CN213917437U - 一种金属主体表面打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属主体表面打磨机构,属于金属加工设备技术领域,包括主体和主轴,所述第二传动轴通过其外壁的传动带与第一传动轴活动连接,所述吸尘箱的顶部固定连接有吸尘罩,所述吸尘箱的内部设置有吸尘泵,所述进风口的右端固定连接有吹风箱,所述凹槽的内壁滑动连接有打磨件。本实用新型通过进风口和吹风箱,打磨件进行打磨的过程中,吹风箱可以通过进风口将冷风吹向打磨将,避免造成打磨件表面的温度过高而导致打磨件折断或者损坏影响工作效率,通过采用打磨杆和凹槽组合设置,可以改变打磨件的打磨位置,提高工作效率,通过吸尘泵、吸尘罩对打磨过程中产生的灰尘进行吸收,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨机构,涉及金属加工设备技术领域,特别是涉及一种金属主体表面打磨机构。
背景技术
铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺等等,需要经过打磨处理工艺才能转入加工工序,传统的打磨方式是人工手持铸件开进打磨机构,如果手工打磨会需要较多的工作人员,提高了生产成本,加工时人员人员产生疲劳怠工,加工生产效率低,高速运转中的打磨机构对操作者会造成安全事故,打磨的非粉尘也会对操作人员的身体健康造成安全隐患,也有很多已经运用打磨机,打磨机普遍应用于金属加工中,可以大大的改善工作效率以及对操作者安全问题更有保障。针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术中,金属主体表面打磨机构存在打磨过程中会产生大量对人体有害的灰尘,如果防护不到位,就会对操作者的身体健康造成极大的伤害的问题;
2、现有技术中,对一些金属主体表面打磨机构来说会存在打磨过程中粉尘会到别的地方,难以清理,并且打磨时打磨件的表面温度过高,会容易使打磨件发生折断,使打磨机构容易损坏,工作效率降低,进而达不到工作效率高且不易损坏的使用初衷,该金属主体表面打磨机构适用性变差,因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属主体表面打磨机构,其中一种目的是为了具备降温的功能,解决长时间打磨容易温度过高造成打磨2件折断损坏的问题;其中另一种目的是为了解决打磨过程中产生的飞尘问题,以达到对灰尘进行吸尘操作的效果,让产生的灰尘大部分都被吸尘罩所吸入,对操作者得身体健康具有极大的保障。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种金属主体表面打磨机构,包括主体和主轴,所述主体的顶部与主轴的底部固定连接。
所述主体包括了底座、转动件、第一传动轴、第二传动轴、传动带和储存箱,所述底座的顶端与转动件的底端活动连接,所述底座的内部固定连接有储存箱,所述储存箱的内部开设有空腔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述底座的两侧活动连接有第一传动轴,所述底座的右侧底端活动连接有第二传动轴,所述第二传动轴通过其外壁的传动带与第一传动轴活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述空腔的内壁固定连接有吸尘箱,所述吸尘箱的正面固定连接有把手,所述吸尘箱的顶部固定连接有吸尘罩,所述吸尘箱的内部设置有吸尘泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述主轴包括了支撑杆、滑动杆和打磨杆,所述支撑杆的底部与转动件的顶部固定连接,所述支撑杆的内侧固定连接有第一夹杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑杆的左端顶部固定连接有进风口,所述进风口的右端固定连接有吹风箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑动杆的底部与转动件的顶部固定连接,所述滑动杆的顶部开设有滑槽,所述滑动杆的顶部滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶部固定连接有第二夹杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑杆的顶部与打磨杆的底部固定连接,所述打磨杆的正面开设有凹槽,所述凹槽的内壁滑动连接有打磨件,所述打磨杆的顶部固定连接有驱动电机。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种金属主体表面打磨机构,通过设计精妙,采用进风口和吹风箱结合,方便在打磨件对金属表面进行打磨的过程中,吹风箱可以通过进风口将冷风吹向打磨件,避免长时间打磨,造成打磨件表面的温度过高而导致打磨件折断或者损坏影响工作效率。
2、本实用新型提供一种金属主体表面打磨机构,通过采用打磨杆和凹槽组合设置,可以实现打磨件通过凹槽左右滑动,改变打磨件的打磨位置,节省人力,提高工作效率。
3、本实用新型提供一种金属主体表面打磨机构,通过第一传动轴、第二传动轴以及传动带,可以实现底座和转动件的角度调整,可以调节主轴的高度,适用于不同的金属加工打磨。
4、本实用新型提供一种金属主体表面打磨机构,通过吸尘泵、吸尘罩对打磨过程中产生的灰尘进行吸收,以防灰尘飞到其他地方,难以清理,收集满之后,可以通过把手将吸尘箱拉出清理,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型侧视图;
图5为本实用新型图1中A处的部分剖视图。
其中,1、主体;3、主轴;11、底座;12、第一传动轴;13、第二传动轴;14、传动带;15、转动件;16、储存箱;17、空腔;18、吸尘箱;19、把手;20、吸尘泵;21、吸尘罩;31、支撑杆;32、进风口;33、吹风箱;34、第一夹杆;35、打磨杆;36、凹槽; 37、驱动电机;38、打磨件;39、第二夹杆;40、滑槽;41、滑动杆;42、滑动块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-图5所示,本实用新型提供了一种金属主体表面打磨机构,包括主体1和主轴 3,其中,主体1的顶部与主轴3的底部固定连接,主体1包括了底座11、转动件15、第一传动轴12、第二传动轴13、传动带14和储存箱16,底座11的顶端与转动件15的底端活动连接,底座11的内部固定连接有储存箱16,储存箱16的内部开设有空腔17,空腔 17用于收纳储存箱16。
如图1-3所示,优选的,底座11的两侧活动连接有第一传动轴12,底座11的右侧底端活动连接有第二传动轴13,第二传动轴13通过其外壁的传动带14与第一传动轴12 活动连接,通过第一传动轴12、第二传动轴13以及传动带14,可以实现底座11和转动件15的角度调整,可以调节主轴3的高度,适用于不同的金属加工打磨,空腔17的内壁固定连接有吸尘箱18,吸尘箱18的正面固定连接有把手19,吸尘箱18的顶部固定连接有吸尘罩21,吸尘箱18的内部设置有吸尘泵20,通过吸尘泵20、吸尘罩21对打磨过程中产生的灰尘进行吸收,以防灰尘飞到其他地方,难以清理,收集满之后,可以通过把手 19将吸尘箱18拉出清理,操作方便。
实施例2
如图3-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:其中,支撑杆31的左端顶部固定连接有进风口32,进风口32的右端固定连接有吹风箱 33,采用进风口32和吹风箱33结合,方便在打磨件38对金属表面进行打磨的过程中,吹风箱33可以通过进风口32将冷风吹向打磨件38,避免长时间打磨,造成打磨件38表面的温度过高而导致打磨件38折断或者损坏影响工作效率,主轴3包括了支撑杆31、滑动杆41和打磨杆35,支撑杆31的底部与转动件15的顶部固定连接,支撑杆31的内侧固定连接有第一夹杆34,滑动杆41的底部与转动件15的顶部固定连接,滑动杆41的顶部开设有滑槽40,滑动杆41的顶部滑动连接有滑动块42,滑动块42的顶部固定连接有第二夹杆39,支撑杆31的顶部与打磨杆35的底部固定连接,打磨杆35的正面开设有凹槽 36,凹槽36的内壁滑动连接有打磨件38,打磨杆35的顶部固定连接有驱动电机37,实现打磨件38通过凹槽36左右滑动,改变打磨件38的打磨位置。
下面具体说一下该一种金属主体表面打磨机构的工作原理。
如图1-5所示,在使用过程中,通过第一夹杆34和第二夹杆39将金属件夹住开始打磨,根据金属件的高度调节转动件15和底座11之间的角度,吹风,33通过进风口32将冷风导出,对打磨件38进行冷却降温,防止打磨件38温度过高造成打磨件38折断或者损坏,影响工作效率,对于打磨时产生的灰尘,通过底部的吸尘泵20将灰尘吸入吸尘箱18 内,通过把手19可以将吸尘箱21拉出,将吸尘罩21上的灰尘进行清理,方便操作,打磨杆35和凹槽36组合设置,可以实现打磨件38通过凹槽36左右滑动,改变打磨件38 的打磨位置,节省人力,提高工作效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属主体表面打磨机构,包括主体(1)和主轴(3),其特征在于:所述主体(1)的顶部与主轴(3)的底部固定连接;
所述主体(1)包括了底座(11)、转动件(15)、第一传动轴(12)、第二传动轴(13)、传动带(14)和储存箱(16),所述底座(11)的顶端与转动件(15)的底端活动连接,所述底座(11)的内部固定连接有储存箱(16),所述储存箱(16)的内部开设有空腔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述底座(11)的两侧活动连接有第一传动轴(12),所述底座(11)的右侧底端活动连接有第二传动轴(13),所述第二传动轴(13)通过其外壁的传动带(14)与第一传动轴(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述空腔(17)的内壁固定连接有吸尘箱(18),所述吸尘箱(18)的正面固定连接有把手(19),所述吸尘箱(18)的顶部固定连接有吸尘罩(21),所述吸尘箱(18)的内部设置有吸尘泵(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述主轴(3)包括了支撑杆(31)、滑动杆(41)和打磨杆(35),所述支撑杆(31)的底部与转动件(15)的顶部固定连接,所述支撑杆(31)的内侧固定连接有第一夹杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述支撑杆(31)的左端顶部固定连接有进风口(32),所述进风口(32)的右端固定连接有吹风箱(33)。
6.根据权利要求4所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述滑动杆(41)的底部与转动件(15)的顶部固定连接,所述滑动杆(41)的顶部开设有滑槽(40),所述滑动杆(41)的顶部滑动连接有滑动块(42),所述滑动块(42)的顶部固定连接有第二夹杆(39)。
7.根据权利要求4所述的一种金属主体表面打磨机构,其特征在于:所述支撑杆(31)的顶部与打磨杆(35)的底部固定连接,所述打磨杆(35)的正面开设有凹槽(36),所述凹槽(36)的内壁滑动连接有打磨件(38),所述打磨杆(35)的顶部固定连接有驱动电机(37)。
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