CN214602171U - 一种汽车五金零件加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车五金零件加工用裁剪装置，属于零件加工技术领域，其包括放置台，所述放置台的上表面与防护挡板的下表面固定连接，所述防护挡板内壁的左右两侧分别与双向螺纹杆的左右两端相套接。该汽车五金零件加工用裁剪装置，通过设置防护挡板和收集槽，当该装置对五金零件进行裁剪时，切割片对五金零件进行裁剪，裁剪产生的碎屑飞溅至防护挡板上，碎屑被防护挡板阻拦，落至放置台上，气动电机通过气管和吸尘管将放置台上的碎屑吸入收集槽内，使得该装置通过防护挡板对裁剪五金零件的工作人员进行了防护，防止因碎屑飞溅而对工作人员造成损伤，并且对飞溅的碎屑进行了清理，减少了裁剪完成后现场清理的工作负担。

Description

一种汽车五金零件加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种汽车五金零件加工用裁剪装置。

背景技术

传统的五金制品，指金、银、铜、铁、铝五种金属，经人工加工制成刀、剑等艺术品或金属器件，而五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床和抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，现代社会的五金更为广泛，而在五金零件在加工过程中需要根据加工需求对材料进行裁剪，一般的裁剪装置在对五金零件进行裁剪时，无法对五金零件进行夹持固定，裁剪时容易出现材料歪斜的情况，导致裁剪的位置和形状加工要求不符，降低了裁剪成品的合格率，同时对五金零件进行裁剪时，会出现碎屑飞溅的情况，容易对工作人员的身体造成损伤，而且碎屑飞溅增加了裁剪完成后现场清理工作的工作负担。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种汽车五金零件加工用裁剪装置，解决了一般的裁剪装置在对五金零件进行裁剪时，无法对五金零件进行夹持固定，裁剪时容易出现材料歪斜的情况，导致裁剪的位置和形状加工要求不符，降低了裁剪成品的合格率，同时对五金零件进行裁剪时，会出现碎屑飞溅的情况，容易对工作人员的身体造成损伤，而且碎屑飞溅增加了裁剪完成后现场清理工作的工作负担的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车五金零件加工用裁剪装置，包括放置台，所述放置台的上表面与防护挡板的下表面固定连接，所述防护挡板内壁的左右两侧分别与双向螺纹杆的左右两端相套接，所述双向螺纹杆的外表面套接有支撑轴承，所述支撑轴承的下表面与放置台上表面的后方固定连接，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均套接有夹板，两个夹板的相对面分别与两个橡胶垫相远离的一面固定连接，所述双向螺纹杆的右侧面固定连接有旋转握把，所述放置台上表面的前方开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，两个导向块的上表面分别与两个夹板下表面的前方固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置台上表面的后方与垂直调节杆的下表面固定连接，所述垂直调节杆的顶端与连接杆的底端相套接，所述连接杆的另一端与延伸调节杆背面的一端相套接，所述连接杆的形状为L形。

作为本实用新型的进一步方案：所述延伸调节杆上表面的前方与操作杆的下表面固定连接，所述操作杆的顶端固定连接有启动按钮，所述延伸调节杆下表面的前方固定连接有两个悬挂板，两个悬挂板的底端套接有同一个旋转轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转轴的外表面套接有切割片，所述旋转轴的右端通过同步带与气动电机的输出端传动连接，所述气动电机卡接在延伸调节杆正面的一端开设的卡槽内，所述气动电机的进风口与气管的顶端固定连接，所述气管的底端穿过放置台与收集槽内壁的左侧面相卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集槽开设在放置台内，所述气管内壁的底端设置有过滤网，所述收集槽内壁的上表面与吸尘管的底端相卡接，所述吸尘管卡接在放置台上表面的前方，所述放置台背面的下方通过转轴与密封门的底端相铰接，所述放置台背面的上方设置有磁块，所述磁块的背面与密封门正面的上方相搭接，所述密封门背面的上方固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置台下表面的四角处均套接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下表面与支撑底座的上表面固定连接，所述螺纹顶杆的外表面螺纹连接有调节螺母。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该汽车五金零件加工用裁剪装置，通过设置防护挡板和收集槽，当该装置对五金零件进行裁剪时，切割片对五金零件进行裁剪，裁剪产生的碎屑飞溅至防护挡板上，碎屑被防护挡板阻拦后，落至放置台上，气动电机通过气管和吸尘管将放置台上的碎屑吸入收集槽内，使得该装置通过防护挡板对裁剪五金零件的工作人员进行了防护，防止因碎屑飞溅而对工作人员造成损伤，并且对飞溅的碎屑进行了清理，减少了裁剪完成后现场清理的工作负担。

2、该汽车五金零件加工用裁剪装置，通过设置双向螺纹杆，当该装置对五金零件进行裁剪时，将需要裁剪的五金零件放置在放置台上，手持旋转握把进行旋转，用过旋转握把带动双向螺纹杆同时旋转，双向螺纹杆带动两个夹板相互靠近，对放置台上的五金零件进行夹持固定，使得该装置在对五金零件进行裁剪时，可以通过夹板对其进行夹持固定，防止了在裁剪过程中五金零件出现歪斜或滑动，导致裁剪位置和形状与要求不符，提高了该装置对五金零件裁剪的合格率。

3、该汽车五金零件加工用裁剪装置，通过设置螺纹顶杆，当该装置需要对五金零件进行裁剪时，将该装置放置在需要使用的地点，用手将螺纹顶杆从放置台中抽出，根据放置地点的地面情况对各个螺纹顶杆的长度进行调整，调整完成后将调节螺母拧动只需要固定的高度，对螺纹顶杆进行固定，使得该装置可以通过调节各个螺纹顶杆的高度，在不同情况的放置地点进行使用，提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置台右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1放置台、2防护挡板、3双向螺纹杆、4支撑轴承、5夹板、6橡胶垫、7导向槽、8导向块、9垂直调节杆、10连接杆、11延伸调节杆、12操作杆、13悬挂板、14旋转轴、15切割片、16气动电机、17气管、18收集槽、19吸尘管、20密封门、21磁块、22螺纹顶杆、23支撑底座、24调节螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车五金零件加工用裁剪装置，包括放置台1，放置台1的上表面与防护挡板2的下表面固定连接，防护挡板2内壁的左右两侧分别与双向螺纹杆3的左右两端相套接，通过设置双向螺纹杆3，当该装置对五金零件进行裁剪时，将需要裁剪的五金零件放置在放置台1上，手持旋转握把进行旋转，用过旋转握把带动双向螺纹杆3同时旋转，双向螺纹杆3带动两个夹板5相互靠近，对放置台1上的五金零件进行夹持固定，使得该装置在对五金零件进行裁剪时，可以通过夹板5对其进行夹持固定，防止了在裁剪过程中五金零件出现歪斜或滑动，导致裁剪位置和形状与要求不符，提高了该装置对五金零件裁剪的合格率，双向螺纹杆3的外表面套接有支撑轴承4，支撑轴承4的下表面与放置台1上表面的后方固定连接，双向螺纹杆3外表面的左右两侧均套接有夹板5，两个夹板5的相对面分别与两个橡胶垫6相远离的一面固定连接，双向螺纹杆3的右侧面固定连接有旋转握把，放置台1上表面的前方开设有导向槽7，导向槽7内滑动连接有两个导向块8，两个导向块8的上表面分别与两个夹板5下表面的前方固定连接。

具体的，如图1和2所示，放置台1上表面的后方与垂直调节杆9的下表面固定连接，垂直调节杆9的顶端与连接杆10的底端相套接，连接杆10的另一端与延伸调节杆11背面的一端相套接，连接杆10的形状为L形，通过设置连接杆10，当该装置对五金零件进行裁剪时，手持操作杆12上下移动，带动连接杆10从垂直调节杆9中抽出或进入，以此对切割片15的高度进行调节，手持操作杆12前后拉动，带动延伸调节杆11前后移动，以此对切割片15的位置进行调节，使得该装置可以根据使用需要对裁剪的深度和长度进行调节，提高了该装置的实用性，延伸调节杆11上表面的前方与操作杆12的下表面固定连接，操作杆12的顶端固定连接有启动按钮，延伸调节杆11下表面的前方固定连接有两个悬挂板13，两个悬挂板13的底端套接有同一个旋转轴14，放置台1下表面的四角处均套接有螺纹顶杆22，通过设置螺纹顶杆22，当该装置需要对五金零件进行裁剪时，将该装置放置在需要使用的地点，用手将螺纹顶杆22从放置台1中抽出，根据放置地点的地面情况对各个螺纹顶杆22的长度进行调整，调整完成后将调节螺母24拧动只需要固定的高度，对螺纹顶杆22进行固定，使得该装置可以通过调节各个螺纹顶杆22的高度，在不同情况的放置地点进行使用，提高了该装置的适用性，螺纹顶杆22的下表面与支撑底座23的上表面固定连接，螺纹顶杆22的外表面螺纹连接有调节螺母24。

具体的，如图2和3所示，旋转轴14的外表面套接有切割片15，旋转轴14的右端通过同步带与气动电机16的输出端传动连接，气动电机16卡接在延伸调节杆11正面的一端开设的卡槽内，气动电机16的进风口与气管17的顶端固定连接，气管17的底端穿过放置台1与收集槽18内壁的左侧面相卡接，收集槽18开设在放置台1内，通过设置防护挡板2和收集槽18，当该装置对五金零件进行裁剪时，切割片15对五金零件进行裁剪，裁剪产生的碎屑飞溅至防护挡板2上，碎屑被防护挡板2阻拦后，落至放置台1上，气动电机16通过气管17和吸尘管19将放置台1上的碎屑吸入收集槽18内，使得该装置通过防护挡板2对裁剪五金零件的工作人员进行了防护，防止因碎屑飞溅而对工作人员造成损伤，并且对飞溅的碎屑进行了清理，减少了裁剪完成后现场清理的工作负担，气管17内壁的底端设置有过滤网，收集槽18内壁的上表面与吸尘管19的底端相卡接，吸尘管19卡接在放置台1上表面的前方，放置台1背面的下方通过转轴与密封门20的底端相铰接，放置台1背面的上方设置有磁块21，磁块21的背面与密封门20正面的上方相搭接，密封门20背面的上方固定连接有把手。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将需要裁剪的五金零件放置在放置台1上，手持旋转握把进行旋转，旋转握把通过旋转带动双向螺纹杆3进行旋转，双向螺纹杆3通过旋转带动两个夹板5相互靠近，对放置在放置台1上的五金零件进行夹持固定，夹板5移动时带动导向块8在导向槽7中滑动；

S2、夹持完成后，手握操作杆12，向上拉动，操作杆12带动连接杆10从垂直调节杆9中抽出，通过抽出连接杆10将切割片15抬起，然后前后拉动操作杆12，带动延伸调节杆11进行伸缩，将切割片15移动至需要裁减的五金零件上，然后向下移动操作杆12，当切割片15接触五金零件后，按压启动按钮，启动气动电机16，气动电机16通过同步带带动切割片15对五金零件进行裁剪，通过前后拉动操作杆12来控制裁剪的轨迹；

S3、裁剪时产生的碎屑飞溅到防护挡板2上，被防护挡板2阻拦下的碎屑落至放置台1表面，气动电机16通过气管17和吸尘管19对放置台1表面的碎屑进行清理收集，吸入吸尘管19的碎屑，落至收集槽18中，裁剪作业结束后，通过把手将通过磁块21吸附的密封门20打开，对收集槽18的碎屑进行集中处理，以便于后续使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种汽车五金零件加工用裁剪装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的上表面与防护挡板（2）的下表面固定连接，所述防护挡板（2）内壁的左右两侧分别与双向螺纹杆（3）的左右两端相套接，所述双向螺纹杆（3）的外表面套接有支撑轴承（4），所述支撑轴承（4）的下表面与放置台（1）上表面的后方固定连接，所述双向螺纹杆（3）外表面的左右两侧均套接有夹板（5），两个夹板（5）的相对面分别与两个橡胶垫（6）相远离的一面固定连接，所述双向螺纹杆（3）的右侧面固定连接有旋转握把，所述放置台（1）上表面的前方开设有导向槽（7），所述导向槽（7）内滑动连接有两个导向块（8），两个导向块（8）的上表面分别与两个夹板（5）下表面的前方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车五金零件加工用裁剪装置，其特征在于：所述放置台（1）上表面的后方与垂直调节杆（9）的下表面固定连接，所述垂直调节杆（9）的顶端与连接杆（10）的底端相套接，所述连接杆（10）的另一端与延伸调节杆（11）背面的一端相套接，所述连接杆（10）的形状为L形。

3.根据权利要求2所述的一种汽车五金零件加工用裁剪装置，其特征在于：所述延伸调节杆（11）上表面的前方与操作杆（12）的下表面固定连接，所述操作杆（12）的顶端固定连接有启动按钮，所述延伸调节杆（11）下表面的前方固定连接有两个悬挂板（13），两个悬挂板（13）的底端套接有同一个旋转轴（14）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车五金零件加工用裁剪装置，其特征在于：所述旋转轴（14）的外表面套接有切割片（15），所述旋转轴（14）的右端通过同步带与气动电机（16）的输出端传动连接，所述气动电机（16）卡接在延伸调节杆（11）正面的一端开设的卡槽内，所述气动电机（16）的进风口与气管（17）的顶端固定连接，所述气管（17）的底端穿过放置台（1）与收集槽（18）内壁的左侧面相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车五金零件加工用裁剪装置，其特征在于：所述收集槽（18）开设在放置台（1）内，所述气管（17）内壁的底端设置有过滤网，所述收集槽（18）内壁的上表面与吸尘管（19）的底端相卡接，所述吸尘管（19）卡接在放置台（1）上表面的前方，所述放置台（1）背面的下方通过转轴与密封门（20）的底端相铰接，所述放置台（1）背面的上方设置有磁块（21），所述磁块（21）的背面与密封门（20）正面的上方相搭接，所述密封门（20）背面的上方固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种汽车五金零件加工用裁剪装置，其特征在于：所述放置台（1）下表面的四角处均套接有螺纹顶杆（22），所述螺纹顶杆（22）的下表面与支撑底座（23）的上表面固定连接，所述螺纹顶杆（22）的外表面螺纹连接有调节螺母（24）。

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