CN208759482U - 一种拆轴套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拆轴套工装，属于机械技术领域。它解决了现有的拆轴套工装不能稳定、快速的将轴套取出的问题。本拆轴套工装，包括若干个限位座，限位座的侧壁上具有可供轴套的翻边嵌入的限位环槽，本拆轴套工装还包括固定套，固定套上螺纹连接有紧固件一，且紧固件一的轴心线与固定套的轴心线平行，固定套上设有与限位座数量相同且一一对应设置的固定孔，限位座均能嵌入固定套内且沿固定套周向均匀分布，每个固定孔内均穿设有紧固件二且紧固件二能与限位座的侧壁相抵靠。本拆轴套工装能在没有较大的拆卸空间的基础上提高拆卸的可靠性和稳定性。

Description

一种拆轴套工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种拆轴套工装。

背景技术

轴套是离心泵转子上的重要零件，现有的轴套分为设有翻边的和没有翻边的轴套，轴套的作用是为了安装叶轮或者是减少轴的磨损，轴套的成本较低，且能替代轴的磨损，因此属于易损件，在长期使用后，经常需要更换，因此轴套一般是与轴紧配合，此时需要将轴套从轴上取出，对于有翻边的轴套，操作人员通常是采用平口起子撬动或者是采用带动翻口的拉马拉出来即可。

但是一般的轴套设置在轴上，仅仅只是需要将轴套取出，而离心泵的其他部件都是装配在轴上的，如果仅仅是采用平口起子撬动或者是采用带动翻口的拉马将其取出，是需要提供一个较大的空间，因此需要将离心泵的其他部件进行拆卸才能将其取出，且在取出的过程中，螺钉很容易出现滑动，且轴承上不能设置其他的固定方式，导致了在取出的过程中，操作人员不能稳定、快速的将轴套取出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拆轴套工装，本实用新型所要解决的技术问题是如何在没有较大的拆卸空间的基础上提高拆卸的可靠性和稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种拆轴套工装，包括若干个限位座，所述限位座的侧壁上具有可供轴套的翻边嵌入的限位环槽，其特征在于，本拆轴套工装还包括固定套，所述固定套上螺纹连接有紧固件一，且紧固件一的轴心线与固定套的轴心线平行，所述固定套上设有与限位座数量相同且一一对应设置的固定孔，所述限位座均能嵌入固定套内且沿固定套周向均匀分布，每个固定孔内均穿设有紧固件二且紧固件二能与限位座的侧壁相抵靠。

工作原理：先将轴上的轴套翻边放置在限位座上的限位环槽，先将固定套套在限位座上，此时固定套能对限位座进行预定位，紧固件一能穿过固定套上的固定孔并将相应的限位座压紧在轴上，也能将轴上的轴套翻边进一步的嵌入到限位环槽内，再将固定套上的紧固件二能穿过固定套抵紧在外界的安装台上，通过不断将紧固件一拧紧，使得固定套会受到向上的作用力，将固定套、设置在固定套内的限位座以及设置在限位环槽内的轴套一起往上移动，进而将轴套取出，上述结构通过固定套、限位座、紧固件一和紧固件二的设置，使得轴套能稳定的取出，并不会出现轴套在取出的过程中出现卡死的情况，实现了在没有较大的拆卸空间的基础上提高了轴套拆卸的可靠性和稳定性。

在上述的拆轴套工装中，所述限位座上开设有定位槽，所述紧固件一的端部能穿过相应的固定孔并设置在定位槽内。

该结构的设置，使得紧固件一能稳定的将限位座压紧在轴上，固定套和限位座在上移的过程中，紧固件一的端部能稳定的设置在定位槽内，并不会使得固定座在移动的过程中，限位座能相对固定座相对移动，提高了轴套拆卸的稳定性。

在上述的拆轴套工装中，所述定位槽为弧形槽。

该结构的设置，使得限位座的安装更加的方便，只需要将定位槽的槽口正对固定孔即可，提高了拆轴套工装安装的便捷性。

在上述的拆轴套工装中，所述限位座设有两个，所述限位座的横截面为半弧形。

其中一个限位座的端面能与另一个限位座的端面相贴合，使得限位座能更好的设置在固定套内，限位座的外侧壁与固定套的内侧壁相贴合，此时固定套能实现对限位座的周向定位，能进一步的提高了轴套拆卸的稳定性。

在上述的拆轴套工装中，所述限位座上设有挡沿，所述固定套的端部抵靠在挡沿上。

该结构的设置，使得固定套的端部能定位在挡沿上，能实现对固定套的预定位，在组装的过程中，固定套上的固定孔与限位座上的定位槽能正对设置，从而使得拆轴套工装的使用更加的方便。

在上述的拆轴套工装中，所述固定孔的孔径小于或等于定位槽的槽宽。

该结构的设置，使得紧固件一的端部能快速的嵌入到定位槽内，提高了拆卸的稳定性。

在上述的拆轴套工装中，所述固定套上凸起形成挡板，所述挡板上设有调节孔，所述紧固件二能穿过调节孔并与挡板螺纹连接。

该结构的设置，使得紧固件二能更稳定将固定套向上顶出，进一步的提高了工装的稳定性。

与现有技术相比，本拆轴套工装具有的优点：通过固定套、限位座、紧固件一和紧固件二的设置，使得轴套能稳定的取出，并不会出现轴套在取出的过程中出现卡死的情况，实现了在没有较大的拆卸空间的基础上提高了轴套拆卸的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本拆轴套工装的结构示意图。

图2是本拆轴套工装的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图2中B-B的剖视图。

图5是本拆轴套工装中限位座的结构示意图。

图中，1、固定套；11、固定孔；12、挡板；13、调节孔；2、限位座；21、限位槽；22、限位环槽；23、定位槽；24、挡沿；3、紧固件一；4、轴；41、轴套；42、翻边；5、安装台；6、紧固件二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本拆轴套工装，包括固定套1和若干个限位座2，轴4外设有安装台5，固定套1上螺纹连接有紧固件一3，且紧固件一3的轴心线与固定套1的轴心线平行，紧固件一3能与安装台5的端面相抵靠。

具体的说，如图2和图3所示，限位座2的侧壁上开设有可供轴4放置的限位槽21和可供轴套41的翻边嵌入的限位环槽22，限位环槽22是由限位槽21的槽壁内凹形成，固定套1上设有与限位座2数量相同且一一对应设置的固定孔11，限位座2均能嵌入固定套1内且沿固定套1周向均匀分布，每个固定孔11内均穿设有紧固件二6且紧固件二6能与限位座2的侧壁相抵靠。

工作原理：先将轴4上的轴套41翻边42放置在限位座2上的限位环槽22，先将固定套1套在限位座2上，此时固定套1能对限位座2进行预定位，紧固件一3能穿过固定套1上的固定孔11并将相应的限位座2压紧在轴4上，也能将轴4上的轴套41翻边42进一步的嵌入到限位环槽22内，再将固定套1上的紧固件二6穿过固定套1抵紧在外界的安装台5上，通过不断将紧固件二6拧紧，使得固定套1会受到向上的作用力，将固定套1、设置在固定套1内的限位座2以及设置在限位环槽22内的轴套41一起往上移动，进而将轴套41取出，上述结构通过固定套1、限位座2、紧固件一3和紧固件二6的设置，使得轴套41能稳定的取出，并不会出现轴套41在取出的过程中出现卡死的情况，在没有较大的拆卸空间的基础上提高了轴套41拆卸的可靠性和稳定性。

如图2和图3所示，限位座2上开设有定位槽23，紧固件一3的端部能穿过相应的固定孔11并设置在定位槽23内。

如图5所示，定位槽23为弧形槽，限位座2设有两个，限位座2的横截面为半弧形。

如图3和图4所示，限位座2上设有挡沿24，固定套1的端部抵靠在挡沿24上，固定孔11的孔径小于或等于定位槽23的槽宽。

如图4所示，固定套1上凸起形成挡板12，挡板12上设有调节孔13，紧固件二6能穿过调节孔13并与挡板12螺纹连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种拆轴套工装，包括若干个限位座(2)，所述限位座(2)的侧壁上具有可供轴套(41)的翻边(42)嵌入的限位环槽(22)，其特征在于，本拆轴套工装还包括固定套(1)，所述固定套(1)上螺纹连接有紧固件一(3)，且紧固件一(3)的轴心线与固定套(1)的轴心线平行，所述固定套(1)上设有与限位座(2)数量相同且一一对应设置的固定孔(11)，所述限位座(2)均能嵌入固定套(1)内且沿固定套(1)周向均匀分布，每个固定孔(11)内均穿设有紧固件二(6)且紧固件二(6)能与限位座(2)的侧壁相抵靠。

2.根据权利要求1所述的拆轴套工装，其特征在于，所述限位座(2)上开设有定位槽(23)，所述紧固件一(3)的端部能穿过相应的固定孔(11)并设置在定位槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的拆轴套工装，其特征在于，所述定位槽(23)为弧形槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的拆轴套工装，其特征在于，所述限位座(2)设有两个，所述限位座(2)的横截面为半弧形。

5.根据权利要求1或2或3所述的拆轴套工装，其特征在于，所述限位座(2)上设有挡沿(24)，所述固定套(1)的端部抵靠在挡沿(24)上。

6.根据权利要求2或3所述的拆轴套工装，其特征在于，所述固定孔(11)的孔径小于或等于定位槽(23)的槽宽。

7.根据权利要求1或2或3所述的拆轴套工装，其特征在于，所述固定套(1)上凸起形成挡板(12)，所述挡板(12)上设有调节孔(13)，所述紧固件二(6)能穿过调节孔(13)并与挡板(12)螺纹连接。