CN110295006A - 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法 - Google Patents

一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110295006A
CN110295006A CN201910397447.XA CN201910397447A CN110295006A CN 110295006 A CN110295006 A CN 110295006A CN 201910397447 A CN201910397447 A CN 201910397447A CN 110295006 A CN110295006 A CN 110295006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
aqueous
heat cure
food cans
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910397447.XA
Other languages
English (en)
Inventor
潘卫方
潘序晋
潘序晧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Can Control Ecological Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Can Control Ecological Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Can Control Ecological Chemical Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Can Control Ecological Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201910397447.XA priority Critical patent/CN110295006A/zh
Publication of CN110295006A publication Critical patent/CN110295006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50‑80％，水性氨基树脂5‑20％，水性溶剂5‑10％，分散剂0.1‑3％，防锈剂0.1‑2％，附着力促进剂4‑10％，金属抗氧剂0.3‑4％，成膜助剂0.3‑3％，润湿助剂0.5‑1％，流平助剂0.3‑1％，消泡助剂0.5‑1％，防缩孔助剂0‑3％，增稠剂0.01‑5％，余量的去离子水。本发明还公开了食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法和施工方法。本发明的食品罐内涂热固化水性生态涂料不含毒害物质，符合人类健康要求的高度环保、节能的特性；同时采用它制备的薄膜层具有较强的附着力与密着性，具有优异的耐硫、耐溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、防腐、防锈、抗氧化、抗弯曲性能，能够有效阻隔被涂物件有害物质析出。

Description

一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工 方法
技术领域
本发明涉及食品包装材料技术领域，尤其是涉及一种适用于金属、玻璃、陶瓷、天然石材等食品容器、包装罐领域的食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法。
背景技术
目前，食品金属包装罐内涂的涂层，均以用苯类溶剂型为主的涂料产品；该涂料产品中，其苯类溶剂含有百多种对人类健康造成危害的物质释放，经呼吸道、皮肤及消化道等被吸入人体，导致老人、小孩抵抗力、免疫力下降、易感冒、皮肤过敏、咳嗽、咽喉炎、胸闷、呼吸困难、头痛、头晕、恶心、呕吐、抽搐、血压下降以致呼吸和循环衰竭、神经衰弱综合症、造血功能降低，白细胞减少、血小板减少，再生障碍性贫血、致癌、致基因突变、孕妇流产、胎儿畸形、男性精液死亡、生育能力下降等病变，不仅是严重污染的人类生存环境，更是严重地危害了人类的身体健康。
针对上述的技术问题，现有技术中出现了许多具有一定环保性能的低毒害物质的水性涂料。但是，这些涂料的技术含量低，含有毒害物质，不具真实的安全与零排放，耐酸、耐碱、防腐、防锈、抗氧化等功能不强，不能完全符合环境保护标准与食品接触要求的标准。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，它不含毒害物质，符合人类健康要求的高度环保、节能的特性；同时采用它制备的薄膜层具有较强的附着力与密着性，具有优异的耐硫、耐溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、防腐、防锈、抗氧化、抗弯曲性能，能够有效阻隔被涂物件有害物质析出。
本发明的目的之二在于提供一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，具有制备工艺简单可靠、操作方便的特点。
本发明的目的之三在于提供一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的施工方法，无须专用工具，无须专业人员，不受空气干、湿的制约。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：
水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
进一步地，所述食品罐内涂热固化水性生态涂料由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0.1-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
进一步地，所述水性成膜树脂为水性树脂乳液，该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。
进一步地，所述水性氨基树脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、325中的一种。
进一步地，所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙醇中的一种。
进一步地，所述分散剂为东亚合成公司生产的Aron T-61或LAMBERTI(宁柏迪)公司生产的POLIROL DS-19中的一种。
进一步地，所述防锈剂型号为AMP-95的防锈剂。
进一步地，所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的silok6651、6208中的一种。
进一步地，所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB-1221的抗氧剂。
进一步地，所述成膜助剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂中的一种。
进一步地，所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂。
进一步地，所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿剂。
进一步地，所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂。
进一步地，所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170中的一种。
进一步地，所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010的增稠剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的施工方法，其特征在于，将本发明的目的之一所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的内壁上，然后在185℃的温度条件下烘烤30分钟，形成薄膜层。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的热固化水性生态涂料由水性成膜树脂，以水性氨基树脂、水性溶剂、分散剂、防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿助剂、流平助剂、消泡助剂、防缩孔助剂、增稠剂及去离子水等制备而成，不含毒害物质，符合人类健康要求的高度环保、节能的特性；同时经185℃烘烤30分钟交联反应后形成的薄膜层具有较强的附着力与密着性，具有优异的耐硫、耐溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、防腐、防锈、抗氧化、抗弯曲性能，能够有效阻隔被涂物件有害物质析出。本发明的热固化水性生态涂料，克服以往传统溶剂涂料含有各种高危有害物质严重危害人类健康的缺点。
2、本发明采用水性溶剂，能有效均匀分散分解各组分，同时，制备过程通过分散机进行两次搅拌，通过纳米设备研磨，改变了各种物质的独立性，使得各组分的相容性更好。本发明的施工方法无须专用工具，无须专业人员，不受空气干、湿的制约。
3、本发明的热固化水性生态涂料使用范围广泛，如金属、玻璃、陶瓷、天然石材等食品容器、包装罐直接接触食品内涂饰面。
附图说明
图1为耐硫性测试中金属样板1测试前的实物照片，图2为耐硫性测试中测试过程的实物照片，图3为耐硫性测试中金属样板1测试后的实物照片；
图4为耐溶剂性测试中金属样板3的测试前的实物照片，图5为耐溶剂性测试中测试过程的实物照片，图6为耐溶剂性测试中金属样板3测试后的实物照片；
图7为耐酸性测试中金属样板1测试前的实物照片，图8为耐酸性测试中测试过程的实物照片，图9为耐酸性测试中金属样板1测试后的实物照片。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
作为优选的实施方式，所述食品罐内涂热固化水性生态涂料由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0.1-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
作为优选的实施方式，所述水性成膜树脂为水性树脂乳液，该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。
作为优选的实施方式，所述水性氨基树脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、325中的一种。
作为优选的实施方式，所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙醇中的一种。
作为优选的实施方式，所述分散剂为东亚合成公司生产的Aron T-61或LAMBERTI(宁柏迪)公司生产的POLIROL DS-19中的一种。
作为优选的实施方式，所述防锈剂为AMP-95的防锈剂。
作为优选的实施方式，所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的silok6651、6208中的一种。
作为优选的实施方式，所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB-1221的抗氧剂。
作为优选的实施方式，所述成膜助剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂。
作为优选的实施方式，所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂。
作为优选的实施方式，所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿剂。
作为优选的实施方式，所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂。
作为优选的实施方式，所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170中的一种或两种以上。
作为优选的实施方式，所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010的增稠剂。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的施工方法，将食品罐内涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的内壁上，然后在185℃的温度条件下烘烤30分钟，形成薄膜层。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂65％，水性氨基树脂9％，水性溶剂5％，分散剂0.3％，防锈剂0.1％，附着力促进剂5％，金属抗氧剂0.3％，成膜助剂2％，润湿助剂0.5％，流平助剂0.3％，消泡助剂0.5％，防缩孔助剂0.5％，增稠剂0.5％，余量的去离子水。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
实施例2：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂60％，水性氨基树脂8％，水性溶剂7％，分散剂0.3％，防锈剂0.1％，附着力促进剂5％，金属抗氧剂0.3％，成膜助剂2％，润湿助剂0.5％，流平助剂0.5％，消泡助剂0.5％，防缩孔助剂0.5％，增稠剂1％，余量的去离子水。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
实施例3：
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂55％，水性氨基树脂8％，水性溶剂7％，分散剂0.5％，防锈剂0.1％，附着力促进剂4％，金属抗氧剂1％，成膜助剂2％，润湿助剂0.5％，流平助剂0.7％，消泡助剂0.7％，防缩孔助剂0.5％，增稠剂1.5％，余量的去离子水。
一种食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
本发明的食品罐内涂热固化水性生态涂料的应用范围为：金属、玻璃、陶瓷、天然石材等食品容器、食品包装罐与食品接触的内涂层，或金属、玻璃、陶瓷、天然石材等制品的高端饰面；使用时的稀释剂为：纯净水、乙醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中任何一种；施工方式为传统的喷涂、辊涂、涮涂、浸涂，干燥方式为：强制干燥，185℃烘烤30分钟；施工设备的清洗：自来水。
性能检测：
将实施例1制备得到的食品罐内涂热固化水性生态涂料分别喷涂于金属样板上，然后在185℃的温度条件下烘烤30分钟，形成薄膜层。提供三块喷涂后的金属样板，分别记为金属样板1、2、3；
金属样板的测试项目如下：
1、耐硫性测试：
设备名称：电子天平，型号ME104E，恒温油浴槽，型号HH-S；
环境条件：温度：24℃；湿度：53％RH；
测试条件：把试样浸没在0.5％(质量分数)硫化钠溶液的密闭容器内，并将密闭容器置于油浴锅中，加温至121℃，恒温30min后取出。
测试结果见表1：
表1
样品编号 测试结果(目视检查)
金属样板1 样品外观无明显变化
金属样板1测试前的实物照片如图1所示，测试过程的实物照片如图2所示，金属样板1测试后的实物照片如图3所示。
2、耐溶剂性测试：
环境条件：温度：24℃；湿度：53％RH；
测试条件：MEK浸泡处理1小时(温度22℃±5℃)。
测试结果见表2：
表2
样品编号 测试结果(目视检查)
金属样板3 样品外观无明显变化
金属样板3的测试前的实物照片如图4所示，测试过程的实物照片如图5所示，金属样板3测试后的实物照片如图6所示。
3、耐酸性测试：
设备名称：电子天平，型号ME104E，恒温油浴槽，型号HH-S；
环境条件：温度：24℃；湿度：53％RH；
测试条件：把试样浸没在2％(质量分数)柠檬酸二氨溶液的密闭容器内，并将密闭容器置于油浴锅中，加温至121℃，恒温30min后取出。
测试结果见表3：
表3
样品编号 测试结果(目视检查)
金属样板1 样品外观无明显变化
金属样板1测试前的实物照片如图7所示，测试过程的实物照片如图8所示，金属样板1测试后的实物照片如图9所示。
4、GB4806.10-2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层。
感官要求：测试方法GB4806.10-2016；
总迁移量:测试方法GB31604.1-2015&GB31604.8-2016，食品模拟物10％乙醇；检测条件20℃1d；
高锰酸钾消耗量：测试方法GB31604.2-2016，食品模拟物水；检测条件60℃2h；
重金属(以铅计)：测试方法GB31604.9-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件60℃2h；
测试结果见表4：
表4
5、GB4806.9-2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层。
感官要求：测试方法GB4806.9-2016；
砷：测试方法GB31604.38-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件煮沸30min，室温放置24h；
铅：测试方法GB31604.34-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件煮沸30min，室温放置24h；
铬：测试方法GB31604.25-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件煮沸30min，室温放置24h；
镉：测试方法GB31604.24-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件煮沸30min，室温放置24h；
镍：测试方法GB31604.33-2016，食品模拟物4％乙酸；检测条件煮沸30min，室温放置24h；
测试结果见表5：
表5
6、ResAP(2004)1欧洲理事会关于拟与食品接触的涂料决议和欧洲议会和理事会关于拟与食品接触的材料和制品的法规(EC)No.1935/2004。
总迁移量:测试方法BSEN1186-3:2002，食品模拟物10％乙醇；检测条件40℃1d；
测试结果见表6：
表6
7、GB9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准。
三聚氰胺特定迁移量:测试方法GB31604.15-2016，食品模拟物10％乙醇；检测条件40℃24h；
双酚A特定迁移量:测试方法GB31604.10-2016，食品模拟物10％乙醇；检测条件40℃24h；
邻苯二甲酸酯特定迁移量:测试方法GB31604.30-2016，食品模拟物10％乙醇；检测条件40℃24h；
测试结果见表7：
表7
8、中华人民共和国国家标准GB24613-2009。
总铅含量:使用方法GB24613-2009附录A，通过ICP-OES分析；
可溶性元素含量:使用方法GB24613-2009附录B，通过ICP-OES分析；
邻苯二甲酸酯含量:使用方法GB24613-2009附录C，通过GC-MS分析；
挥发性有机化合物(VOC)含量：使用方法GB24613-2009附录D，通过分析和计算测定样品中的挥发性化合物含量；
苯含量:使用方法GB24613-2009附录E，通过GC-MS分析；
甲苯、乙苯、二甲苯含量:使用方法GB24613-2009附录E，通过GC-MS分析；
测试结果见表8：
表8
9、FDA21CFR175.300树脂和聚合物的涂层-校正后的氯仿提取物(经锌提取物校正(以油酸锌计))。
总残留量1:测试方法FDA21CFR175.300，食品模拟物水；检测条件70°F,24h；
总残留量2:测试方法FDA21CFR175.300，食品模拟物8％乙醇；检测条件70°F,24h；
总残留量3:测试方法FDA21CFR175.300，食品模拟物正庚烷；检测条件70°F,24h；
测试结果见表9：
表9
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
2.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0.1-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。
3.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性成膜树脂为水性树脂乳液，该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。
4.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性氨基树脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、325型号中的一种。
5.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙醇中的一种。
6.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述分散剂为东亚合成公司生产的型号Aron T-61或宁柏迪公司生产的型号POLIROL DS-19。
7.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述防锈剂型号为AMP-95的防锈剂。
8.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的型号为silok6651、6208中的一种；所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB-1221的抗氧剂；所述成膜助剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂；所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂；所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿剂；所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂；所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170防缩孔助剂；所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010的增稠剂。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；
搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；
研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；
分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料的施工方法，其特征在于，将所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的内壁上，然后在185℃的温度条件下烘烤30分钟，形成薄膜层。
CN201910397447.XA 2019-05-14 2019-05-14 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法 Pending CN110295006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910397447.XA CN110295006A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910397447.XA CN110295006A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110295006A true CN110295006A (zh) 2019-10-01

Family

ID=68026822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910397447.XA Pending CN110295006A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110295006A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112094549A (zh) * 2020-05-27 2020-12-18 慧瑞环保涂料(上海)有限公司 一种无防腐剂水性食品接触涂料及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766382A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 广州慧谷化学有限公司 一种镂空碱洗铝水性保护涂料及其制备方法与应用
CN103773220A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 南京恒安树脂化学有限公司 一种热固性氨基酸树脂涂料的制备方法
CN104109449A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 西安经建油漆股份有限公司 一种水性食品容器内壁漆及其制备方法
CN104130687A (zh) * 2014-08-14 2014-11-05 深圳市能驭科技有限公司 食品级水性金属烤漆及其制备方法
CN106398505A (zh) * 2016-09-28 2017-02-15 潘卫方 一种双组份水性生态涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766382A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 广州慧谷化学有限公司 一种镂空碱洗铝水性保护涂料及其制备方法与应用
CN103773220A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 南京恒安树脂化学有限公司 一种热固性氨基酸树脂涂料的制备方法
CN104109449A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 西安经建油漆股份有限公司 一种水性食品容器内壁漆及其制备方法
CN104130687A (zh) * 2014-08-14 2014-11-05 深圳市能驭科技有限公司 食品级水性金属烤漆及其制备方法
CN106398505A (zh) * 2016-09-28 2017-02-15 潘卫方 一种双组份水性生态涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112094549A (zh) * 2020-05-27 2020-12-18 慧瑞环保涂料(上海)有限公司 一种无防腐剂水性食品接触涂料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101020794B (zh) 除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
CN102153928B (zh) 一种水性玻璃涂料及其制备方法
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN110229599A (zh) 一种食品罐外涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法
CN104178013A (zh) 一种环保水性纳米清漆及制备方法
CN104130687A (zh) 食品级水性金属烤漆及其制备方法
CN102796429A (zh) 水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺
CN110295006A (zh) 一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法
CN111732846A (zh) 一种抗病毒健康植物水性木器漆及其制备方法
CN104178012A (zh) 一种高性能环保水性活化纳米金属漆及制备方法
CN111777947A (zh) 一种抗病毒健康植物水性艺术漆及其制备方法
CN107556924B (zh) 一种皮革镀膜上光剂及其制备方法
CN105524548A (zh) 一种水性环保高温涂料及其制备方法
CN103436118B (zh) 真空电镀水性涂料
CN110499081A (zh) 食品包装材料用抑菌涂料及其制备方法
CN109897487A (zh) 一种水性氨基烤漆及其制备方法
CN102277086B (zh) 无铬环保型不锈钢用耐指纹处理剂
CN111534206A (zh) 一种环保金属工件表面防锈封闭剂及其制备方法
CN106366835A (zh) 一种用于体育器材表面的高抗菌涂层
CN103232775B (zh) 一种水溶性防腐涂料及其制备方法
CN102876212A (zh) 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法
CN105623485A (zh) 一种新型的水性醇酸防锈漆
CN103232776A (zh) 一种水溶性环保型防腐型涂料及其制备方法
CN103232774A (zh) 一种防腐防锈涂料
CN103265861B (zh) 一种水溶性低泡环保型防腐型涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191001

RJ01 Rejection of invention patent application after publication