CN110281145A - 研磨抛光装置用磨头 - Google Patents
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Abstract
一种研磨抛光装置用磨头，包括本体和盖板，该本体包括套筒和柄杆，所述套筒和柄杆固定连接，所述盖板穿过柄杆固设于套筒的一端的端部；所述套筒内开设有多个通孔，该通孔内容纳有研磨针；所述通孔由第一段和第二段构成，所述第二段的直径大于第一段的直径，且所述第一段远离盖板；所述研磨针的中部设有凸起，该凸起将所述研磨针分为两部分，第一部分为打磨部，第二部分为安装部，所述打磨部由所述通孔的第一段伸出通孔之外，所述安装部上套设有弹簧，该弹簧一端与所述研磨针的凸起抵触设置，另一端与所述盖板抵触设置，所述凸起和安装部的长度之和小于通孔的第二段的长度。本发明的弹簧的柔性伸缩可以让研磨针再研磨过程中始终贴在工件的表面进行工作，从而适用于异形面的研磨抛光。
Description
技术领域
本发明属于工件表面处理设备技术领域，具体涉及一种研磨抛光装置用磨头。
背景技术
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命，表面质量的好坏对模具来说尤其重要。在现代制造行业中，模具制造举足轻重，成为一个国家工业水平的重要标志。模具是以复制方式进行零件制造的一种工具，近年来，模具制造业的发展日趋迅猛，在机械工业中的应用非常广泛。随着科学技术发展，国内外市场竞争的加剧，对模具的要求也越来越高。目前，表面粗糙度已成为衡量模具产品质量的重要标志，只有模具表面的粗糙度低，才能使得用其加工的产品的粗糙度也低。因此表面抛光处理己逐渐成为模具、工程机械、医疗设备和航空航天工业中某些关键零件表面加工的重要手段。
现在，模具型腔表面的形状加工基本上实现了自动化。为了去除机械加工或电火花加工在模具型腔表面留下的刀痕或硬化层，在几何形状加工后必须对模具型腔表面进行研磨抛光加工，以期获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。研磨抛光作为模具型腔加工的一道重要工序，其加工时间占整个模具制造时间的30％~50％，成本占全部制造成本的5％~30％。研磨抛光已成为模具制造过程中的瓶颈。
研磨抛光的工作原理是：通过旋转工具（驱动部件）带动磨头旋转，以磨头为载体带动研磨膏或研磨液在工件表面进行切削工作。异形面工件研磨时根据工件的谷峰值适当调整磨头往下的压力，或选用适当大小直径的磨头进行工作。加工的粗糙度取决于磨头的材料的硬度和研磨液的粗细度，加工工件的表面粗糙度可达3000目以上。研磨抛光装置的一个重要的部件为磨头，现有加工异形面常用的磨头为：铜刷、铁刷、毛刷，皆因为刷毛、铜丝、铁丝过细过软，其作用只能是提高表面光亮度和细微的光洁度。现有的磨头还有研磨用抛光铜环和塑胶环。由于柄杆与抛光铜环和塑胶环的连接结构为万向节结构，使得转速不能高于2000转，否则因万向节的关系会跳动不稳；抛光铜环和塑胶环只能用于纯平面工件的研磨，无法用于异形面的研磨抛光。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种研磨抛光装置用磨头。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种研磨抛光装置用磨头，包括本体和盖板，该本体包括套筒和柄杆，所述套筒和柄杆固定连接，所述盖板穿过柄杆固设于套筒的一端的端部；所述套筒内开设有多个通孔，该通孔内容纳有研磨针；所述通孔由第一段和第二段构成，所述第二段的直径大于第一段的直径，且所述第一段远离盖板；所述研磨针的中部设有凸起，该凸起将所述研磨针分为两部分，第一部分为打磨部，第二部分为安装部，所述打磨部由所述通孔的第一段伸出通孔之外，所述安装部上套设有弹簧，该弹簧一端与所述研磨针的凸起抵触设置，另一端与所述盖板抵触设置，所述凸起和安装部的长度之和小于通孔的第二段的长度。
优选的技术方案为：所述套筒和柄杆为一体成型结构。
优选的技术方案为：所述研磨针的材质为铜、铁、铝、树脂铜、树脂铝、塑胶、塑钢、木头、竹子、油石、纤维油石或者人造金刚石。
优选的技术方案为：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的截面形状为圆形、三角形或者椭圆形。
优选的技术方案为：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的端面为弧形面、斜面或球面。
优选的技术方案为：所述研磨针的打磨部的形状为T形。
本发明的有益效果为：本发明的弹簧的柔性伸缩可以让研磨针在研磨过程中始终贴在工件的表面进行工作，从而适用于异形面的研磨抛光。由于弹簧的压力，也保证了研磨针在研磨时因损耗变短的情况下，研磨针依然贴合在工件的表面进行研磨工作。
附图说明
图1为套筒和柄杆结构仰视示意图。
图2为套筒和柄杆结构剖视示意图。
图3研磨针示意图。
图4盖板示意图。
图5为盖板、套筒和柄杆结构组合示意图。
以上附图中，1、套筒；2、柄杆；3、通孔；4、研磨针；5、凸起。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1 ~图5所示，一种研磨抛光装置用磨头，包括本体和盖板，该本体包括套筒1和柄杆2，所述套筒和柄杆固定连接，所述盖板穿过柄杆固设于套筒的一端的端部；所述套筒内开设有多个通孔3，本实施例具体为8个，该通孔为台阶孔，该通孔内容纳有研磨针4；所述通孔由第一段和第二段构成，所述第二段的直径大于第一段的直径，且所述第一段远离盖板；所述研磨针的中部设有凸起5，该凸起5的直径大于第一段的直径，且小于或等于第二段的直径，该凸起将所述研磨针分为两部分，第一部分为打磨部，第二部分为安装部，所述打磨部由所述通孔的第一段伸出通孔之外，所述安装部上套设有弹簧，该弹簧一端与所述研磨针的凸起抵触设置，另一端与所述盖板抵触设置，所述凸起和安装部的长度之和小于通孔的第二段的长度，这样在磨头进行打磨操作时，容许凸起和安装部在第二段内上下浮动。
优选的实施方式为：所述套筒和柄杆为一体成型结构。或者在套筒的中心设置螺纹孔，柄杆上设有螺纹段，两者以螺纹连接。
优选的实施方式为：所述研磨针的材质为铜、铁、铝、树脂铜、树脂铝、塑胶、塑钢、木头、竹子、油石、纤维油石或者人造金刚石。本实施例中具体为铜，在其它实施方式中可以使用研磨材料如：铁、铝、树脂铜、树脂铝、塑胶、塑钢、木头、竹子、油石、纤维油石或者人造金刚石。
优选的实施方式为：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的截面形状为圆形、三角形或者椭圆形。
优选的实施方式为：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的端面为弧形面、斜面或球面。
优选的实施方式为：所述研磨针的打磨部的形状为T形。
所述套筒可以由圆柱形金属块经镗孔后制得。
本发明的磨头可以装夹在电动马达或气动工具的前端，用电动马达或气动工具驱动磨头旋转，由于磨头一直贴在工件表面研磨工作，因此可以保证工件的面形不变形不塌边。
当研磨抛光的端部的端面为斜面，组装时按斜面朝顺时针方向安装，由于斜面是朝顺时针旋转方向安装，方便磨料进入磨头的中部，提高研磨效率，在异形面坡道上容易上到坡道，且不会破坏工件的原有面形。
柄杆上设置凹槽，该凹槽内设有卡簧，以将盖板穿过柄杆固设于套筒的一端的端部。其他固定方式可以采用螺纹固定。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种研磨抛光装置用磨头，其特征在于：包括本体和盖板，该本体包括套筒和柄杆，所述套筒和柄杆固定连接，所述盖板穿过柄杆固设于套筒的一端的端部；所述套筒内开设有多个通孔，该通孔内容纳有研磨针；所述通孔由第一段和第二段构成，所述第二段的直径大于第一段的直径，且所述第一段远离盖板；所述研磨针的中部设有凸起，该凸起将所述研磨针分为两部分，第一部分为打磨部，第二部分为安装部，所述打磨部由所述通孔的第一段伸出通孔之外，所述安装部上套设有弹簧，该弹簧一端与所述研磨针的凸起抵触设置，另一端与所述盖板抵触设置，所述凸起和安装部的长度之和小于通孔的第二段的长度。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光装置用磨头，其特征在于：所述套筒和柄杆为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的研磨抛光装置用磨头，其特征在于：所述研磨针的材质为铜、铁、铝、树脂铜、树脂铝、塑胶、塑钢、木头、竹子、油石、纤维油石或者人造金刚石。
4.根据权利要求1所述的研磨抛光装置用磨头，其特征在于：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的截面形状为圆形、三角形或者椭圆形。
5.根据权利要求1所述的研磨抛光装置用磨头，其特征在于：所述研磨针的用于研磨抛光的端部的端面为弧形面、斜面或球面。
6.根据权利要求1所述的研磨抛光装置用磨头，其特征在于：所述研磨针的打磨部的形状为T形。
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