CN110291027A - 用于运输肉产品的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种已被屠宰的动物肉处理设备(1)和一种用于将肉产品从接收区域(3)运输到排出区域(4)设备的方法。该设备(1)包括至少一个供应传送机(5)、一个抽吸运输机(6)和至少一个返回传送机(7)。根据本发明，通过该返回传送机(7)将未被该抽吸运输机(6)接合的肉产品运输远离转移区域(9)朝向该接收区域(3)。远离该转移区域(9)将肉产品重新引入到供应传送机(5)，用于再次被运输朝向该转移区域(9)。因此，该供应传送机(5)和该返回传送机(7)提供肉产品循环。通过远离该转移区域(9)将肉产品重新引入到供应传送机(5)上，增加了使肉产品相对于抽吸运输机(6)的抽吸开口(19)正确定位在该供应传送机(5)上的可能性。

Description

用于运输肉产品的设备和方法
本发明涉及用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的设备和方法。这样的设备和方法例如从US7770717中已知。
在加工肉产品的领域中，期望的是一个接一个地拾取或夹持以不规则速率或以散装方式呈递的肉产品并且一个接一个地移动或转移它们，从而整理和分离肉产品并且提供个体产品流。在个体肉产品之间具有间隙的产品流允许肉产品的个体加工，例如称重、处理切割、包装。
特别是在加工来自鱼和家禽的肉块的领域中，已知的是拾取或夹持肉产品并且使用设置有大体上竖直的传送机带(conveyor belt)的抽吸传送机一个接一个地移动或转移肉产品。传送机带被设置有一排留有间隔的抽吸开口。抽吸开口相对于待被拾取的产品的尺寸具有小直径。当产品覆盖抽吸开口时产品被接合，使得负压力(underpressure)拉动产品抵靠运输表面。
肉产品以混乱形式通过传送机或简单地在容器中以散装方式呈递到抽吸传送机。传送机带中的该排留有间隔的抽吸开口使得产品被一个接一个地拾取。产品通过抽吸传送机从转移区域运输到排出区域。在排出区域处，产品可以排出到加工设备、后续传送机等。
现有技术解决方案的瓶颈是产品到抽吸传送机的呈递。
有限量的抽吸开口和抽吸开口的受限尺寸(其使得抽吸开口能够接合产品)重要的是使产品被正确地呈递到抽吸传送机、更特别地相对于该排抽吸开口被正确定位从而使得抽吸传送机能够接合产品并且提升它们。
此外，有限量的抽吸开口限制了在给定时间段内可以拾取的产品的数目。
因此，产品可能堆积，导致产品被定位成抽吸开口够不着，从而使产品在延长的时间段内或甚至永久地移动出运输过程。由于卫生原因，这对于食物产品是特别不希望的。
据认为，在现有技术中，还已知的是，除了真空传送机之外，使用多种类型的抽吸运输机(transporter)用于拾取、运输和释放食物项。例如，抽吸运输机包括一个或多个设置有用于接合肉产品的真空头的呈臂或杆的形式的拾取器。这些类型的运输机遇到与上文关于真空传送机讨论的与肉产品到拾取设备的呈递有关的相同类型的问题。
本发明的目的是提供一种改进的用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备包括抽吸传送机。特别地，本发明的目的是肉产品到抽吸传送机的改进的呈递。
因此，本发明提供了一种用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备包括：
-至少一个供应传送机，该供应传送机在该接收区域和转移区域之间延伸，用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域，该传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
-一个抽吸运输机，用于将肉产品从该转移区域运输到该排出区域，该抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该抽吸运输机被配置用于从该供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；以及
-至少一个返回传送机，该返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，用于将由该供应传送机提供在该转移区域中并且未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品，
其中该已被屠宰的动物肉处理设备还被配置为，在反馈区域处，使由该返回传送机运输远离该转移区域的肉产品从该返回传送机移动到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域，使得该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。
根据本发明的已被屠宰的动物肉处理设备包括一个返回传送机，该返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，且该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的端旁边。因此，该返回传送机被配置用于接收由该供应传送机提供在该转移区域中的过剩的肉产品。在此上下文中，术语“过剩的肉产品”是指未被该抽吸运输机的抽吸开口接合且因此具有在该供应传送机的端处堆积风险的那些肉产品。
根据本发明，将未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域朝向该接收区域，且远离该转移区域将所述肉产品重新引入到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域。因此，该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。通过远离该转移区域将肉产品重新引入到该供应传送机上，增加了使肉产品相对于该抽吸运输机的抽吸开口正确定位在该供应传送机上的可能性。
因此，防止产品在该转移区域处的过多积累。显著减小被定位成抽吸开口够不着的肉产品在延长的时间段内也被移动出运输过程的可能性。
通过为该设备提供根据权利要求1所述的返回传送机，本发明提供了一种改进的用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备包括一个抽吸传送机。特别地，本发明因此提供了肉产品到抽吸传送机的改进的呈递。
根据本发明的已被屠宰的动物肉处理设备对于家禽肉产品或鱼肉产品的运输、更特别是对于供应家禽肉产品流或鱼肉产品流特别有用。这些类型的肉块产品具有允许通过抽吸开口接合的一致性(consistency)。在一个实施方案中，该设备还被设置有水供应装置，该水供应装置优选地包括一个或多个喷射头，用于使肉块和/或该抽吸传送机湿润，以进一步增强通过抽吸开口接合肉块产品。
该供应传送机在该接收区域和转移区域之间延伸。它具有在该转移区域处的一端和可以被定位在该接收区域处或可以被定位成超出该接收区域的一个相对端。
在一个实施方案中，该供应传送机的该相对端被定位成超出该接收区域，允许在该传送机经过该接收区域之前将肉产品重新引入到该供应传送机上。因此，再循环的肉产品被引入到该供应传送机的空运输表面上，这增强了它们被定位在该供应传送机的中心处、在用于由该抽吸传送机的抽吸开口接合的最佳位置中的可能性。
在一个替代实施方案中，该反馈区域和该接收区域重合。在这样的实施方案中，在与该供应传送机接收新的肉产品(即尚未由该供应传送机运输的肉产品)相同的位置处将再循环的过剩的肉产品重新引入到该供应传送机上。
该供应传送机和一个或多个返回传送机优选地彼此平行地延伸，用于在相反的运输方向上运输肉产品。在一个实施方案中，该供应传送机的宽度和该供应传送机的运输速度类似于所述一个或多个返回传送机的宽度和运输速度。在一个替代实施方案中，这些可以不同。例如，所述返回传送机的运输速度可以高于该供应传送机的运输速度，且所述返回传送机的宽度可以小于该供应传送机的宽度。
在一个实施方案中，该设备在该转移区域处包括一个反馈传送机，用于促进肉产品从该供应传送机移动到该返回传送机，且可选地从该供应传送机移动到该第二返回传送机，该反馈传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且该竖直定向的运输表面至少沿着该供应传送机的宽度延伸，优选地至少沿着该供应传送机和该返回传送机的宽度延伸，且该反馈传送机被定位在该供应传送机的运输表面上方，使得通过该供应传送机推动由该供应传送机运输的肉产品抵靠该反馈传送机的竖直定向的运输表面。
已经认识到，该反馈传送机的向上移动与该供应传送机的向前移动结合可以被用以使未被该抽吸传送机的抽吸开口接合的肉产品在朝向邻近该供应传送机的第一端定位的返回传送机的方向上移动。
因此，根据本发明，将未被该抽吸传送机接合的肉产品运输远离该转移区域朝向该接收区域，且远离该转移区域将所述肉产品重新引入到该供应传送机上，用于再次被运输到该转移区域。因此，该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。通过远离该转移区域将肉产品重新引入到该供应传送机上，增加了使肉产品相对于该抽吸运输机的抽吸开口正确定位在该供应传送机上的可能性。
因此，防止产品在该转移区域处过多积累。显著减小被定位成抽吸开口够不着的肉产品在延长的时间段内也被移动出运输过程的可能性。
通常，根据本发明的设备的供应传送机和一个或多个返回传送机包括提供用于支撑肉产品的运输表面的环形传送机带或轨道。与例如抽吸传送机对比，该供应传送机和所述一个或多个返回传送机被配置为不接合肉产品但提供支撑表面，肉产品通过重力和肉产品与所述供应传送机和返回传送机的运输表面之间的摩擦而保持就位。因此，所述运输表面的倾斜度优选地被限制。特别地，该供应传送机优选地在水平方向或大体上水平方向上延伸。
当在垂直于该供应传送机的运输方向的平面中看时，根据本发明的设备的返回传送机，至少在该转移区域处，优选地平行于该供应传送机的运输表面延伸，即不具有朝向或远离该供应传送机倾斜的运输表面。在与该返回传送机的运输方向平行的平面中，在一个优选实施方案中，该返回传送机的运输表面至少沿着运输轨迹的一个部段以与水平面成一角度延伸，从而将肉产品从在该转移区域处低于该供应传送机的运输表面的水平运输到在该转移区域处等于或高于该供应传送机的运输表面的水平。
在根据本发明的已被屠宰的动物肉处理设备的一个实施方案中，该抽吸运输机是抽吸传送机，该抽吸传送机在该转移区域和该排出区域之间延伸，且该抽吸传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且具有设置在该运输表面中用于接合由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品的一排抽吸开口，且其中该供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该排抽吸开口对齐。
已经认识到，该抽吸传送机的传送机带的向上移动与该供应传送机的向前移动结合可以被利用以使未被该抽吸传送机的抽吸开口接合的肉产品在朝向邻近该供应传送机的第一端定位的返回传送机的方向上移动。
因此，根据本发明，将未被该抽吸传送机接合的肉产品运输远离该转移区域朝向该接收区域，且远离该转移区域将所述肉产品重新引入到该供应传送机上，用于再次被输送朝向该转移区域。因此，该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。通过远离该转移区域将肉块产品重新引入到该供应传送机上，增加了使肉产品相对于抽吸开口、在此具体实施方案中相对于该排抽吸开口正确定位在该供应传送机上的可能性。
因此，防止产品在该转移区域处的过多积累。显著减小被定位成一个或多个抽吸开口够不着的肉产品在延长的时间段内也被移动出运输过程的可能性。
在该转移区域处，该抽吸传送机优选地具有竖直定向或大体上竖直定向。替代地，该抽吸传送机可以相对于竖直线倾斜。在一个实施方案中，该抽吸传送机包括一个具有水平旋转轴线的滚筒，该滚筒限定一个弯曲运输轨迹。在这样的实施方案中，该供应传送机优选地在该弯曲运输轨迹的位置处与弯曲抽吸传送机相遇，使得由该抽吸传送机接合的肉的主要位移方向是竖直的。
关于该抽吸传送机的配置，这些类型的传送机通常是已知的，且因此在此未被更详细讨论。
通常，抽吸传送机包括一个具有抽吸开口的带。所述抽吸开口与待被运输的肉产品的尺寸相比是小的，使得产品可以与所述开口重叠并且因此可以大体上密封所述抽吸开口。在该传送机带的远离运输表面的侧处提供低压力，这使得空气被抽吸通过所述抽吸开口，这进而实现与所述抽吸开口重叠的肉产品被抽吸抵靠传送机带的运输表面，即至少该运输表面的一部分直接围绕所述抽吸开口。
据认为，在抽吸传送机被配置为提供间隔开的产品流的情况下，当在运输方向上看时，所述抽吸开口以间隔定位。因此，提供了一排抽吸开口。据认为，所述抽吸开口可以彼此成直线设置，即定位在一个中心线上，所述中心线在运输方向上延伸，或可以相对于彼此交错，例如交替地设置在这样的中心线的相对侧上。
此外据认为，为了最佳地将肉产品呈递到抽吸传送机，该供应传送机的第二端与该抽吸传送机的该排抽吸开口对齐。优选地，该供应传送机的运输表面具有一个中心线，该中心线平行于该供应传送机的运输方向延伸，且该供应传送机的中心线与上文提及的该抽吸传送机的抽吸开口的中心线对齐，即切割上文提及的该抽吸传送机的抽吸开口的中心线。
优选地，该抽吸传送机包括一个用于从该转移区域提升产品的大体上竖直的部段，且随后，即在该转移区域的下游，转换成大体上水平的运输部段，其中该抽吸传送机的运输表面面向上。当在该大体上水平的运输部段处在运输表面后面的负压力被减小或甚至被去除时，产品不再被该抽吸传送机接合，而是仅由该抽吸传送机的运输表面支撑。因此，肉产品可以被转移到随后的传送机，例如设置在该抽吸传送机的水平部段的端处的普通运输传送机。
在一个替代实施方案中，该抽吸传送机包括一个用于从该转移区域提升产品的大体上竖直的部段，且随后，即在该转移区域的下游，转换成一个大体上水平的运输部段，其中该抽吸传送机的运输表面面向下。当在该大体上水平的运输部段处在运输表面后面的负压力被减小或甚至被去除时，产品不再被该抽吸传送机接合并且例如落下到设置在该抽吸传送机的水平部段下方的普通运输传送机上。
在一个优选实施方案中，该抽吸传送机包括一个具有抽吸开口的运输带，该运输带在多个辊之上被引导。在一个替代实施方案中，以具有抽吸开口的滚筒的形式提供该抽吸传送机，该滚筒的外表面形成运输表面。也可以在根据本发明的运输系统中使用其他现有技术的抽吸传送机。
根据本发明的已被屠宰的动物肉处理设备当与如上文讨论的包括大体上竖直运输表面的抽吸传送机或反馈传送机组合时，对于供应个体肉产品、特别是家禽肉产品流(例如已被屠宰的家禽(诸如鸡、火鸡、鸭等)的胸里脊或鱼肉产品流(例如鲑鱼肉排等))特别有用。这些类型的肉块产品的特征在于具有粘性一致性，该粘性一致性使肉产品粘到彼此并且粘到运输表面。因此，难以将这些类型的肉产品彼此分离并且难以提供分离的肉产品的产品流，即在个体肉块之间具有间隙的肉产品流，特别是当以成批粘到彼此的多个肉块产品的方式提供肉产品时。
利用抽吸传送机或反馈传送机的运输表面的向上移动用于使肉产品侧向移动(即从该供应传送机移动到邻近该供应传送机定位的返回传送机)的已被屠宰的动物肉处理设备使得能够供应个体肉产品流(特别是具有粘性一致性的肉产品)。
该反馈传送机或抽吸传送机的向上移动与该供应传送机的向前移动相结合来创建未被真空运输机接合的肉产品的翻滚。此翻滚移动使肉块产品相互松散。利用运输表面的向上移动(更特别是肉产品的翻滚)用于使肉产品朝向在该转移区域处邻近该供应传送机定位的返回传送机移动使该返回传送机仅接收翻滚的(即松散的)产品。因此，该返回传送机接收松散的肉产品，且一旦被该返回传送机的运输表面充分支撑，就使它们移动远离该转移区域。因此，提供该返回传送机来使松散的肉块产品彼此分离。
通过使大体上竖直定向的运输表面延伸超出该供应传送机的宽度并且沿着该返回传送机的接收端延伸，特别是与在该供应传送机的运输表面与该返回传送机的运输表面之间引入高度差(后者被定位在前者下方)结合，增强了肉产品的松散和分离。
因此，这样的已被屠宰的动物肉处理设备使得可以将一个被配置为以不规则速率或以散装方式生产粘性肉产品的生产站连结到一个被配置为一个接一个加工肉产品的加工站(例如一个被配置用于肉产品的称重、处理切割或封装的加工站)。
在一个实施方案中，该设备包括一个反馈传送机和/或一个抽吸传送机，该反馈传送机和/或该抽吸传送机包括一个大体上竖直运输表面。在另一个优选实施方案中，该抽吸传送机和/或反馈传送机的竖直运输表面的速度低于该供应传送机的速度，优选地小于该供应传送机的速度的90％，更优选地小于该供应传送机的速度的80％。因此，在该竖直运输表面相对于该供应传送机的运输表面的速度具有减小的速度的情况下，在维持产品完整性的同时实现优选的翻滚效果。据认为，特别是当与粘性肉产品一起使用时，当大体上竖直运输表面的速度类似于或高于该供应传送机的运输表面的速度时，产品粘到该竖直运输表面的趋势可能损坏产品。
在一个实施方案中，该抽吸运输机是抽吸传送机，且该抽吸传送机具有的宽度至少等于、优选地宽于该供应传送机的宽度，以促进未被该抽吸传送机的抽吸开口接合的肉产品到该返回传送机上或到该返回传送机和第二返回传送机上的侧向运动。
据认为，因为该抽吸传送机被设置有一排抽吸开口，即一行间隔开的抽吸开口，用于一次拾取产品，所以大面积的运输表面不被用于接合和/或支撑产品。在根据本发明的此实施方案中，利用此运输表面的向上移动用于使未通过抽吸接合的那些产品朝向该返回传送机移动。运输表面的向上移动与从该转移区域提升的产品的移动以及该供应传送机和提供在该供应传送机上的产品到该转移区域中的移动结合将导致未被抽吸开口接合的那些产品朝向该返回传送机移动。
在另一个实施方案中，该抽吸传送机具有的宽度至少等于该供应传送机和该返回传送机的组合宽度，优选地具有的宽度至少等于该供应传送机、该返回传送机和该第二返回传送机的组合宽度。
因此，在这样的实施方案中，抽吸传送机运输表面被延伸超出在该转移区域中接合产品和从该转移区域提升产品所需的范围。该运输表面不仅沿着该供应传送机的端延伸，而且沿着一个或多个返回传送机的端延伸。因此，在使未被抽吸开口接合的肉产品移动到供应传送机上时最佳地利用该抽吸传送机。
在一个实施方案中，该设备包括第二返回传送机，该第二返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，使得两个返回传送机，即该返回传送机和该第二返回传送机，在该供应传送机的相对侧上侧接该供应传送机，用于将由该供应传送机提供在该转移区域中的未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该第二返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处在该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品。
因此，在这样的实施方案中，该供应传送机在相对侧上由返回传送机侧接。
优选地，所述两个返回传送机大体上相同，即具有相同的长度、宽度并且以相同的运输速度受驱动。
在一个优选实施方案中，所述两个返回传送机(通常二者具有定位在该转移区域处的一端)具有类似的长度，且因此二者具有相同的反馈区域，即两个返回传送机使肉产品在相同的位置处返回到该供应传送机上。此共用的反馈区域可以被定位在该接收区域的上游或下游，或可以与该反馈区域重叠。
在一个替代实施方案中，它们可以例如在长度上不同。在这样的实施方案中，所述返回传送机(通常二者具有定位在该转移区域处的一端)具有不同的反馈区域。例如，一个转移区域可以被定位在该供应传送机的接收区域的上游，而一个转移区域可以被定位在该供应传送机的接收区域的下游。
在一个优选实施方案中，所述返回传送机至少沿着在该转移区域和该反馈区域之间的轨迹在运输方向上倾斜，使得将肉产品在向上方向上从在该转移区域处在该供应传送机的运输表面下方的水平运输到在该反馈区域处与该供应传送机的运输表面相等或在该供应传送机的运输表面上方的水平。
在一个实施方案中，该返回传送机、或该返回传送机和该第二返回传送机在该转移区域中具有返回辊，所述返回辊具有旋转轴线，该旋转轴线在大体上水平方向上延伸，且在该反馈区域中具有返回辊，所述返回辊具有旋转轴线，该轴线在竖直方向或大体上竖直方向上延伸，使得该返回传送机、或该返回传送机和该第二返回传送机具有逐渐倾斜朝向该供应传送机的运输表面，从而使肉产品从该返回传送机移动到该供应传送机上。
根据本发明，将未被该抽吸传送机接合的肉产品运输远离该转移区域朝向该接收区域，且远离该转移区域将所述肉产品重新引入到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域。因此，该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。通过远离该转移区域将肉产品重新引入到该供应传送机上，增加了使肉产品相对于该排抽吸开口正确定位在该供应传送机上的可能性。
在一个实施方案中，该返回传送机和/或该第二返回传送机被配置为在与该供应传送机的运输方向平行但相反的方向上沿着该供应传送机的长度的至少25％、优选地至少50％、更优选地至少75％运输肉产品，使得将肉产品距该转移区域一距离处反馈到该供应传送机上。
在另一个实施方案中，该供应传送机和该返回传送机、或该返回传送机和该第二返回传送机具有相同的长度，且优选地具有定位在彼此旁边的端。在另一个优选实施方案中，该供应传送机和该返回传送机、或该返回传送机和该第二返回传送机形成料斗状配置的底部，其壁位于由该抽吸传送机形成的一端处并且位于由该反馈传送机形成的一个相对端处。在又另一个实施方案中，该料斗状配置被配置用于与不同于真空传送机的真空运输机一起使用，或甚至用于与另一种类型的产品拾取器一起使用，且在两端处包括反馈传送机，即在该供应传送机的两端处具有反馈传送机。
在一个实施方案中，该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且在该转移区域处，该供应传送机的运输表面被定位在该返回传送机的运输表面上方和/或在该第二返回传送机的运输表面上方，使得肉产品当从该供应传送机移动到该返回传送机上或到该第二返回传送机上时落下到该返回传送机上或到该第二返回传送机上。
因此，当与抽吸传送机或反馈传送机结合使用时，该传送机的运输表面的向上移动与高度差结合使用，以促进未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的产品朝向一个或多个返回传送机的移动。已经发现，这些特征的组合在传播产品朝向一个或多个返回传送机的移动方面非常有效。
根据本发明，该设备被配置为，在反馈区域处，使通过该返回传送机输送远离该转移区域的肉产品从该返回传送机移动到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域，使得该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。
在一个实施方案中，所述返回传送机在与该供应传送机的运输方向大体上平行且相反的方向上运输肉产品。
在一个实施方案中，该设备被设置有一个反馈斜槽，该反馈斜槽在该返回传送机的运输表面之上、与该返回传送机的运输方向成一角度延伸，以将通过该返回传送机运输的肉产品推动朝向该供应传送机。
在一个替代实施方案中，该设备在该返回传送机的端处设置有反馈传送机，所述反馈传送机具有大体上水平运输表面或倾斜运输表面，用于在运输方向上以与该返回传送机的运输方向成一角度、优选地垂直于该返回传送机的运输方向运输肉产品，该返回传送机的运输方向是与该供应传送机的运输方向大体上平行且相反的运输方向。该反馈传送机接收由该返回传送机运输的肉产品，且随后使这些肉产品朝向该供应传送机移动。
在一个优选实施方案中，该设备在该反馈区域处包括一个反馈传送机，用于促使产品从该返回传送机和/或该第二返回传送机移动到该供应传送机，该反馈传送机具有一个在该反馈区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且该竖直定向的运输表面至少沿着该返回传送机的宽度延伸，优选地至少沿着该返回传送机和该供应传送机的宽度延伸，且该反馈传送机被定位在该返回传送机的运输表面上方，使得推动由该返回传送机运输的肉产品抵靠该反馈传送机的竖直定向运输表面。
优选地，该反馈传送机具有的宽度至少等于该供应传送机、该返回传送机和该第二返回传送机的组合宽度。因此，单个反馈传送机可以被用于使肉产品从两个返回传送机朝向该供应传送机移动，这允许该设备的简单且有效率的设计。
在一个实施方案中，该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且在该反馈区域处，该供应传送机的运输表面与该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面齐平，使得该供应传送机的运输表面和该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面一起限定一个大体上平坦的反馈区域。
设置平坦的反馈区域(即该返回传送机的运输表面和该供应传送机的运输表面彼此齐平伸展的反馈区域)允许肉产品从返回传送机容易地转移到供应传送机上。
在一个替代实施方案中，该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且在该反馈区域处，该供应传送机的运输表面被定位在该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面下方，使得肉产品当从该返回传送机或该第二返回传送机移动到该供应传送机上时落下到该供应传送机上。
因此，在这样的实施方案中，高度差被用来促进产品从该返回传送机朝向该供应传送机的移动。
在一个实施方案中，该设备还包括用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域的第二供应传送机以及用于将肉产品从该转移区域运输到该排出区域的相关联的第二抽吸运输机，
其中该第二抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该第二供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该第二抽吸运输机被配置用于从该第二供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；
其中该第二供应传送机大体上平行于该供应传送机在该接收区域和该转移区域之间延伸，该第二供应传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
其中该第二供应传送机被设置有：
-一个返回传送机，该返回传送机大体上平行于该第二供应传送机延伸，用于将由该第二供应传送机提供在该转移区域中并且未被该第二抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该第二供应传送机的第二端旁边，用于从该第二供应传送机接收肉产品，
其中优选地该供应传送机的返回传送机也是该第二供应传送机的返回传送机，使得该供应传送机和该第二供应传送机供应共用该返回传送机。
在这样的实施方案中，该抽吸传送机被设置有双倍容量，且能够生产平行的多行肉产品。这样的设备对于已被屠宰的家禽的左侧胸里脊和右侧胸里脊或类似的左侧肉产品和右侧肉产品的平行运输是特别有益的。
在一个优选实施方案中，该供应传送机的返回传送机也是该第二供应传送机的返回传送机，使得该供应传送机和该第二供应传送机共用该返回传送机。
因此，在这样的实施方案中，共用的返回传送机被定位在该供应传送机和第二供应传送机之间。
在另一个实施方案中，该第二供应传送机被设置有：
第二返回传送机，该第二返回传送机大体上平行于该第二供应传送机延伸，使得该返回传送机和该第二返回传送机在该第二供应传送机的相对侧上侧接该第二供应传送机，用于将由该第二供应传送机提供在该转移区域中并且未被该第二抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该第二返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该第二供应传送机的第二端旁边，用于从该第二供应传送机接收肉产品。
因此，在这样的实施方案中，该供应传送机和该第二供应传送机二者各自由返回传送机和第二返回传送机侧接。在一个实施方案中，该供应传送机和第二供应传送机共用该返回传送机，该返回传送机被定位在两个供应传送机之间。在这样的实施方案中，共用的返回传送机的宽度优选地是第二返回传送机的运输表面的宽度的两倍。
在另一个实施方案中，该抽吸运输机和该第二抽吸运输机被组合在一个抽吸传送机中，该抽吸传送机在该转移区域和该排出区域之间延伸，且该抽吸传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直方向的运输表面，
该抽吸传送机具有一排抽吸开口，所述抽吸开口被设置在该运输表面中，用于接合由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品，且
该抽吸传送机具有第二排抽吸开口，所述第二排抽吸开口被设置在该运输表面中，用于接合由该第二供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品，且
其中该供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该排抽吸开口对齐；且
其中该第二供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该第二排抽吸开口对齐。
本发明还提供了一种再循环传送机单元，该再循环传送机单元被配置为与一个抽吸运输机组合以提供根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其中该再循环传送机单元包括该供应传送机和该返回传送机。
因此，这样的循环传送机单元可以与现有的现有技术的抽吸传送机组合用来提供根据本发明的设备。
本发明还提供了一种用于将已被屠宰的动物肉产品从接收区域运输到排出区域的方法，优选地使用根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该方法包括：
将肉产品呈递在该接收区域处，且使用供应传送机将肉产品从该接收区域运输到转移区域，该供应传送机在该接收区域和转移区域之间延伸，用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域，该供应传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
使用抽吸运输机，在优选地大体上竖直运输方向上从该转移区域提升由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且将肉产品运输到该排出区域，
该抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该抽吸运输机被配置用于从该供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；
使用返回传送机，将由该供应传送机提供在该转移区域中并且未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品；以及
在反馈区域处，通过该返回传送机使由该返回传送机运输远离该转移区域的肉产品移动回到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域，使得该供应传送机和该返回传送机提供在该转移区域和该供应区域之间的肉产品循环。因此，本发明提供了一种用于将已被屠宰的动物肉产品从接收区域运输到排出区域的简单且有效率的方法，该方法还减少了肉产品在延长的时间段内移动出运输过程的可能性。
本发明还提供了一种用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该抽吸运输机被替换成一般拾取设备，即用于从该供应传送机拾取肉产品并且将肉产品运输到排出区域并且在排出区域处释放肉产品的拾取设备，该拾取设备包括一个或多个拾取器，所述拾取器包括例如刺穿臂、夹持器臂或冷冻尖端拾取头(frozentip pickup head)，用于接合由该供应传送机呈递在该转移区域处的肉产品。
在从属权利要求和说明书中公开了根据本发明的设备和根据本发明的方法的有利实施方案，在说明书中，基于许多示例性实施方案进一步例示和阐明了本发明，其中一些示例性实施方案被示出在示意性附图中。
在附图中；
图1示出了根据本发明的用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备的第一示例性实施方案的示意性俯视图；
图2示出了图1的设备的示意性侧视图；
图3示出了根据本发明的用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备的第二示例性实施方案的示意性俯视图；
图4示出了图3的设备的示意性侧视图；
图5a示出了根据本发明的再循环传送机单元的一个示例性实施方案的立体视图；
图5b示出了图5a的再循环传送机单元的俯视图；
图6示出了根据本发明的已被屠宰的动物肉处理设备的第三示例性实施方案的立体视图，该已被屠宰的动物肉处理设备包括图5的再循环传送机单元；
图7示出了根据本发明的用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备的第四示例性实施方案的示意性俯视图；以及
图8示出了图7的设备的示意性侧视图。
图1示出了用于将肉产品2从接收区域3运输到排出区域4的已被屠宰的动物肉处理设备1的第一示例性实施方案的示意性俯视图。图2示出了图1的肉处理设备1的示意性侧视图。
用于运输肉产品2的已被屠宰的动物肉处理设备1包括供应传送机5、抽吸传送机6和返回传送机7。
在图1和图2中示出的具体实施方案中，该设备还包括横向进给传送机(infeedconveyor)14和反馈传送机15。
供应传送机5具有第一端5a和第二端5b。在示出的具体实施方案中，第一端5a被定位在反馈区域8处，且第二端5b被定位在转移区域9处。
抽吸传送机6在转移区域9和排出区域4之间延伸。抽吸传送机6具有在转移区域9处具有大体上竖直定向的运输表面11。运输表面11被设置有用于接合肉产品2的一排抽吸开口12。
供应传送机5的第二端5b与抽吸传送机6的该排抽吸开口12对齐。
返回传送机7在大体上平行于供应传送机5的方向上延伸。返回传送机7具有第一端7a和第二端7b。第一端7a被定位在该转移区域处，位于供应传送机5的第二端5b旁边。在示出的具体实施方案中，该返回传送机的第二端7b邻近反馈传送机15定位。
此外，在示出的具体实施方案中，返回传送机7是包括为该返回传送机提供用于支撑和运输肉产品的运输表面的环形带或轨道的运输传送机。在示出的实施方案中，该反馈传送机的运输表面在大体上水平方向上延伸。
在示出的具体实施方案中，肉产品2由横向进给传送机14提供，该横向进给传送机14的一端被定位在供应传送机5上方，用于使肉产品在接收区域3处下落到供应传送机上。
反馈传送机15被设置在反馈区域8处。反馈传送机15被定位在返回传送机7的第二端7b处并且在与该返回传送机垂直的方向上并且在返回传送机7的宽度之上延伸。
在示出的具体实施方案中，供应传送机5、返回传送机7、横向进给传送机14和反馈传送机15是包括为传送机提供运输表面的环形带或轨道的运输传送机。在示出的具体实施方案中，所述传送机的运输表面在大体上水平方向上延伸，用于支撑和运输肉产品。
供应传送机5在接收区域3和转移区域8之间延伸，用于在接收区域3处接收肉产品2并且用于在用箭头10指示的大体上水平运输方向上将肉产品2运输到转移区域8。
抽吸传送机6被配置为接合由供应传送机5提供在转移区域9中的肉产品2，且在用箭头13指示的大体上竖直运输方向上从转移区域9提升肉产品。
供应传送机5的第二端5b被定位在返回传送机7的用于从供应传送机5接收肉产品2的第一端7a旁边，使得该返回传送机可以将由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品运输远离转移区域9并且朝向接收区域8。返回传送机7的运输方向用箭头17表示。
在反馈区域8处，由返回传送机7运输远离转移区域9的肉产品2由反馈传送机15接收。该反馈传送机被配置用于使肉产品在用箭头16指示的垂直于返回传送机7的运输方向17的运输方向上移动。
因此，在示出的具体实施方案中，过剩的肉产品2由反馈传送机15从返回传送机7移动到供应传送机5上用于再次被运输朝向转移区域9，使得该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。
通过远离该转移区域将肉产品重新引入到该供应传送机上，增加了使肉产品相对于该排抽吸开口正确定位在该供应传送机上的可能性。因此，防止产品在该转移区域处的过多积累。显著减小定位成抽吸开口够不着的肉产品在延长的时间段内也被移动出运输过程的可能性。
在图1和图2中示出的实施方案中，该供应传送机的第二端5b被定位在转移区域9处，且供应传送机5的第一端5a被定位超出接收区域3，即在接收区域3的与定位供应传送机5的第二端5b的侧相对的一侧上。
此配置(即将供应传送机5的第一端5a定位在接收区域3外部)允许在该供应传送机经过接收区域3之前将肉产品重新引入到供应传送机5上。因此，再循环的肉产品被引入到供应传送机5的空运输表面上，这增强了它们被定位在该供应传送机的运输轨道的中心处、在用于由抽吸传送机6的抽吸开口接合的最佳位置中的可能性。
抽吸传送机6包括具有抽吸开口19的带18。抽吸开口19与肉产品2的尺寸相比较是小的，使得肉产品可以与开口重叠，且因此可以大体上密封抽吸开口。在示出的实施方案中，抽吸设备20被设置在抽吸传送机6的传送机带18后面。抽吸设备20在传送机带的远离运输表面的侧面处提供负压力，减小的压力实现经由抽吸开口抽吸空气，且因此实现由抽吸开口接合与抽吸开口重叠的产品，即通过抽吸开口抽吸该产品以抵靠传送机带的运输表面。
在图1和图2中示出的实施方案中，抽吸设备20在抽吸传送机6的运输表面的竖直部段后面并且沿着抽吸传送机6的水平部段的第一部分提供负压力。因此，沿着该竖直部段和沿着该抽吸传送机的水平部段的第一部分通过抽吸开口接合肉产品。沿着该抽吸传送机的水平部段的第二部分，肉产品仅由该抽吸传送机的运输表面支撑，且不再由抽吸开口接合。因此，可以从运输表面移除肉产品，例如可以将肉产品自由地转移到定位在该抽吸传送机的下游的另一个传送机上。
图3示出了用于将肉产品202从接收区域203运输到排出区域204的已被屠宰的动物肉处理设备201的第二示例性实施方案的示意性俯视图。图4示出了图3的设备201的示意性侧视图。
用于运输肉产品202的已被屠宰的动物肉处理设备201包括供应传送机205、抽吸传送机206和返回传送机2077。
在图3和图4中示出的具体实施方案中，该设备还包括第二返回传送机218、横向进给传送机214和反馈传送机215。
供应传送机205具有第一端205a和第二端205b。在示出的具体实施方案中，第一端205a被定位在反馈区域208处，且第二端205b被定位在转移区域209处。
抽吸传送机206在转移区域209和排出区域204之间延伸。抽吸传送机206具有在转移区域209处具有大体上竖直定向的运输表面211。运输表面211被设置有用于接合肉产品202的一排抽吸开口212。
供应传送机205的第二端205b与抽吸传送机206的该排抽吸开口212对齐。
返回传送机207和第二返回传送机218二者在大体上平行于供应传送机205的方向上延伸。返回传送机207具有第一端207a和第二端207b。第二返回传送机218具有第一端218a和第二端218b。第一端207a、2018a被定位在该转移区域处在供应传送机205的第二端205b旁边。在示出的具体实施方案中，所述返回传送机的第二端207b、218b邻近供应传送机205的第一端205a定位。
在示出的具体实施方案中，肉产品202由横向进给传送机214提供，该横向进给传送机214的端被定位在供应传送机205上方、在该供应传送机的第一端205a处，用于使肉产品在接收区域203处下落供应传送机上。
在示出的具体实施方案中，反馈传送机215具有一个大体上竖直定向的运输表面。反馈传送机215沿着返回传送机207的第二端207b、第二返回传送机207的第二端218b和供应传送机205的第一端205a定位。
在示出的具体实施方案中，供应传送机205、返回传送机207、第二返回传送机218、横向进给传送机214和反馈传送机215是包括为传送机提供运输表面的环形带或轨道的运输传送机。
在示出的具体实施方案中，供应传送机205和横向进给传送机214的运输表面在大体上水平方向上延伸，用于支撑和运输肉产品。
在示出的具体实施方案中，在该转移区域处，返回传送机207和第二返回传送机218的运输表面的部段在大体上水平方向上延伸，用于支撑和运输肉产品。第一返回传送机207和第二返回传送机218二者的部段以一定角度延伸，以越过所述返回传送机的定位在该转移区域处的第一端和所述返回传送机的定位在该反馈区域处的部段之间的高度差，从而沿着运输轨迹的一个部段为所述返回传送机提供倾斜运输表面。然而，运输表面的倾斜使得所述返回传送机仍然可以通过由重力引起的摩擦来接合和运输肉产品。
供应传送机205在接收区域203和转移区域208之间延伸，用于在接收区域203处接收肉产品202并且用于在用箭头210指示的大体上水平运输方向上将肉产品202运输到转移区域208。
抽吸传送机206被配置为接合由供应传送机5提供在转移区域9中的肉产品202，且在用箭头213指示的大体上竖直运输方向上从转移区域209提升肉产品。
供应传送机205的第二端205b在一侧上由返回传送机7的第一端207a侧接并且在相对侧上由第二返回传送机218的第一端218a侧接。因此，该设备为过剩的肉产品(即未被抽吸开口接合的肉产品)提供移动远离该抽吸传送机的该排抽吸开口的两个选择，这增强了肉产品由返回传送机接收的可能性，使得返回传送机可以将肉产品运输远离转移区域209并且朝向接收区域208。
此外，在图3和图4中示出的实施方案中，供应传送机205的运输表面被定位在返回传送机207的运输表面上方并且在第二返回传送机218的运输表面上方，使得过剩的肉产品当在该转移区域处从供应传送机205移动到返回传送机307或第二返回传送机218上时落下到返回传送机上。
因此，与由抽吸传送机206的运输表面提供的向上移动结合，高度差被用来促进未被该抽吸传送机的抽吸开口接合的肉产品朝向返回传送机的移动。已经发现，这些特征的组合在传播产品朝向一个或多个返回传送机的移动方面非常有效。
返回传送机207的运输方向用箭头17指示。第二返回传送机218的运输方向用箭头219指示。两个返回传送机都终止于供应传送机205的开始端(即第一端)旁边且在反馈传送机215处。
在示出的具体实施方案中，反馈传送机215具有其竖直定向的运输表面，且被配置用于使肉产品在用箭头216指示的向上运输方向上移动。因为反馈传送机215被设置有不具有接合装置(诸如抽吸传送机的抽吸开口)的环形传送机带或轨道，所以肉产品不被反馈传送机向上提升。相反，该反馈传送机产成滚动运动。
在反馈区域208处，由返回传送机207或由第二返回传送机218运输的肉产品202被推动抵靠反馈传送机215的竖直运输表面。反馈传送机215的向上指向的运输方向，与返回传送机207或第二返回传送机218的水平指向的运输方向相结合，更特别地肉与该返回传送机的运输表面和该反馈传送机的运输表面之间的摩擦结合，使得肉产品朝向供应传送机205移动。
因此，在示出的具体实施方案中，过剩的肉产品202通过反馈传送机215从返回传送机207或第二返回传送机218移动到供应传送机205上，用于再次被运输朝向转移区域209，使得该供应传送机和所述返回传送机提供肉产品循环。
在图3和图4中示出的实施方案中，反馈区域208和接收区域203重合，即彼此重叠。因此，在与供应传送机205从横向进给传送机214接收新的肉产品(即尚未由供应传送机运输的肉产品)相同的位置处将再循环的过剩的肉产品重新引入到供应传送机205上。
在图3和图4中示出的实施方案中，供应传送机205、返回传送机207和第二返回传送机218各自具有一个运输表面，所述运输表面在该反馈区域处彼此齐平，使得该供应传送机的运输表面和该返回传送机的运输表面和该第二返回传送机的运输表面一起限定一个大体上水平的反馈区域。
提供所述返回传送机的运输表面和该供应传送机的运输表面彼此齐平伸展的反馈区域允许肉产品从该返回传送机容易地转移到该供应传送机上。
在图3和图4中示出的实施方案中，抽吸传送机206的该排抽吸开口包括多个间隔开的抽吸开口。设置在抽吸传送机206中的抽吸开口是不可见的，因为它们被肉产品覆盖，即肉块产品被抽吸开口接合。抽吸开口以间隔设置，即间隔开，使得当它们接合肉产品时，能够提供间隔开的产品流。
在图3和图4中示出的实施方案中，抽吸开口彼此成直线设置，即定位在一个中心线上，所述中心线在运输方向上延伸。在图1和图2中示出的实施方案中，抽吸开口相对于彼此交错，例如交替地设置在这样的中心线的相对侧上。
在图3和图4中示出的实施方案中，返回传送机207和第二返回传送机2018具有类似的长度，且因此二者具有相同的反馈区域，即两个返回传送机使肉产品在相同位置处返回到该供应传送机上。此共用的反馈区域208与反馈区域208重叠。
在一个替代实施方案中，该返回传送机和该第二返回传送机的长度可以不同。在这样的实施方案中，所述返回传送机——它们通常都具有定位在该转移区域处的一端——具有不同的反馈区域。例如，一个转移区域可以被定位在该供应传送机的接收区域的上游，且一个转移区域可以被定位在该供应传送机的接收区域的下游。
在图2和图3中示出的实施方案中，该抽吸传送机具有的宽度等于该供应传送机和该返回传送机的组合宽度。因此，抽吸传送机运输表面延伸超出在该转移区域中接合产品和从该转移区域提升产品所需的范围。运输表面不仅沿着该供应传送机的端延伸，而且沿着所述返回传送机的端延伸。因此，在使未被抽吸开口接合的肉产品移动到所述返回传送机上时最佳地利用该抽吸传送机。
在图3和图4中示出的实施方案中，反馈传送机215具有的宽度至少等于供应传送机205、返回传送机207和第二返回传送机218的组合宽度。因此，单个反馈传送机可以被用于使肉产品从两个返回传送机朝向供应传送机移动，这允许该设备的简单且有效率的设计。
在图3和图4中示出的实施方案中，设备201在反馈区域208处包括一个反馈传送机，用于促使产品从该返回传送机和该第二返回传送机移动到该供应传送机。反馈传送机215具有在反馈区域208处大体上竖直定向的运输表面。
在示出的优选实施方案中，该反馈传送机具有的宽度至少等于供应传送机、返回传送机和第二返回传送机的组合宽度。因此，单个反馈传送机可以被用于使肉产品从两个返回传送机朝向该供应传送机移动，这允许该设备的简单且有效率的设计。
图5示出了根据本发明的再循环传送机单元300的一个示例性实施方案的立体视图。更具体地，图5a示出了再循环传送机单元300的立体视图，而图5b示出了再循环传送机单元300的俯视图。再循环传送机单元300包括第一供应传送机305、第一返回传送机307和第二返回传送机318。再循环传送机单元300被配置用于与一个抽吸传送机组合以提供根据本发明的设备。
因此，循环传送机单元300可以与现有的现有技术的抽吸传送机结合使用，以提供根据本发明的设备。图6示出了包括图5的再循环传送机单元300的已被屠宰的动物肉处理设备301的立体视图。
已被屠宰的动物肉处理设备301部分地类似于图3和图4中示出的设备。主要区别在于设备301除了第一供应传送机305之外还包括第二供应传送机321和具有第二排抽吸开口322的抽吸传送机306。第二供应传送机321与该第二排抽吸开口322对齐。
因此，用于运输肉产品302的已被屠宰的动物肉处理设备301包括第一供应传送机305、第二供应传送机321和抽吸传送机306。
因此，设备301被设置有双倍容量，且能够生产平行的多排肉产品。这样的设备对于已被屠宰的家禽的左侧胸里脊和右侧胸里脊或类似的左侧肉产品和右侧肉产品的平行运输是特别有益的。
在图5和图6中示出的实施方案中，第二供应传送机321大体上平行于第一供应传送机305、在接收区域303和转移区域309之间延伸，用于在该接收区域处接收肉产品和用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域，该供应传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处并且与该抽吸传送机的该第二排抽吸开口对齐。
此外，在图5和图6中示出的实施方案中，第一供应传送机305和第二供应传送机321二者具有第一返回传送机307’、307”和第二返回传送机318’、318”。
第二供应传送机321的第一返回传送机307’大体上平行于该第二供应传送机延伸，用于将通过第二供应传送机321提供在转移区域309中的肉产品运输远离该转移区域并且朝向接收区域303。第二供应传送机321的第一返回传送机307a具有第一端307aa，第一端307aa被定位在转移区域309处，位于第二供应传送机321的第二端321a旁边，用于从供应传送机接收肉产品。
第二供应传送机321的第二返回传送机318”大体上平行于第二供应传送机312的第一返回传送机307”延伸，使得第一返回传送机307”和第二返回传送机318”在第二供应传送机321的相对侧上与之侧接，用于将通过第二供应传送机提供在转移区域309中的肉产品运输远离该转移区域并且朝向接收区域。第二返回传送机318”具有第一端318a，该第一端318a被定位在转移区域309中，在第二供应传送机321的第二端321b旁边，用于从第二供应传送机接收肉产品。
因此，在图5和图6中示出的实施方案中，第一供应传送机305和第二供应传送机321各自由第一返回传送机307’、307”和第二返回传送机318’、318”侧接。
此外，在示出的优选实施方案中，第一供应传送机305和第二供应传送机321共用第一返回传送机，即第一返回传送机307’、307”被组合在单个返回传送机307中，该单个返回传送机307被定位在两个供应传送机305、321之间，且其具有的宽度是第二返回传送机318’、318’的运输表面的宽度的两倍。
在图5和图6中示出的具体实施方案中，设备301——更特别是循环传送机单元300——还包括反馈传送机315。在示出的实施方案中，该反馈传送机类似于图3和4中示出的设备201的反馈传送机215。
在图5和图6中示出的实施方案中，反馈传送机315具有的宽度至少等于两个供应传送机305、321以及它们的返回传送机307、318’、318”的组合宽度。因此，单个反馈传送机被用于使肉产品从返回传送机朝向供应传送机移动，这允许该设备的简单且有效的设计。
在图5和图6中示出的实施方案中，抽吸传送机307包括具有水平旋转轴线的滚筒，该滚筒限定弯曲运输轨迹。在示出的优选实施方案中，供应传送机305、321各自在该弯曲运输轨迹的位置处与弯曲抽吸传送机307相遇，使得在该转移区域中由抽吸传送机接合的肉的主要位移方向是竖直的。
此外，在图5和图6中示出的优选实施方案中，返回传送机307、318’、318”具有运输表面，所述运输表面在转移区域309处定位在第一供应传送机305和第二供应传送机321的运输表面之间。沿着转移区域309和反馈区域308之间的轨迹，返回传送机的运输表面在运输方向上倾斜，使得从在该转移区域处在供应传送机的运输表面下方的水平到在该反馈区域处与供应传送机的运输表面相等的水平在向上方向上运输肉产品。
图7示出了用于将肉产品402从接收区域403运输到排出区域404的已被屠宰的动物肉处理设备401的第四示例性实施方案的示意性俯视图。图8示出了图7的肉处理设备的示意性侧视图。据认为，图7和图8中示出的设备部分地类似于图3和图4中示出的设备。主要区别在于，在图3和图4中示出的实施方案中，抽吸运输机被配置为抽吸传送机。
用于运输肉产品402的已被屠宰的动物肉处理设备401包括供应传送机405、抽吸运输机406和返回传送机407。该设备还包括第二返回传送机418、横向进给传送机414和反馈传送机415。
供应传送机405具有第一端405a和第二端405b。在示出的具体实施方案中，第一端405a被定位在反馈区域408处，且第二端405b被定位在转移区域409处。
用于将肉产品从转移区域409运输到排出区域404的抽吸运输机406包括两个拾取器421。拾取器421各自被定位在设置有抽吸头424的底端处，该抽吸头包括用于接合肉产品的抽吸开口。拾取器421还被安装在可枢转框架422上，使得可以使其在竖直方向上移动。因此，可以降低拾取器421以用于接合在转移区域409中由供应传送机405支撑的肉产品402，且可以被提升以用于随后从供应传送机405的运输表面提升肉产品402。可枢转框架422被配置为使得它可以绕竖直轴线423枢转，从而使拾取器421从转移区域409移动到排出区域404，反之亦然。
供应传送机405的第二端405b与抽吸运输机406的拾取器421的拾取位置对齐。
在示出的具体实施方案中，肉产品402由横向进给传送机414提供，该横向进给传送机414的一端被定位在供应传送机405上方，用于使肉产品在接收区域403处下落到供应传送机上。
返回传送机407和第二返回传送机418二者在大体上平行于供应传送机405的方向上延伸。返回传送机407具有第一端407a和第二端407b。第二返回传送机418具有第一端418a和第二端418b。第一端407a、4018a被定位在该转移区域处在供应传送机405的第二端405b旁边。在示出的具体实施方案中，所述返回传送机的第二端407b、418b邻近供应传送机405的第一端405a定位。
在示出的具体实施方案中，肉产品402由横向进给传送机414提供，该横向进给传送机414的一端被定位在供应传送机405上方、在其第一端405a处，用于使肉产品在接收区域403处下落到该供应传送机上。
在示出的实施方案中，反馈传送机415被设置在供应传送机405的两端处。反馈传送机415二者具有一个大体上竖直定向的运输表面。反馈传送机415沿着返回传送机407的相对的第二端407a、407b、第二返回传送机407的两端418a、418b以及供应传送机405的两端405a、405b定位。
在示出的具体实施方案中，供应传送机405、返回传送机407、第二返回传送机418、横向进给传送机414和反馈传送机415全都是包括为相应的传送机设置运输表面的环形带或轨道的运输传送机。
供应传送机405和横向进给传送机414的运输表面在大体上水平方向上延伸，用于支撑和运输肉产品。
在该转移区域处，返回传送机407和第二返回传送机418的运输表面的部段在大体上水平方向上延伸，用于支撑和运输肉产品。返回传送机207和第二返回传送机218二者的一个部段以一定角度延伸，以越过返回传送机的定位在转移区域209处的第一端与返回传送机的定位在反馈区域408处的部段之间的高度差，从而沿着运输轨迹的一个部段为所述返回传送机提供倾斜运输表面。然而，运输表面的倾斜使得返回传送机仍然可以通过由重力引起的摩擦来接合和运输肉产品。
供应传送机405在接收区域403和转移区域408之间延伸，用于在接收区域403处接收肉产品402并且用于在用箭头410指示的大体上水平运输方向上将肉产品402运输到转移区域408。
抽吸运输机406被设置有拾取器421，所述拾取器421具有抽吸头424，用于接合由供应传送机405设置在转移区域409中的肉产品402，和在用箭头413指示的大体上竖直运输方向上提升肉产品。随后通过使支撑所述拾取器的框架枢转，使肉产品在大体上水平方向上在反馈传送机上方朝向该排出区域移动。在该排出区域处，通过去除抽吸开口处的负压力来使肉产品落下到排出传送机上。
在示出的实施方案中，供应传送机405的第二端405b在一侧上由返回传送机7的第一端407a侧接，且在相对侧上由第二返回传送机418的第一端418a侧接。因此，设备401为未被抽吸头424的抽吸开口接合的肉产品提供移动远离供应传送机到返回传送机上的两个选择。这增强了肉产品被返回传送机接收的可能性，使得该返回传送机可以将肉产品运输远离转移区域409并且朝向接收区域408。
此外，在图7和图8中示出的实施方案中，供应传送机405的运输表面被定位在返回传送机407的运输表面上方并且在第二返回传送机418的运输表面上方，使得肉产品当在该转移区域处从供应传送机405移动到返回传送机407或第二返回传送机418上时落下到返回传送机上。
因此，与由定位在供应传送机的端处的反馈传送机415的运输表面提供的向上移动结合，高度差被用来促进未被拾取器的抽吸开口接合的肉产品朝向返回传送机的移动。已经发现，这些特征的组合在传播产品朝向一个或多个返回传送机的移动方面非常有效。
返回传送机407的运输方向用箭头417指示。第二返回传送机418的运输方向用箭头419指示。两个返回传送机终止于供应传送机405的开始(即第一端)和反馈传送机415处。
在示出的具体实施方案中，反馈传送机415具有其竖直定向的运输表面，且被配置用于使产品在用箭头416指示的向上运输方向上移动。因为反馈传送机415被设置带有不具有接合装置(诸如抽吸传送机的抽吸开口)的环形传送机带或轨道，所以该反馈传送机不向上提升肉产品。相反，该反馈传送机产成翻滚运动或滚动运动，其中肉产品接触该反馈传送机的运输表面。
在反馈区域408处，由返回传送机407或第二返回传送机418运输的肉产品402再次被推动抵靠反馈传送机415的竖直运输表面。反馈传送机415的向上指向的运输方向与返回传送机407或第二返回传送机418的水平指向的运输方向结合，更特别是肉与返回传送机的运输表面和反馈传送机的运输表面之间的摩擦结合，使肉产品以翻滚运动移动并且朝向供应传送机405移动。
因此，在示出的具体实施方案中，肉产品402通过反馈传送机415从供应传送机移动到返回传送机或第二返回传送机上，且通过第二反馈传送机从返回传送机407或第二返回传送机418移动到供应传送机405上用于再次被运输朝向转移区域409，使得供应传送机和返回传送机提供肉产品循环。
在图7和图8中示出的实施方案中，反馈区域408和接收区域403重合，即彼此重叠。因此，在与供应传送机405从横向进给传送机414接收新的肉产品(即尚未由供应传送机运输的肉产品)相同的位置处将再循环的肉产品重新引入到供应传送机405上。
在图7和图8中示出的实施方案中，供应传送机405、返回传送机407和第二返回传送机418各自具有运输表面，所述运输表面在该反馈区域处彼此齐平，使得供应传送机的运输表面和返回传送机的运输表面以及第二返回传送机的运输表面一起限定一个大体上水平的平坦的反馈区域。
设置所述返回传送机的运输表面和该供应传送机的运输表面彼此齐平伸展的平坦的反馈区域允许将肉产品从返回传送机容易地转移到供应传送机上。
在图7和图8中示出的实施方案中，抽吸传送机包括两个间隔开的拾取器。设置在所述拾取器的抽吸头中的抽吸开口在所提供的侧视图和俯视图中不可见。支撑拾取器的可枢转框架以间隔隔开(即间隔开)所述拾取器。这与该框架的可枢转移动结合使得抽吸传送机能够为排出传送机提供一个接一个的肉产品，且因此允许创建留有间隔的肉产品流。
在图7和图8中示出的实施方案中，返回传送机407和第二返回传送机418具有类似的长度，且因此二者具有相同的反馈区域，即两个返回传送机使肉产品在相同位置处返回到供应传送机上。此共用的反馈区域408与接收区域403重叠。
在图7和图8中示出的实施方案中，定位在该转移区域处的反馈传送机具有的宽度等于供应传送机和两个返回传送机的组合宽度。反馈传送机运输表面不仅沿着供应传送机的端延伸，而且沿着返回传送机的端延伸。因此，在使未被拾取器接合的肉产品移动到返回传送机上时最佳地利用反馈传送机。
在图7和图8中示出的实施方案中，定位在该反馈区域处的反馈传送机415具有的宽度也至少等于供应传送机405、返回传送机407和第二返回传送机418的组合宽度。因此，单个反馈传送机可以被用于使肉产品从两个返回传送机朝向供应传送机移动，这允许该设备的简单且有效率的设计。
参考标志
01 已被屠宰的动物肉处理设备
02 肉产品
03 接收区域
04 排出区域
05 供应传送机
05a 第一端供应传送机
05b 第二端供应传送机
06 抽吸传送机
07 返回传送机
07a 第一端返回传送机
07b 第二端返回传送机
08 反馈区域
09 转移区域
10 运输方向供应传送机
11 运输表面抽吸传送机
12 一排抽吸开口
13 在转移区域处抽吸传送机的运输方向
14 横向进给传送机
15 反馈传送机
16 反馈传送机的运输方向
17 返回传送机的运输方向
18 传送机带抽吸传送机
19 抽吸开口
20 抽吸设备
201 已被屠宰的动物肉处理设备
202 肉产品
203 接收区域
204 排出区域
205 供应传送机
205a 第一端供应传送机
205b 第二端供应传送机
206 抽吸传送机
207 返回传送机
207a 第一端返回传送机
207b 第二端返回传送机
208 反馈区域
209 转移区域
210 运输方向供应传送机
211 运输表面抽吸传送机
212 一排抽吸开口
213 在转移区域处抽吸传送机的运输方向
214 横向进给传送机
215 反馈传送机
216 反馈传送机的运输方向
217 返回传送机的运输方向
218 第二返回传送机
218a 第一端第二返回传送机
218b 第二端第二返回传送机
219 第二返回传送机的运输方向
220 抽吸设备
300 再循环传送机单元
301 已被屠宰的动物肉处理设备
302 肉产品
303 接收区域
304 排出区域
305 第一供应传送机
305a 第一端第一供应传送机
305b 第二端第一供应传送机
306 抽吸传送机
307’ 第一返回传送机第一供应传送机
307” 第一返回传送机第二供应传送机
307a 第一端第一返回传送机
307b 第二端第一返回传送机
308 反馈区域
309 转移区域
310 运输方向第一供应传送机
311 运输表面抽吸传送机
312 一排抽吸开口
313 在转移区域处抽吸传送机的运输方向
314 横向进给传送机
315 反馈传送机
316 反馈传送机的运输方向
317 第一返回传送机的运输方向
318’ 第二返回传送机第一供应传送机
318” 第二返回传送机第二供应传送机
319 第二返回传送机的运输方向
320 抽吸设备
321 第二供应传送机
321a 第一端第二供应传送机
321b 第二端第二供应传送机
322 第二排抽吸开口
401 已被屠宰的动物肉处理设备
402 肉产品
403 接收区域
404 排出区域
405 供应传送机
405a 第一端供应传送机
405b 第二端供应传送机
406 抽吸运输机
407 返回传送机
407a 第一端返回传送机
407b 第二端返回传送机
408 反馈区域
409 转移区域
410 运输方向供应传送机
411
412 抽吸开口抽吸运输机
413 在转移区域处抽吸运输机的运输方向
414 横向进给传送机
415 反馈传送机
416 反馈传送机的运输方向
417 返回传送机的运输方向
418 第二返回传送机
418a 第一端第二返回传送机
418b 第二端第二返回传送机
419 第二返回传送机的运输方向
4220 抽吸设备
421 拾取器
422 可枢转框架
423 竖直枢转轴线
424 抽吸头

Claims (18)

1.用于将肉产品从接收区域运输到排出区域的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备包括：
-至少一个供应传送机，该供应传送机在该接收区域和转移区域之间延伸，用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域，该传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
-一个抽吸运输机，用于将肉产品从该转移区域运输到该排出区域，该抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该抽吸运输机被配置用于从该供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；以及
-至少一个返回传送机，该返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，用于将由该供应传送机提供在该转移区域中并且未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品，
其中该已被屠宰的动物肉处理设备还被配置为，在反馈区域处，使由该返回传送机运输远离该转移区域的肉产品从该返回传送机移动到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域，使得该供应传送机和该返回传送机提供肉产品循环。
2.根据权利要求1所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备包括第二返回传送机，该第二返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，使得两个返回传送机，即该返回传送机和该第二返回传送机，在该供应传送机的相对侧上侧接该供应传送机，用于将由该供应传送机提供在该转移区域中的未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该第二返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品。
3.根据权利要求1或2所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备在该转移区域处包括一个反馈传送机，用于促进肉产品从该供应传送机移动到该返回传送机，且可选地从该供应传送机移动到该第二返回传送机，该反馈传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且该竖直定向的运输表面至少沿着该供应传送机的宽度延伸，优选地至少沿着该供应传送机和该返回传送机的宽度延伸，且该反馈传送机被定位在该供应传送机的运输表面上方，使得通过该供应传送机推动由该供应传送机运输的肉产品抵靠该反馈传送机的竖直定向的运输表面。
4.根据权利要求1或2所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该抽吸运输机是抽吸传送机，该抽吸传送机在该转移区域和该排出区域之间延伸，且该抽吸传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且具有设置在该运输表面中用于接合由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品的一排抽吸开口，且
其中该供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该排抽吸开口对齐。
5.根据权利要求4所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该抽吸传送机的运输表面具有的宽度至少等于、优选地宽于该供应传送机的宽度，以促进未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品到该返回传送机上或到该返回传送机和第二返回传送机上的侧向运动。
6.根据权利要求4所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该抽吸传送机的运输表面具有的宽度至少等于该供应传送机和该返回传送机的组合宽度，优选地具有的宽度至少等于该供应传送机、该返回传送机和该第二返回传送机的组合宽度。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且
其中，在该转移区域处，该供应传送机的运输表面被定位在该返回传送机的运输表面上方和/或在该第二返回传送机的运输表面上方，使得肉产品当从该供应传送机移动到该返回传送机上或到该第二返回传送机上时下落到该返回传送机上或下落到该第二返回传送机上。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且
其中，在该反馈区域处，该供应传送机的运输表面与该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面齐平，使得该供应传送机的运输表面和该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面一起限定一个大体上平坦的反馈区域。
9.根据权利要求1-7中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该供应传送机、该返回传送机和/或该第二返回传送机各自具有一个运输表面，且
其中，在该反馈区域处，该供应传送机的运输表面被定位在该返回传送机的运输表面和/或该第二返回传送机的运输表面下方，使得肉产品当从该返回传送机或从该第二返回传送机移动到该供应传送机上时下落到该供应传送机上。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该反馈区域至少部分地、优选地完全地与该接收区域重叠。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该供应传送机和该返回传送机或该返回传送机和该第二返回传送机各自在该转移区域处具有一个返回辊，所述返回辊各自具有一个旋转轴线，所述旋转轴线彼此平行地延伸。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该返回传送机和/或该第二返回传送机被配置为在与该供应传送机的运输方向平行但相反的方向上沿着该供应传送机的长度的至少25％、优选地至少50％、更优选地至少75％运输肉产品，使得将肉产品距该转移区域一距离处反馈到该供应传送机上。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备在该反馈区域处包括一个反馈传送机，用于促进肉产品从该返回传送机移动到该供应传送机，且可选地从该第二返回传送机移动到该供应传送机，该反馈传送机具有一个在该反馈区域处具有大体上竖直定向的运输表面，且该竖直定向的运输表面至少沿着该返回传送机的宽度延伸，优选地至少沿着该返回传送机和该供应传送机的宽度延伸，且该反馈传送机被定位在该返回传送机的运输表面上方，使得通过该返回传送机推动由该返回传送机运输的肉产品抵靠该反馈传送机的竖直定向运输表面。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该设备还包括用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域的第二供应传送机、以及用于将肉产品从该转移区域运输到该排出区域的相关联的第二抽吸运输机，
其中该第二抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该第二供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该第二抽吸运输机被配置用于从该第二供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；
其中该第二供应传送机大体上平行于该供应传送机在该接收区域和该转移区域之间延伸，该第二供应传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
其中该第二供应传送机被设置有：
-一个返回传送机，该返回传送机大体上平行于该第二供应传送机延伸，用于将由该第二供应传送机提供在该转移区域中并且未被该第二抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该第二供应传送机的第二端旁边，用于从该第二供应传送机接收肉产品，
其中优选地该供应传送机的返回传送机也是该第二供应传送机的返回传送机，使得该供应传送机和该第二供应传送机共用该返回传送机。
15.根据权利要求14所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该第二供应传送机被设置有：
-第二返回传送机，该第二返回传送机大体上平行于该第二供应传送机延伸，使得该返回传送机和该第二返回传送机在该第二供应传送机的相对侧上侧接该第二供应传送机，用于将由该第二供应传送机提供在该转移区域中并且未被该第二抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该第二返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该第二供应传送机的第二端旁边，用于从该第二供应传送机接收肉产品。
16.根据权利要求14或15所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该抽吸运输机和该第二抽吸运输机被组合在一个抽吸传送机中，该抽吸传送机在该转移区域和该排出区域之间延伸，且该抽吸传送机具有一个在该转移区域处具有大体上竖直定向的运输表面，
该抽吸传送机具有一排抽吸开口，该排抽吸开口被设置在该运输表面中，用于接合由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品，且
该抽吸传送机具有第二排抽吸开口，该第二排抽吸开口被设置在该运输表面中，用于接合由该第二供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且用于在大体上竖直运输方向上从该转移区域提升肉产品，且
其中该供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该排抽吸开口对齐；且
其中该第二供应传送机的第二端与该抽吸运输机的该第二排抽吸开口对齐。
17.再循环传送机单元，该再循环传送机单元被配置为与一个抽吸传送机组合以提供根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其中该再循环传送机单元包括该供应传送机和该返回传送机。
18.用于将已被屠宰的动物肉产品从接收区域运输到排出区域的方法，优选地使用根据前述权利要求中的一项或多项所述的已被屠宰的动物肉处理设备，其中该方法包括：
将肉产品呈递在该接收区域处，且使用供应传送机将肉产品从该接收区域运输到转移区域，该供应传送机在该接收区域和转移区域之间延伸，用于在该接收区域处接收肉产品并且用于在大体上水平运输方向上将肉产品运输到该转移区域，该供应传送机具有第一端和第二端，该第二端被定位在该转移区域处；
使用抽吸运输机，在优选地大体上竖直运输方向上从该转移区域提升由该供应传送机提供在该转移区域中的肉产品并且将肉产品运输到该排出区域，
该抽吸运输机具有用于接合在该转移区域中由该供应传送机支撑的肉产品的至少一个抽吸开口，且该抽吸运输机被配置用于从该供应传送机提升接合的肉产品并且使接合的肉产品移动远离该转移区域；
使用返回传送机，将由该供应传送机提供在该转移区域中并且未被该抽吸运输机的抽吸开口接合的肉产品运输远离该转移区域并且朝向该接收区域，该返回传送机大体上平行于该供应传送机延伸，该返回传送机具有第一端，该第一端被定位在该转移区域处，位于该供应传送机的第二端旁边，用于从该供应传送机接收肉产品；以及
在反馈区域处，通过该返回传送机使由该返回传送机运输远离该转移区域的肉产品移动回到该供应传送机上，用于再次被运输朝向该转移区域，使得该供应传送机和该返回传送机提供在该转移区域和该供应区域之间的肉产品循环。
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