CN210252523U - 一种油漆生产用砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆生产用砂磨机，其包括机台，机台上端面设置有磨筒，磨筒两端分别开设有进料口和出料口且其内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上同轴固定有多个分散盘，机台上端面于磨筒一端固定有用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机，磨筒周壁设置有冷却装置，机台上端面于磨筒下方固定有沿磨筒长度方向的两条第一导轨，磨筒两端的下端面均固定有支架，支架两端均转动连接有与第一导轨滑移适配的滑轮，第一导轨远离驱动电机的一端铰接连接有与滑轮也滑移适配的第二导轨，第二导轨远离第一导轨的一端铰接连接有支腿，支腿与第二导轨之间设置有用于固定支腿的限位装置。本实用新型通过第二导轨与第一导轨和支腿的铰接连接，便于磨筒清理时的转移。

Description

一种油漆生产用砂磨机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种油漆生产用砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，在油漆的生产加工中运用较为广泛，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，该设备的研磨介质一般采用氧化锆珠玻璃珠硅酸锆珠等。研磨过程中研磨介质与油漆中颗粒不断摩擦产生大量热量，磨筒内温度过高会影响油漆的品性。

为解决上述技术问题，专利公告号为CN208449498U的中国专利，提出了一种卧式砂磨机，包括机架，机架上设有筒体，筒体内部从左往右依次设有出料室、研磨室和进料室，进料室和研磨室之间设有第一筛网，研磨室和出料室之间设有第二筛网，机架上设有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴通过皮带传动连接有搅拌轴，搅拌轴一端依次贯穿筒体外壁和第二筛网并延伸至研磨室中，搅拌轴端面上设有分散盘，分散盘与第二筛网间隙设置，搅拌轴侧壁上设有若干叶轮，相邻的两个叶轮之间设有冷却辊，冷却辊内部设有冷却腔，搅拌轴内部设有换水通道，冷却腔和换水通道连通，搅拌轴一端连接有供水组件。该实用新型提供了一种砂磨效果好、可即时冷却降温的卧式砂磨机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：研磨机多次研磨油漆后，需要对研磨机的磨筒内进行清理，通常是先解除搅拌轴与驱动电机输出端的传动连接，再拆除磨筒对其内部进行清洗，磨筒自重较大，人工搬运清洗时极为不便，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理的油漆生产用砂磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油漆生产用砂磨机，包括机台，所述机台上端面设置有卧式的磨筒，所述磨筒两端分别开设有进料口和出料口且其内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上同轴固定有多个分散盘，所述机台上端面于所述磨筒一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述搅拌轴传动连接，所述磨筒周壁设置有冷却装置，所述机台上端面于所述磨筒下方固定有沿所述磨筒长度方向的两条第一导轨，所述磨筒两端的下端面均固定有支架，所述支架两端均转动连接有与所述第一导轨滑移适配的滑轮，所述第一导轨远离所述驱动电机的一端铰接连接有与所述滑轮也滑移适配的第二导轨，所述第二导轨远离所述第一导轨的一端铰接连接有支腿，所述支腿与所述第二导轨之间设置有用于固定所述支腿的限位装置。

通过采用上述技术方案，砂磨机长时间研磨油漆后，需要对其进行清理时，解除驱动电机输出端与搅拌轴的传动连接，翻转第二导轨和支腿，使第二导轨与第一导轨保持水平，并通过限位装置使支腿与第二导轨保持垂直从而对第二导轨进行支撑，推动磨筒通过滑轮与第一导轨和第二导轨的滑移适配使磨筒远离驱动电机，此时可以将搅拌轴拆下对磨筒内部进行清理，实现了磨筒清理时的便捷转运，减少了操作人员的体力劳动；清理完成后将磨筒推回至机台上端面，解除限位装置对支腿的限位，翻转支腿和第二导轨将第二导轨和支腿收拢在机台侧壁，减小了占地空间，实用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括一端铰接连接在所述支腿侧壁的连杆，所述连杆的活动端铰接连接有横截面为“T”字形的滑块，所述第二导轨侧壁固定有沿其长度方向的导向条，所述导向条上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽；

当所述滑块滑移至所述滑槽远离所述机台的一端时，所述支腿垂直于所述第二导轨。

通过采用上述技术方案，将支腿沿支腿与第二导轨的铰接轴翻转时，滑块在导向条上的滑槽内滑移，滑槽使支腿与第二支腿之间的夹角最大只能为90度，以保证支腿对第二导轨的有效支撑；滑块横截面呈“T”字形设置保证滑块在滑槽内滑移时不脱出导向条，以实现对支腿翻转的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠近所述支腿一端的槽壁弹性设置有凸块，所述凸块与所述滑槽远离所述机台一端的槽壁之间围合的腔体与所述滑块的大小适配。

通过采用上述技术方案，支腿翻转至与第二导轨垂直时带动滑块在导向条上滑移至滑槽的端部，弹性设置的凸块弹出对滑块进行限位，防止支腿对第二导轨进行支撑的过程中，支腿朝靠近机台的方向翻转造成第二导轨上的磨筒跌落，尽可能保证砂磨机的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠近所述凸块的槽壁开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽底壁之间固定连接有弹性件，所述凸块靠近所述滑块的一端设置有弧面。

通过采用上述技术方案，滑块朝靠近支腿的方向滑移时，一端弧面设置的凸块便于滑块将凸块推压至凹槽内，此时弹性件被压缩产生形变，支腿与第二导轨垂直后，形变的弹性件驱动凸块自凹槽内弹出对滑块进行限位锁止，以将支腿固定在与第二滑轨垂直的状态。

本实用新型进一步设置为：所述支腿下端面螺纹连接有调节脚。

通过采用上述技术方案，旋转调节脚便于调整第二导轨与第一导轨的平行状态；清理时还可旋转调节脚使磨筒的一端较低，便于清理磨筒内残余的液体。

本实用新型进一步设置为：所述两个所述第一导轨之间、两个所述第二导轨之间、两个所述支腿之间均固定有多个加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆对第一导轨、第二导轨和支腿起加固作用，提高其对磨筒的稳定支撑。

本实用新型进一步设置为：所述第二导轨远离所述机台的一端固定有防脱块，所述第一导轨上靠近所述第二导轨的加强杆上转动连接有垂直于所述机台上端面的限位杆。

通过采用上述技术方案，防脱块防止磨筒在第二导轨上滑移过多时从第二导轨上跌落，旋转限位杆至与加强杆垂直，对支架起限位作用，通过调节脚将磨筒一端调高时可防止磨筒溜回至第一导轨上撞击驱动电机造成机械损伤。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括套设在所述磨筒周壁的冷却套，所述冷却套一端的上端面开设有出水孔，另一端的下端面开设有进水孔，所述冷却套通过所述进水孔和所述出水孔与循环冷却水源连通。

通过采用上述技术方案，循环冷却水源将冷却水通过进水孔和出水孔在冷却套内循环，带走磨筒内研磨产生的热量；冷却水从设置在下方的进水孔通入冷却套中，提高了低温度冷却水在冷却套内的停留时间，提高了冷却效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.磨筒通过支架上的滑轮在第一导轨和第二导轨上滑移，便于对磨筒清理时的转运，减少了操作人员的体力劳动，提高了安全性能；

2.第二导轨与第一导轨和支腿均铰接连接，便于第二导轨和支腿的收纳；

3.滑块在滑槽内滑移至顶端时被凸块限位，将支腿固定在与第二导轨垂直的状态，尽可能保证了第二导轨对磨筒的稳定支撑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支腿收起后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是连杆、滑块、导向条、凸块、弹性件的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机台；2、磨筒；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、第一导轨；6、支架；7、滑轮；8、第二导轨；9、支腿；10、连杆；11、滑块；12、导向条；13、滑槽；14、凸块；15、凹槽；16、弹性件；17、调节脚；18、加强杆；19、防脱块；20、限位杆；21、冷却套；22、出水孔；23、进水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油漆生产用砂磨机，包括机台1，机台1上端面设置有卧式的磨筒2，磨筒2两端分别开设有进料口和出料口且其内部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3上同轴固定有多个分散盘（图中未示出），机台1上端面于磨筒2一端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过皮带与搅拌轴3传动连接，磨筒2周壁设置有冷却装置，冷却装置包括套设在磨筒2周壁呈圆筒状的的冷却套21，冷却套21一端的上端面开设有出水孔22，另一端的下端面开设有进水孔23，冷却套21通过进水孔23和出水孔22与循环冷却水源连通。

将循环冷却水源中的冷却水通过进水孔23和出水孔22在冷却套21内流通，将待研磨的油漆通过进料口投入磨筒2内，开启驱动电机4，驱动电机4驱动其输出端转动时通过皮带的传动连接带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3旋转时带动分散盘旋转，分散盘旋转时磨筒2内的研磨介质与油漆中的颗粒充分混合、摩擦，从而实现研磨机对对油漆的研磨；冷却水从冷却套21的下方通入由上方排出，提高了低温度冷却水在冷却套21内的停留时间，通过热传递将磨筒2内研磨产生的热量带走，冷却效率更佳。

参照图1和图2，机台1上端面于磨筒2下方固定有沿磨筒2长度方向的两条第一导轨5，第一导轨5优选为不锈钢钢柱，磨筒2两端的下端面均固定连接有支架6，支架6两端均转动连接有与第一导轨5滑移适配的滑轮7，第一导轨5远离驱动电机4的一端铰接连接有与滑轮7也滑移适配的第二导轨8，第二导轨8远离第一导轨5的一端铰接连接有支腿9，支腿9下端面螺纹连接有调节脚17，两个第一导轨5之间、两个第二导轨8之间、两个支腿9之间均固定有多个加强杆18；第二导轨8远离机台1的一端固定有防脱块19（如图3所示），第一导轨5上靠近第二导轨8的加强杆18上转动连接有垂直于机台1上端面的限位杆20。

砂磨机长时间研磨油漆后，需要对其进行清理时，解除驱动电机4输出端与搅拌轴3的传动连接，翻转第二导轨8和支腿9，使第二导轨8与第一导轨5保持水平，使支腿9与第二导轨8保持垂直并调整调节脚17使支腿9对第二导轨8进行支撑，推动磨筒2通过滚轮与第一导轨5和第二导轨8的滑移适配使磨筒2远离驱动电机4，此时可以将搅拌轴3拆下对磨筒2内部进行清理，实现了磨筒2清理时的便捷转运，减少了操作人员的体力劳动，防脱块19防止磨筒2在第二导轨8上滑移过多时从第二导轨8上跌落；旋转限位杆20至与加强杆18垂直，对支架6起限位作用，必要时通过调节脚17将磨筒2一端调高以清理磨筒2内残留液体时，可防止磨筒2溜回至第一导轨5上撞击驱动电机4造成机械损伤；清理完成后将磨筒2推回至机台1上端面，翻转支腿9和第二导轨8将第二导轨8和支腿9收拢在机台1侧壁，减小了占地空间，实用性更强；加强杆18对第一导轨5、第二导轨8和支腿9起加固作用，提高其对磨筒2的稳定支撑。

参照图4和图5，支腿9（如图1所示）侧壁铰接连接有连杆10，连杆10的活动端铰接连接有横截面为“T”字形的滑块11，第二导轨8（如图1所示）侧壁固定有沿其长度方向的导向条12，导向条12上开设有与滑块11滑移适配的且沿导向条12长度方向的滑槽13，当滑块11滑移至滑槽13远离机台1的一端时，支腿9垂直于第二导轨8；滑槽13靠近支腿9一端的槽壁弹性设置有凸块14，凸块14与滑槽13远离机台1一端的槽壁之间围合的腔体与滑块11的大小适配，滑槽13靠近凸块14的下侧槽壁开设有凹槽15，凸块14与凹槽15底壁之间固定连接有弹性件16，弹性件16优选为弹簧，凸块14靠近滑块11的一端设置有弧面。

支腿9翻转至与第二导轨8垂直时带动滑块11在导向条12上滑移至滑槽13的端部，一端弧面设置的凸块14便于滑块11将凸块14推压至凹槽15内，此时弹性件16被压缩产生形变，支腿9与第二导轨8垂直后，形变的弹性件16驱动凸块14自凹槽15内弹出对滑块11进行限位锁止，将支腿9固定在与第二导轨8保持垂直的状态，并防止支腿9对第二导轨8进行支撑的过程中，支腿9朝靠近机台1的方向翻转造成第二导轨8上的磨筒2跌落，尽可能保证砂磨机的安全性能。

本实施例的实施原理为：

需要清理磨筒2时，翻转第二导轨8和支腿9，使第一导轨5与第二导轨8保持水平，使支腿9与第二导轨8保持垂直，解除驱动电机4输出端与搅拌轴3的传动连接，将磨筒2推至第二导轨8上即可对磨筒2内部进行清洗，实现了磨筒2清理时的便捷转运，减少了操作人员的体力劳动；弹性设置的凸块14对滑块11进行限位锁止，将支腿9固定在与第二导轨8保持垂直的状态，并防止支腿9对第二导轨8进行支撑的过程中，支腿9朝靠近机台1的方向翻转；清理完成后翻转支腿9和第二导轨8将第二导轨8和支腿9收拢在机台1侧壁，减小了占地空间，实用性更强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆生产用砂磨机，包括机台(1)，所述机台(1)上端面设置有卧式的磨筒(2)，所述磨筒(2)两端分别开设有进料口和出料口且其内部转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上同轴固定有多个分散盘，所述机台(1)上端面于所述磨筒(2)一端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过皮带与所述搅拌轴(3)传动连接，其特征在于：所述磨筒(2)周壁设置有冷却装置，所述机台(1)上端面于所述磨筒(2)下方固定有沿所述磨筒(2)长度方向的两条第一导轨(5)，所述磨筒(2)两端的下端面均固定有支架(6)，所述支架(6)两端均转动连接有与所述第一导轨(5)滑移适配的滑轮(7)，所述第一导轨(5)远离所述驱动电机(4)的一端铰接连接有与所述滑轮(7)也滑移适配的第二导轨(8)，所述第二导轨(8)远离所述第一导轨(5)的一端铰接连接有支腿(9)，所述支腿(9)与所述第二导轨(8)之间设置有用于固定所述支腿(9)的限位装置。

2.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述限位装置包括一端铰接连接在所述支腿(9)侧壁的连杆(10)，所述连杆(10)的活动端铰接连接有横截面为“T”字形的滑块(11)，所述第二导轨(8)侧壁固定有沿其长度方向的导向条(12)，所述导向条(12)上开设有与所述滑块(11)滑移适配的滑槽(13)；

当所述滑块(11)滑移至所述滑槽(13)远离所述机台(1)的一端时，所述支腿(9)垂直于所述第二导轨(8)。

3.根据权利要求2所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述滑槽(13)靠近所述支腿(9)一端的槽壁弹性设置有凸块(14)，所述凸块(14)与所述滑槽(13)远离所述机台(1)一端的槽壁之间围合的腔体与所述滑块(11)的大小适配。

4.根据权利要求3所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述滑槽(13)靠近所述凸块(14)的槽壁开设有凹槽(15)，所述凸块(14)与所述凹槽(15)底壁之间固定连接有弹性件(16)，所述凸块(14)靠近所述滑块(11)的一端设置有弧面。

5.根据权利要求4所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述支腿(9)下端面螺纹连接有调节脚(17)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述两个所述第一导轨(5)之间、两个所述第二导轨(8)之间、两个所述支腿(9)之间均固定有多个加强杆(18)。

7.根据权利要求6所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述第二导轨(8)远离所述机台(1)的一端固定有防脱块(19)，所述第一导轨(5)上靠近所述第二导轨(8)的加强杆(18)上转动连接有垂直于所述机台(1)上端面的限位杆(20)。

8.根据权利要求7所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述冷却装置包括套设在所述磨筒(2)周壁的冷却套(21)，所述冷却套(21)一端的上端面开设有出水孔(22)，另一端的下端面开设有进水孔(23)，所述冷却套(21)通过所述进水孔(23)和所述出水孔(22)与循环冷却水源连通。

Images