CN110272665A - 一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用，属于材料表面处理领域。具体制备过程如下：取有机化合物、阴离子表面活性剂分散于溶剂中，搅拌后得组分A；取组分A、介孔纳米硅溶胶、链式纳米硅溶胶和聚硅酸盐混合后即得所述常温固化透明耐磨防雾涂料。所述制备方法工艺简单，绿色环保。制备的涂料中水含量为60~90%，能通过喷涂、浸渍提拉、刷涂和辊涂方法成膜，常温固化24 h即可在建筑玻璃、太阳能电池玻璃、电子产品玻璃、光学玻璃或汽车玻璃表面获得水滴接触角小于5°的防雾涂层。固化后涂层透明耐磨，不仅不影响基底表面硬度及透明性等性能，还可以防雾并提高基材的透过率。该涂料在防雾、交通、日常生活等领域有着广泛的应用。

Description

一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料表面处理领域，涉及一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用。
背景技术
光学玻璃、光学塑料和其他高分子透明材料至今已经成熟地应用于日常生活和各种工业领域，如房屋窗户、浴室玻璃镜、眼镜片、汽车挡风玻璃及灯罩、农用塑料大棚、食品包装袋等。在实际应用中，这些透明材料常会出现一个比较严重的问题，即当它们在高温、高湿或者材料隔开的两侧温差较大的环境下使用时，水汽常常会在材料表面聚集，并以微小水珠的形式析出形成水雾，显著降低透明材料的透光率，影响视线。如果一侧温度过低，材料表面还会结霜，这就给生产和生活带来诸多不便，甚至引起重大损失。因此材料的防雾显得非常重要，而在材料表面附一层防雾涂层则是最为有效的方法。通过涂层可改变材料表面的亲水性，亲水性的表面能使水在其表面铺展成均匀的水膜，从而不发生光的折射和反射。基于SiO2纳米颗粒的涂层就是一种十分有效的亲水防雾涂层。
目前，基于SiO2纳米颗粒的玻璃的防雾涂层必须在高于500℃的温度下烧结，以获得长期机械稳定的涂层。也就是说，需要在玻璃板进入温度高于500℃的回火炉之前，在玻璃制造商处施加防雾涂层。因此，玻璃的回火和固化或烧结防雾涂层同时发生。然而，防雾涂层需要可以涂覆在已安装的玻璃基板如汽车挡风玻璃上时。 只有当通过简单的方法施加防雾涂层，并能够在环境条件下固化并提供防雾性能，且具有一定的机械稳定性才是理想的。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种常温固化透明耐磨防雾涂料及其制备方法和应用，制备的涂料可常温固化，涂覆于建筑玻璃、太阳能电池玻璃、电子产品玻璃、光学玻璃、汽车玻璃表面时不仅不影响其硬度、透明性等性能，而且还能防雾并提高基底的透光率。
技术方案：一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一.取2-8质量份有机化合物和1-5质量份阴离子表面活性剂分散于1000质量份溶剂中，在磁力搅拌器上，搅拌30分钟，得到组分A，其中所述有机化合物为多糖、蛋白质或聚乙烯醇；所述阴离子表面活性剂为通式CxH2x-1SO3Na的阴离子表面活性剂，式中x为10-20；所述溶剂为不含乙醇或乙醇质量含量10 %以下的去离子水溶液；
步骤二.取30-50质量份组分A、4质量份介孔纳米硅溶胶、8-12质量份链式纳米硅溶胶和1-2质量份聚硅酸盐混合后磁力搅拌1 h，即可获得所述常温固化透明耐磨防雾涂料，其中所述聚硅酸盐通式为M2(SiO2)nO，式中M为Li、Na或K，n是2-15的整数。
作为优选，所述步骤一中有机化合物为黄原胶。
作为优选，所述步骤一中x为14-16。
作为优选，所述步骤二中M为Li或Na，n为4或9。
作为优选，所述步骤二中介孔纳米硅溶胶制备方法如下：（1）将1-2质量份正硅酸乙酯与10-20质量份乙醇混合搅拌10分钟后，向其中加入1-2质量份蒸馏水和0.5-1质量份质量分数37%的盐酸，得到溶液A；（2）在40℃下将0.001-0.003质量份水溶性的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物（即PluronicF127（Poly(ethylene glycol)1-block-poly(propylene glycol)2-block-poly(ethylene glycol)7 diacrylate ,分子通式为(EO)1-(PO)2-(EO)7））溶解在10-20质量份乙醇中，得到溶液B，然后在500-2000 rpm转速下搅拌下1-2 h内滴加溶液A，获得的透明溶液密封后放置2-3天，即可获得所述介孔纳米硅溶胶。
作为优选，所述步骤二中链式纳米硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05-1质量份L-精氨酸加入到40-50质量份去离子水和3-5质量份正硅酸乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2-0.5质量份 L-精氨酸加入到6-8质量份上述纳米链种子溶液、6-8质量份去离子水和60-70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10-12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1-2质量份正硅酸乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100~750 rpm下在60℃下搅拌10-12 h，获得链式纳米硅溶胶。
上述的方法制备的常温固化透明耐磨防雾涂料。
上述涂料在制备透明耐磨防雾涂层中的应用。
作为优选，具体应用过程如下：将常温固化透明耐磨防雾涂料在基底表面通过喷涂、浸渍提拉、刷涂或辊涂的方法成膜，常温固化1-5小时后，即可获得完全固化的透明耐磨防雾涂层。
作为优选，所述基底为建筑玻璃、太阳能电池玻璃、电子产品玻璃、光学玻璃或汽车玻璃。
有益效果：1.本发明所述方法选用水性硅溶胶、天然多糖和阴离子表面活性剂等常规原料制备透明耐磨防雾涂料，没有使用任何粉末物料，也不含任何有毒的有机溶剂，这很好地满足了环保的要求，也降低了生产成本。
2.本发明通过加入黄原胶以获得更均匀的涂层以及更好的可加工性，特别是通过喷涂或刮刀涂布基材时，干燥后粘度增加可以产生更均匀的涂层。
3.本发明通过添加PluronicF127制备的介孔纳米硅溶胶，具有介孔结构，使涂层具有较好的机械性能并提高了涂层的透光率；制备的介孔纳米硅溶胶呈酸性，链式纳米硅溶胶呈碱性，混合后交联固化，增加了涂层的硬度和附着力；加入聚硅酸盐具有增强涂层机械性能的效果，例如耐磨性，可以实现在10 N载荷下3000次湿磨仍保持和水<10°的接触角，而目前常见的亲水防雾涂层在该种摩擦条件下的摩擦后和水的接触角一般在15°左右。
4.本发明制备的涂料施加在建筑玻璃、太阳能电池玻璃、电子产品玻璃、光学玻璃、汽车玻璃上不仅不影响其硬度、透明性等性能，而且还能防雾并提高基底的透光率，可以实现对原有基底的透光率在可见光范围内2%-5%的提升，而目前常见的亲水防雾涂层对透光率提升不到3%。
附图说明
图1为实施例1中所述透明耐磨防雾涂层扫描电子显微镜图；
图2为实施例2中涂有透明耐磨防雾涂层的玻片在紫外分光光度计中测得的透过率图；
图3为实施例3所述任意将近一半面积（图中虚线框区域）涂覆了防雾涂层的玻片的玻片在蒸汽实验下的光学图，其中a是40℃温水进行5分钟熏蒸后光学图，b是40℃温水进行1小时熏蒸后光学图，c是80℃温水进行10秒钟熏蒸后光学图，d是80℃温水进行1小时熏蒸后光学图，e是40℃温水对同一部位进行反复10回1 min熏蒸后光学图，f是80℃温水对同一部位反复10回1 min熏蒸后光学图；
图4为实施例4所述任意将近一半面积（图中虚线框区域）涂覆了防雾涂层的玻片在磨损实验后的光学图，其中a是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨1000次后在呵气实验下的光学图，b是a相应的接触角光学图（图中液滴为去离子水），c是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨2000次后在呵气实验下的光学图，d是c相应的接触角光学图（液滴为去离子水），e是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨3000次后在呵气实验下的光学图，f是e相应的接触角光学图（液滴为去离子水）；
图5为实施例5所述任意将近一半面积（图中虚线框区域）涂覆了防雾涂层的玻片在高温加热实验后的光学图，其中a是部分涂覆了该涂层的玻片置于120℃高温环境下加热240h后在呵气实验下的光学照片，b是a相应的接触角光学图（液滴为去离子水）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例中有机化合物为黄原胶多糖，阴离子表面活性剂为通式为C14H27SO3Na的磺酸盐，溶剂采用去离子水溶液。介孔纳米硅溶胶制备方法如下：（1）将1质量份正硅酸乙酯与10质量份乙醇混合搅拌10分钟后，向其中加入2质量份蒸馏水和1质量份质量分数37%的盐酸，得到溶液A；（2）在40℃下将0.002质量份水溶性聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物PluronicF127（Poly(ethylene glycol)1-block-poly(propylene glycol)2-block-poly(ethylene glycol)7 diacrylate ,分子通式为(EO)1-(PO)2-(EO)7）溶解在10质量份乙醇中，得到溶液B，然后在2000 rpm转速下搅拌下2 h内滴加溶液A，获得的透明溶液密封后放置3天，即可获得所述介孔纳米硅溶胶。链式硅溶胶制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将1质量份L-精氨酸加入到40质量份去离子水和5质量份正硅酸乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.3质量份 L-精氨酸加入到6质量份上述纳米链种子溶液、6质量份去离子水和60质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1质量份正硅酸乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在750 rpm下在60℃下搅拌12 h，获得链式纳米硅溶胶。聚硅酸盐为Li2Si5O11。
一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：取0.2 g黄原胶和0.3 g通式为C14H27SO3Na的磺酸盐溶解于80 g的去离子水中，在磁力搅拌器上，搅拌30分钟，得到组分A。再取31.68 g组分A、4 g的介孔纳米硅溶胶、10g的链式硅溶胶以及1 g固含量为20%的聚硅酸盐Li2Si5O11混合，磁力搅拌1 h即可获得所述常温固化透明耐磨防雾涂料。
在室温下将制备的常温固化透明耐磨防雾涂料喷涂于玻片上，常温下固化24 h即可获得透明耐磨防雾涂层，其扫描电子显微镜图参见图1。本实施例中制备的涂层透光率最高表现出5%的提升。
对比例1
同实施例1，区别在于，本对比例中介孔纳米硅溶胶和链式纳米硅溶胶的质量比为7:1，即取12.25g介孔纳米硅溶胶，1.75g链式纳米硅溶胶，其余同实施例1。最终制得的涂层透光率仅有不到3%的提升，此外涂层在10N载荷下湿磨1000次其接触角就会上升到17°左右从而失去防雾性能，而且在120℃高温下老化72 h后其接触角也会上升到15°以上并失去防雾性能。
对比例2
同实施例1，区别在于，本对比例中介孔纳米硅溶胶和链式纳米硅溶胶的质量比为2:1，即取9.4 g介孔纳米硅溶胶，4.7 g链式纳米硅溶胶，其余同实施例1。最终制得的涂层透光率仅有不到4%的提升，此外涂层在10N载荷下湿磨2000次其接触角就会上升到16°左右从而失去防雾性能，而且在120℃高温下老化168 h后其接触角也会上升到15°以上并失去防雾性能。
对比例3
同实施例1，区别在于，本对比例中介孔纳米硅溶胶和链式纳米硅溶胶的质量比为1:4，即取2.8 g介孔纳米硅溶胶，11.2 g链式纳米硅溶胶，其余同实施例1。最终制得的涂层透光率仅有不到3%的提升，此外涂层在10N载荷下湿磨1500次其接触角就会上升到16°左右从而失去防雾性能，而且在120℃高温下老化120 h后其接触角也会上升到15°以上并失去防雾性能。
实施例2
将实施例1制备的透明耐磨防雾涂层的玻片用紫外分光光度计测试透过率。从图2中可以看出相对于未涂覆涂层的玻片（透光率看作100%），涂覆了透明耐磨防雾涂层的玻片的透光率在可见光范围（380～780 nm）内得到提升（>100%）。而且通过对图像分析发现玻璃在可见光范围内的透光率具有2-5%的提升，而在目前常见的一些利用聚合物并通过UV固化的，例如P(DMAEMA-co-FMA)-b-PIM聚电解质共聚物UV防雾涂层则仅能表现出不到3%的透光率提升。
实施例3
取6个涂有实施例1制备的透明耐磨防雾涂层的玻片，分别用40℃温水进行5分钟熏蒸、40℃温水进行1小时熏蒸、80℃温水进行10秒钟熏蒸、80℃温水进行1小时熏蒸和40℃温水对同一部位进行反复10回1 min熏蒸，以及80℃温水对同一部位反复10回1 min熏蒸，每次熏蒸后都要把测试片垂直使其发生流挂现象，之后水平放平，然后在室温下干燥后再进行下一次试验。分别观察6个玻片有无起雾情况以及外观异常现象。图3a是40℃温水进行5分钟熏蒸后光学图，b是40℃温水进行1小时熏蒸后光学图，c是80℃温水进行10秒钟熏蒸后光学图，d是80℃温水进行1小时熏蒸后光学图，e是40℃温水对同一部位进行反复10回1 min熏蒸后光学图，f是80℃温水对同一部位反复10回1 min熏蒸后光学图。通过实验观察分析发现涂有防雾涂层的区域均比不具有涂层的区域表现出更好的防雾性能，而在目前常见的一些利用聚合物并通过UV固化的，例如P(DMAEMA-co-FMA)-b-PIM聚电解质共聚物UV防雾涂层在同样的雾气实验下虽然也具有防雾性能，但是其在多次雾气循环实验之后其透光率就会发生4%左右的下降。
实施例4
将实施例1中制备的涂料喷涂于玻片上，常温下固化24 h即可获得透明耐磨防雾涂层，将该涂层湿磨3000次，每一千次取出玻片测试性能。图4a是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨1000次后在呵气实验下的光学图，b是相应的接触角光学图片（液滴为去离子水），c是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨2000次后在呵气实验下的光学照片，d是相应的接触角光学图片（液滴为去离子水），e是部分涂覆了该涂层的玻片在10N载荷下湿磨3000次后在呵气实验下的光学照片，f是相应的接触角光学图片（液滴为去离子水）。摩擦试验后发现亲水角≤15°，且仍具有防雾效果。此外，通过铅笔法和划格试验得到涂层的硬度和附着力分别为：4H和1级。然而对于目前常见的一些利用聚合物并通过UV固化的，例如季铵盐UV防雾涂层在铅笔法实验中发现其仅具有3H的硬度。
实施例5
将实施例1中制备的涂料喷涂于玻片上，常温下固化24 h即可获得透明耐磨防雾涂层，在120℃高温环境下加热240小时，取出通过呵气实验观察玻片上防雾情况。结果表明涂层外观无异常且亲水角≤15°，仍具有防雾效果。图5a是部分涂覆了该涂层的玻片置于120℃高温环境下加热240 h后在呵气实验下的光学照片，b是相应的接触角光学图片（液滴为去离子水）。然而对于目前常见的一些利用聚合物并通过UV固化的，例如利用亲水性聚醚树脂制备的UV防雾涂层最高仅可在50℃条件下240H保持其防雾性能。
实施例6
一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一.取2质量份有机化合物和1质量份阴离子表面活性剂分散于1000质量份溶剂中，在磁力搅拌器上，搅拌30分钟，得到组分A，其中所述有机化合物为聚乙烯醇；所述阴离子表面活性剂为通式CxH2x-1SO3Na的阴离子表面活性剂，式中x为10；所述溶剂为不含乙醇；
步骤二.取30质量份组分A、4质量份介孔纳米硅溶胶、8质量份链式纳米硅溶胶和1质量份聚硅酸盐混合后磁力搅拌1 h，即可获得所述常温固化透明耐磨防雾涂料，其中所述聚硅酸盐通式为M2(SiO2)nO，式中M为K，n为4。所述介孔纳米硅溶胶制备方法如下：（1）将1质量份正硅酸乙酯与10质量份乙醇混合搅拌10分钟后，向其中加入1质量份蒸馏水和0.5质量份质量分数37%的盐酸，得到溶液A；（2）在40℃下将0.001质量份水溶性的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物（即PluronicF127（Poly(ethylene glycol)1-block-poly(propylene glycol)2-block-poly(ethylene glycol)7 diacrylate ,分子通式为(EO)1-(PO)2-(EO)7））溶解在10质量份乙醇中，得到溶液B，然后在500 rpm转速下搅拌下1 h内滴加溶液A，获得的透明溶液密封后放置2天，即可获得所述介孔纳米硅溶胶。所述链式纳米硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05质量份L-精氨酸加入到40质量份去离子水和3质量份正硅酸乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2质量份 L-精氨酸加入到6质量份上述纳米链种子溶液、6质量份去离子水和60质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1质量份正硅酸乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100 rpm下在60℃下搅拌10 h，获得链式纳米硅溶胶。
上述的方法制备的常温固化透明耐磨防雾涂料。
上述涂料在制备透明耐磨防雾涂层中的应用。具体应用过程如下：将常温固化透明耐磨防雾涂料在基底表面通过浸渍提拉的方法成膜，常温固化1小时后，即可获得完全固化的透明耐磨防雾涂层。所述基底为电子产品玻璃。
实施例7
一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一.取8质量份有机化合物和5质量份阴离子表面活性剂分散于1000质量份溶剂中，在磁力搅拌器上，搅拌30分钟，得到组分A，其中所述有机化合物为蛋白质；所述阴离子表面活性剂为通式CxH2x-1SO3Na的阴离子表面活性剂，式中x为20；所述溶剂为乙醇质量含量8 %的去离子水溶液；
步骤二.取50质量份组分A、4质量份介孔纳米硅溶胶、12质量份链式纳米硅溶胶和2质量份聚硅酸盐混合后磁力搅拌1 h，即可获得所述常温固化透明耐磨防雾涂料，其中所述聚硅酸盐通式为M2(SiO2)nO，式中M为Na，n是9。所述介孔纳米硅溶胶制备方法如下：（1）将2质量份正硅酸乙酯与20质量份乙醇混合搅拌10分钟后，向其中加入2质量份蒸馏水和1质量份质量分数37%的盐酸，得到溶液A；（2）在40℃下将0.003质量份水溶性的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物（即PluronicF127（Poly(ethylene glycol)1-block-poly(propylene glycol)2-block-poly(ethylene glycol)7 diacrylate ,分子通式为(EO)1-(PO)2-(EO)7））溶解在20质量份乙醇中，得到溶液B，然后在2000 rpm转速下搅拌下2 h内滴加溶液A，获得的透明溶液密封后放置3天，即可获得所述介孔纳米硅溶胶。所述链式纳米硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将1质量份L-精氨酸加入到50质量份去离子水和5质量份正硅酸乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.5质量份 L-精氨酸加入到8质量份上述纳米链种子溶液、6-8质量份去离子水和70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将2质量份正硅酸乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在750 rpm下在60℃下搅拌12 h，获得链式纳米硅溶胶。
上述的方法制备的常温固化透明耐磨防雾涂料。
上述涂料在制备透明耐磨防雾涂层中的应用。具体应用过程如下：将常温固化透明耐磨防雾涂料在基底表面通过辊涂的方法成膜，常温固化5小时后，即可获得完全固化的透明耐磨防雾涂层。所述基底为光学玻璃。

Claims (10)

1.一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：
步骤一.取2-8质量份有机化合物和1-5质量份阴离子表面活性剂分散于1000质量份溶剂中，在磁力搅拌器上，搅拌30分钟，得到组分A，其中所述有机化合物为多糖、蛋白质或聚乙烯醇；所述阴离子表面活性剂为通式CxH2x-1SO3Na的阴离子表面活性剂，式中x为10-20；所述溶剂为不含乙醇或乙醇质量含量10 %以下的去离子水溶液；
步骤二.取30-50质量份组分A、4质量份介孔纳米硅溶胶、8-12质量份链式纳米硅溶胶和1-2质量份聚硅酸盐混合后磁力搅拌1 h，即可获得所述常温固化透明耐磨防雾涂料，其中所述聚硅酸盐通式为M2(SiO2)nO，式中M为Li、Na或K，n是2-15的整数。
2.根据权利要求1所述的一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中有机化合物为黄原胶。
3.根据权利要求1所述的一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中x为14-16。
4.根据权利要求1所述的一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中M为Li或Na，n为4或9。
5.根据权利要求1所述的一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中介孔纳米硅溶胶制备方法如下：（1）将1-2质量份正硅酸乙酯与10-20质量份乙醇混合搅拌10分钟后，向其中加入1-2质量份蒸馏水和0.5-1质量份质量分数37%的盐酸，得到溶液A；（2）在40℃下将0.001-0.003质量份水溶性的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物溶解在10-20质量份乙醇中，得到溶液B，然后在500-2000 rpm转速下搅拌下1-2 h内滴加溶液A，获得的透明溶液密封后放置2-3天，即可获得所述介孔纳米硅溶胶。
6.根据权利要求1所述的一种常温固化透明耐磨防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中链式纳米硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05-1质量份L-精氨酸加入到40-50质量份去离子水和3-5质量份正硅酸乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2-0.5质量份 L-精氨酸加入到6-8质量份上述纳米链种子溶液、6-8质量份去离子水和60-70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10-12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1-2质量份正硅酸乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100~750rpm下在60℃下搅拌10-12 h，获得链式纳米硅溶胶。
7.权利要求1-6任一所述的方法制备的常温固化透明耐磨防雾涂料。
8.权利要求7所述的涂料在制备透明耐磨防雾涂层中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，具体应用过程如下：将常温固化透明耐磨防雾涂料在基底表面通过喷涂、浸渍提拉、刷涂或辊涂的方法成膜，常温固化1-5小时后，即可获得完全固化的透明耐磨防雾涂层。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述基底为建筑玻璃、太阳能电池玻璃、电子产品玻璃、光学玻璃或汽车玻璃。
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