CN2098154U - 简复式三分离脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用于稻、麦、玉米、豆类 等多种作物脱粒、分离、清选，具有使谷、屑、茎三分离 的小型脱粒机具。采用了由传送带和转动滚筒组成 的自动输送装置，由左、右旋D型纹杆间隔地装于正 多角形幅盘上构成的脱粒滚筒，带叶片的圆筒式逐稿 轮，组合式栅形凹板及清选装置组成。克服了目前农 村普遍使用的5T-70A型脱粒机由于直接喂入和无 清选装置以及设计欠佳等原因造成的使用不安全、劳 动强度大、工作效率低等问题。

Description

本实用新型涉及一种全喂入式脱粒机具，被广泛用于稻谷、麦类、玉米、豆类等脱粒、分离和清洗。

目前农村广泛使用的小型脱粒机，如5T－70A型脱粒机，采用直接喂入式，无清选装置，且因脱粒滚筒、逐藁轮及栅形凹板等部件设计欠佳等原因，致使该种机具存在着使用不安全，工作效率低，劳动强度大等缺点。

本实用新型的目的在于克服目前所用的上述脱粒机所存在的各种缺点而设计的。主要由自动输送、脱粒及清洗等部分组成的、设计合理、结构紧凑的新型脱粒机具，具有可将籽粒、谷屑和茎杆一次分离的功能。

本实用新型所提供的脱粒机是对5T－70A型脱粒机的改进。在原机具喂入口的前端加装自动输送装置，使操作安全；脱粒滚筒的铸件圆形幅盘改为钢制正多角形幅盘，增加滚筒强度；A型纹杆改为D型左、右旋纹杆间隔安装在一组相同的幅盘的相对应顶点上，提高脱粒工效；方形逐藁轮改为带叶片的圆筒形逐藁轮，使排茎效果更佳；增长排草梳齿长度，以降低夹带率；整体形栅形凹板改为组合式，以便于维修和更换损坏部分。

本脱粒机具结构紧凑、设计合理、性能稳定、安全可靠、省时省力、高效节能、维修方便。工作效率、脱净率、洁净率和损失夹带率均达到国内先进水平。

附图说明：

附图1、本实用新型整体结构示意图

其中： 1 自动输送装置 6 栅形凹板

2 脱粒滚筒 7 风 扇

3 S形排屑筒 8 侧淌谷板

4 逐藁轮 9 风 道

5 梳 齿 10 下淌谷板

附图 2 脱粒滚筒结构示意图

其中： 21 中心轴 24 三槽皮带盘

22 右旋纹杆 25、26、27幅盘

23 左旋纹杆

附图 3 逐藁轮结构示意图

其中： 41 圆形盒体

42 带加强筋的叶片

43 单槽皮带盘

44 变速齿轮对

附图4 组合式栅形凹板结构示意图

其中 61 凹板轴 64 横格板

62 吊环杆 65 钢 丝

63 弧形侧板 66 加强筋

下面结合附图对本实用新型技术方案做详细的描述。

在喂入口前端的水平机架上装有由传送带、转动滚筒和支撑件组成的自动输送装置1。脱粒滚筒2的中心轴21上等距地装有一组相同的钢板制正多角形幅盘25、26、27，幅盘形状为正四角形、正六角形、正八角形等；相同数量的右旋D型纹杆22和左旋D型纹杆23间隔地固定在多角幅盘25、26、27各相对应的顶点上。在圆筒形逐藁轮4的圆形盒体41的表面上匀称地装有数根带加强筋的叶片42，与盒体41的表面保持一定倾斜角度，一般为30°－60°；在逐藁轮4下方的机架横梁上均匀装有一排梳齿5，齿长40－70公分，齿距4－6公分。梳齿下面有一后淌谷板与清选装置的风道相通。栅形凹板6是将一组带孔横格板64的两端分别装入两弧形侧板63的相应凹槽中，用螺丝紧固，在各横格板的孔中穿上钢丝65，间隔穿上加强筋66构成。在两弧形侧板63两端的支承孔中穿上两根凹板轴61，由套在两根凹板轴两端的四个吊环杆62将整个栅形凹板6固定于机架上。在栅形凹板6的下面配套安装半圆形风道9，位于风道9右端的风扇7吊装在其上方的机架上，风道9的左端接有S形排屑筒3，风扇7的下面设有箕舌形侧淌谷板8与风道9相通。在传送带和喂入口的间隙处的机架上装有下淌谷板10。本机具的输送装置1、脱粒滚筒2、栅形凹板4、逐藁轮6、梳齿5及罩壳、脚轮等均固定在机架上。

本机具由电动机或柴油机等为动力，依靠皮带传动。当动力输入时，装于脱粒滚筒2右端的三槽皮带盘并联带动逐藁轮中心轴右端的皮带盘43和风扇7的皮带盘，装于逐藁轮中心轴左端的变速齿轮对44的主动齿轮带动与其啮合的被动齿轮和与被动齿轮结合在一起的皮带盘，从而以低转速带动自动输送装置的转动滚筒的皮带盘转动。

动力输入后，放在输送装置1的传送带上的待脱物便自动喂入，在脱粒滚筒2和栅形凹板6的共同作用下，籽粒被脱下，经栅形凹板6落入风道9中，风扇7将谷屑经S形排屑筒3吹出机外，籽粒从风扇下面的侧淌谷板8流出机外；茎杆被逐藁轮抛出机外，与此同时，茎杆经过梳齿5时，将其中夹带的籽粒弹出，顺与风道9相通的后淌谷板流入风道9中；在传送带和喂入口的间隙处的落谷便从下淌谷板10流出机外。从而完成脱粒、分离、清选的全部过程，达到了谷、屑、茎三分离的目的。

Claims (4)

1、一种全喂入式脱粒机具，主要由输送、脱粒、分离、清洗、机架、外壳等部分组成，其特征在于由传送带、转动滚筒和支撑件组成的自动输送装置安装在喂入口前的水平支架上；脱粒滚筒的中心轴上等距地装有一组相同的正多角形钢板制幅盘，左、右旋D型纹杆间隔地固定在各幅盘的相对应的顶点上；圆筒形逐藳轮的圆形盒体表面上均匀地装有数根带加强筋的叶片，叶片与盒体表面保持一倾斜角度α；此逐藳轮下面的机架横梁上固定有一排梳齿；组合式栅形凹板是将一组带孔的横格板的两端分别装入两弧形侧板的相应凹槽中，用螺丝紧固，在各横格板的孔中穿上钢丝，间隔地穿上加强筋构成；栅形凹板的下面配套装有风道、风扇和S形排屑筒组成的清选装置；风扇下面装有与风道相通的箕舌形侧淌谷板；传送带和喂入口的间隙处机架上装有下淌谷板；传动系统是靠脱粒滚筒中心轴左端的三槽皮带盘并联带动逐藳轮中心轴右端的皮带盘和风扇皮带盘，装于逐藳轮中心轴左端的变速齿轮对以低转速带动自动输送装置的转动滚筒的皮带盘转动。

2、按照权利要求1所述的全喂入式脱粒机，其特征在于脱粒滚筒的正多角形幅盘可为正四角形，正六角形、正八角形等。

3、按照权利要求1所述的全喂入式脱粒机，其特征在于逐藁轮圆形盒体表面上装有数根带加强筋叶片，与该盒体表面保持30°－60°的倾斜角。

4、按照权利要求1所述的全喂入式脱粒机，其特征在于梳齿长度为40－70公分，齿距4－6公分。

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