CN110446811A - 幅面处理 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在用于制造纤维料幅的机器的端部区段中处理纤维料幅(1)、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述端部区段沿幅面运行方向(11)依次包括用于干燥的干燥部(2)、用于预轧光的第一轧光设备(3)、用于涂覆颜料的涂布设备(9)、另外的轧光设备(4)以及用于卷绕制成的纤维料幅(1)的卷收设备(5)，其中，所述纤维料幅(1)在干燥部(2)与卷收设备(5)之间导引通过至少一个带有蒸发冷却器的冷却单元(6、7、10)。在此，不损伤体积的轧光和理想的卷收应由此实现，即，所述纤维料幅(1)在第一轧光设备(3)之前并且在第一轧光设备(3)与另外的轧光设备(4)之间分别借助至少一个冷却单元(6、7、10)被冷却。

Description

幅面处理
本发明涉及一种在用于制造纤维料幅的机器的端部区段中处理纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述端部区段沿幅面运行方向依次包括用于干燥的干燥部、用于预轧光的第一轧光设备、用于涂覆颜料的涂布设备、另外的轧光设备以及用于卷绕制成的纤维料幅的卷收设备，其中，所述纤维料幅在干燥部与卷收设备之间导引通过至少一个带有蒸发冷却器的冷却单元。
为了制造纸幅或纸板幅通常使用带有流浆箱、成型器、压榨机和干燥部的造纸机或纸板机。在干燥部的出口上或在干燥部内部的干燥组件之后通常布置有轧光机和/或涂布机。在轧光机中对幅面进行轧光并且有时还进行压实。相对应地在涂布机中将含色料的颜料敷设在幅面的一个或两个表面上。
为了在横向上使幅面的湿度均匀化，已知的是，在轧光机之前在幅面上敷设蒸汽或水。
然而问题在于，纤维料幅的调温是理想轧光和卷收的基础。
本发明所要解决的技术问题在于，确保不损伤体积的轧光以及在卷收时尽可能还确保更好的表面品质。
根据本发明由此解决所述技术问题，即，所述纤维料幅在第一轧光设备之前并且在第一轧光设备与另外的轧光设备之间分别借助至少一个冷却单元被冷却。
此外，所述纤维料幅还在另外的轧光设备与卷收设备之间同样借助至少一个冷却单元被冷却。
在这两种情况下有利的是，所述纤维料幅借助冷却单元被冷却和润湿，从而使湿度在绝对值上以小于1％的程度改变并且优选近乎保持不变。
纤维料幅的冷却是不损伤体积的轧光以及在卷收时尽可能较少损害涂胶的基础。
在此认为蒸发冷却是高效的冷却。但是除此之外，纤维料幅在轧光时和在涂布时的受热也会导致湿度的损失。
然而过于剧烈的湿度下降尤其会对另外的轧光设备的轧光效果以及卷绕产生不利的影响。
总体上对绝大多数幅面种类来说被认为有利的是，所述纤维料幅在干燥部与卷收设备之间的湿度在尽可能变化小的情况下在6％至11％之间的范围内。
纤维料幅的温度在机器的该区段内也应该尽可能少地波动。因此优选应在多个沿幅面运行方向相互间隔的位置上进行冷却。
因此纤维料幅应以以下方式被冷却，即，所述纤维料幅在卷收设备之前的温度最高为50℃。
鉴于在干燥部末端处纤维料幅的高温，所述纤维料幅应在第一轧光设备之前被首次冷却。
优选通过空气冲击进行冷却。鉴于由此引发的蒸发冷却，所述纤维料幅应在冷却单元中被喷涂的水润湿。
在借助第一冷却单元实施第一次冷却之后并且在第一轧光设备之前，纤维料幅优选应在两侧借助蒸汽被加热和润湿。
在被蒸汽冲击时，在纤维料幅的被冲击的一侧上导致冷凝物生成和受热。
然而受热局限于纤维料幅的表面区域，从而由于纤维料幅较冷的芯部而仍能确保不损伤体积的轧光。
还可以在涂布设备之后借助蒸发冷却进行冷却。
应理解的是，纤维料幅的冷却和/或润湿能够根据需求和幅面性质进行调整，也就是例如可以在一侧或两侧冲击纤维料幅并且还能够在沿幅面运行方向多个相互间隔的位置上进行润湿。
为了增强轧光，应在每个轧光设备中加热纤维料幅的至少一侧。这意味着，至少分别加热所述轧光设备的各一个轧光辊。
为了不损伤体积的轧光效果，在后续的、另外的轧光设备中以相对较低的挤压力进行轧光，因此有利的是，所述纤维料幅在所述另外的轧光设备的一个或多个轧光间隙中的全部的停留时间比在第一轧光设备的一个或多个轧光间隙中明显更长。
出于同样的原因，所述纤维料幅在所述另外的轧光设备中的轧光借助多个轧光辊完成，这些轧光辊中的至少一个轧光辊具有弹性的包套。
相反为了有利于进一步的厚度横向分布校准，有利的是，第一轧光设备仅具有具备硬质外套面的轧光辊。
以下应借助实施例对本发明进行更详细的阐述。在附图中示出用于制造纸幅或纸板幅的机器的端部区段的设备示意图。
在机器的起始处，在成型器中由至少3层、最多5层完成页成型，其中，至少一个层由长网构成。在此之后的用于脱水的压榨部中，纤维料幅1运行穿过至少两个延长构造的压隙，其中，纤维料幅1连同在两侧各一个连续运转的、吸水的脱水带一起穿过第一压隙，并且纤维料幅1在最后的压隙中直接与光滑的压辊接触。
随后沿幅面运行方向11连接有具备多个干燥组件的干燥部，在所述干燥组件中纤维料幅1导引经过被加热的干燥筒。
第一干燥组件在此仅由2至4个干燥筒构成，并且具有仅一个、优选在纤维料幅1上连续运转的干燥网，所述干燥网使纤维料幅1围绕干燥筒导引。
在两个干燥组件之间可以通过涂布机组将介质、优选淀粉从一侧或两侧敷设在纤维料幅1上。
在干燥部2之后，冷却单元6从两侧利用环境空气冲击纤维料幅1。
通过由此带来的蒸发冷却，将纤维料幅1的温度从70至100℃降低至10至40℃之间的值。
随后连接有润湿设备8，然后纤维料幅1达到第一轧光设备3。
蒸汽喷吹箱形式的润湿设备8从纤维料幅1两侧加载蒸汽，这实现了被蒸腾的幅面表面的受热，然而也实现了在该幅面表面上的冷凝物的形成。
尤其当带有冷凝物层的幅面侧与第一轧光设备3的被加热的轧光辊接触时，回潮支持后续的轧光。
通过蒸汽造成的受热不会对纤维料幅1的较冷的芯部发挥明显作用，从而使得在第一轧光设备3中不损伤体积地完成轧光。
第一轧光设备3在此由两个相互挤压的、带有硬质外套面的轧光辊构成，这允许强烈的轧光和厚度轮廓成形。此外，至少一个轧光辊从内部和/或外部被加热。
在第一轧光设备3之后，纤维料幅1达到具有两个至五个独立的涂布机组的涂布设备9，在所述涂布设备中以本身已知的方式将含色料的涂胶敷设在纤维料幅1的一个或两个侧面上。
作为涂布和涂胶干燥的结果，幅面温度又重新升高到60至90℃的值。
出于该原因，纤维料幅1在卷收设备5之前在至少一个另外的冷却单元7、10中重新冷却至低于50℃的温度。
通过存在于涂布设备9与卷收设备5之间的另外的轧光设备4，可以在相对较低的温度下使纤维料幅1被不损伤体积地轧光。因此，应在涂布设备9与所述另外的轧光设备4之间存在至少一个另外的冷却单元7。
所述另外的轧光设备4通过两个相互挤压的轧光辊构成，所述轧光辊中的一个轧光辊被加热。然而为了对已涂胶的纤维料幅1适当地轧光，轧光辊还具有弹性的包套。此外，该轧光间隙延长地构造，从而使纤维料幅1在该轧光间隙中的停留时间较之在第一轧光设备3的轧光间隙中明显更长。
由于更长的停留时间，轧光可以在另外的轧光设备4的轧光间隙中以较低的挤压力完成，这优化了体积。
在另外的轧光设备4之后，纤维料幅1为了卷绕而达到卷收设备5，其中，在轧光设备4与卷收设备5之间还可以布置另一个冷却单元10。
对于本发明关键的在于，纤维料幅1在干燥部2与卷收设备5之间通过相应的冷却单元6、7、10被润湿和冷却，从而使湿度通过每个冷却单元6、7、10在绝对值上以小于1％的程度改变并且优选近乎保持不变。
根据纸品种类，纤维料幅1的湿度在机器的该端部区段中为6％至11％。
为了在卷收时有利于涂胶的品质，此外重要的是，纤维料幅1被冷却，从而使纤维料幅1在卷收设备5之前的温度最高为50℃。

Claims (14)

1.一种在用于制造纤维料幅的机器的端部区段中处理纤维料幅(1)、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述端部区段沿幅面运行方向(11)依次包括用于干燥的干燥部(2)、用于预轧光的第一轧光设备(3)、用于涂覆颜料的涂布设备(9)、另外的轧光设备(4)以及用于卷绕制成的纤维料幅(1)的卷收设备(5)，其中，所述纤维料幅(1)在干燥部(2)与卷收设备(5)之间导引通过至少一个带有蒸发冷却器的冷却单元(6、7、10)，其特征在于，所述纤维料幅(1)在第一轧光设备(3)之前并且在第一轧光设备(3)与另外的轧光设备(4)之间分别借助至少一个冷却单元(6、7、10)被冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在另外的轧光设备(4)与卷收设备(5)之间借助至少一个冷却单元(6、7、10)被冷却。
3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)借助冷却单元(6、7、10)被冷却和润湿，从而使湿度在绝对值上以小于1％的程度改变。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)借助冷却单元(6、7、10)被冷却和润湿，从而使湿度近乎保持不变。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)被冷却，从而使所述纤维料幅(1)在卷收设备(5)之前的温度最高为50℃。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在第一轧光设备(3)之前被首次冷却。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在冷却单元(6、7、10)中被喷涂的水润湿。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在第一次冷却之后并且在第一轧光设备(3)之前借助蒸汽受热并且被润湿。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在两侧通过蒸汽受热并且被润湿。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在干燥部(2)与卷收设备(5)之间的湿度在6％至11％之间。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在每个轧光设备(3、4)中对所述纤维料幅(1)的至少一侧进行加热。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅在所述另外的轧光设备(4)的一个或多个轧光间隙中的全部的停留时间比在第一轧光设备(3)的一个或多个轧光间隙中明显更长。
13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在第一轧光设备(3)中的轧光借助具有硬质外套面的轧光辊完成。
14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在所述另外的轧光设备(4)中的轧光借助多个轧光辊完成，这些轧光辊中的至少一个轧光辊具有弹性的包套。
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