CN110275335A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实用的显示面板。该显示面板具备：第一基板(12A)；第二基板(12B)，其以与该第一基板(12A)重叠的形式贴合并比第一基板(12A)大；以及驱动器安装部(60)，其设置于第二基板(12B)中的不与第一基板(12A)重叠的部分并用于安装驱动该显示面板的驱动器(14)，在该驱动器安装部(60)设置用于识别该显示面板的识别标记(IS)。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板，特别是，涉及该显示面板上的识别标记的配置。

背景技术

显示面板为了能够追踪制造工序中的历史，大多配置用于识别本身的标记即识别标记。但是，推进显示面板的窄边框化，配置识别标记的区域不足。因此，也存在不得不放弃识别标记的若干配置的情况。因此，下述专利文献1所记载的显示面板在与夹在一对基板之间并使基板间导通的导通部件在平面上重叠的区域设置识别标记。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-255853号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，上述专利文献1所记载的显示面板由于设置有识别标记的部位是使一对基板间导通的区域，所以当然存在配线，需要以避免与该配线的干涉的方式进行设计。并且，在一对基板中的显示面侧存在遮光部(黑矩阵)，始终仅能从与其表面侧相反一侧的基板视觉辨认识别标记。

本发明是鉴于这样的实际情况所完成的，其课题在于提供重新确保配置识别标记的空间，并且能够比较容易地配置识别标记且能够容易地视觉辨认该配置的识别标记的实用的显示面板。

解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的液晶面板具备：第一基板、和以与该第一基板重叠的形式被贴合并比上述第一基板大的第二基板，其特征在于，

该显示面板具备驱动器安装部，该驱动器安装部设置于上述第二基板中的不与上述第一基板重叠的部分，并用于安装驱动该显示面板的驱动器，在该驱动器安装部设置有用于识别该显示面板的识别标记。

根据为这样的结构的显示面板，由于在安装驱动器的区域内确保配置识别标记的空间，因此能够有效地利用第二基板上的空间。另外，例如，若为在安装驱动器之前，则可以为能够从表侧与背侧双方视觉辨认识别标记的结构，即使是在安装了驱动器之后，也能够从与驱动器相反一侧的方向视觉辨认识别标记。进一步，即使进一步推进显示面板的窄边框化，根据本发明的显示面板，能够可靠地配置识别标记。此外，该结构的显示面板中的“识别标记”例如是用文字、数字表示的标记，包含记号及二维条形码等各种标记。

发明效果

根据本发明，能够提供重新确保配置识别标记的空间，并且能够比较容易地配置识别标记且能够容易地视觉辨认该配置的识别标记的实用的显示面板。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的液晶面板的俯视图。

图2是本发明的第一实施例的液晶面板的剖视图。

图3是将图1所示的阵列基板的CF基板非重叠部放大表示的俯视图。

图4是示意性地表示图1所示的阵列基板的CF基板非重叠部的截面的图。

图5是将图3所示的驱动器安装部放大表示的剖视图。

图6是将本发明的第二实施例的液晶面板中的驱动器安装部放大表示的剖视图。

图7是将本发明的第三实施例的液晶面板中的阵列基板的CF基板非重叠部放大表示的俯视图。

图8是本发明的第三实施例的液晶面板中的接地部的剖视图(图7中的A-A截面)。

具体实施方式

以下，参照附图详细地对本发明的若干实施例进行说明，作为用于实施本发明的方式。此外，本发明并不限于下述的实施例，能够基于本领域技术人员的知识以进行了各种变更、改良后的各种方式实施。

[实施例1]

如图1所示，本发明的第一实施例的液晶面板10整体呈纵长的方形(矩形)。本液晶面板10的显示面被划分为显示图像的显示区域(活动区域)AA、和呈包围显示区域AA的边框状(框状)并且不显示图像的非显示区域(非活动区域)NAA。在图1中，单点划线表示显示区域AA的外形，比该单点划线靠外侧的区域为非显示区域NAA。此外，在各附图的一部分中示出X轴、Y轴及Z轴，各轴方向在各附图中以成为共同的方向的方式被描绘。液晶面板10中的短边方向与各附图的X轴方向一致，长边方向与各附图的Y轴方向一致。另外，关于上下方向(表背方向)，以图2为基准，也存在将该图上侧称为表侧，将该图下侧称为背侧的情况。

本液晶面板10是使一对基板12A、12B贴合而成，配置在表侧的基板为CF基板(对置基板)12A，配置在背侧的基板为阵列基板(显示装置用基板、有源矩阵基板)12B。虽然后面详细地进行说明，但这些CF基板12A及阵列基板12B是分别利用已知的光刻法等将多个膜层叠在几乎透明的玻璃基板上的基板。如图1所示，阵列基板12B的长边方向(Y轴方向)的尺寸比CF基板12A长，在相对于CF基板12A向长边方向突出的状态下被贴合。即，在本实施例中，CF基板12A为第一基板，阵列基板12B为第二基板。进而，阵列基板12B的成为与CF基板12A非重叠的部分为CF基板非重叠部12B1，在该CF基板非重叠部12B1安装有驱动器(IC芯片)14及柔性基板16作为用于供给各种信号的部件。

接着，参照图2，对液晶面板10的内部结构进行说明。此外，内部结构所涉及的各种结构物简化示出。在相互呈对置状的一对基板12A、12B之间夹设有包含伴随着电场施加而使光学特性发生变化的物质即液晶分子的液晶层12C、和用于密封液晶层12C的密封部12D。密封部12D配置在一对基板12A、12B之间的非显示区域NAA即外周端部，并且以遍及该外周端部的整周地延伸的形状设置，在俯视时呈方形的框状(无端环状)(参照图1)。通过密封部12D在一对基板12A、12B的外周端部保持液晶层12C的厚度大小的间隙(单元间隙)。另外，虽然图示省略，但在显示区域AA中，在一对基板12A、12B之间夹设有用于保持单元间隙的光间隔物。

阵列基板12B在几乎透明的玻璃基板上形成基底涂层20，在该基底涂层20上的显示区域AA配置像素电路部22、像素电极24及共用电极26，在非显示区域NAA配置周边电路部28、接线部30及配线端子部32。像素电路部22虽然省略详细的图示，但构成为包括传送扫描信号的栅极配线(扫描配线)、传送图像信号的源极配线(信号配线)、以及连接到栅极配线及源极配线的开关元件即TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)。栅极配线由Ag、Al等的金属膜构成，沿着X轴方向延伸并沿着Y轴方向隔开间隔地配置有多根。源极配线由相对于栅极配线隔着栅极绝缘膜34(参照图5)配置在上层侧的金属膜构成，沿着Y轴方向延伸并沿着X轴方向隔开间隔地配置有多根。TFT是具有由半导体膜构成的信道部等的已知的结构，连接到像素电极24。TFT基于传送到栅极配线的扫描信号被驱动，将传送到源极配线的图像信号经由信道部供给至像素电极24，并将像素电极24充电到规定的电位。TFT及像素电极24配置在由栅极配线及源极配线围起来的区域，各沿着X轴方向及Y轴方向呈矩阵状地排列配置有多个。

像素电极24及共用电极26由透明电极膜构成。像素电极24相对于共用电极26隔着透明电极膜间绝缘膜(层间绝缘膜)36配置在上层侧。共用电极26虽然整体具有与显示区域AA同等的大小但被分割成格子状，该被分割的段(多个触摸电极)与多个像素电极24重叠并且与驱动器14连接。共用电极26至少在画面显示中供给几乎恒定的基准电位，能够在与像素电极24之间产生基于充电给像素电极24的电位的电位差。在基于共用电极26与像素电极24之间的电位差产生的电场中，除沿着阵列基板12B的板面的成分以外，还包括含有相对于阵列基板12B的板面的法线方向的成分的边缘电场(倾斜电场)。因此，该液晶面板10为利用边缘电场来控制液晶层12C所包含的液晶分子的取向状态的所谓的FFS(Fringe FieldSwitching：边缘场开关)模式。另外，共用电极26起到在画面非显示中检测伴随着位置输入的静电电容的变化的电极的作用，具有通过连接有该电极的驱动器14对静电电容的变化进行运算而确定出显示区域AA中的输入位置的内嵌式触摸面板功能。

设置于阵列基板12B的多个触摸配线(位置检测配线)38选择性地连接到构成共用电极26的多个触摸电极。触摸配线38在阵列基板12B中与源极配线重叠且以并行的形式沿着Y轴方向延伸，相对于沿着Y轴方向排列的多个触摸电极中的特定的触摸电极被选择性地连接。进一步，触摸配线38与驱动器14连接。

周边电路部28构成为包括由与栅极配线、源极配线等相同的金属膜构成的配线、由与信道部相同的半导体膜构成的TFT等电路元件等。周边电路部28为从四方几乎遍及整周地包围显示区域AA的配置。另外，如图2所示，周边电路部28在非显示区域NAA中配置在比密封部12D靠内侧(显示区域AA的附近)，与密封部12D在俯视时为非重叠的配置。此外，周边电路部28通过设置于阵列基板12B的非显示区域NAA的未图示的连接配线分别被连接到驱动器14。

接线部30将周边电路部所包含的配线、源极配线等转接到由其他层的金属膜构成的连接配线。在接线部30设置有用于通过使夹设在各金属膜间的各绝缘膜开口而将配线彼此接线的接触孔(省略图示)。接线部30配置在非显示区域NAA中的比周边电路部28靠外侧。接线部30的大部分为在俯视时与密封部12D重叠的配置。此外，配线端子部32配置于阵列基板12B的CF基板非重叠部12B1，虽然后文详细地进行说明，但形成有用于与驱动器14及柔性基板16连接的多个端子、配线。

在阵列基板12B中的像素电路部22、周边电路部28及接线部30的上层侧设置有第一平坦化膜40a及第二平坦化膜40b。第一平坦化膜40a及第二平坦化膜40b在阵列基板12B中遍及密封部12D的内侧的整个范围地大致设置成整体状。第一平坦化膜40a及第二平坦化膜40b例如由丙烯酸树脂(例如PMMA等)等有机材料构成，用于将在比本身靠下层侧产生的高低差平坦化。第一平坦化膜40a将像素电路部22、周边电路部28及接线部30从紧上层侧覆盖。进而，在第一平坦化膜40a的上层侧配置有之前说明的触摸配线38。第二平坦化膜40b在该触摸配线38的上层侧设置在之前说明的共用电极26的下层侧。而且，在第一平坦化膜40a及第二平坦化膜40b中，开口形成有用于在显示区域AA中将像素电极24等连接到像素电路部22的接触孔(省略图示)。

接着，对CF基板12A的内部结构进行说明。CF基板12A在几乎透明的玻璃基板上形成基底涂层42，在该基底涂层42上的显示区域AA，并在与各像素电极24重叠的位置设置有彩色滤光片44。彩色滤光片44为呈红色、绿色、蓝色的三色沿着X轴方向反复交替排列的配置，并且通过它们沿着Y轴方向延伸而整体排列成条纹状。在CF基板12A的内表面侧，为了通过分隔开相邻的彩色滤光片44间来防止混色等，遍及跨越显示区域AA与非显示区域NAA的范围地设置有遮光部(黑矩阵)46。遮光部46虽然在显示区域AA中呈与栅极配线及源极配线重叠那样的格子状，但在非显示区域NAA中呈整体状。在彩色滤光片44及遮光部46的上层侧形成有保护涂层膜(对置侧绝缘膜)48。保护涂层膜48在CF基板12A中遍及密封部12D的内侧的整个范围地设置成大致整体状。保护涂层膜48与平坦化膜40a、40b同样地例如由丙烯酸树脂(例如PMMA等)等有机材料构成，用于将在比本身靠下层侧产生的高低差平坦化。

在一对基板12A、12B各自的与液晶层12C接触的最内表面分别设置有用于使液晶层12C所包含的液晶分子取向的CF侧取向膜(对置侧取向膜)50A及阵列侧取向膜(取向膜)50B。CF侧取向膜50A及阵列侧取向膜50B均例如由作为有机材料的聚酰亚胺构成。CF侧取向膜50A配置在保护涂层膜48的上层侧，至少在显示区域AA中从上层侧遍及整个区域地覆盖保护涂层膜48。另外，阵列侧取向膜50B配置在像素电极24的上层侧，至少在显示区域AA中从上层侧遍及整个区域地覆盖像素电极24。此外，在本液晶面板10中，CF侧取向膜50A及阵列侧取向膜50B遍及密封部12D的内侧的几乎整个范围地设置成整体状。

以下，对连接到本液晶面板10的部件进行说明。首先，柔性基板16具备由具有绝缘性及柔性的合成树脂材料(例如聚酰亚胺系树脂等)构成的基材，在该基材上具有多个配线图案。柔性基板16相对于阵列基板12B被FOG(Film On Glass)安装。柔性基板16的一端部连接到形成于阵列基板12B的柔性基板安装部56，另一端部连接到控制电路基板(省略图示)。由此，能够将从控制电路基板侧供给的输入信号向液晶面板10侧传送。

另外，驱动器14由在内部具有驱动电路的LSI芯片构成，通过基于被从作为信号供给源的控制电路基板供给的信号工作来对被从控制电路基板供给的输入信号进行处理而生成输出信号，并将该输出信号向本液晶面板10的显示部AA输出。该驱动器14在俯视时呈横长的方形(沿着本液晶面板10的短边呈长条状)，并且相对于阵列基板12B被COG(Chip OnGlass)安装。

接着，对相对于阵列基板11B的非显示部NAA的驱动器14及柔性基板16的端子连接结构进行说明。如图1所示，在阵列基板12B的非显示部NAA中的CF基板非重叠部12B1设置有用于将柔性基板16安装在该CF基板非重叠部12B1的外周侧的柔性基板安装部56、和位于该柔性基板安装部56与显示区域AA之间并用于安装驱动器14的驱动器安装部58。首先，阵列基板12B中的柔性基板安装部56是从柔性基板16侧接受输入信号、电力的供给的(用于使来自柔性基板16的信号向驱动器14侧输出)端子部，如图3所示，由沿着X轴方向隔开间隔地排列的多个端子56a构成。

另一方面，阵列基板12B中的驱动器安装部58构成为包括用于使来自柔性基板16侧的信号向驱动器16输入的驱动器输入用端子部60、和用于使来自驱动器16的信号向本液晶面板10的显示区域AA输出的驱动器输出用端子部62。此外，驱动器输入用端子部60由沿着X轴方向隔开间隔地排列的多个端子60a构成，驱动器输出用端子部62也由沿着X轴方向隔开间隔地排列的多个端子62a构成。柔性基板安装部56的一部分的端子56a与驱动器输入用端子部60的端子60a通过以将柔性基板安装部56与驱动器安装部58之间连接的形式布置形成的连接配线64电连接。

另外，驱动器安装部58还构成为包括设置在驱动器输入用端子部60与驱动器输出用端子部62之间并用于抑制从驱动器14辐射的噪音的接地部66。该接地部66在驱动器输入用端子部60的多个端子60a与驱动器输出用端子部62的多个端子62a之间以与它们排列的方向(X方向)平行地延伸的接地用的配线即接地配线66a为主体。该接地配线66a如图3所示，与柔性基板安装部56的一部分的端子56a连接，并且虽然省略图示，但向显示区域AA侧延伸突出。

相对于此，如图4所示，在柔性基板16的一端部安装有由电连接到阵列基板12B的柔性基板安装部56的多个端子构成的柔性基板输出凸块70。另外，在驱动器14设置有电连接到阵列基板12B的驱动器输入用端子部60的输入端子部即驱动器输入凸块72、和电连接到阵列基板12B的驱动器输出用端子部62的输出端子部即驱动器输出凸块74。在驱动器14及柔性基板16与阵列基板12B之间以夹设各向异性导电膜(ACF：Anisotropic ConductiveFilm)76的形式配置。ACF76由多个导电性颗粒76a、和将多个导电性颗粒76a分散配合的粘合剂76b构成，阵列基板12B侧的各端子部56、60、62、与柔性基板16及驱动器14侧的各凸块70、72、74经由导电性颗粒76a被导通。

接着，参照图5详细地对阵列基板12B中的驱动器安装部58的结构进行说明。在与CF基板12A的重叠部的制造工序中形成的基底涂层20、和在像素电路部22与周边电路部28的制造工序中形成的栅极绝缘膜34也形成于阵列基板12B中的驱动器安装部58。而且，在该栅极绝缘膜34的上层侧配置有与栅极配线、源极配线等相同材料的第一金属膜80，在该第一金属膜80的上层侧配置有与栅极绝缘膜等相同材料构成的第一绝缘膜82、和第二金属膜84。在该第二金属膜84的上层侧配置有第二绝缘膜86及透明导电膜88。

进而，在驱动器输入用端子部60及驱动器输出用端子部62分别形成有第一金属膜80、第二金属膜84及透明导电膜88这三者，且未形成第一绝缘膜82及第二绝缘膜86，并连接第一金属膜80、第二金属膜84及透明导电膜88，通过它们构成各个端子60a、62a。另一方面，在接地部66未配置第一金属膜80，而仅配置有第二金属膜84，通过该第二金属膜84形成有上述的接地配线66a。即，第二金属膜84作为接地配线用金属膜发挥功能。

进而，在接地部66，详细而言，在第二金属膜84中的构成接地配线66a的部分设置有用于识别本液晶面板10的识别标记IS。具体地，如图3所示，在第二金属膜84中的构成接地配线66a的部分，通过对该第二金属膜84设置多个贯通孔并去除一部分而形成。进而，识别标记IS通过组合多个贯通孔组合而为二维条形码，能够拥有比较多的信息。

以上那样构成的本液晶面板10由于在阵列基板12B中的安装有驱动器14的区域设置了识别标记IS，因此能够有效地利用阵列基板12B的CF基板非重叠部12B1上的空间。此外，虽然近年来推进显示面板的窄边框化，但在基板上安装驱动器14的情况下，由于在安装该驱动器14的区域设置有识别标记IS，因此根据本液晶面板10，即使进一步推进窄边框化，也能够在基板上安装驱动器14的情况下，可靠地设置识别标记。

另外，识别标记IS通过以贯通第二金属膜84的一部分的方式将第二金属膜84的一部分去除而形成，且如图5所示，覆盖设置有识别标记IS的接地配线66a的上层侧的仅是透明导电膜88，存在于下层侧的仅是第一绝缘膜82、栅极绝缘膜34、基底涂层20及透明的玻璃基板这样透明的部分，因此在安装驱动器14之前，能够从表侧与背侧两侧视觉辨认识别标记IS。即，即使在安装了驱动器14之后，也能够从背侧识别辨认标记IS。

进一步，本液晶面板10由于形成有识别标记IS的接地配线66a被透明导电膜88覆盖，因此能够防止来自接地配线66a的噪音的泄漏，并且通过形成了识别标记IS而使一部分缺失的接地配线66a的电位稳定。

[实施例2]

参照图6对第二实施例的液晶面板进行说明。第二实施例的液晶面板所具备的阵列基板100与第一实施例的液晶面板10所具备的阵列基板12B在驱动器安装部的结构上不同，并且在形成识别标记IS的部位上不同。因此，第二实施例的液晶面板的说明仅说明阵列基板100所具有的驱动器安装部102。另外，对于与第一实施例的液晶面板10相同的构成要素使用相同的附图标记，并省略说明。

第二实施例所涉及的驱动器安装部102与第一实施例所涉及的驱动器安装部58同样地，在栅极绝缘膜34的上层侧依次配置有第一金属膜104、第一绝缘膜106、第二金属膜108、第二绝缘膜110、及透明导电膜112。另外，关于构成驱动器安装部102的驱动器输入用端子部114与驱动器输出用端子部116的结构是与第一实施例相同的结构，仅在接地部118的结构上不同。具体地，在本实施例中，在接地部118也形成有第一金属膜104与第二金属膜108两者。进而，通过形成于接地部118的上层侧的第二金属膜108形成有接地配线118a。即，第二金属膜108作为接地配线用金属膜发挥功能。

另一方面，在形成于接地部118的下层侧的第一金属膜104与第一实施例的识别标记同样地形成有识别标记IS。即，在本实施例中，识别标记IS形成于与接地配线用金属膜不同的金属膜，第一金属膜104作为识别标记用金属膜发挥功能。因此，在本实施例中，通过在第一金属膜104的上层侧存在第二金属膜，而变得能够仅从背侧视觉辨认识别标记IS，但由于识别标记IS与接地配线118a形成于不同的金属膜，因此能够使该接地配线118a的电位稳定。而且，在本实施例中，当然也能够在驱动器14安装后从背侧视觉辨认识别标记IS。

[实施例3]

参照图7及图8对第三实施例的液晶面板进行说明。而且，图8是图7中的A-A截面，是来自与接地配线延长的方向正交的方向的视角下的剖视图。本实施例的液晶面板与第二实施例的液晶面板类似。此外，本实施例的液晶面板与第二实施例的液晶面板仅在接地部的结构上不同，因此仅对该接地部130进行说明。

在本实施例的液晶面板中的接地部130中，与第二实施例的接地部118同样地，形成有第一金属膜132和第二金属膜134两者，在下层侧的第一金属膜132形成有识别标记IS。而且，在本实施例中，将第一金属膜132的一部分去除而形成表示批号的文字形状来代替二维条形码。

如图7及图8所示，形成接地配线130a的第二金属膜134为接地配线130a延伸的方向上的中间部被去除，而成为被分割的状态。对该被分割的部分在其下层侧配置有第一金属膜132。进而，以第二金属膜134的被分割的各个端部与第一金属膜132重叠方式配置，并且通过形成于该重叠的部分的第一绝缘膜136的接触孔138将第一金属膜132与第二金属膜134连接。即，被分割的接地配线130a通过第一金属膜132连接。

因此，本实施例的液晶面板由于在形成有识别标记IS的部分的上层侧不存在第二金属膜134，因此不仅从背侧，如图7所示，即使从表侧也能够视觉辨认识别标记IS。

此外，上述三个实施例是FFS模式的液晶面板，但也能够用于IPS、TN及VA任意模式的液晶面板，另外，还能够用于有机EL面板。另外，在上述三个实施例中，将识别标记配置于接地部，但并不限于此，也可以配置于驱动器输入用端子部、驱动器输出用端子部的一部分，还可以跨越这些接地部、驱动器输入用端子部及驱动器输出用端子部中的两个部分配置。即，识别标记只要在驱动器安装部内，则可以配置于任意位置。

附图标记说明

10…液晶面板、12A…CF基板、12B…阵列基板、12C…液晶层、14…驱动器、58…驱动器安装部、60…驱动器输入用端子部、62…驱动器输出用端子部、66…接地部、66a…接地配线、72…驱动器输入凸块、74…驱动器输出凸块、76…各向异性导电膜(ACF)、80…第一金属膜、84…第二金属膜〔接地配线用金属膜，识别标记〕、88…透明导电膜、100…阵列基板、102…驱动器安装部、104…第一金属膜〔识别标记用金属膜〕、108…第二金属膜〔接地配线用金属膜〕、112…透明导电膜、114…驱动器输入端子部、116…驱动器输出端子部、118…接地部、118a…接地配线、130…接地部、132…第一金属膜〔识别标记〕、134…第二金属膜、138…接触孔。

Claims (7)

1.一种显示面板，其具备第一基板、和以与所述第一基板重叠的形式被贴合并比所述第一基板大的第二基板，所述显示面板的特征在于，

所述显示面板具备驱动器安装部，所述驱动器安装部设置于所述第二基板中的不与所述第一基板重叠的部分，并用于安装驱动所述显示面板的驱动器，

在所述驱动器安装部设置有用于识别所述显示面板的识别标记。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述驱动器安装部被构成为包括金属膜，

所述识别标记通过以贯通所述金属膜的一部分的方式将所述金属膜的一部分去除而形成。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述识别标记通过组合多个贯通孔而形成为二维条形码。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的显示面板，其特征在于，

所述驱动器安装部被构成为包括：

驱动器输入用端子部，其用于与所述驱动器的输入端子部连接；

驱动器输出用端子部，其用于与所述驱动器的输出端子部连接；以及

接地部，其设置在所述驱动器输入用端子部与驱动器输出用端子部之间并用于抑制从所述驱动器辐射的噪音，

所述识别标记形成于所述接地部。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述接地部被构成为包括：

接地配线用金属膜，其用于构成接地用的配线；和

透明导电膜，其覆盖所述接地配线用金属膜并与所述接地配线用金属膜导通，

所述识别标记通过以贯通所述接地配线用金属膜的一部分的方式将所述接地配线用金属膜的一部分去除而形成。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述接地部被构成为包括：

接地配线用金属膜，其用于构成接地用的配线；和

识别标记用金属膜，其用于与所述接地配线用金属膜分开地形成所述识别标记。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述识别标记用金属膜配置在比所述接地配线用金属膜更靠所述第二基板侧。