CN110278765B - 一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置，属于农业机械技术领域。该装置的输送机构由在上的植株输送振压带和在下的籽粒输送带组成，输送机构装有至少一个振压式脱粒滚筒；植株输送振压带由环绕在两端驱动辊轴的振压带组成，振压带由分布有漏孔的镂空胶带和间隔均布在胶带长度方向上的柔性振压板构成；籽粒输送带由环绕在两端驱动辊上的橡胶带以及间隔分布在橡胶带长度方向上的L型挡板构成；振压式脱粒滚筒含有旋转滚筒，旋转滚筒的外圆周向均布径向延伸的连接齿排，连接齿排外端固连切向的脱粒板；脱粒板与邻近时的振压板形成脱粒间隔。本发明妥善解决了现有联合收获机难以兼顾成熟度不同籽粒的无损、高效脱净难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种收获机的机构，尤其涉及一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置,属于农业机械技术领域。
背景技术
据申请人了解，现有联合收获机前端的割台在完成收割后，通过过桥输送将收割下来的作物输送到独立的脱粒室完成脱粒。由于作物成熟度不一，因此无论是设置单个纵轴流滚筒还是两个横轴流滚筒的一次性脱粒，均只仅能通过调整脱粒滚筒转速和脱粒间隙来改变脱粒效果，结果长期以来始终存在的问题是：转速高、间隙小虽然可以提高脱净率，但容易导致对成熟度较高籽粒的损伤，而降低转速、调大间隙虽然可以有效避免损伤，但成熟度较低的籽粒难以与茎秆分离，影响脱粒效果。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的难题，通过对过桥输送机构的合理改进，提出一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置，从而为既保证联合收获机的脱净率、又避免籽粒损伤奠定基础。
为了达到上述目的，本发明的基本技术方案是：一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置，包括支撑于过桥支架的输送机构，其中：所述输送机构由在上的植株输送振压带和在下的籽粒输送带组成，所述输送机构装有至少一个振压式脱粒滚筒；
所述植株输送振压带由环绕在两端驱动辊轴的振压带组成，所述振压带由分布有漏孔的镂空胶带和间隔均布在所述胶带长度方向上的柔性振压板构成；
所述籽粒输送带由环绕在两端驱动辊上的橡胶带以及间隔分布在所述橡胶带长度方向上的挡板构成；
所述振压式脱粒滚筒含有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外圆周向均布径向延伸的连接齿排，所述连接齿排外端固连切向的脱粒板；所述脱粒板与邻近时的振压板形成脱粒间隔。
当收割下来的作物植株由联合收获机割台喂入过桥输送振压脱粒装置，在被输送振压带输送过程中，位于脱粒间隔时受脱粒板与脱粒滚筒振压板的振动、挤压配合作用，成熟度较高的籽粒纷纷落下，从振压带的漏孔落至籽粒输送带上，并在L型挡板的作用下送往筛分装置，未脱净的植株及秸秆则继续输送至联合收获机的脱粒室脱粒。
本发明进一步的完善是，至少一个振压式脱粒滚筒的相邻脱粒板的旋转易位时间等于所述植株输送振压带上相邻振压板的平移易位时间。这样控制振压式脱粒滚筒转速与植株输送振压带送进速度的关系，可以保证脱粒板与振压板邻近时的一一对应关系，从而使其持续充分发挥配合挤压作用，将成熟度较高的籽粒脱下。
由此可见，本发明将原先只具有输送功能的装置改进成过桥输送振压脱粒装置，在过桥输送过程中，预先将成熟度较高的籽粒脱下，再由脱粒室完成进一步的脱粒，从而巧妙将过桥输送与预脱粒有机结合，妥善解决了现有联合收获机难以兼顾成熟度不同籽粒的无损、高效脱净难题。
由于振压板采用柔性材料，并且脱粒间隔大于脱粒间隙，因此可有效降低破碎率，从而为保证联合收获机最终的高脱净率、低破损率创造了良好的条件。与此同时，振压式脱粒滚筒上的连接齿和排脱粒板还具有理想的下压输送作用，可以强化植株输送振压带的输送作用，有助于避免收割量大时，植株进入脱粒室的拥堵，进一步保证了脱粒质量。
本发明再进一步的完善是，所述输送机构的籽粒输送带上方装有二个间隔分布的振压式脱粒滚筒；在后脱粒滚筒的筒轴与链轮以及主动轮固连，且其相邻脱粒板的旋转易位时间等于所述植株输送振压带上相邻振压板的平移易位时间；所述在后脱粒滚筒与在前脱粒滚筒的传动比大于1。
本发明还进一步的完善是，所述脱粒板朝旋转方向伸出的长度长于逆旋转方向伸出的长度。
本发明又进一步的完善是，所述漏孔呈沿胶带长度方向延伸的条状，间隔均布在胶带宽度方向上。
本发明更进一步的完善是，所述挡板构成呈L形。
附图说明
图1是本发明一个实施例的立体结构示意图。
图2是图1实施例的俯视结构示意图。
图3是图1实施例无过桥支架状态的结构示意图。
图4是图1实施例中的植株输送振压带立体结构示意图。
图5是图1实施例中的籽粒输送带立体结构示意图。
图6是图1实施例中的振压式脱粒滚筒的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
实施例一
本实施例的联合收获机过桥输送振压脱粒装置如图1至6所示，包括支撑于框架式过桥支架1的输送机构，该输送机构由在上的植株输送振压带2和在下的籽粒输送带4组成，输送机构的籽粒输送带4上方装有二个间隔分布的振压式脱粒滚筒3。其中在后脱粒滚筒的筒轴与链轮5以及输送带驱动电机8带动的主动轮7固连，并通过链条6与在前的振压式脱粒滚筒3筒轴上的链轮传动连接。
植株输送振压带2由环绕在两端驱动辊轴2-1的振压带2-2组成，振压带2-2由分布有漏孔的镂空胶带2-2-2和间隔均布在胶带长度方向上的橡胶材质柔性振压板2-2-1构成。漏孔呈沿胶带长度方向延伸的条状，间隔均布在胶带宽度方向上，这样可以使籽粒充分被筛落至籽粒输送带上。
籽粒输送带4由环绕在两端驱动辊4-1上的橡胶带4-2以及间隔分布在橡胶带4-2长度方向上的L形挡板4-3构成。
振压式脱粒滚筒3含有中空的旋转滚筒3-2，旋转滚筒3-2的两端通过端板3-4以及转轴3-5支撑于过桥支架1，并被电机带动转动。旋转滚筒3-2的外圆周向均布四组径向延伸的连接齿排3-3，每组连接齿排3-3由五根轴向均布的齿柱组成，连接齿排3-3外端固连切向的橡胶脱粒板3-1。脱粒板3-1朝旋转方向伸出的长度长于逆旋转方向伸出的长度，这样可以先以较大、再以较小柔性挤压作物，脱粒效果更好。
本实施例与主动轮7连轴的振压式脱粒滚筒的相邻脱粒板3-1的旋转易位时间等于植株输送振压带上相邻振压板2-2-1的平移易位时间，而在后与在前两脱粒滚筒的传动比非常规的大于1，因此在前脱粒滚筒的脱粒板与振压板为随机对应关系，而控制在后振压式脱粒滚筒转速与植株输送振压带送进速度的关系，可以保证该脱粒滚筒的脱粒板与振压板邻近时一一对应，从而使作物先经过随机挤压，再经过有序挤压，充分发挥相互有机结合的振动挤压脱粒作用，籽粒效果更佳。再次过程中，脱粒板自身不产生振动，当作物植株堆积在植株输送振压带上被输送时，振压式脱粒滚筒转动，其下端的线速度方向与植株输送振压带输送方向一致，振压式脱粒滚筒与振压带之间的脱粒间隙（例如10cm），而镂空胶带具有一定弹性，作物植株堆积厚度大于该间隙，振压式脱粒滚筒转动过程将压实谷物，而镂空胶带在压力作用下会有规律上下跳动，从而产生作业过程的相对振动，在振动和脱粒板挤压力的共同作用下完成脱粒，同时由于相对振动的存在，籽粒更易从镂空胶带落至下层籽粒输送带。
试验表明，联合收获机配备本实施例的过桥输送振压脱粒装置后，在作物进入脱粒室前进行了较成熟籽粒的脱粒作业，有效辅助了主脱粒作业，使脱粒室主脱粒滚筒可以按不太成熟籽粒的强化脱粒要求进行调控，因此妥善解决了成熟度不同籽粒的兼顾难题，显著提高了脱净率，降低了破损率。
Claims (3)
1.一种联合收获机过桥输送振压脱粒装置，包括支撑于过桥支架（1）的输送机构，其特征在于：所述输送机构由在上的植株输送振压带（2）和在下的籽粒输送带（4）组成，所述输送机构装有至少一个振压式脱粒滚筒（3）；
所述植株输送振压带（2）由环绕在两端驱动辊轴（2-1）的振压带（2-2）组成，所述振压带（2-2）由分布有漏孔的镂空胶带（2-2-2）和间隔均布在所述胶带长度方向上的柔性振压板（2-2-1）构成；
所述籽粒输送带（4）由环绕在两端驱动辊（4-1）上的橡胶带（4-2）以及间隔分布在所述橡胶带长度方向上的挡板（4-3）构成；
所述振压式脱粒滚筒（3）含有旋转滚筒（3-2），所述旋转滚筒的外圆周向均布径向延伸的连接齿排（3-3），所述连接齿排外端固连切向的脱粒板（3-1）；所述脱粒板与邻近时的振压板形成脱粒间隔；
至少一个振压式脱粒滚筒的相邻脱粒板的旋转易位时间等于所述植株输送振压带上相邻振压板的平移易位时间；
所述输送机构的植株输送振压带（2）上方装有二个间隔分布的振压式脱粒滚筒；在后脱粒滚筒的筒轴与链轮以及主动轮固连，且其相邻脱粒板的旋转易位时间等于所述植株输送振压带上相邻振压板的平移易位时间；所述在后脱粒滚筒与在前脱粒滚筒的传动比大于1；
所述脱粒板朝旋转方向伸出的长度长于逆旋转方向伸出的长度。
2.根据权利要求1所述的联合收获机过桥输送振压脱粒装置，其特征在于：所述漏孔呈沿胶带长度方向延伸的条状，间隔均布在胶带宽度方向上。
3.根据权利要求2所述的联合收获机过桥输送振压脱粒装置，其特征在于：所述挡板构成呈L形。
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