CN111534206A - 一种环保金属工件表面防锈封闭剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂10－60％、乳化剂2－20％、水10－40％、颜料0.01－5％、分散剂1－10％、消泡剂0.1－3％、防锈剂10－20％和成膜助剂2－15％；一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至50‑70℃，搅拌至均匀乳化状态；然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂、防锈剂、消泡剂、颜料和消泡剂，搅拌均匀得到成品，冷却至常温即可分装；本发明的成品为水溶性乳化液，配制简单，加工容易、安全可靠，对环境无污染，操作简便；附着力好，耐蚀性高、致密性好，光泽好，很好地解决了环保金属工件表面处理后再上防锈油的居多弊端。
Description
技术领域
本发明属于金属工件表面处理技术领域，具体为一种环保金属工件表面防锈封闭剂及其制备方法。
背景技术
目前金属工件表面的防锈处理大多采用防锈油进行处理，然而长期接触皮肤会造成皮肤过敏，长期闻那个气味不适应的人会出现头昏的症状。所以从事与防锈油相关行业的人要做好保护的工作，不要裸手去接触防锈油。
长期裸手接触，会经皮肤吸收，引致一定的过敏或者皮肤癌(虽然是很低可能性)，如果是挥发性溶剂型的，也会因呼吸道、眼睛等感染，要做好相关保护措施。
工业防锈油含致癌成分，不要直接接触。工业防锈油闪点低，易着火。含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中有挥发性气体产生，污染环境，有害于人的身体健康。
长期接触防锈油等化学产品时间久了身体的皮肤会反射出一些红点，建议到医院做个全面的检查，做好保护皮肤的措施最重要，有味道的化学产品长期闻着人品会出现一些不适的症状，呼吸的东西进入人体长期吸收是种危害；为此，发明人综合各类因素提出了一种环保金属工件表面防锈封闭剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种环保金属工件表面防锈封闭剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂10-60%、乳化剂2-20%、水10-40%、颜料0.01-5%、分散剂1-10%、消泡剂0.1-3%、防锈剂10-20%和成膜助剂2-15%。
优选的，该组合物中重量百分比的组分如下：水性树脂35%、乳化剂11%、水25%、颜料2%、分散剂5%、消泡剂2%、防锈剂15%和成膜助剂10%。
优选的，所述水性树脂为两至三种水性树脂组合物。
优选的，所述水性树脂组合物为包括水溶性高分子水性树脂、高吸水树脂水性树脂和水性涂料水性树脂中的任意两种或三种。
优选的，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物。
优选的，所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至50-70℃，搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀；
S4、加入颜料、消泡剂，搅拌均匀得到成品，冷却至常温即可分装。
优选的，所述S1中先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态。
优选的，所述S2中采用中等速度搅拌约0.5小时，所述S3中采用中等速度搅拌20分钟。
优选的，S4中先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的成品为水溶性乳化液，配制简单，加工容易、安全可靠，对环境无污染，操作简便；附着力好，耐蚀性高、致密性好，光泽好，是一种理想的环保金属工件表面防锈封闭剂，工件经由本发明产品封闭后干爽、洁净；很好地解决了环保金属工件表面处理后再上防锈油的居多弊端。
附图说明
图1为本发明的流程示意简图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂20%、乳化剂5%、水10%、颜料0.5%、分散剂3%、消泡剂1%、防锈剂10%和成膜助剂5%。
其中，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物；所述该组合物中水选用洁净的自来水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将自来水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至50℃，慢速搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂，并慢速搅拌至均匀；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，并慢速搅拌至均匀；
S4、加入颜料、消泡剂，并慢速搅拌至均匀，冷却至常温。
实施例二，参见图1，一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂30%、乳化剂10%、水20%、颜料1%、分散剂5%、消泡剂1.5%、防锈剂15%和成膜助剂10%。
其中，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物；所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至50℃，先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀，采用中等速度搅拌约0.5小时，；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀，采用中等速度搅拌20分钟；
S4、加入颜料、消泡剂，先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品，冷却至常温。
实施例三，参见图1，一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂35%、乳化剂11%、水25%、颜料2%、分散剂5%、消泡剂2%、防锈剂15%和成膜助剂10%。
其中，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物；所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至60℃，先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀，采用中等速度搅拌约0.5小时；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀，采用中等速度搅拌20分钟；
S4、加入颜料、消泡剂，先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品，冷却至常温。
实施例四，参见图1，一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂50%、乳化剂15%、水30%、颜料3%、分散剂5%、消泡剂2%、防锈剂15%和成膜助剂10%。
其中，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物；所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至60℃，先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀，采用中等速度搅拌约0.5小时；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀，采用中等速度搅拌20分钟；
S4、加入颜料、消泡剂，先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品，冷却至常温。
实施例五，参见图1，一种环保金属工件表面防锈封闭剂，该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂60%、乳化剂20%、水40%、颜料5%、分散剂10%、消泡剂3%、防锈剂20%和成膜助剂15%。
其中，所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物；所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至70℃，先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀，采用中等速度搅拌约0.5小时；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀，采用中等速度搅拌20分钟；
S4、加入颜料、消泡剂，先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品，冷却至常温；
将实施例一至实施例五制得的成品进行检测，重点评价附着力，耐蚀性、致密性，光泽性，试验结果证明实施例三为最优实施例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于：该组合物包括以下重量百分比的组分：水性树脂10-60%、乳化剂2-20%、水10-40%、颜料0.01-5%、分散剂1-10%、消泡剂0.1-3%、防锈剂10-20%和成膜助剂2-15%。
2.如权利要求1所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于:该组合物中重量百分比的组分如下：水性树脂35%、乳化剂11%、水25%、颜料2%、分散剂5%、消泡剂2%、防锈剂15%和成膜助剂10%。
3.如权利要求1或2所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于：所述水性树脂为两至三种水性树脂组合物。
4.如权利要求3所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于：所述水性树脂组合物为包括水溶性高分子水性树脂、高吸水树脂水性树脂和水性涂料水性树脂中的任意两种或三种。
5.如权利要求3所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于：所述水性树脂为均等重量份数的水性聚氨酯、环氧树脂和有机硅树脂组合物。
6.如权利要求3所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂，其特征在于：所述该组合物中水选用经蒸馏的净化水。
7.一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂分别加入分散机中，边搅拌边加温至50-70℃，搅拌至均匀乳化状态；
S2、然后在边搅拌中加入分散剂、成膜助剂中搅拌均匀；
S3、再加入防锈剂、消泡剂，搅拌均匀；
S4、加入颜料、消泡剂，搅拌均匀得到成品，冷却至常温即可分装。
8.如权利要求7所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，其特征在于：所述S1中先慢速搅拌1小时至混稠状，慢慢加速搅拌至均匀乳化状态。
9.如权利要求8所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，其特征在于：所述S2中采用中等速度搅拌约0.5小时，所述S3中采用中等速度搅拌20分钟。
10.如权利要求9所述的一种环保金属工件表面防锈封闭剂的制备方法，其特征在于：S4中先快速搅拌10分钟，然后调整到低速搅拌30分钟后即得到成品。
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2020
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