CN110281529A - 一种增减材一体化复合型3d打印机 - Google Patents

一种增减材一体化复合型3d打印机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增减材一体化复合型3D打印机，具体涉及3D打印技术领域，包括打印机壳，所述打印机壳的前表面设置有控制开关，且打印机壳的前表面靠近控制开关的下方位置处安装有观察玻璃窗，所述打印机壳的外侧壁设置有翻转板，所述翻转板的底端连接有第一固定块，且翻转板的顶部内壁嵌入安装有第一磁铁块，所述打印机壳的外壁位于第一固定块的下方位置处连接有支撑架。本发明方便操作者将打印完成的物品取下，实现自动化控制，无需手动取出，且便于对观察玻璃窗的内侧进行防护，使得在不影响操作者观察的情况下，提高了对观察玻璃窗内壁的防护，减少了观察玻璃窗内壁的脏污情况。

Description

一种增减材一体化复合型3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，更具体地说，本发明涉及一种增减材一体化复合型3D打印机。
背景技术
3D打印机是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
经检索,公布号为CN 107672162 A的中国发明专利公开了一种具有磨削加工功能的桌面增减材木塑3D打印机，它涉及一种桌面增减材木塑3D打印机，包括矩形框架，它还包括减材组件、增材组件和增减材工作平台，增减材工作平台转动安装在矩形框架的下端，减材组件和增材组件分别安装在矩形框架上，该发明以木塑材料为制造原材料，实现木塑材料的逐层堆叠来进行增材制造技术，而磨削加工是一种以砂轮为切削刀具，以砂轮磨粒为切削刀刃，从而达到所需尺寸形状精度、表面粗糙度要求的。
综合上述文件，现有的大型3D打印机多设计成封闭式结构，进而避免使用过程中其它因素对打印造成影响，一般由玻璃进行隔开，进而在打印过程中方便操作者进行观察，但是这类打印机在使用时不方便操作者将打印完成的物品取出下，无法实现自动化控制打印出的物品自动退出，在试机运行时，打印机头喷出的熔化后线材是不稳定的，极易对观察玻璃窗造成脏污，且长时间使用后，观察玻璃窗的内壁脏污严重影响操作者观察。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种增减材一体化复合型3D打印机，方便操作者将打印完成的物品取下，实现自动化控制，无需手动取出，且便于对观察玻璃窗的内侧进行防护，使得在不影响操作者观察的情况下，提高了对观察玻璃窗内壁的防护，减少了观察玻璃窗内壁的脏污情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增减材一体化复合型3D打印机，包括打印机壳，所述打印机壳的前表面设置有控制开关，且打印机壳的前表面靠近控制开关的下方位置处安装有观察玻璃窗，所述打印机壳的外侧壁设置有翻转板，所述翻转板的底端连接有第一固定块，且翻转板的顶部内壁嵌入安装有第一磁铁块，所述打印机壳的外壁位于第一固定块的下方位置处连接有支撑架，所述打印机壳的内部靠近四个边角位置处均在竖直方向上安装有第一丝杠，所述第一丝杠的底部连接有升降板，所述升降板的上方设置有工作板，且升降板的上表面设置有第二滑动槽，所述工作板的两外侧壁均连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块的中部横向连接有第二丝杠，所述打印机壳的内部后壁安装有排风扇，且打印机壳的内部位于排风扇的内侧上方安装有熔线架，所述熔线架的底部设置有打印机头，所述打印机壳的内壁靠近观察玻璃窗的内侧位置处连接有金属导杆，所述金属导杆的顶部卡合连接有纱网，所述纱网的顶部缠绕连接在转轴的外部，所述转轴的一端连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有第一电机。
在一个优选地实施方式中，所述打印机壳的外壁对应第一磁铁块的内侧设置有第二磁铁块，所述翻转板的顶部与打印机壳的外壁之间通过磁铁磁性连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定块与打印机壳的外壁之间通过螺栓连接，所述翻转板的底端与第一固定块之间通过翻转轴转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架与打印机壳的外壁之间通过螺栓连接，且支撑架的上表面通过胶水粘贴连接有橡胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述第一丝杠的顶端位于打印机壳的内部连接有升降电机，且第一丝杠的底端位于打印机壳的底部内壁连接有轴承座。
在一个优选地实施方式中，所述工作板的底端对应第二滑动槽的内侧设置有滑块，且工作板与升降板之间通过第二滑动槽滑动连接，所述翻转板的内侧壁对应第二滑动槽的外侧设置有第一滑动槽。
在一个优选地实施方式中，所述第二丝杠的一端连接有第二固定块，所述第二固定块焊接在升降板的顶端，且第二固定块的内侧壁位于第二丝杠的端部安装有轴承座，所述第二丝杠的另一端连接有第二电机，所述第二电机与升降板的顶端之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述打印机壳的内壁对应金属导杆的两端部外侧呈竖直方向上均设置有限位槽，所述金属导杆与打印机壳之间通过限位槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述打印机壳的内壁对应转轴的一端位置处安装有轴承座。
在一个优选地实施方式中，所述第一电机的外包部连接有固定环架，固定环架与打印机壳的内壁之间通过螺栓连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置便于打开和闭合的翻转板，且通过在工作板的两外侧壁均连接有滚珠滑块，滚珠滑块的中部横向连接有第二丝杠，第二丝杠的另一端连接有第二电机，当需要将打印好的物品取出时，打开翻转板，通过启动第二电机带动第二丝杠转动，进而使滚珠滑块带动工作板向外侧移动，直至滑至第一滑动槽的端部位置，此时，工作板在翻转板的顶部，方便操作者将打印完成的物品取下，当需要再次打印时，控制第二丝杠反方向转动，即可带动工作板复位，然后将翻转板关闭即可再次使用；
2、本发明通过设置金属导杆和纱网，金属导杆与打印机壳之间通过限位槽滑动连接，方便金属导杆在竖直方向上的稳定升降，在打印过程中，尤其是在试机运行阶段，通过启动第一电机带动联轴器转动，进而使转轴转动带动外部的纱网翻转，在金属导杆的重力作用下，纱网对观察玻璃窗的内侧进行防护，进而在不影响操作者观察的情况下，提高了对观察玻璃窗内壁的防护，减少了观察玻璃窗内壁的脏污情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中打印机壳的内部结构示意图。
图3为本发明中翻转板的结构示意图。
图4为本发明中支撑架的结构示意图。
图5为本发明中工作板的安装结构示意图。
图6为本发明中纱网的安装结构示意图。
图7为本发明中金属导杆与打印机壳连接处的结构示意图。
附图标记为：1打印机壳、2控制开关、3观察玻璃窗、4翻转板、5第一固定块、6第一磁铁块、7第二磁铁块、8支撑架、9第一丝杠、10升降板、11工作板、12滚珠滑块、13第二丝杠、14排风扇、15熔线架、16金属导杆、17纱网、18联轴器、19第一电机、41第一滑动槽、51翻转轴、81橡胶垫、101第二滑动槽、131第二固定块、132第二电机、151打印机头、171转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种增减材一体化复合型3D打印机，包括打印机壳1，所述打印机壳1的前表面设置有控制开关2，且打印机壳1的前表面靠近控制开关2的下方位置处安装有观察玻璃窗3，所述打印机壳1的外侧壁设置有翻转板4，所述翻转板4的底端连接有第一固定块5，且翻转板4的顶部内壁嵌入安装有第一磁铁块6，所述第一固定块5与打印机壳1的外壁之间通过螺栓连接，所述翻转板4的底端与第一固定块5之间通过翻转轴51转动连接，所述打印机壳1的外壁对应第一磁铁块6的内侧设置有第二磁铁块7，所述翻转板4的顶部与打印机壳1的外壁之间通过磁铁磁性连接，所述打印机壳1的外壁位于第一固定块5的下方位置处连接有支撑架8，所述支撑架8与打印机壳1的外壁之间通过螺栓连接，且支撑架8的上表面通过胶水粘贴连接有橡胶垫81，所述打印机壳1的内部靠近四个边角位置处均在竖直方向上安装有第一丝杠9，所述第一丝杠9的顶端位于打印机壳1的内部连接有升降电机，且第一丝杠9的底端位于打印机壳1的底部内壁连接有轴承座，所述第一丝杠9的底部连接有升降板10，所述升降板10的上方设置有工作板11，且升降板10的上表面设置有第二滑动槽101，所述工作板11的底端对应第二滑动槽101的内侧设置有滑块，且工作板11与升降板10之间通过第二滑动槽101滑动连接，所述翻转板4的内侧壁对应第二滑动槽101的外侧设置有第一滑动槽41，所述工作板11的两外侧壁均连接有滚珠滑块12，所述滚珠滑块12的中部横向连接有第二丝杠13，所述第二丝杠13的一端连接有第二固定块131，所述第二固定块131焊接在升降板10的顶端，且第二固定块131的内侧壁位于第二丝杠13的端部安装有轴承座，所述第二丝杠13的另一端连接有第二电机132，所述第二电机132与升降板10的顶端之间通过螺栓连接。
如图1-5所示，其具体实施方式为：通过在打印机壳1的外侧壁设置有翻转板4，翻转板4的底端通过翻转轴51转动连接有第一固定块5，且翻转板4的顶部内壁嵌入安装有第一磁铁块6，打印机壳1的外壁对应第一磁铁块6的内侧设置有第二磁铁块7，翻转板4的顶部与打印机壳1的外壁之间通过磁铁磁性连接，便于翻转板4的打开和闭合，并在打印机壳1的外壁位于第一固定块5的下方位置处通过螺栓连接有支撑架8，支撑架8的上表面通过胶水粘贴连接有橡胶垫81，便于在翻转板4翻转下时起到缓冲支撑的作用，打印机壳1的内部靠近四个边角位置处均在竖直方向上安装有第一丝杠9，第一丝杠9的顶端位于打印机壳1的内部连接有升降电机，且第一丝杠9的底端位于打印机壳1的底部内壁连接有轴承座，使用时，通过启动升降电机方便带动升降板10进行升降，进而便于带动工作板11进行升降，升降板10的上表面设置有第二滑动槽101，工作板11的底端对应第二滑动槽101的内侧设置有滑块，且工作板11与升降板10之间通过第二滑动槽101滑动连接，翻转板4的内侧壁对应第二滑动槽101的外侧设置有第一滑动槽41，便于工作板11的稳定滑动，进而通过在工作板11的两外侧壁均连接有滚珠滑块12，滚珠滑块12的中部横向连接有第二丝杠13，第二丝杠13的另一端连接有第二电机132，当需要将打印好的物品取出时，打开翻转板4，通过启动第二电机132带动第二丝杠13转动，进而使滚珠滑块12带动工作板11向外侧移动，直至滑至第一滑动槽41的端部位置，此时，工作板11在翻转板4的顶部，方便操作者将打印完成的物品取下，当需要再次打印时，控制第二丝杠13反方向转动，即可带动工作板11复位，然后将翻转板4关闭即可。
所述打印机壳1的内部后壁安装有排风扇14，且打印机壳1的内部位于排风扇14的内侧上方安装有熔线架15，所述熔线架15的底部设置有打印机头151，所述打印机壳1的内壁靠近观察玻璃窗3的内侧位置处连接有金属导杆16，所述打印机壳1的内壁对应金属导杆16的两端部外侧呈竖直方向上均设置有限位槽，所述金属导杆16与打印机壳1之间通过限位槽滑动连接，且金属导杆16的顶部卡合连接有纱网17，所述纱网17的顶部缠绕连接在转轴171的外部，所述转轴171的一端连接有联轴器18，所述打印机壳1的内壁对应转轴171的另一端位置处安装有轴承座，所述联轴器18的另一端连接有第一电机19，所述第一电机19的外包部连接有固定环架，固定环架与打印机壳1的内壁之间通过螺栓连接。
如图1-2和6-7所示，其具体实施方式为：打印机壳1的内部后壁安装有排风扇14，排风扇14由负压风机带动，方便将打印机壳1内部的异味排出，打印机壳1的内部位于排风扇14的内侧上方安装有熔线架15，熔线架15的底部设置有打印机头151，方便在使用时将线材熔化后进行打印处理，通过在打印机壳1的内壁靠近观察玻璃窗3的内侧位置处连接有金属导杆16，打印机壳1的内壁对应金属导杆16的两端部外侧呈竖直方向上均设置有限位槽，金属导杆16与打印机壳1之间通过限位槽滑动连接，方便金属导杆16在竖直方向上的稳定升降，且金属导杆16的顶部卡合连接有纱网17，纱网17的顶部缠绕连接在转轴171的外部，转轴171的一端连接有联轴器18，打印机壳1的内壁对应转轴171的另一端位置处安装有轴承座，联轴器18的另一端连接有第一电机19，第一电机19的外包部连接有固定环架，固定环架与打印机壳1的内壁之间通过螺栓连接，在打印过程中，尤其是在试机运行阶段，打印机头151喷出的熔化后线材是不稳定的，极易对观察玻璃窗3造成脏污，且长时间使用后，观察玻璃窗3的内壁脏污严重影响操作者观察，在使用时，通过启动第一电机19带动联轴器18转动，进而使转轴171转动带动外部的纱网17翻转，在金属导杆16的重力作用下，纱网17对观察玻璃窗3的内侧进行防护，进而在不影响操作者观察的情况下，提高了对观察玻璃窗3内壁的防护，减少了观察玻璃窗3内壁的脏污情况。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置翻转板4，翻转板4的底端通过翻转轴51转动连接有第一固定块5，且翻转板4的顶部与打印机壳1的外壁之间通过磁铁磁性连接，便于翻转板4的打开和闭合，且通过在工作板11的两外侧壁均连接有滚珠滑块12，滚珠滑块12的中部横向连接有第二丝杠13，第二丝杠13的另一端连接有第二电机132，当需要将打印好的物品取出时，打开翻转板4，通过启动第二电机132带动第二丝杠13转动，进而使滚珠滑块12带动工作板11向外侧移动，直至滑至第一滑动槽41的端部位置，此时，工作板11在翻转板4的顶部，方便操作者将打印完成的物品取下，当需要再次打印时，控制第二丝杠13反方向转动，即可带动工作板11复位，然后将翻转板4关闭即可；
进一步的，参照说明书附图1-2和6-7，通过设置金属导杆16和纱网17，金属导杆16与打印机壳1之间通过限位槽滑动连接，方便金属导杆16在竖直方向上的稳定升降，纱网17的顶部缠绕连接在转轴171的外部，转轴171的一端通过联轴器18连接有第一电机19，在打印过程中，尤其是在试机运行阶段，打印机头151喷出的熔化后线材是不稳定的，极易对观察玻璃窗3造成脏污，且长时间使用后，观察玻璃窗3的内壁脏污严重影响操作者观察，在使用时，通过启动第一电机19带动联轴器18转动，进而使转轴171转动带动外部的纱网17翻转，在金属导杆16的重力作用下，纱网17对观察玻璃窗3的内侧进行防护，进而在不影响操作者观察的情况下，提高了对观察玻璃窗3内壁的防护，减少了观察玻璃窗3内壁的脏污情况。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增减材一体化复合型3D打印机，包括打印机壳(1)，其特征在于：所述打印机壳(1)的前表面设置有控制开关(2)，且打印机壳(1)的前表面靠近控制开关(2)的下方位置处安装有观察玻璃窗(3)，所述打印机壳(1)的外侧壁设置有翻转板(4)，所述翻转板(4)的底端连接有第一固定块(5)，且翻转板(4)的顶部内壁嵌入安装有第一磁铁块(6)，所述打印机壳(1)的外壁位于第一固定块(5)的下方位置处连接有支撑架(8)，所述打印机壳(1)的内部靠近四个边角位置处均在竖直方向上安装有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)的底部连接有升降板(10)，所述升降板(10)的上方设置有工作板(11)，且升降板(10)的上表面设置有第二滑动槽(101)，所述工作板(11)的两外侧壁均连接有滚珠滑块(12)，所述滚珠滑块(12)的中部横向连接有第二丝杠(13)，所述打印机壳(1)的内部后壁安装有排风扇(14)，且打印机壳(1)的内部位于排风扇(14)的内侧上方安装有熔线架(15)，所述熔线架(15)的底部设置有打印机头(151)，所述打印机壳(1)的内壁靠近观察玻璃窗(3)的内侧位置处连接有金属导杆(16)，所述金属导杆(16)的顶部卡合连接有纱网(17)，所述纱网(17)的顶部缠绕连接在转轴(171)的外部，所述转轴(171)的一端连接有联轴器(18)，所述联轴器(18)的另一端连接有第一电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述打印机壳(1)的外壁对应第一磁铁块(6)的内侧设置有第二磁铁块(7)，所述翻转板(4)的顶部与打印机壳(1)的外壁之间通过磁铁磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述第一固定块(5)与打印机壳(1)的外壁之间通过螺栓连接，所述翻转板(4)的底端与第一固定块(5)之间通过翻转轴(51)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述支撑架(8)与打印机壳(1)的外壁之间通过螺栓连接，且支撑架(8)的上表面通过胶水粘贴连接有橡胶垫(81)。
5.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述第一丝杠(9)的顶端位于打印机壳(1)的内部连接有升降电机，且第一丝杠(9)的底端位于打印机壳(1)的底部内壁连接有轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述工作板(11)的底端对应第二滑动槽(101)的内侧设置有滑块，且工作板(11)与升降板(10)之间通过第二滑动槽(101)滑动连接，所述翻转板(4)的内侧壁对应第二滑动槽(101)的外侧设置有第一滑动槽(41)。
7.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述第二丝杠(13)的一端连接有第二固定块(131)，所述第二固定块(131)焊接在升降板(10)的顶端，且第二固定块(131)的内侧壁位于第二丝杠(13)的端部安装有轴承座，所述第二丝杠(13)的另一端连接有第二电机(132)，所述第二电机(132)与升降板(10)的顶端之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述打印机壳(1)的内壁对应金属导杆(16)的两端部外侧呈竖直方向上均设置有限位槽，所述金属导杆(16)与打印机壳(1)之间通过限位槽滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述打印机壳(1)的内壁对应转轴(171)的一端位置处安装有轴承座。
10.根据权利要求1所述的一种增减材一体化复合型3D打印机，其特征在于：所述第一电机(19)的外包部连接有固定环架，固定环架与打印机壳(1)的内壁之间通过螺栓连接。
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Citations (5)

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