CN110291248A - 幅面处理 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在轧光纸幅、纸板幅或其他纤维料幅之前对其进行处理的方法。在此，应该在体积损失尽可能少的情况下保证纤维料幅的理想的表面品质的方式是，在至少一个子处理内部润湿、随后用空气冷却并且之后重新润湿纤维料幅(2)。

Description

幅面处理

本发明涉及一种用于在轧光纸幅、纸板幅或其他纤维料幅之前对其进行处理的方法。

为了制造纸幅或纸板幅通常使用带有流浆箱、成型器、压榨机和干燥部的造纸机或纸板机。在干燥部的出口上或在干燥部内部的干燥组件之后通常布置有轧光机和/或涂布机。

在轧光机中对幅面进行轧光并且在此还进行压实。相对应地在涂布机中将涂料涂布在幅面的一个或两个表面上。

为了在横向上使幅面的湿度均匀化，已知的是，在轧光机之前在幅面上施加蒸汽或水。

然而问题在于，纤维料幅的调温是理想轧光和卷收的基础。

本发明所要解决的技术问题在于，如何在幅面体积尽可能大的同时确保更好的表面品质。

根据本发明由此解决所述技术问题，即，在至少一个子处理内部润湿，随后利用空气冷却并且之后重新润湿纤维料幅。

利用较冷空气对纤维料幅的空气加载本身已经导致对纤维料幅的冷却。然而通过事先润湿更有利于冷却，因为通过空气加载实现了强化的蒸发冷却。

通过之后的润湿则可以将纤维料幅的湿含量变为对于后续处理来说理想的水平。

有利地，冷却空气的温度应低于幅面温度至少20℃并且冷却空气的相对湿度应在50至100％之间。

通过冷却空气较高的相对湿度能够阻止冷却空气从纤维料幅中吸收水分并作为废气排出。通过该方式，纤维料幅的湿含量可以保持在对于优选后续的轧光来说理想的水平上。

在此同样被认为有利的是，冷却空气的相对湿度在70至100％、优选在80至100％之间。

为了进行剧烈的冷却，冷却空气的温度应低于幅面温度至少40℃。

为了提高冷却空气的相对湿度，应在冷却空气中适宜地混入冷却水，尤其将冷却水喷入冷却空气中。

在此对于降低冷却空气的温度来说有利的是，冷却水的温度低于冷却空气的温度和/或冷却水的温度在5至30℃之间、优选5至20℃之间。

因为幅面参数通常横向于幅面运行方向相对差异巨大，因此有利的是，在横向于幅面运行方向的多个区域中可控制用于冷却纤维料幅的冷却空气加载。

对涂布的、也即带涂层的纤维料幅的冷却是相对麻烦的，因为通常的利用空气的冷却会导致蒸发冷却和由此导致纤维料幅的湿含量降低。然而涂料的、也即涂层的重新润湿是不可能实现或损坏涂层。

因此在纤维料幅的至少一个侧面在冷却前被涂层的情况下，应该给纤维料幅的至少涂层的侧面加载冷却空气。

如果纤维料幅的相应侧面在第一子处理装置之后的幅面湿度和/或幅面温度尚不满足要求，就应该在多个先后依次的子处理之后分别润湿，随后利用空气冷却并且之后重新润湿该纤维料幅。

尤其在1000m/min甚至更高的高幅面速度的情况下有利的可以在于，直接先后依次进行多个子处理。

在此，在用于润湿的子处理过程中通过该子处理每冷却1摄氏度所施加在纤维料幅上的水量应为每千克处理的纤维料幅重量0.5至0.8g之间的水、优选0.6至0.7g之间的水。

因此，湿含量通过一个或多个并排布置的子处理装置绝对值改变最高1％。有利地，在此湿含量在此甚至几乎保持恒定。

对于纤维料幅的涂布或轧光来说，幅面湿度和/或幅面温度是特别重要的。然而同样也重要的可以在于，在涂布或轧光之后幅面湿度和/或温度又发生改变。

因此有利的实施方式可以在于，在两个子处理之间对纤维料幅涂布和/或轧光。

为了在幅面体积尽可能大的情况下高效地轧光，纤维料幅的温度应在至少一个、优选在所有的子处理之后为10至40℃。该温度范围尤其在最后一个子处理之后仍适用于纤维料幅的至少一个侧面。

使用多个子处理尤其有利的是，纤维料幅的干含量在一个子处理之前、至少在第一子处理装置之前低于95％。

为了保护体积的轧光，纤维料幅的干含量应在一个子处理之后、至少在最后一个子处理之后高于88％。

在多种情况下，尤其在纤维料幅单侧轧光时，仅在纤维料幅的一侧、优选待轧光的一侧上进行所述子处理就足够了。

然而为了全面地使用本发明，应该在纤维料幅的两侧都进行所述子处理。为使纤维料幅侧面上的效果尽可能相同，在此有利的是，纤维料幅的两个侧面在相同的幅面区段中实施所述子处理。

为了影响纤维料幅的湿度横向分布，在横向于纤维运行方向的多个区域中应能控制至少一个子处理的对纤维料幅的润湿。

尤其有利于轧光和/或卷收的可以在于，在横向于幅面运行方向的多个区域中能控制至少一个子处理的用于冷却纤维料幅的空气加载。

可以在子处理内部用蒸汽和/或水润湿纤维料幅。

在此可能有利的在于，在幅面的两侧上施加不同的液体量。由此能够实现的是，影响幅面的特定性质，例如影响幅面的卷曲。

此外有利的是，纤维料幅在子处理与之后的轧光之间利用蒸汽或润湿的热空气加热。这导致在被加载的幅面侧上形成冷凝物，并且除了润湿之外还导致该幅面侧的受热。

为了剧烈的轧光，纤维料幅的至少一个侧面应在轧光过程中与至少一个加热的轧光面接触，并且纤维料幅的该侧面事先已经利用蒸汽或润湿的热空气被加热。

以下应借助两个实施例对本发明进行更详细的阐述。

在附图中：

图1示出穿过子处理单元1的示意性横截面，和

图2至图4示出具有子处理单元1的不同的设备示意图。

通过子处理单元1应沿幅面运行方向3首先润湿纤维料幅2，随后用较冷空气加载使纤维料幅2，之后重新润湿纤维料幅2。

对纤维料幅2的第一润湿是之后借助空气喷射进行蒸发冷却的基础。由此带来的湿度损失则通过最后的润湿被重新补偿。

在此有利地在用于润湿的子处理过程中通过该子处理单元1每冷却1摄氏度所施加在纤维料幅2上的水量应为每千克处理的纤维料幅重量0.5至0.8g之间的水、优选0.6至0.7g之间的水。

这例如意味着，在冷却20℃的情况下应将每kg纤维料幅重量10至16g之间、优选12至14g之间的水施加在纤维料幅2上。

在冷却50℃的情况下应施加的水量为25至40g之间、优选30至35g之间。

为此，根据图1的子处理单元1在幅面导入侧和幅面导出侧的端部上分别各包括一个喷淋装置4。通过喷淋装置4施加在纤维料幅2上的液体通常为水，该液体可以被调温，其中，所述温度优选低于40℃。

喷淋装置4以未具体示出的方式具有双物料喷嘴，向所述双物料喷嘴导入水(或其他液体)作为润湿介质，并且导入空气(或其他压力气体)作为雾化介质。

喷淋量应该在1至30g/m²之间、优选1至5g/m²之间。

还能实现的是，喷淋装置4设有三物料喷嘴。因此，将润湿介质、例如水导入所述喷嘴中，所述润湿介质被雾化介质、例如空气雾化。此外，还将第三介质、例如蒸汽混入。所述第三介质同样可以同时协同用于雾化。

因此，液体分散为最为细小的微液滴，从而也不会形成能对纤维料幅2的外观产生不利影响的水渍。

在两个喷淋装置4之间具有空气喷射箱5，该空气喷射箱5带有多个压力空气喷嘴，通过所述压力空气喷嘴用空气加载纤维料幅2。为简化结构，可以通过一个共同的压力空气箱给压力空气喷嘴供应压力空气。

尤其在高速运行的机器中，为达到预期的幅面温度和/或幅面湿度，可能需要沿幅面运行方向3先后依次布置多个子处理单元1。

确切地说，子处理单元1可以仅存在于纤维料幅2的一个侧面或两个侧面上。

在图2所示的实施例中，为了制造纤维料幅，纤维料幅2在离开造纸机的干燥部8之后，在两个侧面上分别配有两个沿幅面运行方向3先后依次的子处理单元1。

在此的目的在于，纤维料幅2的湿度和温度达到对于随后在之后的轧光设备6中的轧光来说理想的水平。这在幅面体积尽可能大的情况下实现了更好的表面品质。

在轧光之后，为两个侧面分别各配有一个子处理单元1，所述子处理单元之后的卷收部7理想地调节纤维料幅2的温湿度。

与之相应地，在图3中示出一种实施方式，其中，在轧光设备6之后存在仅一个子处理单元1。在纤维料幅2的与该子处理单元1对置的侧面上具有用于润湿和加热的蒸汽喷射箱9。

随后在轧光设备6中对被蒸汽喷射箱9加热的幅面侧进行强烈的轧光。

在轧光设备6之后重新将纤维料幅2的两个侧面各通过一个子处理单元1调节温湿度，随后纤维料幅2运行穿过涂布设备10。

在图4中，轧光设备6之前的冷却在纤维料幅2的两侧通过各一个子处理单元1完成，然而其中在一个子处理单元、在此下部的子处理单元1与轧光设备6之间具有蒸汽喷射箱9。

纤维料幅2的冷却有助于纤维料幅2在轧光过程中受到压力加载时尽可能少地损失体积。

在图4中，在借助子处理单元1冷却之后，利用蒸汽喷射箱9的蒸汽实现对纤维料幅的一侧的加热。

这导致在相应的幅面侧上形成冷凝物，并由此导致在纤维料幅2的表面区域中的湿含量升高。

在此，可以考虑借助蒸汽对幅面表面加热，因为对于在轧光过程中的体积保护来说，纤维料幅2的冷的、中间区域是特别重要的。

如已知的，纤维料幅2的一侧的轧光品质由此改进，即，纤维料幅在轧光过程中与加热的轧光面接触。通常该轧光面通过被加热的轧光辊构成，所述轧光辊与对应辊构成轧光间隙。

因此有利的是，纤维料幅2的至少一个侧面(该侧面在轧光过程中与至少一个加热的轧光面接触)事先被蒸汽喷射箱9的蒸汽加热。

在受热的幅面侧上的冷凝物层改进了光泽和光滑度。

在轧光设备6之后将纤维料幅2的两个侧面各通过一个子处理单元1调节温湿度，随后纤维料幅2运行穿过涂布设备10。

轧光设备6通常可以通过仅一个轧光间隙或具有多个轧光间隙的辊子组构成。

确切地说，轧光间隙可以相同地或不同地构造。轧光间隙可以硬质或软质、较短或较长地构造。

在涂布设备10中通过本身已知的方式将涂料敷设在纤维料幅2的一侧或优选两侧。

如果分别为纤维料幅2的两侧各配置一个子处理单元1，所述子处理单元1则优选相互对置地布置，从而尤其通过压力空气的加载消除纤维料幅1的负载。

虽然纤维料幅2的两个侧面的子处理单元1能够方式相同地运行。然而这不是必不可少的。

例如可以考虑幅面的卷曲，并且通过子处理单元1施加的液体量可以被调整，从而消除纤维料幅2的卷曲倾向。

为了确保用于卷收部7的理想条件，子处理单元1在此设置为，纤维料幅2的温度至少在最后一个子处理之后为10至40℃之间。

优选地，在纤维料幅的干含量低于92％的位置处使用多个子处理单元1。

在每个子处理单元1之后、优选至少在最后一个子处理单元1之后，纤维料幅2的干含量力求高于92％。

为了影响纤维料幅2横向于幅面运行方向3的温度或湿度，并且为了更好地为后续的机器单元做准备，在横向于幅面运行方向3的多个区域中控制用于冷却至少一个子处理单元1的纤维料幅2的润湿和空气加载。

因此，与之相应地，能够分开地控制喷淋装置4的至少单独的喷嘴或各压力空气喷嘴，以便进行压力空气加载。

根据规定，每个喷嘴都具有自己的阀门，利用自己的阀门能够调整输出量。

然而所述喷淋装置4尤其还能够设计为，一部分喷嘴通过共同的阀门控制。因此，利用这一部分喷嘴将液体的基本负载施加在纤维料幅2上。另一部分喷嘴分别具有自己的阀门，以便能够采取对均匀度的精调和/或配置。

Claims (22)

1.一种用于在轧光纸幅、纸板幅或其他纤维料幅(2)之前对所述纤维料幅进行处理的方法，其特征在于，在至少一个子处理内部润湿、随后用空气冷却并且之后重新润湿纤维料幅(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在多个先后依次的子处理内部润湿、随后用空气冷却并且之后重新润湿纤维料幅(2)的至少一个侧面。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述子处理直接先后依次进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在两个子处理之间对纤维料幅(2)涂布和/或轧光。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，冷却空气的温度低于幅面温度至少20℃并且冷却空气的相对湿度应在50至100％之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，冷却空气的相对湿度在70至100％、优选在80至100％之间。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，冷却空气的温度低于幅面温度至少40℃。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，向所述冷却空气中混入冷却水，以便影响所述相对湿度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，冷却水的温度低于冷却空气的温度。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，冷却水的温度在5至30℃、优选在5至20℃之间。

11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维料幅(2)的温度在至少一个、优选在所有的子处理之后为10至40℃之间。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维料幅(2)的温度至少在最后一个子处理之后为10至40℃之间。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维料幅(2)的干含量在一个子处理之前、至少在第一子处理之前低于95％。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维料幅(2)的干含量在一个子处理之后、至少在最后一个子处理之后高于88％。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在用于润湿的子处理过程中通过所述子处理每冷却1摄氏度所施加在纤维料幅(2)上的水量为每千克被处理纤维料幅重量0.5至0.8g之间的水、优选0.6至0.7g之间的水。

16.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在纤维料幅(2)的仅一个侧面上进行所述子处理。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，在纤维料幅(2)的两侧进行所述子处理。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在纤维料幅(2)的两个侧面上在相同的幅面区段中进行所述子处理。

19.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在横向于幅面运行方向(3)的多个区域中能控制至少一个子处理的对纤维料幅(2)的润湿。

20.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在横向于幅面运行方向(3)的不同区域中能控制用于冷却至少一个子处理的纤维料幅(2)的空气加载。

21.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在一个子处理与之后的轧光之间利用蒸汽加热纤维料幅(2)。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，纤维料幅(2)的至少一个侧面在轧光过程中与至少一个加热的轧光辊接触，并且纤维料幅(2)的该侧面事先已经被蒸汽加热。