿轮(6)，它们与太阳齿轮和齿圈啮合；以及行星架(7)，其将行星齿轮支承为能够旋转，行星齿轮机构的润滑构造通过在壳体内的底部形成预先蓄积了润滑油(20)的油浴室(12)而构成，在齿圈上形成有开口部(5A)，开口部在形成于壳体内的底部的油浴室开口，并且在该齿圈的外周面上形成有与开口部连通的油通路(13)。

Description

行星齿轮机构的润滑构造

技术领域

本发明涉及设置在壳体内的行星齿轮机构的润滑构造。

背景技术

例如，在将作为车辆的驱动源的发动机或电动机的动力向驱动轮传递的动力传递装置中，有时使用行星齿轮机构作为减速机构。该行星齿轮机构构成为包括：太阳齿轮，其设置于以能够旋转的方式配置在壳体内的旋转轴上；齿圈，其配置在所述太阳齿轮的周围且其外周固定在所述壳体上；多个行星齿轮，它们与所述太阳齿轮和所述齿圈啮合，在自转的同时围绕所述太阳齿轮公转；以及行星架，其将这些行星齿轮支承为能够旋转(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5205523号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，行星齿轮机构的例如行星架被滚珠轴承等轴承以能够旋转的方式支承于壳体，而为了实现对轴承冷却的促进和工作稳定性及耐久性的提高，需要对该轴承进行润滑。该轴承的润滑以往是通过从油泵等供给润滑油来进行的。

但是，根据如上所述那样使用油泵的强制润滑方式，由于需要油泵及其周边机构等而会使得构造变得复杂，存在导致成本提高的问题。

本发明就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供行星齿轮机构的润滑构造，从壳体内的油浴室搅起润滑油而提供给被润滑部，从而能够通过简单的结构对被润滑部进行润滑。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明提供一种行星齿轮机构1的润滑构造，该行星齿轮机构1具有：太阳齿轮4，其设置于以能够旋转的方式配置在壳体2内的旋转轴3上；齿圈5，其同轴地配置于所述太阳齿轮4的周围且该齿圈5的外周固定于所述壳体2；多个行星齿轮6，它们与所述太阳齿轮4和所述齿圈5啮合，在自转的同时围绕所述太阳齿轮4公转；以及行星架7，其将所述行星齿轮6支承为能够旋转，所述行星齿轮机构1的润滑构造通过在所述壳体2内的底部形成预先蓄积了润滑油20的油浴室12而构成，所述行星齿轮机构1的润滑构造的特征在于，在所述齿圈5上形成有开口部5A，该开口部5A在形成于所述壳体2内的底部的所述油浴室12开口，并且在该齿圈5的外周面上形成有与所述开口部5A连通的油通路13，构成为将通过所述行星齿轮6的旋转而从所述油浴室12搅起的润滑油20经由所述油通路13提供给被润滑部11。

根据本发明的行星齿轮机构的润滑构造，行星齿轮的一部分经由齿圈的开口部而浸渍在蓄积于壳体内的油浴室的润滑油中，因此，若行星齿轮旋转，则该行星齿轮的旋转会使得润滑油从油浴室中被搅起，该被搅起的润滑油经由形成在齿圈的外周面上的油通路而被提供给润滑部。因此，通过简单的结构，使得被润滑部被润滑油润滑，防止了被润滑部的温度上升，其工作稳定性和耐久性得以提高。

在此，也可以通过对所述齿圈5的下部进行切割而形成所述齿圈5的所述开口部5A。在这种情况下，还可以对所述齿圈5的上部或侧部也进行切割。

另外，也可以使所述齿圈5的所述开口部5B由形成于所述齿圈5的下部的孔构成。在这种情况下，还可以遍及所述齿圈5的半周地形成所述孔，由该孔构成所述油通路13。

另外，在本发明中，所述被润滑部11也可以是将所述行星架7支承为能够相对于所述壳体2旋转的轴承部。

发明效果

根据本发明，从壳体内的油浴室搅起润滑油而提供给被润滑部，从而能够通过简单的结构对被润滑部进行润滑。

附图说明

图1是具有本发明的第1实施方式的润滑构造的行星齿轮机构的主视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式的润滑构造的齿圈的立体图。

图4是表示本发明的第1实施方式的润滑构造的其他方式的齿圈的立体图。

图5是表示本发明的第1实施方式的润滑构造的其他方式的齿圈的立体图。

图6是表示本发明的第2实施方式的润滑构造的齿圈的立体图。

图7是表示本发明的第2实施方式的润滑构造的其他方式的齿圈的立体图。

标号说明

1：行星齿轮机构；2：壳体；3：旋转轴；4：太阳齿轮；5：齿圈；5A～5C：齿圈的开口部；5a：齿圈的内齿；5b：齿圈的花键齿；6：行星齿轮；7：行星架；8：实心轴；9：支轴；10：滚针轴承；11：滚珠轴承(被润滑部)；12：油浴室；13：油通路。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

<第1实施方式>

图1是具备本发明的润滑构造的行星齿轮机构的主视图，图2是图1的A-A线剖视图，图3是齿圈的立体图。

图1及图2所示的行星齿轮机构1构成为包括：太阳齿轮4，其一体形成于中空的旋转轴3的轴向一端(图2的左端部)，该旋转轴3沿横向(图2的左右方向)以能够旋转的方式配置于壳体2的中心部；齿圈5，其同轴地配置于该太阳齿轮4的周围；3个行星齿轮6，它们与太阳齿轮4和齿圈5均啮合，在自转的同时绕太阳齿轮4公转；以及行星架7(参照图2)，其将这些行星齿轮6支承为能够旋转(自转)。

如图2所示，上述旋转轴3以能够旋转的方式支承在沿横向较长地配置于壳体2的中心部的实心轴8的外周，例如构成电动机等驱动源的输出轴。另外，所述齿圈5在其内周如图1所示地刻设有多个内齿5a，在外周如图3所示地刻设有多个花键齿5b。并且，该齿圈5的外周通过花键嵌合而固定于壳体2的内周。具体而言，刻设在齿圈5的外周上的花键齿5b(参照图3)与刻设在壳体2的内周上的花键槽嵌合，从而齿圈5以不能旋转的方式固定在壳体2上。

另外，如图1所示，3个所述行星齿轮6沿周向配置，如图2所示，各行星齿轮6被滚针轴承10以能够旋转的方式支承在被行星架7支承的支轴9上。因此，行星架7利用支轴9将各行星齿轮6支承为能够旋转(自转)，如图2所示，行星架7被作为轴承的滚珠轴承11以能够旋转的方式支承在壳体2上。

在如上构成的行星齿轮机构1中，当旋转轴3被旋转驱动时，与该旋转轴3一体形成的太阳齿轮4与旋转轴3一起一体旋转。于是，与该太阳齿轮4和齿圈5啮合的3个行星齿轮6在以支轴9为中心自转的同时围绕太阳齿轮4公转，因此对这些行星齿轮6进行支承的行星架7旋转。其结果是，旋转轴3的旋转被减速并传递给行星架7，该行星架7以规定的速度旋转并传递来自未图示的驱动源等的输出。

另外，如图1所示，在壳体2内的底部形成有蓄积了润滑油20的油浴室12。

另外，在本实施方式的行星齿轮机构1中，设置有用于对作为被润滑部的所述滚珠轴承11进行润滑的油浴方式的润滑构造。

即，如图3所示，齿圈5的下部被水平切割而形成有开口部5A，该开口部5A如图1所示，在壳体2内的底部的油浴室12开口。另外，在图3中，对于刻设在齿圈5的内周的内齿5a(参照图1)省略了图示(在图4～图7中也同样)。

另外，如图3所示，在齿圈5的外周面的除开口部5A以外的整个周面上形成有与开口部5A连通的油通路13。该油通路13是通过将各花键齿5b的宽度方向中央部切挖规定宽度而形成的。更具体而言，在与齿圈5花键嵌合的壳体2的内周刻设的未图示的各花键齿的宽度方向中央部也同样被切挖，从而如图1和图2所示，在齿圈5通过花键嵌合而固定于壳体2的状态下，在齿圈5的外周面与壳体2的内周面之间形成有油通路13(参照图2)。另外，如图3所示，位于齿圈5的顶部的一个花键齿5b的滚珠轴承11侧的部分被切除而成为缺齿状态。

在如上构成的润滑构造中，旋转的行星齿轮6的一部分经由齿圈5的开口部5A而依次浸渍在蓄积于壳体2内的底部的油浴室12的润滑油20中，因此，利用该行星齿轮6的旋转，润滑油20从油浴室12中被搅起，如图2和图3中的箭头L所示，该被搅起的润滑油20在形成于齿圈5的外周面上的油通路13中流动，从齿圈5的顶部落下而被提供给作为被润滑部的滚珠轴承11。因此，通过简单的结构，使得滚珠轴承11被润滑油20润滑，防止了滚珠轴承11的温度上升，其工作稳定性和耐久性得以提高。这种情况下，如图3所示，位于齿圈5的顶部的一个花键齿5b的滚珠轴承11侧的部分被切除而成为缺齿状态，因此，在油通路13中流动的润滑油20从花键齿5b的缺齿部分向滚珠轴承11侧流动并落下。因此，润滑油20被有效地提供给作为被润滑部的滚珠轴承11，用于该滚珠轴承11的润滑。

另外，如图4所示，若仅将形成于齿圈5的外周上的多个花键齿5b中的半个圆周的花键齿5b的宽度方向中央部分切挖，从而仅在齿圈5的外周的除开口部5A以外的半个圆周上形成油通路13，则能够使更多的润滑油20从齿圈5的顶部落下而提供给滚珠轴承11，因此能够更有效地对该滚珠轴承11进行润滑。在该情况下，位于齿圈5的顶部的一个花键齿5b的滚珠轴承11侧的部分也被切除而成为缺齿状态。

另外，在本实施方式中，将齿圈5的下部水平地切割而形成了开口部5A，因此能够缩小行星齿轮机构1及收容该行星齿轮机构1的壳体2的上下方向的尺寸，实现行星齿轮机构1和壳体2的小型化。

而且，如图5所示，如果不仅对齿圈5的下部进行水平切割，对上部也进行水平切割，则能够进一步缩小行星齿轮机构1和壳体2的上下方向的尺寸，实现这些行星齿轮机构1和壳体2的进一步的小型化。另外，虽然未做图示，但如果对齿圈5的侧部进行切割，则能够缩小行星齿轮机构1和壳体2的左右方向的宽度尺寸，实现行星齿轮机构1和壳体2的小型化。

<第2实施方式>

下面，对本发明的第2实施方式进行说明。

图6是表示本发明的第2实施方式的润滑构造的齿圈的立体图，在本实施方式中，在齿圈5的下部形成有长孔状的开口部5B，旋转的行星齿轮6(参照图1和图2)经由开口部5B而依次浸渍在蓄积于壳体2内的底部的油浴室12(参照图1)的润滑油20中而将润滑油20搅起，因此，该被搅起的润滑油20经由形成于齿圈5的外周面上的油通路13而被提供给作为被润滑部的滚珠轴承11(参照图2)，用于该滚珠轴承11的润滑。

因此，根据本实施方式的润滑构造，也能够得到与所述第1实施方式相同的效果，能够以简单的结构对滚珠轴承11进行润滑。另外，在本实施方式中，在齿圈5的下部形成有长孔状的开口部5B，因此能够维持齿圈5的环形形状而使该齿圈5确保较高的刚性。

另外，作为其他的方式，如图7所示，若在齿圈5上形成包含其下部的半个圆周的较长的长孔状的开口部5C，则该开口部5C也能够发挥油通路的作用，因此可获得既能够实现构造的简化，又能够利用润滑油20对作为被润滑部的滚珠轴承11(参照图2)有效地进行润滑的效果。

另外，在以上实施方式中，对被润滑部是将行星架7支承为能够相对于壳体2旋转的滚珠轴承11的情况进行了说明，然而本发明的润滑构造当然也同样能够应用于其他任意的被润滑部的润滑。

另外，本发明并不限定于在以上说明的实施方式中进行应用，在权利要求书以及说明书和附图所记载的技术思想的范围内可以进行各种变形。

Claims (6)

1.一种行星齿轮机构的润滑构造，该行星齿轮机构具有：

太阳齿轮，其设置于以能够旋转的方式配置在壳体内的旋转轴上；

齿圈，其同轴地配置于所述太阳齿轮的周围且该齿圈的外周固定于所述壳体；

多个行星齿轮，它们与所述太阳齿轮和所述齿圈啮合，在自转的同时围绕所述太阳齿轮公转；以及

行星架，其将所述行星齿轮支承为能够旋转，

所述行星齿轮机构的润滑构造通过在所述壳体内的底部形成预先蓄积了润滑油的油浴室而构成，

所述行星齿轮机构的润滑构造的特征在于，

在所述齿圈上形成有开口部，该开口部在形成于所述壳体内的底部的所述油浴室开口，并且在该齿圈的外周面上形成有与所述开口部连通的油通路，构成为将通过所述行星齿轮的旋转而从所述油浴室搅起的润滑油经由所述油通路提供给被润滑部。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮机构的润滑构造，其特征在于，

所述齿圈的所述开口部是通过对所述齿圈的下部进行切割而形成的。

3.根据权利要求2所述的行星齿轮机构的润滑构造，其特征在于，

对所述齿圈的上部或侧部也进行了切割。

4.根据权利要求1所述的行星齿轮机构的润滑构造，其特征在于，

所述齿圈的所述开口部由形成于所述齿圈的下部的孔构成。

5.根据权利要求4所述的行星齿轮机构的润滑构造，其特征在于，

遍及所述齿圈的半周地形成了所述孔，由该孔构成了所述油通路。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的行星齿轮机构的润滑构造，其特征在于，

所述被润滑部是将所述行星架支承为能够相对于所述壳体旋转的轴承部。

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