CN110271886A - 滤芯成型机及进料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤芯成型机及进料结构，滤芯成型机包括进料结构，进料结构包括机架、设置于机架上的第一卷轴、设置于机架上的第二卷轴、可转动地设置于机架上的动力辊、可转动地设置于机架上的从动辊及设置于机架上的分切机构。从动辊与动力辊间隔相对设置以夹持解缠绕后的料卷，分切机构用于分切解缠绕后的料卷，沿放置于第一卷轴上的料卷的进料轨迹，动力辊位于第一卷轴的后方，分切机构位于第一卷轴的后方，且位于动力辊的前方，沿放置于第二卷轴上的料卷的进料轨迹，动力辊位于第二卷轴的后方，分切机构位于第二卷轴的后方，且位于动力辊的前方。上述滤芯成型机及进料结构能够提高成型后的滤芯的品质。

Description

滤芯成型机及进料结构

技术领域

本发明涉及滤芯成型技术领域，特别是涉及一种滤芯成型机及进料结构。

背景技术

滤芯是体腔热灌注治疗的核心部件，滤芯通常利用滤芯成型机加工成型。滤布是滤芯的生产材料之一，供应商通常会将先滤布缠绕成滤布卷，然后以滤布卷的形式供应至各个工厂。滤芯成型机包括进料结构，滤布卷放置于进料结构上，进料结构用于将滤布卷解缠绕后将解缠绕后的滤布卷输送至下一工序。在传统技术中，由于供应商供应的滤布卷的宽度通常参差不齐，导致成型后的滤芯的品质较差。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种滤芯成型机及进料结构，旨在提高成型后的滤芯的品质。

一种进料结构，包括：

机架；

第一卷轴，设置于所述机架上；

第二卷轴，设置于所述机架上；

动力辊，可转动地设置于所述机架上；

从动辊，可转动地设置于所述机架上，所述从动辊与所述动力辊间隔相对设置以夹持解缠绕后的料卷；

用于分切解缠绕后的所述料卷的分切机构，设置于所述机架上；

其中，沿放置于所述第一卷轴上的所述料卷的进料轨迹，所述动力辊位于所述第一卷轴的后方，所述分切机构位于所述第一卷轴的后方，且位于所述动力辊的前方，沿放置于所述第二卷轴上的所述料卷的进料轨迹，所述动力辊位于所述第二卷轴的后方，所述分切机构位于所述第二卷轴的后方，且位于所述动力辊的前方。

上述进料结构至少具有以下优点：

加工前，将一个料卷放置于第一卷轴上，另一个料卷放置于第二卷轴上，使放置于第一卷轴上的料卷的一头和放置于第二卷轴上的料卷的一头均经过分切机构后夹持于动力辊与从动辊之间，且使夹持于动力辊与从动辊之间的解缠绕后的料卷层叠分布。

加工时，使动力辊相对于机架转动，在摩擦力的作用下，夹持于动力辊与从动辊之间的缠绕后的料卷被拉动，使放置于第一卷轴上与放置于第二卷轴上的料卷进一步解缠绕，以便于将解缠绕后的料卷输送至下一工序。由于沿放置于第一卷轴上的料卷的进料轨迹，动力辊位于第一卷轴的后方，分切机构位于第一卷轴的后方，且位于动力辊的前方，沿放置于第二卷轴上的料卷的进料轨迹，动力辊位于第二卷轴的后方，分切机构位于第二卷轴的后方，且位于动力辊的前方，故分切机构能够将解缠绕后的料卷分切至统一的宽度，当料卷为滤布卷时，可使得形成滤芯的各层滤布的宽度统一，以提高成型后的滤芯的品质。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述进料结构还包括设置于所述机架上的卷轴固定机构，所述卷轴固定机构包括支撑块、压块及调节组件，所述支撑块和/或所述压块上开设有用于穿设所述第一卷轴或所述第二卷轴的容轴槽，所述支撑块上开设有第一安装通道，所述压块上开设有第二安装通道，所述调节组件穿设于所述第一安装通道与所述第二安装通道中，所述调节组件用于调节所述支撑块与压块对所述第一卷轴或所述第二卷轴的压紧程度。

在其中一个实施例中，所述进料结构还包括均设置于所述机架上的第一张紧轴、第二张紧轴及第三张紧轴，所述第一张紧轴高于或低于所述第三张紧轴，所述第二张紧轴高于或低于所述第三张紧轴，沿放置于所述第一卷轴上的料卷的进料轨迹，所述第三张紧轴位于所述第一卷轴的后方，沿放置于所述第二卷轴上的料卷的进料轨迹，所述第三张紧轴位于所述第二卷轴的后方。

在其中一个实施例中，所述进料结构还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第一张紧轴上；和/或

还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第二张紧轴上；和/或

还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第三张紧轴上。

在其中一个实施例中，所述进料结构还包括可转动地设置于所述机架上的导向辊，所述导向辊位于所述第三张紧轴与所述分切机构之间。

在其中一个实施例中，所述分切机构包括间隔设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具为高周波发生器或锯片，第二刀具为高周波发生器或锯片。

在其中一个实施例中，所述分切机构还包括刀具调整组件，所述刀具调整组件包括支撑架、动力机构、第一刀座及第二刀座，所述动力机构包括第一驱动件及安装杆，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述安装杆升降，所述第一刀座与所述第二刀座沿所述安装杆的长度方向设置于所述安装杆上，所述第一刀座和/或所述第二刀座能够沿所述安装杆的长度方向移动，所述第一刀具安装于所述第一刀座上，所述第二刀具安装于所述第二刀座上。

在其中一个实施例中，所述刀具调整组件还包括滑动配合的滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述支撑架上，所述安装杆设置于所述滑块上，所述安装杆通过所述滑块相对于所述支撑架升降。

在其中一个实施例中，所述进料结构还包括均设置于所述机架上的第三卷轴及驱动机构，所述第三卷轴用于放置所述料卷，所述驱动机构用于驱动所述动力辊转动。

一种滤芯成型机，包括如上述所述的进料结构。

上述滤芯成型机至少具有以下优点：

由于滤芯成型机包括上述进料结构，具备上述进料结构的技术效果，故能够提高成型后的滤芯的品质。

附图说明

图1为一实施例中滤芯成型机在一视角下的结构示意图，图中省去了防护罩；

图2为图1所示滤芯成型机的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图3中刀具调整组件的一局部结构示意图；

图5为图3中刀具调整组件的另一局部结构示意图；

图6为图1所示滤芯成型机在另一视角下的结构示意图，图中省去了防护罩；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图7中卷轴固定机构的爆炸图。

附图标记说明：

1、滤芯成型机，10、进料结构，20、成型机构，30、料卷，100、机架，210、第一卷轴，220、第二卷轴，230、第三卷轴，310、动力辊，311、驱动机构，320、从动辊，400、分切机构，401、第一刀具，402、第二刀具，410、支撑架，411、底座，412、底板，413、支撑板，414、顶板，415、支撑柱，420、动力机构，421、驱动件，422、安装杆，430、第一刀座，440、第二刀座，450、滑轨，460、滑块，510、第一张紧轴，520、第二张紧轴，530、第三张紧轴，540、第一限位片，550、第二限位片，560、导向辊，600、卷轴固定机构，601、容轴槽，610、支撑块，611、第一安装通道，612、第二紧固孔，620、压块，621、第二安装通道，630、调节组件，631、穿设件，632、调节帽，633、第一紧固孔，634、伸长杆段，635、限位块，700、轴承座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施例中的滤芯成型机1，用于加工滤芯，经滤芯成型机1加工成型的滤芯可被用于体腔热灌注治疗中，以过滤癌细胞。滤芯成型机1包括进料结构10及成型机构20，进料结构10用于将滤布卷解缠绕后将解缠绕后的滤布卷输送至成型机构20处，以便于利用滤布加工滤芯。

为了提高过滤效果，滤芯通常包括至少两层层叠设置的滤布。在本实施例中，滤芯包括两层层叠设置的滤布，且两层层叠设置的滤布的类型可以不同。例如，位于底层的滤布主要起支撑与定型作用，位于底层的滤布的类型可以是网孔较大且易于弯折的，位于顶层的滤布主要起过滤作用，位于顶层的滤布的类型可以是网孔较小且柔性较好的。当然，在其他实施例中，滤芯可包括多层层叠设置的滤布。

请一并参阅图2，一实施例中的进料结构10，包括机架100、第一卷轴210、第二卷轴220、动力辊310、从动辊320及分切机构400，第一卷轴210、第二卷轴220、动力辊310、从动辊320及分切机构400均设置于机架100上。第一卷轴210与第二卷轴220均可用于放置料卷30，动力辊310与从动辊320用于夹持解缠绕后的料卷30，分切机构400用于分切解缠绕后的料卷30。

本文以料卷30为滤布卷为例进行说明，滤布卷由滤布缠绕形成。当然，在其他实施例，料卷30可根据实际情况进行改变，例如料卷30为塑料膜卷，塑料膜卷由塑料膜缠绕形成。或者，料卷30为卫生纸卷，卫生纸卷由卫生纸缠绕形成。

具体地，动力辊310可转动地设置于机架100上，从动辊320可转动地设置于机架100上，从动辊320与动力辊310间隔相对设置以夹持解缠绕后的料卷30。其中，沿放置于第一卷轴210上的料卷30的进料轨迹，动力辊310位于第一卷轴210的后方，分切机构400位于第一卷轴210的后方，且位于动力辊310的前方，沿放置于第二卷轴220上的料卷30的进料轨迹，动力辊310位于第二卷轴220的后方，分切机构400位于第二卷轴220的后方，且位于动力辊310的前方。

加工前，将一个料卷30放置于第一卷轴210上，另一个料卷30放置于第二卷轴220上，使放置于第一卷轴210上的料卷30的一头和放置于第二卷轴220上的料卷30的一头均经过分切机构400后夹持于动力辊310与从动辊320之间，且使夹持于动力辊310与从动辊320之间的解缠绕后的料卷30层叠分布。

加工时，使动力辊310相对于机架100转动，在摩擦力的作用下，夹持于动力辊310与从动辊320之间的缠绕后的料卷30被拉动，使放置于第一卷轴210上与放置于第二卷轴220上的料卷30进一步解缠绕，以便于将解缠绕后的料卷30输送至下一工序。由于沿放置于第一卷轴210上的料卷30的进料轨迹，动力辊310位于第一卷轴210的后方，分切机构400位于第一卷轴210的后方，且位于动力辊310的前方，沿放置于第二卷轴220上的料卷30的进料轨迹，动力辊310位于第二卷轴220的后方，分切机构400位于第二卷轴220的后方，且位于动力辊310的前方，故分切机构400能够将解缠绕后的料卷30分切至统一的宽度，使得形成滤芯的各层滤布的宽度统一，以提高成型后的滤芯的品质。

进料结构10还包括设置于机架100上的第三卷轴230，第三卷轴230用于放置料卷30。当滤芯包括两层层叠设置的滤布时，第三卷轴230可用于放置备用料卷30。当滤芯包括三层层叠设置的滤布时，第一卷轴210、第二卷轴220与第三卷轴230各放置一个料卷30，且三个的一头均经过分切机构400后层叠夹持于动力辊310与从动辊320之间。可以理解地，当滤芯包括的滤布的层数继续增加时，还可额外加设卷轴。当然，在其他实施例中，第三卷轴230可省去。

进料结构10还包括设置于机架100上的驱动机构311，驱动机构311用于驱动动力辊310转动。在本实施例中，驱动机构311包括电机及带传动组件，传动平稳且噪音较小。当然，在其他实施例中，驱动机构311可为电机及齿轮传动组件的组合或电机及链传动组件组合等。

请参阅图1，进料结构10还包括均设置于机架100上的第一张紧轴510、第二张紧轴520及第三张紧轴530，沿放置于第一卷轴210上的料卷30的进料轨迹，第三张紧轴530位于第一卷轴210的后方，沿放置于第二卷轴220上的料卷30的进料轨迹，第三张紧轴530位于第二卷轴220的后方。第一张紧轴510高于或低于第三张紧轴530，可使放置于第一卷轴210上的料卷30解缠绕后依次绕过第一张紧轴510与第三张紧轴530，以便于张紧解缠绕后的放置于第一卷轴210上的料卷30。第二张紧轴520高于或低于第三张紧轴530，可使放置于第二卷轴220上的料卷30解缠绕后依次绕过第二张紧轴520与第三张紧轴530，以便于张紧解缠绕后的放置于第二卷轴220上的料卷30。在本实施例中，第一张紧轴510高于或低于第二卷轴220，以便于将两个料卷30放置于不同高度处。当然，在其他实施例中，第一张紧轴510可与第二卷轴220等高。

在本实施例中，放置于第一卷轴210上的料卷30解缠绕后依次从第一张紧轴510的下方与第三张紧轴530的上方绕过，以使解缠绕后料卷30张紧。放置于第二卷轴220上的料卷30解缠绕后依次从第二张紧轴520的下方与第三张紧轴530的上方绕过，以使解缠绕后料卷30张紧。解缠绕后的两个料卷30在第三张紧轴530的上方层叠分布。当然，在其他实施例中，放置于第一卷轴210上的料卷30解缠绕后的绕过第一张紧轴510与第三张紧轴530的方式可改变。放置于第二卷轴220上的料卷30解缠绕后的绕过第二张紧轴520与第三张紧轴530的方式可改变。

在本实施例中，第一张紧轴510、第二张紧轴520及第三张紧轴530均可相对于机架100转动，以便于降低对驱动机构311的驱动能力的要求。当然，在其他实施例中，第一张紧轴510、第二张紧轴520和/或第三张紧轴530可相对于机架100固定。

进料结构10还包括间隔相对设置的第一限位片540及第二限位片550，第一限位片540与第二限位片550设置于第一张紧轴510上。和/或，进料结构10还包括间隔相对设置的第一限位片540及第二限位片550，第一限位片540与第二限位片550设置于第二张紧轴520上。和/或，进料结构10还包括间隔相对设置的第一限位片540及第二限位片550，第一限位片540与第二限位片550设置于第三张紧轴530上。

在本实施例中，第一张紧轴510、第二张紧轴520和第三张紧轴530上均设置有第一限位片540及第二限位片550。以设置于第一张紧轴510上的第一限位片540与第二限位片550为例，第一限位片540与第二限位片550可将绕于第一张紧轴510上的解缠绕后的料卷30限位于第一限位片540与第二限位片550之间，以防止绕于第一张紧轴510上的解缠绕后的料卷30晃动。当然，在其他实施例中，可仅在第一张紧轴510、第二张紧轴520或第三张紧轴530上设置第一限位片540及第二限位片550。或者，第一限位片540和/或第二限位片550可省去。

进料结构10还包括可转动地设置于机架100上的导向辊560，导向辊560位于第三张紧轴530与分切机构400之间。导向辊560一方面可对绕过其的解缠绕后的料卷30起到导向作用，从而改变绕过其的解缠绕后的料卷30进料轨迹，另一方面可降低对驱动机构311的驱动能力的要求。当然，在其他实施例中，导向辊560可省去。

在本实施例中，导向辊560的数量为三根，三根导向辊560间隔相对设置，且高度不同，可对绕过其的解缠绕后的料卷30起到一定的张紧作用。三根导向辊560均位于第三张紧轴530与分切机构400之间，故绕过三根导向辊560的解缠绕后的料卷30均层叠分布。当然，在其他实施例中，导向辊560的数量可以调整为至少一个。

请参阅图3，分切机构400包括间隔设置的第一刀具401及第二刀具402，第一刀具401为高周波发生器或锯片，第二刀具402为高周波发生器或锯片。在本实施例中，滤布的材质为PA66(聚己二酰己二胺)，层间摩擦力较小，易出现打滑现象。第一刀具401与第二刀具402均为高周波发生器，高周波发生器发出的高周波具有切割和熔接功能，在分切至少两层滤布时，可同时将至少两层滤布的切割面熔接，以避免出现打滑现象。当然，在其他实施例中，第一刀具401与第二刀具402均可灵活选择，只要能实现滤布的分切即可。

分切机构400还包括刀具调整组件，刀具调整组件包括支撑架410、动力机构420、第一刀座430及第二刀座440，动力机构420包括驱动件421及安装杆422，驱动件421设置于支撑架410上，驱动件421用于驱动安装杆422升降，第一刀座430与第二刀座440沿安装杆422的长度方向设置于安装杆422上，第一刀座430和/或第二刀座440能够沿所述安装杆422的长度方向移动。

使用前，将第一刀具401安装于第一刀座430上，第二刀具402安装于第二刀座440上，由于第一刀座430与第二刀座440沿安装杆422的长度方向设置于安装杆422上，故第一刀具401与第二刀具402能够进行滤布的分切。第一刀具401与第二刀具402的同时存在，可使被分切的滤布具有两个相对的切面，以提高滤布边缘的平整性。根据预期的滤布宽度，使第一刀座430和/或第二刀座440沿安装杆422的长度方向移动，以适应预期的滤布宽度，从而保证滤布分切的精度。加装滤布时，驱动件421驱动安装杆422上升，带动第一刀具401与第二刀具402上升，以便于滤布从第一刀具401与第二刀具402的下方经过。使用时，驱动件421驱动安装杆422下降，带动第一刀具401与第二刀具402下降，以便于第一刀具401与第二刀具402分切滤布。上述刀具调整组件能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。

请参阅图1、图3及图4，支撑架410包括底座411及立架，底座411设置于机架100上，立架设置于底座411上。驱动件421设置于立架上。在本实施中，底座411呈板状，以便于保证立架的设置平稳性。立架包括底板412、支撑板413、顶板414及支撑柱415，底板412设置于底座411上，支撑板413立设于底座411上，顶板414与底板412沿竖直方向间隔相对设置，支撑柱415的一端设置于底板412上，另一端设置于顶板414上。当然，在其他实施例中，支撑架410的形状和灵活设计，例如省去底座411，立架直接设置于机架100上。

在本实施例中，驱动件421设置于顶板414上，驱动件421为气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向为安装杆422的升降方向。当然，在其他实施例中，驱动件421还可以为丝杠螺母副或液压缸等，驱动件421还可设置于支撑板413或支撑柱415上。

请参阅图3至图5，刀具调整组件还包括滑动配合的滑轨450及滑块460，滑轨450设置于支撑架410上，安装杆422设置于滑块460上，安装杆422通过滑块460相对于支撑架410升降。滑轨450的存在可对安装杆422的升降起到导向作用，安装杆422通过滑块460相对于支撑架410升降的方式可增加安装杆422的运动稳定性，在一定程度上避免安装杆422在升降过程中产生晃动。当然，在其他实施例中，支撑板413或支撑柱415可充当滑轨450。或者，滑轨450及滑块460均可省去。

在本实施例中，滑轨450及滑块460的数量均为两个，两个滑轨450间隔相对设置，单个滑轨450的一端设置于底板412上，另一端设置于顶板414上，两个滑块460分别可滑动地设置于两个滑轨450上。安装杆422的一端设置于其中一个滑块460上，另一端设置于另一个滑块460上，可有效避免安装杆422在升降过程中产生晃动。当然，在其他实施例中，滑轨450及滑块460的数量可以调整为至少一个。

请参阅图6至图8，进料结构10还包括设置于机架100上的卷轴固定机构600，卷轴固定机构600包括支撑块610、压块620及调节组件630，支撑块610和/或压块620上开设有用于穿设第一卷轴210、第二卷轴220或第三卷轴230的容轴槽601，支撑块610上开设有第一安装通道611，压块620上开设有第二安装通道621，调节组件630穿设于第一安装通道611与第二安装通道621中，调节组件630用于调节支撑块610与压块620对第一卷轴210、第二卷轴220或第三卷轴230的压紧程度。

以第三卷轴230为例，使用时，将压块620靠近支撑块610，使第三卷轴230穿设于容轴槽601内，将调节组件630穿设于第一安装通道611与第二安装通道621中，调节调节组件630，以使第三卷轴230被压紧于支撑块610与压块620之间。可通过调节第三卷轴230被压紧的程度，避免第三卷轴230转动过度，从而使解缠绕后的滤布张紧。

调节组件630包括穿设件631及调节帽632，穿设件631穿设于第一安装通道611及第二安装通道621中，调节帽632位于支撑块610远离压块620的一侧或压块620远离支撑块610的一侧，穿设件631能够在第一安装通道611与第二安装通道621中移动和/或调节帽632能够沿穿设件631的长度方向移动。

当调节帽632位于压块620远离支撑块610的一侧，且调节帽632能够沿穿设件631的长度方向移动时，穿设件631与支撑块610固定连接，调节帽632与穿设件631螺纹配合。使用时，旋动调节帽632，由于调节帽632与穿设件631螺纹配合，故被旋动的调节帽632沿穿设件631的长度方向移动，沿穿设件631的长度方向移动的调节帽632能够带动压块620将第三卷轴230压紧在支撑块610上。同理，当调节帽632位于支撑块610远离的压块620一侧，且调节帽632能够沿穿设件631的长度方向移动时，可使穿设件631与压块620固定连接，调节帽632与穿设件631螺纹配合。

在其他实施例中，调节组件630可以是螺栓，穿设件631是螺栓的螺杆部分，调节帽632是螺栓的螺帽部分，穿设件631可与支撑块610或压块620螺纹配合，以便于穿设件631在第一安装通道611与第二安装通道621中移动。例如，第一安装通道611内形成有内螺纹，以便于与穿设件631螺纹配合，调节帽632位于压块620远离支撑块610的一侧。或者，第二安装通道621内形成有内螺纹，以便于与穿设件631螺纹配合，调节帽632位于支撑块610远离压块620的一侧。可以理解地，调节组件630的具体形式可根据实际情况灵活设计。

在本实施例中，支撑块610和压块620上均开设有容轴槽601，支撑块610上的容轴槽601与压块620上的容轴槽601相向开设，以使支撑块610上的容轴槽601与压块620上的容轴槽601相连通。支撑块610上的容轴槽601为方形槽，压块620上的容轴槽601为弧形槽。当然，在其他实施例中，容轴槽601的形状可灵活设计，例如支撑块610上的容轴槽601与压块620上的容轴槽601均为半圆形槽。或者，仅在支撑块610上开设有容轴槽601。或者，仅在压块620上开设有容轴槽601。

可选地，第一安装通道611为第一安装孔，或者第一安装通道611为第一安装槽，第一安装槽贯通支撑块610的侧壁。和/或，第二安装通道621为第二安装孔，或者第二安装通道621为第二安装槽，第二安装槽贯通压块620的侧壁。

在本实施例中，第一安装通道611为第一安装槽，以便于穿设件631从侧面进入第一安装通道611内。第一安装槽的槽口与支撑块610上的容轴槽601的同向，以便于穿设件631从第一安装槽的深度方向进入第一安装通道611内。第二安装通道621为第二安装槽，以便于穿设件631从侧面进入第二安装通道621内。第二安装槽的槽口与压块620上的容轴槽601的同向，以便于穿设件631从第二安装槽的深度方向进入第二安装通道621内。当然，在其他实施例中，第一安装通道611还可为第一安装孔，和/或第二安装通道621还可为第二安装孔。

卷轴固定机构600还包括紧固件(图未示)，穿设件631上开设有第一紧固孔633，支撑块610上开设有与第一安装通道611相连通的第二紧固孔612，紧固件穿设于第一紧固孔633与第二紧固孔612中。紧固件用于将支撑块610与穿设件631紧固在一起，以便于穿设件631与支撑块610固定连接。紧固件可以是螺栓或螺钉等。

在又一实施例中，紧固件可省去。可在第一安装槽内形成限位凸起，穿设件631包括伸长杆段634及设置于伸长杆段634上的限位块635，限位块635位于限位凸起远离压块620的一侧，且限位块635用于与压块620相抵。由于限位块635位于限位凸起远离压块620的一侧，且限位块635用于与压块620相抵，故限位块635无法沿伸长杆段634的长度方向靠近压块620，可在一定程度上支撑块610与穿设件631紧固在一起，防止穿设件631从第一安装槽的槽口脱出。

请参阅图1及图6，滤芯成型机1还包括防护罩40，防护罩40设置于机架100上，分切机构400位于防护罩40内。当然，在其他实施例中，防护罩40可省去。

请参阅图1至图8，本实施例中的滤芯成型机1及进料结构10至少具有以下优点：

加工前，可先在机架100上设置三个轴承座700，然后在每个轴承座700上设置一卷轴固定机构600，将第一卷轴210、第二卷轴220及第三卷轴230分别穿设一个轴承座700与一个卷轴固定机构600的容轴槽601内，调节调节组件630，利用支撑块610与压块620压紧第一卷轴210、第二卷轴220及第三卷轴230。将一个料卷30放置于第一卷轴210上，另一个料卷30放置于第二卷轴220上，使放置于第一卷轴210上的料卷30的一头和放置于第二卷轴220上的料卷30的一头均经过分切机构400后夹持于动力辊310与从动辊320之间，且使夹持于动力辊310与从动辊320之间的解缠绕后的料卷30层叠分布。

加装料卷30时，根据需求调节第一刀具401与第二刀具402之间的距离，以使分切后的解缠绕的料卷30的宽度符合需求且宽度统一。驱动件421驱动安装杆422上升，带动第一刀具401与第二刀具402上升，以便于层叠分布的解缠绕的料卷30从第一刀具401与第二刀具402的下方经过。

加工时，驱动件421驱动安装杆422下降，带动第一刀具401与第二刀具402下降，以便于第一刀具401与第二刀具402分切滤布。使动力辊310相对于机架100转动，在摩擦力的作用下，夹持于动力辊310与从动辊320之间的缠绕后的料卷30被拉动，使放置于第一卷轴210上与放置于第二卷轴220上的料卷30进一步解缠绕，以便于将解缠绕后的料卷30输送至下一工序。在分切至少两层滤布时，可同时将至少两层滤布的切割面熔接，以避免出现打滑现象。上述刀具调整组件能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。分切机构400能够将解缠绕后的料卷30分切至统一的宽度，使得形成滤芯的各层滤布的宽度统一，以提高成型后的滤芯的品质。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种进料结构，其特征在于，包括：

机架；

第一卷轴，设置于所述机架上；

第二卷轴，设置于所述机架上；

动力辊，可转动地设置于所述机架上；

从动辊，可转动地设置于所述机架上，所述从动辊与所述动力辊间隔相对设置以夹持解缠绕后的料卷；

用于分切解缠绕后的所述料卷的分切机构，设置于所述机架上；

其中，沿放置于所述第一卷轴上的所述料卷的进料轨迹，所述动力辊位于所述第一卷轴的后方，所述分切机构位于所述第一卷轴的后方，且位于所述动力辊的前方，沿放置于所述第二卷轴上的所述料卷的进料轨迹，所述动力辊位于所述第二卷轴的后方，所述分切机构位于所述第二卷轴的后方，且位于所述动力辊的前方。

2.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于，还包括设置于所述机架上的卷轴固定机构，所述卷轴固定机构包括支撑块、压块及调节组件，所述支撑块和/或所述压块上开设有用于穿设所述第一卷轴或所述第二卷轴的容轴槽，所述支撑块上开设有第一安装通道，所述压块上开设有第二安装通道，所述调节组件穿设于所述第一安装通道与所述第二安装通道中，所述调节组件用于调节所述支撑块与压块对所述第一卷轴或所述第二卷轴的压紧程度。

3.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于，还包括均设置于所述机架上的第一张紧轴、第二张紧轴及第三张紧轴，所述第一张紧轴高于或低于所述第三张紧轴，所述第二张紧轴高于或低于所述第三张紧轴，沿放置于所述第一卷轴上的料卷的进料轨迹，所述第三张紧轴位于所述第一卷轴的后方，沿放置于所述第二卷轴上的料卷的进料轨迹，所述第三张紧轴位于所述第二卷轴的后方。

4.根据权利要求3所述的进料结构，其特征在于，还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第一张紧轴上；和/或

还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第二张紧轴上；和/或

还包括间隔相对设置的第一限位片及第二限位片，所述第一限位片与所述第二限位片设置于所述第三张紧轴上。

5.根据权利要求3所述的进料结构，其特征在于，还包括可转动地设置于所述机架上的导向辊，所述导向辊位于所述第三张紧轴与所述分切机构之间。

6.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于，所述分切机构包括间隔设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具为高周波发生器或锯片，第二刀具为高周波发生器或锯片。

7.根据权利要求6所述的进料结构，其特征在于，所述分切机构还包括刀具调整组件，所述刀具调整组件包括支撑架、动力机构、第一刀座及第二刀座，所述动力机构包括第一驱动件及安装杆，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述安装杆升降，所述第一刀座与所述第二刀座沿所述安装杆的长度方向设置于所述安装杆上，所述第一刀座和/或所述第二刀座能够沿所述安装杆的长度方向移动，所述第一刀具安装于所述第一刀座上，所述第二刀具安装于所述第二刀座上。

8.根据权利要求7所述的进料结构，其特征在于，所述刀具调整组件还包括滑动配合的滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述支撑架上，所述安装杆设置于所述滑块上，所述安装杆通过所述滑块相对于所述支撑架升降。

9.根据权利要求1至8任一项所述的进料结构，其特征在于，还包括均设置于所述机架上的第三卷轴及驱动机构，所述第三卷轴用于放置所述料卷，所述驱动机构用于驱动所述动力辊转动。

10.一种滤芯成型机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的进料结构。