CN110285135A - 凸轮轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴,包括支撑轴和凸轮套,所述支撑轴包括依次设置的螺纹段、凸轮安装段和抵触段,所述抵触段与凸轮安装段的连接处形成有抵触台阶,所述凸轮套活动套设在凸轮安装段上,所述螺纹段上螺接有紧固螺母,所述凸轮套一端与抵触台阶相抵触,另一端与紧固螺母相抵触实现凸轮套的在支撑轴上的固定,其采用了可拆卸的凸轮结构,凸轮拆卸方便,凸轮安装稳定,保证了在运行时凸轮不会掉落。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴。
背景技术
凸轮轴是一种常用的零部件,凸轮轴一般是一根轴上形成有凸轮而组成的,而在使用过程中凸轮轴的凸轮会承受一定的载荷力,在承受载荷力之后凸轮往往容易产生磨损或者损坏,但是现有的凸轮轴大多采用了凸轮和支撑轴一体成型,在凸轮产生磨损或者损坏时,就需要更换整根凸轮轴,这样便导致了成本的增加且凸轮轴的利用率较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种凸轮轴,其采用了可拆卸的凸轮结构,凸轮拆卸方便,凸轮安装稳定,保证了在运行时凸轮不会掉落。
本发明提供一种凸轮轴,包括支撑轴和凸轮套,所述支撑轴包括依次设置的螺纹段、凸轮安装段和抵触段,所述抵触段与凸轮安装段的连接处形成有抵触台阶,所述凸轮套活动套设在凸轮安装段上,所述螺纹段上螺接有紧固螺母,所述凸轮套一端与抵触台阶相抵触,另一端与紧固螺母相抵触实现凸轮套的在支撑轴上的固定。
这样设置的有益效果是:采用上述方案,凸轮套活动套设在支撑轴上,在该凸轮轴运转时往螺纹段内旋紧紧固螺母,使紧固螺母的端面与凸轮套的端面相抵触,因为凸轮套的另一端面与抵触台阶相抵触,所以旋紧紧固螺母后,可以对凸轮套形成固定,避免了凸轮轴在运行时凸轮套滑出,该凸轮轴在凸轮发生磨损后,只需更换凸轮套即可,不需要更换整根凸轮轴,从而节约了成本,且该凸轮套拆卸方便,凸轮套安装稳定,保证了在运行时凸轮不会掉落,且该凸轮轴可以根据不同需要改变所套设凸轮套的尺寸和形状,从而改变凸轮轴的型号,使该凸轮轴的适配性较高。
本发明进一步设置为所述紧固螺母沿自身周壁开设有分槽,所述紧固螺母在分槽两侧形成有第一紧固块和第二紧固块,所述第一紧固块与凸轮套相抵触,所述第一紧固块上间隔设置有第一螺孔,所述第一螺孔沿轴向设置,所述第一螺孔上螺接有第一抵触螺钉,所述第一抵触螺钉一端设置在第一螺孔内,另一端与凸轮套的端面相抵压设置实现第一紧固块对与凸轮套的固定,所述第二紧固块上对应第一螺孔位置设置有第二螺孔,所述第二螺孔沿轴向设置,所述第二螺孔中螺接有第二抵触螺钉,所述第二抵触螺钉一端设置在第二螺孔内,另一端穿过分槽与第一紧固块的端面相抵触。
这样设置的有益效果是:采用上述方案,该紧固螺母通过分槽在两侧形成了第一紧固块和第二紧固块,在第一紧固块上设置有第一螺孔,第一螺孔上螺接有第一抵触螺钉,而第一抵触螺钉与凸轮套的端面相抵压从而实现第一抵触螺钉对凸轮套的固定,从而使紧固螺母进一步固定凸轮套,使凸轮套安装更加稳定。而第二紧固块上对应第一螺孔位置上设置有第二螺孔,第二螺孔的直径大于第一螺孔,所以第一抵触螺钉可以通过第二螺孔进入第一螺孔中,第二螺孔中螺接有第二抵触螺钉,当第二抵触螺钉旋进第二螺孔直到第二抵触螺钉与第一紧固块的端面相抵压,抵压后使第一紧固与凸轮套的端面抵触更加紧密,而当第二抵触螺钉旋紧并与第一紧固块的端面相抵压后,第一紧固块会给第二抵触螺钉一个反作用力,因为第二抵触螺钉固定在第二螺孔中不动,所以这个反作用力会作用到第二紧固块上使第二紧固块产生轻微变形,当第二紧固块轻微变形后会与螺纹段相互涨紧,从而使紧固螺母整体在安装更加稳定不会松脱。
本发明进一步设置为所述凸轮安装段设置有凸筋,所述凸轮套上设置有插槽,所述凸筋与插槽插接配合实现凸轮套在支撑轴上的转动限位。
这样设置的有益效果是:采用上述方案,通过在凸轮安装段上设置凸筋,在凸轮套设置有插槽,插槽与凸筋插接配合使凸轮轴在运行使凸轮套不会转动,使凸轮轴运行更加稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例中局部结构剖视图;
图3为本发明实施例中图2的局部结构放大图;
图4为本发明实施例中支撑轴结构示意图;
图5为本发明实施例中紧固螺母结构示意图
图6为本发明实施例中凸轮套结构示意图。
具体实施方式
图3中箭头B的方向为第二紧固块33所受的反作用力方向
由图1至图6可以看出,本发明公开了一种凸轮轴,包括支撑轴1和凸轮套2,所述支撑轴1包括依次设置的螺纹段11、凸轮安装段12和抵触段13,所述抵触段13与凸轮安装段12的连接处形成有抵触台阶14,所述凸轮套2活动套设在凸轮安装段12上,所述螺纹段11上螺接有紧固螺母3,所述凸轮套2一端与抵触台阶14相抵触,另一端与紧固螺母3相抵触实现凸轮套2的在支撑轴1上的固定。凸轮套2活动套设在支撑轴1上,在该凸轮轴运转时往螺纹段11内旋紧紧固螺母3,使紧固螺母3的端面与凸轮套2的端面相抵触,因为凸轮套2的另一端面与抵触台阶14相抵触,所以旋紧紧固螺母3后,可以对凸轮套2形成固定,避免了凸轮轴在运行时凸轮套2滑出,该凸轮轴在凸轮发生磨损后,只需更换凸轮套2即可,不需要更换整根凸轮轴,从而节约了成本,且该凸轮套2拆卸方便,凸轮套2安装稳定,保证了在运行时凸轮不会掉落,且该凸轮轴可以根据不同需要改变所套设凸轮套2的尺寸和形状,从而改变凸轮轴的型号,使该凸轮轴的适配性较高。
上述紧固螺母3沿自身周壁开设有分槽31,所述紧固螺母3在分槽31两侧形成有第一紧固块32和第二紧固块33,所述第一紧固块32与凸轮套2相抵触,所述第一紧固块32上间隔设置有第一螺孔321,所述第一螺孔321沿轴向设置,所述第一螺孔321上螺接有第一抵触螺钉322,所述第一抵触螺钉322一端设置在第一螺孔321内,另一端与凸轮套2的端面相抵压设置实现第一紧固块32对与凸轮套2的固定,所述第二紧固块33上对应第一螺孔321位置设置有第二螺孔331,所述第二螺孔331沿轴向设置,所述第二螺孔331中螺接有第二抵触螺钉332,所述第二抵触螺钉332一端设置在第二螺孔331内,另一端穿过分槽31与第一紧固块32的端面相抵触。这样设置的有益效果是:采用上述方案,该紧固螺母3通过分槽31在两侧形成了第一紧固块32和第二紧固块33,在第一紧固块32上设置有第一螺孔321,第一螺孔321上螺接有第一抵触螺钉322,而第一抵触螺钉322与凸轮套2的端面相抵压从而实现第一抵触螺钉322对凸轮套2的固定,从而使紧固螺母3进一步固定凸轮套2,使凸轮套2安装更加稳定。而第二紧固块33上对应第一螺孔321位置上设置有第二螺孔331,第二螺孔331的直径大于第一螺孔321,所以第一抵触螺钉322可以通过第二螺孔331进入第一螺孔321中,第二螺孔331中螺接有第二抵触螺钉332,当第二抵触螺钉332旋进第二螺孔331直到第二抵触螺钉332与第一紧固块32的端面相抵压,抵压后使第一紧固与凸轮套2的端面抵触更加紧密,而当第二抵触螺钉332旋紧并与第一紧固块32的端面相抵压后,第一紧固块32会给第二抵触螺钉332一个反作用力,因为第二抵触螺钉332固定在第二螺孔331中不动,所以这个反作用力会作用到第二紧固块33上使第二紧固块33产生轻微变形,当第二紧固块33轻微变形后会与螺纹段11相互涨紧,从而使紧固螺母3整体在安装更加稳定不会松脱。
上述凸轮安装段12设置有凸筋121,所述凸轮套2上设置有插槽21,所述凸筋121与插槽21插接配合实现凸轮套2在支撑轴1上的转动限位。这样设置的有益效果是:采用上述方案,通过在凸轮安装段12上设置凸筋121,在凸轮套2设置有插槽21,插槽21与凸筋121插接配合使凸轮轴在运行使凸轮套2不会转动,使凸轮轴运行更加稳定。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例,不能以此来限定本发明的权利范围,因此,依本发明申请专利范围所作的等同变化,比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种凸轮轴,包括支撑轴和凸轮套,其特征在于:所述支撑轴包括依次设置的螺纹段、凸轮安装段和抵触段,所述抵触段与凸轮安装段的连接处形成有抵触台阶,所述凸轮套活动套设在凸轮安装段上,所述螺纹段上螺接有紧固螺母,所述凸轮套一端与抵触台阶相抵触,另一端与紧固螺母相抵触实现凸轮套的在支撑轴上的固定。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴,其特征在于:所述紧固螺母沿自身周壁开设有分槽,所述紧固螺母在分槽两侧形成有第一紧固块和第二紧固块,所述第一紧固块与凸轮套相抵触,所述第一紧固块上间隔设置有第一螺孔,所述第一螺孔沿轴向设置,所述第一螺孔上螺接有第一抵触螺钉,所述第一抵触螺钉一端设置在第一螺孔内,另一端与凸轮套的端面相抵压设置实现第一紧固块对与凸轮套的固定,所述第二紧固块上对应第一螺孔位置设置有第二螺孔,所述第二螺孔沿轴向设置,所述第二螺孔中螺接有第二抵触螺钉,所述第二抵触螺钉一端设置在第二螺孔内,另一端穿过分槽与第一紧固块的端面相抵触。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴,其特征在于:所述凸轮安装段设置有凸筋,所述凸轮套上设置有插槽,所述凸筋与插槽插接配合实现凸轮套在支撑轴上的转动限位。
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