CN110274386A - 一种高效燃气锅炉能量回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，包括空气预热机构和废气换热机构，所述空气预热机构包括保温罩、吸热管、分子筛净化器、气压筒和伺服电机，所述吸热管盘绕在锅炉外侧，所述吸热管外侧安装有保温罩，所述吸热管底端设置有排气管，所述排气管外侧安装有第一单向阀，所述吸热管顶端与分子筛净化器上方一侧连接，所述分子筛净化器下方两侧分别通过两个第一连接管与两个气压筒连接，两个所述气压筒对称侧分别通过第二连接管与灰尘净化器连接，且灰尘净化器顶部开设有进气口；本发明通过空气预热机构和废气换热机构对锅炉的能量进行回收再利用，大大提高燃气锅炉效率，节省资源，避免可以预防的浪费。

Description

一种高效燃气锅炉能量回收利用装置
技术领域
本发明涉及锅炉回收利用装置领域，具体为一种高效燃气锅炉能量回收利用装置。
背景技术
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
燃气锅炉炉体的散热损失包括以下方面：一、一般炉体表面温度应不高于周围空气温度50℃。当燃气锅炉运行时，炉墙、钢架、管道和其他附件等表面温度都比周围温度高，此时炉体表面向外散热，炉体外表面积越大，保温性能越差，散热量也越大；二、机械不全都燃烧热损失：燃气锅炉的机械不全都燃烧热损失，它是燃气锅炉的一项主要热损失，在燃用固体然料的燃气锅炉排走的灰渣和随烟气带出的飞灰中，都含有未烧完的燃料颗粒和炭校，这些没有燃烧的固休可嫩物所储有的热量称为燃气锅炉的机械不全都燃烧热损失，液体燃料和气体燃料的机械不全都燃烧热损失，同时废气中含有大量的温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，为了克服上述在燃气热水锅炉在日常应用中，热损失是锅炉工作能量浪费的一大部分，经过不断分析，热损一般存在于炉体的散热损失，机械不全都燃烧热损失和其他热量损失的的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，包括空气预热机构和废气换热机构，所述空气预热机构包括保温罩、吸热管、分子筛净化器、气压筒和伺服电机，所述吸热管盘绕在锅炉外侧，所述吸热管外侧安装有保温罩，所述吸热管底端设置有排气管，所述排气管外侧安装有第一单向阀，所述吸热管顶端与分子筛净化器上方一侧连接，所述分子筛净化器下方两侧分别通过两个第一连接管与两个气压筒连接，两个所述气压筒对称侧分别通过第二连接管与灰尘净化器连接，且灰尘净化器顶部开设有进气口，两个所述气压筒内部均安装有活塞，两个所述活塞与滑杆的两端连接，所述滑杆中心处外侧固定安装有滑块，两个所述气压筒底部安装有安装座，所述安装座一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆穿过滑块；
所述废气换热机构包括废气槽箱、废气管、第一控制阀、往复组件和换热水管，所述废气槽箱内部安装有换热水管，所述换热水管两侧安装有若干个边栅板，所述换热水管底部安装有若干个底栅板，所述换热水管两端分别安装有连接水管，两端所述连接水管分别安装有第一控制阀，所述废气槽箱两端分别安装有废气管，所述废气槽箱底侧设置有若干个集尘槽，所述集尘槽底部安装有集尘盒，所述废气槽箱两侧分别通过对称设置的往复组件与两侧的支撑架；
所述往复组件包括伸缩杆、弹簧和限位块，所述伸缩杆一端安装有限位块，且限位块固定在一侧支撑架上，且伸缩杆另一端安装在另一侧支撑架上，所述伸缩杆外侧套装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述吸热管为螺旋环状，且锅炉外侧表面开设有螺旋环槽，所述吸热管镶嵌在锅炉外侧的螺旋环槽内，所述排气管与锅炉空气进口连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述第一连接管与两个气压筒通过第二单向阀连接，两个所述第二连接管与两个气压筒通过第二控制阀连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑块底部开设有螺纹孔，且与螺纹丝杆通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆的长度为气压筒的长度与两个气压筒的间距之和，所述螺纹丝杆的长度与两个气压筒的间距相同。
作为本发明进一步的方案：所述废气槽箱为折叠状，且废气槽箱底部的集尘槽安装有可拆卸的集尘盒。
作为本发明进一步的方案：两端所述连接水管分为进水管和出水管，且出水管口内部安装有温度传感器，两端所述废气管分为进废气管和出废气管，且进废气管和锅炉的排废气管连接，且出废气管与废气净化器连接，进水管和出水管的安装方向与进废气管和出废气管的安装方向相反。
作为本发明进一步的方案：两侧所述边栅板呈45°安装在换热水管外侧，所述底栅板竖直安装在换热水管底侧，且边栅板和底栅板外侧均开设有若干组换热槽。
作为本发明进一步的方案：该装置外侧安装有控制台，且控制台内部安装有PLC控制器，温度传感器电性连接PLC控制器，控制台和PLC控制器分别电性连接伺服电机、第一控制阀和第二控制阀。
作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将空气预热机构安装在锅炉外侧，且排气管与锅炉锅炉空气进口连接，当锅炉进行工作时，通过安装座上的伺服电机工作带动螺纹丝杆转动，开设了螺纹孔的滑块在螺纹丝杆根据伺服电机转动做水平移动，即带动滑杆向水平移动，当向一侧运动时，该侧气压筒的第二控制阀关闭，同时另一侧的第二控制阀开启，即将该侧气压筒内的空气加压进入分子筛净化器获得较为纯净的氧气，同时空气通过灰尘净化器进入另一侧的气压筒内，当滑杆在伺服电机的转向调节下，做往复水平运动，即源源不断的对空气进行除尘然后通过分子筛净化器获得较为纯净的氧气输送到吸热管内，在吸热管内通过锅炉燃烧散发的热量对内部的气体进行预加热后输送到锅炉内与燃气混合燃烧；
步骤二：燃烧后产生的废气经过废气换热机构，首先通过一端的废气管进入废气槽箱，在废气槽箱内与换热水管内的水进行换热，通过边栅板和底栅板增大接触面积，保证换热效率，且内部废气的流动方向与水的流动方向相反，且由于边栅板和底栅板的呈角度安装，废气中的颗粒物会在折叠的废气槽箱沉淀落入集尘槽内，通过集尘盒完成收集，换热水管内的热水到达一定的温度后，温度传感器感应反馈给PLC控制器，通过打开第一控制阀，排出热水的同时补充冷水，保证内部的水循环；
步骤三：废气槽箱的内壁拐角处会沉淀和堆积部分的颗粒杂质，通过敲击废气槽箱，通过往复组件在两侧的支撑架间来回移动，通过伸缩杆的伸缩和弹簧的弹性形变保证废气槽箱内沉淀和堆积部分的颗粒杂质在不断往复水平移动的过程落入集尘槽以及集尘盒内，完成废气换热机构内部的清洁处理。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、当锅炉进行工作时，通过安装座上的伺服电机工作带动螺纹丝杆转动，开设了螺纹孔的滑块在螺纹丝杆根据伺服电机转动做水平移动，即带动滑杆向水平移动，当向一侧运动时，该侧气压筒的第二控制阀关闭，同时另一侧的第二控制阀开启，即将该侧气压筒内的空气加压进入分子筛净化器获得较为纯净的氧气，同时空气通过灰尘净化器进入另一侧的气压筒内，当滑杆在伺服电机的转向调节下，做往复水平运动，即源源不断的对空气进行除尘然后通过分子筛净化器获得较为纯净的氧气输送到吸热管内，在吸热管内通过锅炉燃烧散发的热量对内部的气体进行预加热后输送到锅炉内与燃气混合燃烧，通过两个气压筒在内部活塞的运动下能够循环为锅炉提供氧气，同时通过灰尘净化器出去灰尘，通过净化分子筛净化器吸附空气中其他气体，提高氧气含量，在后续锅炉燃烧中提高燃气的燃烧效率，同时通过吸热管对气体完成预加热，二者结合大大节约了燃气的使用量，提高燃气的燃烧率，降低成本；
2、燃烧后产生的废气经过废气换热机构，首先通过一端的废气管进入废气槽箱，在废气槽箱内与换热水管内的水进行换热，通过边栅板和底栅板增大接触面积，保证换热效率，且内部废气的流动方向与水的流动方向相反，且由于边栅板和底栅板的呈角度安装，废气中的颗粒物会在折叠的废气槽箱沉淀落入集尘槽内，通过集尘盒完成收集，换热水管内的热水到达一定的温度后，温度传感器感应反馈给PLC控制器，通过打开第一控制阀，排出热水的同时补充冷水，保证内部的水循环，将废气中的热量与水进行换热，完成对锅炉能量回收利用，节约成本；
3、废气槽箱的内壁拐角处会沉淀和堆积部分的颗粒杂质，通过敲击废气槽箱，通过往复组件在两侧的支撑架间来回移动，通过伸缩杆的伸缩和弹簧的弹性形变保证废气槽箱内沉淀和堆积部分的颗粒杂质在不断往复水平移动的过程落入集尘槽以及集尘盒内，完成废气换热机构内部的清洁处理，同时集尘盒内存放自然收集和清洁收集的颗粒杂质，杂质多为未燃烧的燃料颗粒和炭校，对其进行收集后可再次使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明空气预热机构结构示意图；
图2为本发明吸热管安装结构示意图；
图3为本发明空气预热机构俯视图；
图4为本发明废气换热机构结构示意图；
图5为本发明废气换热机构俯视图；
图6为本发明废气换热机构侧视图；
图7为本发明废气槽箱内部结构示意图；
图8为本发明往复组件结构示意图。
图中：1、空气预热机构；2、废气换热机构；3、保温罩；4、吸热管；5、排气管；6、第一单向阀；7、分子筛净化器；8、气压筒；9、灰尘净化器；10、螺纹丝杆；11、安装座；12、伺服电机；13、第一连接管；14、第二连接管；15、滑块；16、滑杆；17、活塞；18、废气槽箱；19、废气管；20、连接水管；21、第一控制阀；22、往复组件；23、支撑架；24、换热水管；25、边栅板；26、底栅板；27、集尘槽；28、集尘盒；29、伸缩杆；30、弹簧；31、限位块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，包括空气预热机构1和废气换热机构2，空气预热机构1包括保温罩3、吸热管4、分子筛净化器7、气压筒8和伺服电机12，吸热管4盘绕在锅炉外侧，吸热管4外侧安装有保温罩3，吸热管4底端设置有排气管5，排气管5外侧安装有第一单向阀6，吸热管4顶端与分子筛净化器7上方一侧连接，分子筛净化器7下方两侧分别通过两个第一连接管13与两个气压筒8连接，两个气压筒8对称侧分别通过第二连接管14与灰尘净化器9连接，且灰尘净化器9顶部开设有进气口，两个气压筒8内部均安装有活塞17，两个活塞17与滑杆16的两端连接，滑杆16中心处外侧固定安装有滑块15，两个气压筒8底部安装有安装座11，安装座11一侧安装有伺服电机12，伺服电机12输出端安装有螺纹丝杆10，且螺纹丝杆10穿过滑块15；
废气换热机构2包括废气槽箱18、废气管19、第一控制阀21、往复组件22和换热水管24，废气槽箱18内部安装有换热水管24，换热水管24两侧安装有若干个边栅板25，换热水管24底部安装有若干个底栅板26，换热水管24两端分别安装有连接水管20，两端连接水管20分别安装有第一控制阀21，废气槽箱18两端分别安装有废气管19，废气槽箱18底侧设置有若干个集尘槽27，集尘槽27底部安装有集尘盒28，废气槽箱18两侧分别通过对称设置的往复组件22与两侧的支撑架23；
往复组件22包括伸缩杆29、弹簧30和限位块31，伸缩杆29一端安装有限位块31，且限位块31固定在一侧支撑架23上，且伸缩杆29另一端安装在另一侧支撑架23上，伸缩杆29外侧套装有弹簧30。
吸热管4为螺旋环状，且锅炉外侧表面开设有螺旋环槽，吸热管4镶嵌在锅炉外侧的螺旋环槽内，排气管5与锅炉空气进口连接，增大与锅炉外侧的接触面积，对锅炉外侧散发的热量进行吸收。
两个第一连接管13与两个气压筒8通过第二单向阀连接，两个第二连接管14与两个气压筒8通过第二控制阀连接，便于通过配合连续提供空气。
滑块15底部开设有螺纹孔，且与螺纹丝杆10通过螺纹连接，便于螺纹丝杆10转动的同时滑块15移动。
滑杆16的长度为气压筒8的长度与两个气压筒8的间距之和，螺纹丝杆10的长度与两个气压筒8的间距相同，便于源源不断的为锅炉提供空气，同时分子筛净化器7和灰尘净化器9的使用需要空气具有较大的压强变化，保证空气的除杂以及含氧量的变化。
废气槽箱18为折叠状，且废气槽箱18底部的集尘槽27安装有可拆卸的集尘盒28，自然收集颗粒杂质，杂质多为未燃烧的燃料颗粒和炭校，对其进行收集后可再次使用。
两端连接水管20分为进水管和出水管，且出水管口内部安装有温度传感器，两端废气管19分为进废气管和出废气管，且进废气管和锅炉的排废气管连接，且出废气管与废气净化器连接，进水管和出水管的安装方向与进废气管和出废气管的安装方向相反，便于感受内部水温，同时保证换热能够将换热水管24内的水逐渐加热。
两侧边栅板25呈45°安装在换热水管24外侧，废气经过边栅板25换热后，颗粒杂质堆积在边栅板25表面，在重力的作用下滑落，底栅板26竖直安装在换热水管24底侧，避免颗粒杂质堆积，能够落入废气槽箱18底部，且边栅板25和底栅板26外侧均开设有若干组换热槽，增加接触面积，保证换热效率。
该装置外侧安装有控制台，且控制台内部安装有PLC控制器，温度传感器电性连接PLC控制器，控制台和PLC控制器分别电性连接伺服电机12、第一控制阀21和第二控制阀，控制各组件配合完成操作。
该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将空气预热机构1安装在锅炉外侧，且排气管5与锅炉锅炉空气进口连接，当锅炉进行工作时，通过安装座11上的伺服电机12工作带动螺纹丝杆10转动，开设了螺纹孔的滑块15在螺纹丝杆10根据伺服电机12转动做水平移动，即带动滑杆16向水平移动，当向一侧运动时，该侧气压筒8的第二控制阀关闭，同时另一侧的第二控制阀开启，即将该侧气压筒8内的空气加压进入分子筛净化器7获得较为纯净的氧气，同时空气通过灰尘净化器9进入另一侧的气压筒8内，当滑杆16在伺服电机12的转向调节下，做往复水平运动，即源源不断的对空气进行除尘然后通过分子筛净化器7获得较为纯净的氧气输送到吸热管4内，在吸热管4内通过锅炉燃烧散发的热量对内部的气体进行预加热后输送到锅炉内与燃气混合燃烧；
步骤二：燃烧后产生的废气经过废气换热机构2，首先通过一端的废气管19进入废气槽箱18，在废气槽箱18内与换热水管24内的水进行换热，通过边栅板25和底栅板26增大接触面积，保证换热效率，且内部废气的流动方向与水的流动方向相反，且由于边栅板25和底栅板26的呈角度安装，废气中的颗粒物会在折叠的废气槽箱18沉淀落入集尘槽27内，通过集尘盒28完成收集，换热水管24内的热水到达一定的温度后，型号为PT1000的温度传感器感应反馈给PLC控制器，型号为CP1H-X40DT-D，通过打开第一控制阀21，排出热水的同时补充冷水，保证内部的水循环；
步骤三：废气槽箱18的内壁拐角处会沉淀和堆积部分的颗粒杂质，通过敲击废气槽箱18，通过往复组件22在两侧的支撑架23间来回移动，通过伸缩杆29的伸缩和弹簧30的弹性形变保证废气槽箱18内沉淀和堆积部分的颗粒杂质在不断往复水平移动的过程落入集尘槽27以及集尘盒28内，完成废气换热机构2内部的清洁处理。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、当锅炉进行工作时，通过安装座11上的伺服电机12工作带动螺纹丝杆10转动，开设了螺纹孔的滑块15在螺纹丝杆10根据伺服电机12转动做水平移动，即带动滑杆16向水平移动，当向一侧运动时，该侧气压筒8的第二控制阀关闭，同时另一侧的第二控制阀开启，即将该侧气压筒8内的空气加压进入分子筛净化器7获得较为纯净的氧气，同时空气通过灰尘净化器9进入另一侧的气压筒8内，当滑杆16在伺服电机12的转向调节下，做往复水平运动，即源源不断的对空气进行除尘然后通过分子筛净化器7获得较为纯净的氧气输送到吸热管4内，在吸热管4内通过锅炉燃烧散发的热量对内部的气体进行预加热后输送到锅炉内与燃气混合燃烧，通过两个气压筒8在内部活塞17的运动下能够循环为锅炉提供氧气，同时通过灰尘净化器9出去灰尘，通过净化分子筛净化器7吸附空气中其他气体，提高氧气含量，在后续锅炉燃烧中提高燃气的燃烧效率，同时通过吸热管4对气体完成预加热，二者结合大大节约了燃气的使用量，提高燃气的燃烧率，降低成本；
2、燃烧后产生的废气经过废气换热机构2，首先通过一端的废气管19进入废气槽箱18，在废气槽箱18内与换热水管24内的水进行换热，通过边栅板25和底栅板26增大接触面积，保证换热效率，且内部废气的流动方向与水的流动方向相反，且由于边栅板25和底栅板26的呈角度安装，废气中的颗粒物会在折叠的废气槽箱18沉淀落入集尘槽27内，通过集尘盒28完成收集，换热水管24内的热水到达一定的温度后，温度传感器感应反馈给PLC控制器，通过打开第一控制阀21，排出热水的同时补充冷水，保证内部的水循环，将废气中的热量与水进行换热，完成对锅炉能量回收利用，节约成本；
3、废气槽箱18的内壁拐角处会沉淀和堆积部分的颗粒杂质，通过敲击废气槽箱18，通过往复组件22在两侧的支撑架23间来回移动，通过伸缩杆29的伸缩和弹簧30的弹性形变保证废气槽箱18内沉淀和堆积部分的颗粒杂质在不断往复水平移动的过程落入集尘槽27以及集尘盒28内，完成废气换热机构2内部的清洁处理，同时集尘盒28内存放自然收集和清洁收集的颗粒杂质，杂质多为未燃烧的燃料颗粒和炭校，对其进行收集后可再次使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，包括空气预热机构(1)和废气换热机构(2)，所述空气预热机构(1)包括保温罩(3)、吸热管(4)、分子筛净化器(7)、气压筒(8)和伺服电机(12)，所述吸热管(4)盘绕在锅炉外侧，所述吸热管(4)外侧安装有保温罩(3)，所述吸热管(4)底端设置有排气管(5)，所述排气管(5)外侧安装有第一单向阀(6)，所述吸热管(4)顶端与分子筛净化器(7)上方一侧连接，所述分子筛净化器(7)下方两侧分别通过两个第一连接管(13)与两个气压筒(8)连接，两个所述气压筒(8)对称侧分别通过第二连接管(14)与灰尘净化器(9)连接，且灰尘净化器(9)顶部开设有进气口，两个所述气压筒(8)内部均安装有活塞(17)，两个所述活塞(17)与滑杆(16)的两端连接，所述滑杆(16)中心处外侧固定安装有滑块(15)，两个所述气压筒(8)底部安装有安装座(11)，所述安装座(11)一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端安装有螺纹丝杆(10)，且螺纹丝杆(10)穿过滑块(15)；
所述废气换热机构(2)包括废气槽箱(18)、废气管(19)、第一控制阀(21)、往复组件(22)和换热水管(24)，所述废气槽箱(18)内部安装有换热水管(24)，所述换热水管(24)两侧安装有若干个边栅板(25)，所述换热水管(24)底部安装有若干个底栅板(26)，所述换热水管(24)两端分别安装有连接水管(20)，两端所述连接水管(20)分别安装有第一控制阀(21)，所述废气槽箱(18)两端分别安装有废气管(19)，所述废气槽箱(18)底侧设置有若干个集尘槽(27)，所述集尘槽(27)底部安装有集尘盒(28)，所述废气槽箱(18)两侧分别通过对称设置的往复组件(22)与两侧的支撑架(23)；
所述往复组件(22)包括伸缩杆(29)、弹簧(30)和限位块(31)，所述伸缩杆(29)一端安装有限位块(31)，且限位块(31)固定在一侧支撑架(23)上，且伸缩杆(29)另一端安装在另一侧支撑架(23)上，所述伸缩杆(29)外侧套装有弹簧(30)。
2.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，所述吸热管(4)为螺旋环状，且锅炉外侧表面开设有螺旋环槽，所述吸热管(4)镶嵌在锅炉外侧的螺旋环槽内，所述排气管(5)与锅炉空气进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，两个所述第一连接管(13)与两个气压筒(8)通过第二单向阀连接，两个所述第二连接管(14)与两个气压筒(8)通过第二控制阀连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，所述滑块(15)底部开设有螺纹孔，且与螺纹丝杆(10)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，所述滑杆(16)的长度为气压筒(8)的长度与两个气压筒(8)的间距之和，所述螺纹丝杆(10)的长度与两个气压筒(8)的间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，所述废气槽箱(18)为折叠状，且废气槽箱(18)底部的集尘槽(27)安装有可拆卸的集尘盒(28)。
7.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，两端所述连接水管(20)分为进水管和出水管，且出水管口内部安装有温度传感器，两端所述废气管(19)分为进废气管和出废气管，且进废气管和锅炉的排废气管连接，且出废气管与废气净化器连接，进水管和出水管的安装方向与进废气管和出废气管的安装方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，两侧所述边栅板(25)呈45°安装在换热水管(24)外侧，所述底栅板(26)竖直安装在换热水管(24)底侧，且边栅板(25)和底栅板(26)外侧均开设有若干组换热槽。
9.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于，该装置外侧安装有控制台，且控制台内部安装有PLC控制器，温度传感器电性连接PLC控制器，控制台和PLC控制器分别电性连接伺服电机(12)、第一控制阀(21)和第二控制阀。
10.根据权利要求1所述的一种高效燃气锅炉能量回收利用装置，其特征在于,该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将空气预热机构(1)安装在锅炉外侧，且排气管(5)与锅炉锅炉空气进口连接，当锅炉进行工作时，通过安装座(11)上的伺服电机(12)工作带动螺纹丝杆(10)转动，开设了螺纹孔的滑块(15)在螺纹丝杆(10)根据伺服电机(12)转动做水平移动，即带动滑杆(16)向水平移动，当向一侧运动时，该侧气压筒(8)的第二控制阀关闭，同时另一侧的第二控制阀开启，即将该侧气压筒(8)内的空气加压进入分子筛净化器(7)获得较为纯净的氧气，同时空气通过灰尘净化器(9)进入另一侧的气压筒(8)内，当滑杆(16)在伺服电机(12)的转向调节下，做往复水平运动，即源源不断的对空气进行除尘然后通过分子筛净化器(7)获得较为纯净的氧气输送到吸热管(4)内，在吸热管(4)内通过锅炉燃烧散发的热量对内部的气体进行预加热后输送到锅炉内与燃气混合燃烧；
步骤二：燃烧后产生的废气经过废气换热机构(2)，首先通过一端的废气管(19)进入废气槽箱(18)，在废气槽箱(18)内与换热水管(24)内的水进行换热，通过边栅板(25)和底栅板(26)增大接触面积，保证换热效率，且内部废气的流动方向与水的流动方向相反，且由于边栅板(25)和底栅板(26)的呈角度安装，废气中的颗粒物会在折叠的废气槽箱(18)沉淀落入集尘槽(27)内，通过集尘盒(28)完成收集，换热水管(24)内的热水到达一定的温度后，温度传感器感应反馈给PLC控制器，通过打开第一控制阀(21)，排出热水的同时补充冷水，保证内部的水循环；
步骤三：废气槽箱(18)的内壁拐角处会沉淀和堆积部分的颗粒杂质，通过敲击废气槽箱(18)，通过往复组件(22)在两侧的支撑架(23)间来回移动，通过伸缩杆(29)的伸缩和弹簧(30)的弹性形变保证废气槽箱(18)内沉淀和堆积部分的颗粒杂质在不断往复水平移动的过程落入集尘槽(27)以及集尘盒(28)内，完成废气换热机构(2)内部的清洁处理。
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