CN110292210A - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种雾化器及电子烟，包括壳体、雾化组件、底座和干湿分离组件，壳体内部分隔为储油仓和雾化仓，雾化组件设置于雾化仓内，干湿分离组件设置于壳体内，一端固定于底座、且可沿垂直于底座的方向伸缩，雾化组件随着干湿分离组件的伸缩与储油仓隔断或导通；当雾化器的储油仓内预注有烟油、在高温环境存放或低压运输时，干湿分离组件控制雾化组件与储油仓隔断，阻断雾化组件与储油仓内烟油的接触，可避免烟油经雾化组件流到雾化器外部；使用时，干湿分离组件移动控制雾化组件与储油仓导通，雾化组件即可进行高温雾化；能有效防止高温存储和低压运输过程中的漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。
背景技术
电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉，因烟草中的有害成分会随着吸烟进入使用者体内，对使用者及身边的人的健康造成不良影响；而电子烟时通过将化学物质及各种调味剂制成的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过控制烟油成份达到控制尼古丁含量，所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。
现有的电子烟主要包括雾化器和电池主机两部分，雾化器是电子烟的烟雾发生装置，电池主机是电子烟的控制装置，雾化器插接于电池主机后，通电即可吸食。具体的，雾化器包括雾化组件、储油仓和气流通道，气流通道贯穿雾化组件，而雾化组件的雾化仓与储油仓经雾化组件的导油件接通，在储油仓内注满烟油时，烟油会经导油件导出，供高温雾化。
对于预注油式的雾化器，即在雾化器内注射好烟油之后，再进行运输、存储、销售等，而在运输、高温存储过程中，受温度、压强变化的影响，导致储油仓内烟油流动性变大，烟油大量快速经导油件漏入雾化仓，从而经进气口或出气口流到雾化器外部，造成雾化器漏油，影响使用。
发明内容
基于此，有必要提供一种能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油，且结构简单的雾化器及电子烟。
一种雾化器，包括壳体、雾化组件和底座，所述壳体包括敞口端和吸嘴端，且所述壳体内部经隔板分隔为储油仓和雾化仓，所述底座插接于所述壳体的敞口端，所述雾化组件设置于所述雾化仓内，所述隔板设置有第一导油孔，所述雾化组件与所述第一导油孔连通；还包括干湿分离组件，所述干湿分离组件设置于所述壳体内、且一端固定于所述底座，所述干湿分离组件可沿垂直于所述底座的方向伸缩，所述雾化组件随着所述干湿分离组件的伸缩与所述储油仓隔断或导通。
在一个实施例中，所述干湿分离组件设置于所述储油仓内、且所述干湿分离组件与所述隔板邻接，所述干湿分离组件设置有第二导油孔，所述第二导油孔随着所述干湿分离组件的伸缩遮挡或漏出，从而使所述第二导油孔与第一导油孔隔断或导通。
在一个实施例中，所述储油仓经所述干湿分离组件分隔为第一储油腔和第二储油腔，所述雾化组件经所述第一导油孔与所述第二储油腔连通；所述干湿分离组件设置有第二导油孔，所述第二导油孔随着所述干湿分离组件的伸缩遮挡或漏出，从而使所述第一储油腔与第二储油腔隔断或导通。
在一个实施例中，所述储油仓内壁设置有安装位，所述干湿分离组件与所述安装位配合、且限制所述干湿分离组件的运动轨迹。
在一个实施例中，所述干湿分离组件包括第一限位槽、活动杆和密封套，所述第一限位槽设置于所述储油仓内壁面、且位于所述安装位侧部，所述活动杆和密封套均设置于所述第一限位槽内，所述密封套设置于所述活动杆外周，所述第二导油孔设置于所述活动杆、且所述密封套设置有与所述第二导油孔匹配的出油孔。
在一个实施例中，所述活动杆在靠近所述吸嘴的一端还设置有排气孔，所述密封套设置有与所述排气孔匹配的出油孔，所述排气孔随着所述活动杆的伸缩与所述第一储油腔和第二储油腔隔断或导通。
在一个实施例中，所述活动杆呈哑铃型，且哑铃型的抓握部位于所述第二导油孔与排气孔之间。
在一个实施例中，所述活动杆在背离所述吸嘴的一端和所述底座分别设置有限位凸起和第二限位槽，所述限位凸起与第二限位槽相配合。
在一个实施例中，还包括密封件，所述密封件包括密封套和密封座，所述密封套设置于所述第一限位槽内，所述密封座嵌设于所述底座，且密封所述壳体与底座、储油仓与干湿分离组件之间的间隙。
一种电子烟，包括电池主机和上述的雾化器，所述雾化器与所述电池主机适配。
上述一种雾化器及电子烟至少包括以下优点：
该雾化器在壳体内部设置干湿分离组件，随着干湿分离组件沿底座的轴向运动，可控制储油仓和雾化组件之间的隔断或导通；当雾化器的储油仓内预注有烟油、在高温环境存放或在低压运输时，干湿分离组件控制雾化组件与储油仓隔断，阻断雾化组件与储油仓内烟油的接触，可避免高温环境或外部低压条件下，烟油因储油仓内的压强升高或外部压强降低导致烟油经雾化组件漏出，进一步经进气孔或吸嘴流到雾化器外部；当需要使用雾化器时，干湿分离组件移动控制雾化组件与储油仓导通，雾化组件导油后即可进行高温雾化；该干湿分离组件能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明雾化器的结构示意图；
图2为本发明雾化器的干湿分离组件位于第一位置时的剖视图；
图3为本发明雾化器的干湿分离组件位于第二位置时的剖视图；
图4为本发明雾化器的分解结构示意图；
图5为本发明电子烟的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为一实施方式中的雾化器10的结构示意图。
请参阅图2～图4，雾化器10是电子烟的烟雾发生装置，该雾化器10包括壳体12、雾化组件14和底座16，壳体12包括敞口端和吸嘴122端，且壳体12 内部经隔板124分隔为储油仓126和雾化仓128，底座16插接于壳体12的敞口端，雾化组件14设置于雾化仓128内，隔板124设置有第一导油孔1242，雾化组件14与第一导油孔1242连通；壳体12或底座16开设有进气孔162，进气孔 162、雾化仓128和吸嘴122连通。使用电子烟时，在吸嘴122处吸气，即可促使外部气体经进气孔162进入雾化仓128，同时雾化组件14通电发热，将雾化组件14经第一导油孔1242从储油仓126导出的烟油进行高温雾化，烟油经高温雾化形成烟雾，即可供使用者吸食。
具体的，雾化器10内设置有干湿分离组件18，干湿分离组件18设置于壳体12内、且一端固定于底座16，干湿分离组件18可沿垂直于底座16的方向伸缩，雾化组件14随着干湿分离组件18的伸缩与储油仓126隔断或导通。即当在高温存储或低压运输等环境下，储油仓126内预注有烟油时，会因为外部环境导致储油仓126内的烟油经与之连通的雾化组件14漏出，此时，请参阅图2，将干湿分离组件18置于第一位置，干湿分离组件18与储油仓126隔断，阻断雾化组件14与储油仓126内烟油的接触，即可避免烟油经雾化组件14漏出雾化器10；当需要使用电子烟时，请参阅图3，将干湿分离组件18置于第二位置，干湿分离组件18与储油仓126连通，储油仓126内的烟油可导出至雾化组件14，将雾化器10接入电池主机20，在吸嘴122处吸气即可进行高温雾化，供使用者吸食。该干湿分离组件18能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器10漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。
本实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18凸出于底座 16至与底座16平齐；即干湿分离组件18可从第一位置的凸出于底座16运动至第二位置的与底座16平齐，当雾化组件14与储油仓126隔断时，干湿分离组件18凸出于底座16，当雾化组件14与储油仓126导通时，干湿分离组件18与底座16平齐；当使用雾化器10时，将干湿分离组件18推至与底座16平齐即可。另一实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18与底座16 平齐至凹进底座16；再一实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18凸出于底座16至凹进底座16。
本实施例中，干湿分离组件18设置于储油仓126内、且干湿分离组件18 与隔板124邻接，干湿分离组件18设置有第二导油孔1842，第二导油孔1842 随着干湿分离组件18的伸缩遮挡或漏出，从而使第二导油孔1842与第一导油孔1242隔断或导通。即干湿分离组件18贴合隔板124设置，干湿分离组件18 的两侧分别是储油仓126和雾化仓128；当干湿分离组件18位于第一位置时，第一导油孔1242与第二导油孔1842错开，阻断第一导油孔1242与储油仓126 内烟油的接触；当干湿分离组件18位于第二位置时，第一导油孔1242与第二导油孔1842连通，从而雾化组件14经第一导油孔1242与储油仓126内的烟油接触。
优选的，请再次参阅图2、图3，在储油仓126较大时，储油仓126可经干湿分离组件18分隔为第一储油腔1262和第二储油腔1264，雾化组件14经第一导油孔1242与第二储油腔1264连通；干湿分离组件18设置有第二导油孔1842，第二导油孔1842随着干湿分离组件18的伸缩遮挡或漏出，从而使第一储油腔 1262与第二储油腔1264隔断或导通。即干湿分离组件18设置于储油仓126中部，将储油仓126分为第一储油腔1262和第二储油腔1264，初始状态时，第一储油腔1262内存储有烟油，干湿分离组件18位于第一位置，将第一储油腔1262与第二储油腔1264隔断，第二储油腔1264为空腔；当需使用时，干湿分离组件18位于第二位置，第一储油腔1262与第二储油腔1264经第二导油孔1842 连通，第一储油腔1262内的烟油流至第二储油腔1264，且逐渐由雾化组件14 经第一导油孔1242导出，即可雾化烟油形成烟雾，供使用者吸食。
进一步的，请参阅图4，干湿分离组件18在靠近吸嘴122的一端还设置有第一排气孔1844，第一排气孔1844随着干湿分离组件18的伸缩与第一储油腔 1262和第二储油腔1264隔断或导通。即干湿分离组件18位移第一位置时，第二导油孔1842与第一排气孔1844均被遮挡，第一储油腔1262与第二储油腔1264 之间无法连通；当干湿分离组件18位移第二位置时，第二导油孔1842与第一排气孔1844均被导通，第一储油腔1262的烟油可经第二导油孔1842流出至第二储油腔1264，而第二储油腔1264内烟油增加后受挤压的空气会经第一排气孔 1844排至第一储油腔1262内，形成循环，可便于第一储油腔1262内烟油更快、更顺畅的流至第二储油腔1264内，有利于缩短使用雾化器10前等待雾化组件 14导油的时间，提升吸食体验感。
当然，壳体12内壁设置于可遮挡或漏出第一排气孔1844的部件，使得第一排气孔1844与第二导油孔1842的隔断与导通同步。
具体的，干湿分离组件18包括第一限位槽182、活动杆184和密封套186，第一限位槽182设置于储油仓126内壁面，活动杆184和密封套186均设置于第一限位槽182内，密封套186设置于活动杆184外周，第二导油孔1842设置于活动杆184背离吸嘴122的一端、第一排气孔1844设置于活动杆184靠近吸嘴122的一端、且密封套186设置有分别与第二导油孔1842和第一排气孔1844 匹配的出油孔1862和第二排气孔1864。即活动杆184位于第一位置时，第二导油孔1842和第一排气孔1844分别与密封套186上的出油孔1862和第二排气孔1864错开，当活动杆184位于第二位置时，第二导油孔1842和第一排气孔1844 分别与密封套186上的出油孔1862和第二排气孔1864导通。第一限位槽182 有利于限制活动杆184在壳体12内的运动方向，密封套186有利于保持储油仓 126与活动杆184之间的高密封性，避免烟油或空气经活动杆184与壳体12内壁之间的间隙漏出。
活动杆184在背离吸嘴122的一端和底座16分别设置有限位凸起164和第二限位槽1846，限位凸起164与第二限位槽1846相配合。可以是活动杆184设置限位凸起164、底座16设置第二限位槽1846，也可以是活动杆184设置第二限位槽1846、底座16设置限位凸起164，可保证活动杆184在底座16与壳体 12内的运动位移，避免活动杆184被拔出底座16或被推进壳体12内部太深，导致导油孔和第一排气孔1844无法与储油仓126隔断或导通。
其中，在储油仓126内壁还设置有安装位129，干湿分离组件18与安装位 129配合、且位于安装位129侧部；即活动杆184靠近吸嘴122的一端插入安装位129，且密封套186一端也插入安装位129内，密封活动杆184端部与安装位 129之间的间隙，可限制干湿分离组件18的运动轨迹。
本实施例中，活动杆184呈哑铃型，且哑铃型的抓握部位于第二导油孔1842 与第一排气孔1844之间。因活动杆184外部与密封套186直接接触，活动时会产生较大的阻力，将活动杆184设计成两端粗中间细的哑铃型结构，有利于减小活动杆184活动时的阻力，使得推动活动杆184时更轻松。
本实施例中，除了活动杆184与第一限位槽182之间设置有密封套186外，也可在底座16嵌设密封座188，密封座188与密封套186组成雾化器10的密封件，且密封座188与密封套186可呈T型设置，当然，可以是密封套186与密封座188为两个件单独成型、安装，也可以是密封座188与密封套186一体成型，使得生产和安装均更省时、省力、省成本。具体的，密封座188密封壳体 12与底座16之间的间隙，密封套186密封储油仓126与干湿分离组件18之间的间隙。
当然，雾化器10的进气孔162可以是在壳体12侧壁开设进气孔162，也可以是在底座16开设进气孔162，更有选的是在底座16开设多个毛细孔形成进气孔162。
雾化组件14可包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，也可以是包括导油陶瓷和附着于导油陶瓷的发热元件，还可以是包括多孔玻璃及附着于多孔玻璃的发热元件等等。
还可在壳体12侧壁开设注油孔，设置注油塞与注油孔相适配，该注油孔与储油仓126连通。当然，在底座16足够大的情况下，可也在底座16设置注油孔和注油塞。
请参阅图5，本申请还提供一种电子烟，包括雾化器10和电池主机20，雾化器10与电池主机20之间适配、且可经磁吸组件或卡扣组件插拔连接。雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
具体的，电池主机20是电子烟的控制中心，该电子烟的电池主机20包括外壳、支架、电池、主控板和气压开关，支架、电池、主控板和气压开关均设置于外壳内，主控板和气压开关均与电池电性连接，主控板与雾化组件14分别设置有导电柱和电极柱，导电柱与电极柱接触使主控板与雾化组件14电性连接。当雾化器10与主机插接时，电极柱与导电柱接触实现电性连接，在吸嘴122处吸气即可触发气压开关打开，使雾化器10与电池主机20通电，于是，发热元件通电发热，雾化烟油供使用者吸食。
当然，主控板还可设置对外的充电接口，用以经充电线为电池充电，该充电接口可为USB接口或Type-C接口等。或者，主控板还设有无线充电模块，无线充电模块与外部的无线充电器电耦合连接；也即，通过无线充电的方式对电池进行充电，减少外接线缆的使用。
上述一种雾化器10及电子烟至少包括以下优点：
该雾化器10在壳体12内部设置干湿分离组件18，随着干湿分离组件18沿底座16的轴向运动，可控制储油仓126和雾化组件14之间的隔断或导通；当雾化器10的储油仓126内预注有烟油、在高温环境存放或在低压运输时，干湿分离组件18控制雾化组件14与储油仓126隔断，阻断雾化组件14与储油仓126 内烟油的接触，可避免高温环境或外部低压条件下，烟油因储油仓126内的压强升高或外部压强降低导致烟油经雾化组件14漏出，进一步经进气孔162或吸嘴122流到雾化器10外部；当需要使用雾化器10时，干湿分离组件18移动控制雾化组件14与储油仓126导通，雾化组件14导油后即可进行高温雾化；该干湿分离组件18能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器10漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种雾化器，包括壳体、雾化组件和底座，所述壳体包括敞口端和吸嘴端，且所述壳体内部经隔板分隔为储油仓和雾化仓，所述底座插接于所述壳体的敞口端，所述雾化组件设置于所述雾化仓内，所述隔板设置有第一导油孔，所述雾化组件与所述第一导油孔连通；其特征在于：还包括干湿分离组件，所述干湿分离组件设置于所述壳体内、且一端固定于所述底座，所述干湿分离组件可沿垂直于所述底座的方向伸缩，所述雾化组件随着所述干湿分离组件的伸缩与所述储油仓隔断或导通。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述干湿分离组件设置于所述储油仓内、且所述干湿分离组件与所述隔板邻接，所述干湿分离组件设置有第二导油孔，所述第二导油孔随着所述干湿分离组件的伸缩遮挡或漏出，从而使所述第二导油孔与第一导油孔隔断或导通。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓经所述干湿分离组件分隔为第一储油腔和第二储油腔，所述雾化组件经所述第一导油孔与所述第二储油腔连通；所述干湿分离组件设置有第二导油孔，所述第二导油孔随着所述干湿分离组件的伸缩遮挡或漏出，从而使所述第一储油腔与第二储油腔隔断或导通。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓内壁设置有安装位，所述干湿分离组件与所述安装位配合、且限制所述干湿分离组件的运动轨迹。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述干湿分离组件包括第一限位槽、活动杆和密封套，所述第一限位槽设置于所述储油仓内壁面、且位于所述安装位侧部，所述活动杆和密封套均设置于所述第一限位槽内，所述密封套设置于所述活动杆外周，所述第二导油孔设置于所述活动杆、且所述密封套设置有与所述第二导油孔匹配的出油孔。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述活动杆在靠近所述吸嘴的一端还设置有排气孔，所述密封套设置有与所述排气孔匹配的出油孔，所述排气孔随着所述活动杆的伸缩与所述第一储油腔和第二储油腔隔断或导通。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述活动杆呈哑铃型，且哑铃型的抓握部位于所述第二导油孔与排气孔之间。
8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述活动杆在背离所述吸嘴的一端和所述底座分别设置有限位凸起和第二限位槽，所述限位凸起与第二限位槽相配合。
9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，还包括密封件，所述密封件包括密封套和密封座，所述密封套设置于所述第一限位槽内，所述密封座嵌设于所述底座，且密封所述壳体与底座、储油仓与干湿分离组件之间的间隙。
10.一种电子烟，其特征在于，包括电池主机和权利要求1～9任意一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池主机适配。
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