CN110271772B - 一种给药器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种给药器，包括：用于存储药剂的储药腔体，其上开设有下药通道；设置在储药腔体底部，能够相对于储药腔体移动的活塞装置，其上开设有能够与下药通道连通的导药通道，药剂能够从下药通道进入到导药通道中；与储药腔体连接，并位于活塞装置底部的底座，其上开设有能够与导药通道连通并允许药剂进入的出药通道；转动的套设在储药腔体外侧的壳体，其上设置有使活塞装置沿弧面移动的弧面滑块。通过上述的给药器，用户只需转动壳体就可导出药剂，简单的操作给用户带来了很大的方便，使得药剂的取用操作更易实现，同时用于存储药剂的储药腔体在整个取用过程中都与外界隔离，避免了药剂受潮、氧化等情况的发生，保证了剩余药剂的安全保存。

Description

一种给药器

技术领域

本发明涉及一种给药器，尤其是涉及一种通过内部构造装置，使用户在使用时只需简单操作，即可自动进行单次剂量给药的、适用于冻干制剂的、且可应用于医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料等领域的给药器。

背景技术

在医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料等领域中，用户在取用产品时(例如病人在取用药剂时)，一般都需要拆开产品包装，并自行定量取用。对于一些批量包装的产品，例如包装在同一包装袋内的多粒药丸，在一些情况下病人无法一次性全部服用，而已经破开的包装又无法对剩余的药丸起到良好的防护作用，导致剩余产品不易保存，而且根据包装方式的不同，用户需要进行不同且繁琐的取用操作，给用户带来了很大的不便。

另外，在上述取用的过程中，产品取用量的把控，需要用户自行操作，导致产品的取用操作较为繁琐，同样给用户带来了不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种给药器，其不仅能够使用户更加方便的实现对药剂等产品的取用，而且也能够更好的实现对剩余产品的保存。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种给药器，包括：

用于存储药剂的储药腔体，所述储药腔体上开设有用于导出所述药剂的下药通道；

设置在所述储药腔体底部，能够相对于所述储药腔体移动的活塞装置，所述活塞装置上开设有导药通道，所述导药通道通过所述活塞装置的移动能够与所述下药通道连通，以允许所述药剂从所述下药通道进入到所述导药通道中；

与所述储药腔体连接，并位于所述活塞装置底部的底座，所述底座上开设有能够与所述导药通道连通并允许所述药剂进入的出药通道；

转动的套设在所述储药腔体外侧的壳体，所述壳体上设置有使所述活塞装置沿弧面移动的弧面滑块。

优选的，上述给药器中，当所述药剂为球状药剂且所述球状药剂的直径为a时，令所述下药通道的直径为b，并且a＜b＜2a。

优选的，上述给药器中，还包括实现所述储药腔体和所述壳体之间定位的按钮组件，所述按钮组件包括：

按钮本体，设置在开设于所述壳体上的通孔中，并且伸出所述通孔；

定位卡头，所述定位卡头的一端伸入到开设于所述储药腔体的安装槽中，并通过连接弹簧与所述安装槽连接，另一端能够伸入到所述通孔中，并能够在所述按钮本体的推动下从所述通孔中脱出。

优选的，上述给药器中，还包括连接所述储药腔体和所述壳体的拉伸弹簧以及扭簧，所述拉伸弹簧和所述扭簧通过带动所述壳体转动，以使所述定位卡头能够与所述通孔对正。

优选的，上述给药器中，还包括连接所述储药腔体和所述活塞装置，能够通过推动所述活塞装置移动以使所述导药通道与所述下药通道连通的压缩弹簧。

优选的，上述给药器中，还包括移动的设置在所述储药腔体内，并能够阻挡所述药剂进入到所述下药通道中的阻挡件。

优选的，上述给药器中，所述阻挡件上设置有第一磁铁，所述活塞装置上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁，以使所述阻挡件能够在所述活塞装置的带动下进行移动。

优选的，上述给药器中，所述储药腔体包括桶状主体和封堵所述桶状主体的开口的透明挡板，所述下药通道开设在所述桶状主体的底壁上。

优选的，上述给药器中，还包括设置在所述活塞装置上，以使所述活塞装置与所述桶状主体的底壁密封接触的多个密封圈。

优选的，上述给药器中，还包括：

设置在所述储药腔体内的集药挡片；

设置在所述储药腔体内的保护腔，所述保护腔内能够容纳干燥剂、吸潮剂、抗氧化剂中的一种或多种。

优选的，上述给药器中，还包括能够与所述底座可拆卸连接的制剂溶解装置。

优选的，上述给药器中，所述储药腔体、所述活塞装置、所述底座和所述壳体的材质为塑料、玻璃、有机玻璃、橡胶、硅胶、乳胶、金属、木材、陶瓷、纸、合成纸中的一种或多种的组合。

本发明提供的给药器，在使用前先一次性将多粒药剂存储到储药腔体中，之后再对给药器进行操作就能够随时对药剂进行取用，具体的操作过程为：转动壳体，使得连接在壳体上的弧面滑块带动活塞装置移动，活塞装置在移动的过程中，开设在其上的导药通道会先与开设在储药腔体上的下药通道对正而连通，从而使得预先从储药腔体中进入到下药通道中的药剂能够从下药通道中落入到导药通道中，随着活塞装置的继续移动，导药通道不再与下药通道对正连通，从而使得已经下落的药剂存储在导药通道中，而储药腔体内的药剂也无法再通过下药通道进入到导药通道中，并且活塞装置在后续的移动过程中，会再使导药通道与开设在底座上的出药通道对正而连通，从而使得导药通道中的药剂再次下落至出药通道中，当药剂从出药通道中移出后就能够使得药剂完全脱离给药器，实现了药剂的导出，完成了一次给药操作。在上述过程中，用户只需转动壳体就可实现药剂的导出，简单的转动操作给用户带来了很大的方便，使得产品的取用操作更易实现，同时用于存储药剂的储药腔体在整个取用过程中都与外界隔离，避免了药剂受潮、氧化等情况的发生，保证了剩余药剂的安全保存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的给药器的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为给药器的轴测图；

图5为给药器的主视剖面图；

图6为给药器的俯视剖面图；

图7为图1的仰视图；

图8为给药器在壳体和储药腔体处于定位卡止状态时的主视剖视图；

图9为给药器在壳体和储药腔体处于定位卡止状态时的俯视剖视图；

图10为给药器在下药通道和导药通道处于对正状态时的主视剖视图；

图11为给药器在下药通道和导药通道处于对正状态时的俯视剖视图；

图12为给药器在导药通道和出药通道处于对正状态时的主视剖视图；

图13为给药器在导药通道和出药通道处于对正状态时的俯视剖视图。

在图1-图13中：

1-下药通道，2-活塞装置，3-导药通道，4-底座，5-出药通道，6-壳体，7-弧面滑块，8-按钮本体，9-通孔，10-定位卡头，11-安装槽，12-连接弹簧，13-拉伸弹簧，14-扭簧，15-压缩弹簧，16-阻挡件，17-第一磁铁，18-第二磁铁，19-桶状主体，20-透明挡板，21-密封圈，22-集药挡片，23-保护腔，24-药剂。

具体实施方式

本发明提供了一种给药器，其不仅能够使用户更加方便的实现对药剂等产品的取用，而且也能够更好的实现对剩余产品的保存。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本发明实施例提供的给药器，为一种旋转式的给药器，其能够应用于医药、生物制品、日化产品、化工、食品、保健食品、敷料等多个领域，本实施例以药剂产品为例，对给药器的结构和工作原理进行说明。该给药器主要包括储药腔体、活塞装置2、底座4和壳体6。其中，储药腔体用于存储药剂24，并且其上开设有用于导出药剂24的下药通道1，当多粒药剂24被预先储存到储药腔体中以后，在需要取用时，药剂24可以进入到下药通道1中；活塞装置2则为中转部件，其能够将药剂24从下药通道1中转移至出药通道5中，通过该活塞装置2的转移，在保证药剂24顺利导出的同时，还能够保证储药腔体在药剂24导出的整个过程中不会与外界连通，令储药腔体保持密封，使得存储于储药腔体内的剩余药剂24不会受到外界的影响，保证了剩余药剂24的品质，具体的，活塞装置2中转药剂24的方式为：活塞装置2通过移动，首先令其上的导药通道3与下药通道1连通，令药剂24从下药通道1进入到导药通道3中，然后活塞装置2带动该药剂24移动，并在导药通道3与出药通道5连通时，则将该药剂24转移至出药通道5中，进而令药剂24导出给药器；与储药腔体连接的底座4为药剂24导出的部件，其上开设有出药通道5，同时底座4还为本实施例提供的给药器的支撑部件，更进一步的也可以作为与制剂溶解装置(后续提到)的连接部件；壳体6转动的套设在储药腔体的外侧，并且其上设置有弧面滑块7，在进行给药操作时，转动壳体6就能够通过弧面滑块7带动活塞装置2移动(或者说伸缩)，从而实现导药通道3与下药通道1、出药通道5的连通、错开，同时，由于弧面滑块7具有弧面，且活塞装置2与该弧面接触，所以活塞装置2沿弧面进行移动，从而令导药通道3依次经过下药通道1和出药通道5。本实施例中，优选导药通道3与出药通道5连通时，活塞装置2移动至弧面滑块7最厚的位置。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的给药器中，当药剂24为球状药剂且球状药剂的直径为a时，令下药通道1的直径为b，并且还令a＜b＜2a。即，下药通道1的直径，大于一个球状药剂的直径，但小于两个球状药剂的直径，从而使得每次通过下药通道1的球状药剂24仅为一个，当药剂24为粉末状或小颗粒状时，每次的下药量仅为一次给药量的体积。此种设置，能够令用户在取用药剂24时，可以通过给药器实现药剂24的自动计量，用户无需再自行把控，令给药操作能够更加简单、方便的实现。

本实施例中，优选还包括定位储药腔体和壳体6的按钮组件，如图6、图9、图11和图13所示，此按钮组件优选包括：按钮本体8，其设置在开设于壳体6上的通孔9中，并且伸出通孔9；定位卡头10，此定位卡头10的一端伸入到开设于储药腔体的安装槽11中，并通过连接弹簧12与安装槽11连接，另一端能够伸入到通孔9中，并能够在按钮本体8的推动下从通孔9中脱出。当不需要进行给药操作时，通过定位卡头10和通孔9的卡止，能够实现储药腔体和壳体6的相对定位，避免壳体6和储药腔体之间发生意外转动而令药剂24意外导出。当需要进行给药操作时，按压按钮本体8，使其缩回至通孔9中，按钮本体8在缩回的过程中，会推动同样位于通孔9中的定位卡头10向内侧的储药腔体所在的方向移动，以使定位卡头10从通孔9中脱出，定位卡止撤销，壳体6能够相对于储药腔体进行转动，此时用户转动壳体6就可以进行给药操作。当给药操作完成后，通过壳体6的转动，使得定位卡头10与通孔9再次对正并伸入到通孔9后，即再次实现壳体6和储药腔体的锁定。

如图5和图7所示，本实施例还优选包括连接储药腔体和壳体6的拉伸弹簧13以及扭簧14，拉伸弹簧13和扭簧14通过带动壳体6转动，可以使定位卡头10能够再次与通孔9对正。设置此拉伸弹簧13和扭簧14，能够在给药操作完成后，使得壳体6在拉伸弹簧13和扭簧14的拉动下可以自动回位，令通孔9与定位卡头10重新对正，之后在连接弹簧12的推动下，使得定位卡头10自动进入到通孔9中以实现定位卡止，此过程也无需用户再手动操作，令给药操作更加简单便捷。

更加优选的，本实施例中还包括连接储药腔体和活塞装置2，并能够通过推动活塞装置2移动以使导药通道3与下药通道1连通的压缩弹簧15，如图5和图7所示。设置此压缩弹簧15，在壳体6和储药腔体解除定位后，能够使得活塞装置2在压缩弹簧15的推动下自动转动至导药通道3与下药通道1对正、连通的位置，此种结构同样可以避免用户的手动操作，更进一步的令给药操作简单便捷。此外，当活塞装置2移动至导药通道3与出药通道5对正的位置时，此压缩弹簧15被最大程度的压缩。

进一步优选的，本实施例中还包括移动的设置在储药腔体内，并能够阻挡药剂24进入到下药通道1中的阻挡件16。设置该阻挡件16，能够使其在需要时移动至下药通道1的进口位置，以阻止第二个药剂24进入到下药通道1，从而保证每次导出给药器的药剂24均为一次给药的数量或体积。同时，阻挡件16的设置也能够避免药剂24在进入到下药通道1时因药剂24数量较多而卡住的情况发生。

如图5所示，令阻挡件16上设置有第一磁铁17，活塞装置2上设置有与第一磁铁17相互吸引的第二磁铁18，以使阻挡件16能够在活塞装置2的带动下进行移动。本实施例中，优选通过设置磁铁的方式令阻挡件16和活塞装置2实现联动，可以更好的提高本实施例提供的给药器的工作效果。具体的，在进行给药操作时，当活塞装置2移动至导药通道3与出药通道5对正的位置时，阻挡件16靠近下药通道1的开口，在一粒药剂24已经进入到下药通道1中的前提下，阻挡储药腔体中的其他药剂24进入到下药通道中，以防止下药通道1中进入两个药剂24，如图12所示；当壳体6与储药腔体定位卡止时，阻挡件16远离下药通道1的开口，阻挡件16不对储药腔体内的药剂24进行阻挡，如图8所示。当下药通道1与导药通道3对正、连通时，阻挡件16的也远离下药通道1的开口，如图10所示。

具体的，储药腔体包括桶状主体19和封堵桶状主体19的开口的透明挡板20，下药通道1开设在桶状主体19的底壁上，如图5所示。此种结构的储药腔体结构较为简单，更加符合体积相对较小的给药器的安装要求，所以作为本实施例的优选结构。

本实施例中，如图5所示，还包括设置在活塞装置2上，以使活塞装置2与桶状主体19的底壁密封接触的多个密封圈21。设置此密封圈21，能够使得活塞装置2与储药腔体更加充分的密封接触，可以更好的隔绝外界的水汽，令储存在储药内腔中的药剂24的品质得到更好的保证。具体的，当壳体6和储药腔体定位卡止时，开设在活塞装置2上的导药通道3位于整个给药器的轴心位置，如图8所示，此时导药通道3与下药通道1、出药通道5之间的距离均较大，充分避免了外界水汽的进入。

如图3-图5所示，储药腔体内还设置有集药挡片22和保护腔23。此集药挡片22的设置，能够增强储药腔体对药剂24的收集作用，令药剂24可以更好的落入到下药通道1中。保护腔23内可以放置干燥剂、吸潮剂抗氧化剂中的一种或多种，以更好的保证储药腔体内药剂24的品质。

为了使技术方案更加完善，本实施例提供的给药器中，还包括能够与底座4可拆卸连接的制剂溶解装置(图中未示出)，此制剂溶解装置可以在药剂24从底座4中脱离后提供溶解液与药剂24混合，从而实现液体制剂的配制，令本实施例提供的给药器的功能更加丰富。

此外，储药腔体、活塞装置2、底座4和壳体6的材质可以为塑料、玻璃、有机玻璃、橡胶、硅胶、乳胶、金属、木材、陶瓷、纸、合成纸、其他高分子材料中的一种或多种的组合，并且进一步的，上述这些材料中可以优选为透明材质或非透明材质的一种或两种组合。

上述的药剂24，可以为干粉制剂、颗粒剂、胶囊、软胶囊、微囊、丸剂、片剂、冻干制剂中的一种或多种组合，本实施例中优选药剂24为冻干制剂，其形态可以为粉剂、颗粒剂、丸剂、片剂或立体形状制剂。

具体的，药剂24可以为直径5mm、主要成分为抗坏血酸的球型冻干赋形制剂护肤品，并且容纳该药剂24的给药器不包括制剂溶解装置，给药器的各组件中，透明挡板20为玻璃材质，其他部件中除各个弹簧为铁质以外，其余均为塑料材质。

具体的，药剂24可以为主要成分为云南白药的粉剂制剂，并且容纳该药剂24的给药器包括制剂溶解装置，在活塞装置2泵出单次用量的粉剂制剂时，制剂溶解装置可同时泵出单次用量的溶解液溶解药粉，从而实现即配即用。此种给药器的各部件中，除各个弹簧为铁质以外，其他均为塑料材质。

具体的，药剂24可以为主要成分为低聚果糖益生元微囊的制剂，并且容纳该药剂24的给药器不包括制剂溶解装置，给药器的各部件中，除各个弹簧为铁质以外，其他均为高分子材质。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，给药器的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种给药器，其特征在于，包括：

用于存储药剂的储药腔体，所述储药腔体上开设有用于导出所述药剂的下药通道；

设置在所述储药腔体底部，能够相对于所述储药腔体移动的活塞装置，所述活塞装置上开设有导药通道，所述导药通道通过所述活塞装置的移动能够与所述下药通道连通，以允许所述药剂从所述下药通道进入到所述导药通道中；

与所述储药腔体连接，并位于所述活塞装置底部的底座，所述底座上开设有能够与所述导药通道连通并允许所述药剂进入的出药通道；

转动的套设在所述储药腔体外侧的壳体，所述壳体上设置有使所述活塞装置沿弧面移动的弧面滑块；

还包括实现所述储药腔体和所述壳体之间定位的按钮组件，所述按钮组件包括：

按钮本体，设置在开设于所述壳体上的通孔中，并且伸出所述通孔；

定位卡头，所述定位卡头的一端伸入到开设于所述储药腔体的安装槽中，并通过连接弹簧与所述安装槽连接，另一端能够伸入到所述通孔中，并能够在所述按钮本体的推动下从所述通孔中脱出；

还包括连接所述储药腔体和所述壳体的拉伸弹簧以及扭簧，所述拉伸弹簧和所述扭簧通过带动所述壳体转动，以使所述定位卡头能够与所述通孔对正；

还包括连接所述储药腔体和所述活塞装置，能够通过推动所述活塞装置移动以使所述导药通道与所述下药通道连通的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，当所述药剂为球状药剂且所述球状药剂的直径为a时，令所述下药通道的直径为b，并且a＜b＜2a。

3.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，还包括移动的设置在所述储药腔体内，并能够阻挡所述药剂进入到所述下药通道中的阻挡件。

4.根据权利要求3所述的给药器，其特征在于，所述阻挡件上设置有第一磁铁，所述活塞装置上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁，以使所述阻挡件能够在所述活塞装置的带动下进行移动。

5.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，所述储药腔体包括桶状主体和封堵所述桶状主体的开口的透明挡板，所述下药通道开设在所述桶状主体的底壁上。

6.根据权利要求5所述的给药器，其特征在于，还包括设置在所述活塞装置上，以使所述活塞装置与所述桶状主体的底壁密封接触的多个密封圈。

7.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，还包括：

设置在所述储药腔体内的集药挡片；

设置在所述储药腔体内的保护腔，所述保护腔内能够容纳干燥剂、抗氧化剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的给药器，其特征在于，还包括能够与所述底座可拆卸连接的制剂溶解装置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的给药器，其特征在于，所述储药腔体、所述活塞装置、所述底座和所述壳体的材质为塑料、玻璃、橡胶、硅胶、乳胶、金属、木材、陶瓷、纸中的一种或多种的组合。